CN107036391B - 一种用于冷库的远程智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于冷库的远程智能控制系统,包括机组控制装置、若干台压缩机控制装置和若干台冷风机控制装置,机组控制装置的控制端与一压缩机控制装置的受控端相连,一压缩机控制装置的输入端还并接有若干台压缩机控制装置,均与机组控制装置相配合,机组控制装置的控制端与冷风机控制装置的受控端相连,一冷风机控制装置的输入端还并接有若干台冷风机控制装置,均与机组控制装置相配合,机组控制装置的输出端与触屏显示器的输入端相连。本发明通过机组控制装置实现对压缩机控制装置和冷风机控制装置的控制,可以依据需要自行的工作,既能满足冷库内温度的要求,又能有效节约装置的工作,有效节约电能,达到降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制系统,尤其涉及一种用于冷库的远程智能控制系统。
背景技术
现有技术中的制冷设备包括一个压缩机、风机和冷凝器,为一体化设置,一旦开启,上述各部件同时开启工作,在工业环境中,比如冷库常常设置有多台制冷设备,根据环境温度,人工决定是否开启以及开启的数量,由于一体化的设置,开启的制冷设备的压缩机、风机和冷凝器会同时开启,因而会造成资源浪费。而且压缩机的类型有多种,但对于一个制冷设备来讲,其设置的压缩机类型已经固定,因此也无法随意变换压缩机的类型。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的用于冷库的远程智能控制系统,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种用于冷库的远程控制系统。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于冷库的远程智能控制系统,包括机组控制装置、若干台压缩机控制装置和若干台冷风机控制装置,所述机组控制装置的控制端与一压缩机控制装置的受控端相连,一压缩机控制装置的输入端还并接有若干台压缩机控制装置,每一台所述压缩机控制装置为相互独立的控制装置,且均与机组控制装置相配合设置,所述机组控制装置的控制端还与冷风机控制装置的受控端相连,一冷风机控制装置的输入端还并接有若干台冷风机控制装置,每一台所述冷风机控制装置为相互独立的控制装置,且均与机组控制装置相配合设置,所述机组控制装置的输出端与触屏显示器的输入端相连。
进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述机组控制装置包括主控制器、调度器、模拟量采样模块、数字量采样模块、数字量输出模块及通讯模块,所述模拟量采样模块的输出端与主控制器的输入端相连,所述数字量采样模块的输出端与主控制器的输入端相连,所述主控制器的输出端与数字量输出模块的输入端相连,所述数字量输出模块的输出端与机组的输入端相连,所述主控制器与通讯模块交互连接,所述主控制器与调度器相交互连接,所述模拟量采样模块和数字量采样模块的采样端与机组的输出端相连。
再进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述压缩机控制装置包括控制器、执行器、模拟采样模块、数字采样模块、数字输出模块及通讯模块,所述模拟采样模块和数字采样模块的采集端与机组的输出端相连,所述模拟采样模块和数字采样模块的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与数字输出模块的输入端相连,所述数字输出模块的输出端与机组的输入端相连,所述控制器与执行器相交互连接,所述控制器还与通讯模块相交互连接。
更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述冷风机控制装置包括控制单元、执行单元、模拟采样单元、数字采样单元、数字输出单元及通讯模块,所述模拟采样单元和数字采样单元的采集端与机组的输出端相连,所述模拟采样单元和数字采样单元的输出端与控制单元的输入端相连,所述控制单元的输出端与数字输出单元的输入端相连,所述数字输出单元的输出端与机组的输入端相连,所述控制单元与执行单元相交互连接,所述控制单元还与通讯模块相交互连接。
再更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述压缩机控制装置至多设置有8台,且为相同的控制装置,并相互之间为独立设置。
