CN107041192A - 一种高效施肥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效施肥设备，包括基座，及设置在基座两侧的传动轮，所述基座上方设有肥料搅拌装置，所述肥料搅拌装置上方设有进料通道，所述进料通道设有一个以上，所述进料通道呈倾斜设置，所述进料通道上设有与进料通道相通的吸料气泵，所述肥料搅拌装置下方设有混料通道，所述混料通道由混料管和混料齿组成，所述混料齿设有一个以上、且呈均匀分布在混料管的内壁上，所述混料通道下方设有肥料倾倒铲，所述肥料倾倒铲与基座固定连接；该高效施肥设备能够将施肥与制肥合为一体，避免浪费，提高作业效率。

Description

一种高效施肥设备
技术领域
本发明涉及一种农业机械，具体涉及一种高效施肥设备。
背景技术
农村施肥作业时，经常需要把肥料快速均匀地施入大面积的土壤中。目前我国大部分农村还停留在人工施肥作业阶段，这种施肥方式劳动强度高，作业效率低，难以满足现代农业生产需要。
目前，在我国农业生产过程中，施肥机多为搅拌完成后再进行施肥，但这种施肥方式常常会因为预估失误导致肥料制备过多或过少，从而导致了肥料的浪费，以及重新制备肥料工时的浪费，且在制备肥料的过程中，肥料的搅拌设备容易受到肥料的腐蚀，长期下来容易出现损坏的情况。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种能够将施肥与制肥合为一体，避免浪费，提高作业效率的高效施肥设备。
本发明的技术方案是：
一种高效施肥设备，包括基座，及设置在基座两侧的传动轮，所述基座上方设有肥料搅拌装置，所述肥料搅拌装置上方设有进料通道，所述进料通道设有一个以上，所述进料通道呈倾斜设置，所述进料通道上设有与进料通道相通的吸料气泵，所述肥料搅拌装置下方设有混料通道，所述混料通道由混料管和混料齿组成，所述混料齿设有一个以上、且呈均匀分布在混料管的内壁上，所述混料通道下方设有肥料倾倒铲，所述肥料倾倒铲与基座固定连接。
作为优选，所述肥料搅拌装置为一环绕旋转轴设置的铰轮。
作为优选，所述进料通道设有两个、且呈对称设置。
作为优选，所述肥料搅拌装置由以下质量份的材料组成：C：0.3-0.5％、Cr：1.9-2.82％、Si：0.52-0.78％、Ni：0.63-1.26％、Zn：1.8-2.0％、W：0.016-0.019％、Nb：0.07-0.11％、B：0.03-0.05％、Cu：0.03-0.06％、Ti：0.18-0.27％、Re：0.04-0.06％、Cr：0.5-0.9％、Mn：1.10-1.40％，La：0.01-0.10％，Ce：0.01-0.15％，V≤0.07％，P≤0.035％，S≤0.010％；余量为Fe。
作为优选，所述肥料搅拌装置由以下质量份的材料组成：C：0.4％、Cr：2.4％、Si：0.66％、Ni：0.92％、Zn：1.9％、W：0.017％、Nb：0.08％、B：0.04％、Cu：0.05％、Ti：0.23％、Re：0.05％、Cr：0.7％、Mn：1.25％，La：0.05％，Ce：0.08％，V≤0.07％，P≤0.035％，S≤0.010％；余量为Fe。
有益效果：本发明通过进料通道的设置，能够将肥料制备材料放入，从而在肥料搅拌装置内进行一次搅拌，然后在经由混料通道内的混料齿进行二次加工搅拌，并最终随着传动轮的移动，将搅拌制备完成后的肥料经由肥料倾倒铲中倒出，同时，肥料搅拌装置内铰轮的特定材料设计，能够防止长期作业下，铰轮受到肥料的腐蚀损坏，提高了使用寿命和耐用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详述。
实施例1
参阅图1所示，一种高效施肥设备，包括基座1，及设置在基座1两侧的传动轮2，所述基座1上方设有肥料搅拌装置3，所述肥料搅拌装置3为一环绕旋转轴设置的铰轮，所述铰轮由以下质量份的材料组成：C：0.3％、Cr：1.9％、Si：0.52％、Ni：0.63％、Zn：1.8％、W：0.016％、Nb：0.07％、B：0.03％、Cu：0.03％、Ti：0.18％、Re：0.04％、Cr：0.5％、Mn：1.10％，La：0.01％，Ce：0.01％，V≤0.07％，P≤0.035％，S≤0.010％；余量为Fe，所述肥料搅拌装置3上方设有进料通道4，所述进料通道4设有两个、且呈对称设置，所述进料通道4呈倾斜设置，所述进料通道4上设有与进料通道4相通的吸料气泵5，所述肥料搅拌装置3下方设有混料通道6，所述混料通道6由混料管和混料齿组成，所述混料齿设有一个以上、且呈均匀分布在混料管的内壁上，所述混料通道6下方设有肥料倾倒铲7，所述肥料倾倒铲7与基座1固定连接。
