CN107042340A - 扇形齿轮的加工工艺 - Google Patents

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宋廷
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Abstract

本发明涉及一种扇形齿轮的加工工艺，所需加工的扇形齿轮的齿部区域为扇形，键槽的横向中心线与齿轮齿顶的水平中心线之间具有夹角α，加工工艺包括如下步骤：(1)、将齿轮的齿部区域加工成一个整圆；(2)、加工键槽：增加校正工装，校正工装具有第一边c、第二边d、第三边e、第四边f，第三边e与第四边f形成夹角β，α+β＝90°；将校正工装的第二边d与齿轮齿顶的竖直中心线校正平行，此时需加工的键槽的横向中心线即与校正工装的第四边f垂直，再以此时的键槽的横向中心线为基准加工键槽。增加校正工装使得键槽的横向中心线与齿轮齿顶的水平中心线之间的夹角α的精度能够得到保证，提高了键槽的精度，降低了成本。

Description

扇形齿轮的加工工艺
技术领域
本发明涉及扇形齿轮的加工工艺。
背景技术
所需加工的扇形齿轮的齿部区域为扇形，所述扇形齿轮具有轴台阶，所述轴台阶开有键槽，所述键槽的横向中心线与齿轮齿顶水平中心线之间具有夹角α，轴台阶的轴端钻两个螺纹孔，两个螺纹孔的横向中心线延长线与键槽的横向中心线重合。该类齿轮的结构特点是齿部不是一个整圆，只有一段而且精度要求很高；键槽与齿不在一条直线上，但有角度要求，加工精度要求很高。该类齿轮的齿部需渗碳淬火，硬度高，且齿部不是一个整体，加工困难；一旦键槽的角度出现偏差，将严重影响齿轮的使用；
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种扇形齿轮的加工工艺，提高扇形齿轮的加工精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形齿轮的加工工艺，所需加工的扇形齿轮的齿部区域为扇形，所述扇形齿轮具有轴台阶，所述轴台阶开有键槽，所述键槽的横向中心线与齿轮齿顶的水平中心线之间具有夹角α，轴台阶的轴端有两个螺纹孔，两个螺纹孔的横向中心线延长线与键槽的横向中心线重合，所述加工工艺包括如下步骤：
(1)、将齿轮的齿部区域加工成一个整圆；
(2)、加工键槽：增加校正工装，所述校正工装具有第一边c、第二边d、第三边e、第四边f，所述第一边c与第二边d垂直，所述第二边d与第三边e垂直，所述第三边e与第四边f形成夹角β，α+β＝90°，所述校正工装开有两个与轴端的两个螺纹孔位置及尺寸均相同的定位孔；
架V型铁找正齿轮的两条相互垂直的母线即齿轮齿顶的水平中心线与竖直中心线，再将校正工装的两个定位孔与轴端的两个螺纹孔用螺栓固定，再将校正工装的第二边d与齿轮齿顶的竖直中心线校正平行，此时需加工的键槽的横向中心线即与校正工装的第四边f垂直，再以此时的键槽的横向中心线为基准加工键槽。
进一步地，步骤(2)后进行步骤(3)：齿轮整体经过渗碳淬火后，再将多余的齿部区域去除使得齿部区域加工成扇形。
进一步地，上述步骤(2)后，旋转校正工装90+α°，重复步骤(2)加工另一键槽；步骤(2)后进行步骤(3)：齿轮整体经过渗碳淬火后，再将多余的齿部区域去除使得齿部区域加工成扇形。
本发明的有益效果是：经上述工艺使齿部的加工简单化，通过上述工艺加工1个或2个键槽，增加校正工装使得键槽的横向中心线与轴台阶的水平中心线之间的夹角α的精度能够得到保证，提高了键槽的精度，并使加工的步骤简单化，提高了加工效率，降低了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的校正工装安装示意图；
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种扇形齿轮的加工工艺，所需加工的扇形齿轮的齿部区域为扇形，所述扇形齿轮具有轴台阶，所述轴台阶开有键槽，所述键槽的横向中心线与齿轮齿顶的水平中心线之间具有夹角α，轴台阶的轴端有两个螺纹孔，两个螺纹孔横向中心线延长线与键槽的横向中心线重合，所述加工工艺包括如下步骤：
(1)、将齿轮的齿部区域加工成一个整圆；
(2)、加工键槽：增加校正工装，所述校正工装具有第一边c、第二边d、第三边e、第四边f，所述第一边c与第二边d垂直，所述第二边d与第三边e垂直，所述第三边e与第四边f形成夹角β，α+β＝90°，所述校正工装开有两个与轴端的两个螺纹孔位置及尺寸均相同的定位孔；
架V型铁找正齿轮的两条相互垂直的母线即齿轮齿顶的水平中心线与竖直中心线，再将校正工装的两个定位孔与轴端的两个螺纹孔重合固定，再将校正工装的第二边d与齿轮齿顶的竖直中心线校正平行，此时需加工的键槽的横向中心线即与校正工装的第四边f垂直，再以此时的键槽的横向中心线为基准加工键槽。
进一步地，步骤(2)后进行步骤(3)：齿轮整体经过渗碳淬火后，再将多余的齿部区域去除使得齿部区域加工成扇形。
进一步地，上述步骤(2)后，旋转校正工装90+α°，重复步骤(2)加工另一键槽；步骤(2)后进行步骤(3)：齿轮整体经过渗碳淬火后，再将多余的齿部区域去除使得齿部区域加工成扇形。
经上述工艺使齿部的加工简单化，通过上述工艺加工1个或2个键槽，增加校正工装使得键槽的横向中心线与轴台阶的水平中心线之间的夹角α的精度能够得到保证，提高了键槽的精度，并使加工的步骤简单化，提高了加工效率，降低了成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种扇形齿轮的加工工艺，所需加工的扇形齿轮的齿部区域为扇形，所述扇形齿轮具有轴台阶，所述轴台阶开有键槽，所述键槽的横向中心线与齿轮齿顶的水平中心线之间具有夹角α，轴台阶的轴端有两个螺纹孔，两个螺纹孔的横向中心线延长线与键槽的横向中心线重合，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
(1)、将齿轮的齿部区域加工成一个整圆；
(2)、加工键槽：增加校正工装，所述校正工装具有第一边c、第二边d、第三边e、第四边f，所述第一边c与第二边d垂直，所述第二边d与第三边e垂直，所述第三边e与第四边f形成夹角β，α+β＝90°，所述校正工装开有两个与轴端的两个螺纹孔位置及尺寸均相同的定位孔；
架V型铁找正齿轮的两条相互垂直的母线即齿轮齿顶的水平中心线与竖直中心线，再将校正工装的两个定位孔与轴端的两个螺纹孔用螺栓固定，再将校正工装的第二边d与齿轮齿顶的竖直中心线校正平行，此时需加工的键槽的横向中心线即与校正工装的第四边f垂直，再以此时的键槽的横向中心线为基准加工键槽。
2.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮的加工工艺，其特征在于：步骤(2)后进行步骤(3)：齿轮整体经过渗碳淬火后，再将多余的齿部区域去除使得齿部区域加工成扇形。
3.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮的加工工艺，其特征在于：上述步骤(2)后，旋转校正工装90+α°，重复步骤(2)加工另一键槽；
步骤(2)后进行步骤(3)：齿轮整体经过渗碳淬火后，再将多余的齿部区域去除使得齿部区域加工成扇形。
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