再更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述机组控制装置内还设置有GPRS模块,通过GPRS模块与触屏显示器相连。
再更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述压缩机控制装置上的通讯模块至多设置有2组,其中一组通讯模块与机组控制装置相连,另一组通讯模块通过压缩机控制装置与压缩机控制装置之间数据传输连接。
再更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述冷风机控制装置至多设有32台,且为相同的控制装置,并相互之间为独立设置。
再更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述冷风机控制装置上的通讯模块至多设置有2组,其中一组通讯模块与机组控制装置相连,另一组通讯模块通过冷风机控制装置与冷风机控制装置之间数据传输连接。
再更进一步的,所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其中,所述通讯模块为RS485接口。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
本发明通过机组控制装置将若干台压缩机控制装置和若干台冷风机控制装置进行模块化控制,实现压缩机控制装置和冷风机控制装置均能单独、且不受影响的工作,采用独立式控制式的控制装置能确保冷库内的温度始终保持在指定的温度,在温度出现偏差后,通过机组控制装置实现单独的控制进行降低,有效降低其需要采购的设备,达到降低成本的目的。本发明还具有安装方便,便于维护、操作也简单快捷。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明机组控制装置的结构示意图;
图3是本发明压缩机控制装置的结构示意图;
图4是本发明冷风机控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示,一种用于冷库的远程智能控制系统,包括机组控制装置1、若干台压缩机控制装置2和若干台冷风机控制装置3,所述机组控制装置1的控制端与一压缩机控制装置2的受控端相连,一压缩机控制装置2的输入端还并接有若干台压缩机控制装置2,每一台所述压缩机控制装置2为相互独立的控制装置,且均与机组控制装置1相配合设置,所述机组控制装置1的控制端还与冷风机控制装置3的受控端相连,一冷风机控制装置3的输入端还并接有若干台冷风机控制装置3,每一台所述冷风机控制装置3为相互独立的控制装置,且均与机组控制装置1相配合设置,所述机组控制装置1的输出端与触屏显示器4的输入端相连。通过机组控制装置1和若干台压缩机控制装置2和冷风机控制装置3的独立控制,能使压缩机控制装置2和冷风机控制装置3针对冷库中不同位置进行工作,确保冷库的温度保持指定温度,还能降低其能耗和设备的投入,可以大大降低成本的目的。
本发明中所述机组控制装置1包括主控制器11、调度器12、模拟量采样模块13、数字量采样模块14、数字量输出模块15及通讯模块5,所述模拟量采样模块13的输出端与主控制器11的输入端相连,所述数字量采样模块14的输出端与主控制器11的输入端相连,所述主控制器11的输出端与数字量输出模块15的输入端相连,所述数字量输出模块15的输出端与机组的输入端相连,所述主控制器11与通讯模块5交互连接,所述主控制器11与调度器12相交互连接,所述模拟量采样模块13和数字量采样模块14的采样端与机组的输出端相连。
本发明中所述压缩机控制装置2包括控制器21、执行器22、模拟采样模块23、数字采样模块24、数字输出模块25及通讯模块5,所述模拟采样模块23和数字采样模块24的采集端与机组的输出端相连,所述模拟采样模块23和数字采样模块24的输出端与控制器21的输入端相连,所述控制器21的输出端与数字输出模块25的输入端相连,所述数字输出模块25的输出端与机组的输入端相连,所述控制器21与执行器22相交互连接,所述控制器21还与通讯模块5相交互连接。
本发明中所述冷风机控制装置3包括控制单元31、执行单元32、模拟采样单元33、数字采样单元34、数字输出单元35及通讯模块5,所述模拟采样单元33和数字采样单元34的采集端与机组的输出端相连,所述模拟采样单元33和数字采样单元34的输出端与控制单元31的输入端相连,所述控制单元31的输出端与数字输出单元35的输入端相连,所述数字输出单元35的输出端与机组的输入端相连,所述控制单元31与执行单元32相交互连接,所述控制单元31还与通讯模块5相交互连接。