实施例2
参阅图1所示，一种高效施肥设备，包括基座1，及设置在基座1两侧的传动轮2，所述基座1上方设有肥料搅拌装置3，所述肥料搅拌装置3为一环绕旋转轴设置的铰轮，所述铰轮由以下质量份的材料组成：C：0.5％、Cr：2.82％、Si：0.78％、Ni：1.26％、Zn：2.0％、W：0.019％、Nb：0.11％、B：0.05％、Cu：0.06％、Ti：0.27％、Re：0.06％、Cr：0.9％、Mn：1.40％，La：0.10％，Ce：0.15％，V≤0.07％，P≤0.035％，S≤0.010％；余量为Fe，所述肥料搅拌装置3上方设有进料通道4，所述进料通道4设有两个、且呈对称设置，所述进料通道4呈倾斜设置，所述进料通道4上设有与进料通道4相通的吸料气泵5，所述肥料搅拌装置3下方设有混料通道6，所述混料通道6由混料管和混料齿组成，所述混料齿设有一个以上、且呈均匀分布在混料管的内壁上，所述混料通道6下方设有肥料倾倒铲7，所述肥料倾倒铲7与基座1固定连接。
实施例3
参阅图1所示，一种高效施肥设备，包括基座1，及设置在基座1两侧的传动轮2，所述基座1上方设有肥料搅拌装置3，所述肥料搅拌装置3为一环绕旋转轴设置的铰轮，所述铰轮由以下质量份的材料组成：C：0.4％、Cr：2.4％、Si：0.66％、Ni：0.92％、Zn：1.9％、W：0.017％、Nb：0.08％、B：0.04％、Cu：0.05％、Ti：0.23％、Re：0.05％、Cr：0.7％、Mn：1.25％，La：0.05％，Ce：0.08％，V≤0.07％，P≤0.035％，S≤0.010％；余量为Fe，所述肥料搅拌装置3上方设有进料通道4，所述进料通道4设有两个、且呈对称设置，所述进料通道4呈倾斜设置，所述进料通道4上设有与进料通道4相通的吸料气泵5，所述肥料搅拌装置3下方设有混料通道6，所述混料通道6由混料管和混料齿组成，所述混料齿设有一个以上、且呈均匀分布在混料管的内壁上，所述混料通道6下方设有肥料倾倒铲7，所述肥料倾倒铲7与基座1固定连接。
实验例：
将本申请的铰轮作为实施例，将现有的铰轮作为对比例，进行力学性能参数对比实验。
由上表可以得知，本申请的铰轮相比于现有的铰轮明显具有更好的力学性能，不易腐蚀，且在实施例1中的材料配比制成的铰轮具有着最优秀的力学性能，屈服强度为488Mpa，抗拉强度为785Mpa，伸长率为11.6％，耐腐蚀比例为0.96％。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种高效施肥设备，包括基座，及设置在基座两侧的传动轮，其特征在于：所述基座上方设有肥料搅拌装置，所述肥料搅拌装置上方设有进料通道，所述进料通道设有一个以上，所述进料通道呈倾斜设置，所述进料通道上设有与进料通道相通的吸料气泵，所述肥料搅拌装置下方设有混料通道，所述混料通道由混料管和混料齿组成，所述混料齿设有一个以上、且呈均匀分布在混料管的内壁上，所述混料通道下方设有肥料倾倒铲，所述肥料倾倒铲与基座固定连接。
2.根据权利要求1所述的高效施肥设备，其特征在于：所述肥料搅拌装置为一环绕旋转轴设置的铰轮。
3.根据权利要求1所述的高效施肥设备，其特征在于：所述进料通道设有两个、且呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的高效施肥设备，其特征在于：所述肥料搅拌装置由以下质量份的材料组成：C：0.3-0.5％、Cr：1.9-2.82％、Si：0.52-0.78％、Ni：0.63-1.26％、Zn：1.8-2.0％、W：0.016-0.019%、Nb：0.07-0.11％、B：0.03-0.05％、Cu：0.03-0.06％、Ti：0.18-0.27％、Re：0.04-0.06％、Cr：0.5-0.9％、Mn：1.10-1.40%，La：0.01-0.10%，Ce：0.01-0.15%，V ≤0.07％，P≤0.035%，S≤0.010%；余量为Fe。
5.根据权利要求4所述的高效施肥设备，其特征在于：所述肥料搅拌装置由以下质量份的材料组成：C：0.4％、Cr：2.4％、Si：0.66％、Ni：0.92％、Zn：1.9％、W：0.017%、Nb：0.08％、B：0.04％、Cu：0.05％、Ti：0.23％、Re：0.05％、Cr：0.7％、Mn：1.25%，La：0.05%，Ce：0.08%，V≤0.07％，P≤0.035%，S≤0.010%；余量为Fe。
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