本发明中所述压缩机控制装置2至多设置有8台,且为相同的控制装置,并相互之间为独立设置,确保压缩机控制装置2的控制都是独立设置,在其工作时都能针对自身的冷库需求进行工作,保证冷库的要求。
本发明中所述机组控制装置1内还设置有GPRS模块16,通过GPRS模块16与触屏显示器4相连,将所有的压缩机控制装置2和冷风机控制装置3上的信息通过GPRS模块16传递给触屏显示4,从而让操作人员能清楚知道所有的压缩机控制装置2和冷风机控制装置3的工作状态,并且可以让操作人员能知道下一步的操作。
本发明中所述压缩机控制装置2上的通讯模块至多设置有2组,其中一组通讯模块与机组控制装置1相连,另一组通讯模块通过压缩机控制装置2与压缩机控制装置2之间数据传输连接,通过相连的压缩机控制装置2可以将所有的压缩机控制装置2的数据传输至机组控制装置1上,并由机组控制装置1传输至触屏显示器4上,让操作人员清楚知道所有的压缩机控制装置2的工作状态。
本发明中所述冷风机控制装置3至多设有32台,且为相同的控制装置,并相互之间为独立设置,确保冷风机控制装置3的控制都是独立设置,在其工作时都能针对自身的冷库需求进行工作,保证冷库的要求
本发明中所述冷风机控制装置3上的通讯模块至多设置有2组,其中一组通讯模块与机组控制装置1相连,另一组通讯模块通过冷风机控制装置3与冷风机控制装置3之间数据传输连接,通过相连的冷风机控制装置3可以将所有的冷风机控制装置3的数据传输至机组控制装置1上,并由机组控制装置1传输至触屏显示器4上,让操作人员清楚知道所有的冷风机控制装置3的工作状态。
本发明中所述通讯模块5为RS485接口。
本发明中机组控制装置1、压缩机控制装置2和冷风机控制装置3内均设置有电源模块,用于对机组控制装置1、压缩机控制装置2和冷风机控制装置3提供电源,而且机组控制装置1、压缩机控制装置2和冷风机控制装置3内还设置有时钟模块,用于提供上述装置的控制时间。
本发明中机组控制装置1、压缩机控制装置2和冷风机控制装置3中均设置有存储器,可以将采集到的信息进行及时的存储,并保存该信息,方便后期的维护和检修。
工作原理如下:
具体工作时,机组控制装置1、缩机控制装置2及冷风机控制装置3启动后,机组控制装置1控制所有的压缩机控制装置2和冷风机控制装置3开始工作,同时机组控制装置1也对冷库进行数据采集并由触屏显示器4进行显示,而压缩机控制装置2实现对压缩机的信息采集,然后进行数字化的控制,接着通过对应相连的机组控制装置1由触屏显示器4显示相应的信息,冷风机控制装置3实现对冷风机的信息采集,然后进行数字化的控制,接着通过对应相连的机组控制装置1由触屏显示器4显示相应的信息,该系统在初始工作时,采用通过机组控制装置1将缩机控制装置2及冷风机控制装置3全部的装置进行工作,但将冷库中的温度达到指定的温度后,通过机组控制装置1控制压缩机控制装置2和冷风机控制装置3实现压缩机控制装置2和冷风机控制装置3相互配合的单独运行,实现冷库在不同压缩机控制装置2和冷风机控制装置3的控制下实现不同压缩机控制装置2和冷风机控制装置3的持温处理,并使其始终达到指定的温度,但是又能以最少的控制装置来进行达到恒温效果。
实施例一
在实施例中的控制装置不改变的前提下,机组控制装置1采用1台,同时设有8台压缩机控制装置2和32台冷风机控制装置3,通过实施例的连接将其连接完成后,其通风管道连通至冷库中,其中,冷库可以设有8区域(相当于同时工作8个冷库),每台压缩机控制装置2对应一个冷库,而冷风机控制装置3每4台为一单位安装在一个冷库中,在开始启动冷库时,上述的机组控制装置1、压缩机控制装置2和冷风机控制装置3均参与工作,当所有冷库达到指定的温度后,通过机组控制装置1、压缩机控制装置2及冷风机控制装置3停止工作,在机组控制装置1通过模拟量采集模块采集到冷库某一冷库中的温度出现偏差后,机组控制装置1针对该冷库中将开启压缩机控制装置2和冷风机控制装置3对其进行制冷工作,同时机组控制装置1还会对另外的冷库进行检测,在另外的冷库出现温度偏差后,会针对相应的冷库启动相应的压缩机控制装置2及冷风机控制装置3,从而始终将所有的冷库的温度保持指定温度。
上述实施例一中这对所有的控制装置针对冷库制冷的工作,在上述实施例一中,冷风机控制装置3的数量可以是1台或多台与压缩机控制装置2进行配合,多台的冷风机控制装置3至多为4台。
本发明通过机组控制装置将若干台压缩机控制装置和若干台冷风机控制装置进行模块化控制,实现压缩机控制装置和冷风机控制装置均能单独、且不受影响的工作,采用独立式控制式的控制装置能确保冷库内的温度始终保持在指定的温度,在温度出现偏差后,通过机组控制装置实现单独的控制进行降低,有效降低其需要采购的设备,达到降低成本的目的。本发明还具有安装方便,便于维护、操作也简单快捷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:包括机组控制装置(1)、若干台压缩机控制装置(2)和若干台冷风机控制装置(3),所述机组控制装置(1)的控制端与一压缩机控制装置(2)的受控端相连,一压缩机控制装置(2)的输入端还并接有若干台压缩机控制装置(2),每一台所述压缩机控制装置(2)为相互独立的控制装置,且均与机组控制装置(1)相配合设置,所述机组控制装置(1)的控制端还与冷风机控制装置(3)的受控端相连,一冷风机控制装置(3)的输入端还并接有若干台冷风机控制装置(3),每一台所述冷风机控制装置(3)为相互独立的控制装置,且均与机组控制装置(1)相配合设置,所述机组控制装置(1)的输出端与触屏显示器(4)的输入端相连;
所述机组控制装置(1)包括主控制器(11)、调度器(12)、模拟量采样模块(13)、数字量采样模块(14)、数字量输出模块(15)及通讯模块(5),所述模拟量采样模块(13)的输出端与主控制器(11)的输入端相连,所述数字量采样模块(14)的输出端与主控制器(11)的输入端相连,所述主控制器(11)的输出端与数字量输出模块(15)的输入端相连,所述数字量输出模块(15)的输出端与机组的输入端相连,所述主控制器(11)与通讯模块(5)交互连接,所述主控制器(11)与调度器(12)相交互连接,所述模拟量采样模块(13)和数字量采样模块(14)的采样端与机组的输出端相连;
所述压缩机控制装置(2)包括控制器(21)、执行器(22)、模拟采样模块(23)、数字采样模块(24)、数字输出模块(25)及通讯模块(5),所述模拟采样模块(23)和数字采样模块(24)的采集端与机组的输出端相连,所述模拟采样模块(23)和数字采样模块(24)的输出端与控制器(21)的输入端相连,所述控制器(21)的输出端与数字输出模块(25)的输入端相连,所述数字输出模块(25)的输出端与机组的输入端相连,所述控制器(21)与执行器(22)相交互连接,所述控制器(21)还与通讯模块(5)相交互连接;
所述冷风机控制装置(3)包括控制单元(31)、执行单元(32)、模拟采样单元(33)、数字采样单元(34)、数字输出单元(35)及通讯模块(5),所述模拟采样单元(33)和数字采样单元(34)的采集端与机组的输出端相连,所述模拟采样单元(33)和数字采样单元(34)的输出端与控制单元(31)的输入端相连,所述控制单元(31)的输出端与数字输出单元(35)的输入端相连,所述数字输出单元(35)的输出端与机组的输入端相连,所述控制单元(31)与执行单元(32)相交互连接,所述控制单元(31)还与通讯模块(5)相交互连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:所述压缩机控制装置(2)至多设置有8台,且为相同的控制装置,并相互之间为独立设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:所述机组控制装置(1)内还设置有GPRS模块(16),通过GPRS模块(16)与触屏显示器(4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:所述压缩机控制装置(2)上的通讯模块至多设置有2组,其中一组通讯模块与机组控制装置(1)相连,另一组通讯模块通过压缩机控制装置(2)与压缩机控制装置(2)之间数据传输连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:所述冷风机控制装置(3)至多设有32台,且为相同的控制装置,并相互之间为独立设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:所述冷风机控制装置(3)上的通讯模块至多设置有2组,其中一组通讯模块与机组控制装置(1)相连,另一组通讯模块通过冷风机控制装置(3)与冷风机控制装置(3)之间数据传输连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷库的远程智能控制系统,其特征在于:所述通讯模块(5)为RS485接口。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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