CN107035333A - 一种井下管柱内切刀 - Google Patents

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田友仁
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground

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Abstract

本发明公开了一种井下管柱内切刀，所述井下管柱内切刀包括依次连接的上接头、主体和下接头；其中，所述主体的上部外表面周向设置有若干块切割块，所述主体的中下部设置有活塞，所述活塞通过剪钉与主体固定连接；活塞、主体和所述下接头构成一密闭的空气腔；所述切割块由设置在主体内壁上的驱动机构驱动其向外膨胀以刺破管壁。本发明的内切刀是在无螺杆钻具配合下将管柱破坏的一种切刀，刀块在高压的作业下，直接切开管柱，降低管柱强度后，通过地面作业机拉断管柱，结构简单，使用方便，大大提高了作业效率。解决了无螺杆钻具配合的情况下无法割断管柱的技术难题。

Description

一种井下管柱内切刀
技术领域
本发明涉及油田修井配套工具领域，具体涉及一种井下管柱内切刀。
背景技术
在修井作业时，当井下管柱通过很大的提升力后，无法将管柱拔动，很多时候需要从管柱内部将管柱割断，从割断处起出管柱后再上修处理。在现场不具备螺杆钻具的情况下，将无法采用普通割刀进行切割断作业。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种井下管柱内切刀，其有效解决了现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种井下管柱内切刀，所述井下管柱内切刀包括依次连接的上接头、主体和下接头；其中，所述主体的上部外表面周向设置有若干块切割块，所述主体的中下部设置有活塞，所述活塞通过剪钉与主体固定连接；活塞、主体和所述下接头构成一密闭的空气腔；所述切割块由设置在主体内壁上的驱动机构驱动其向外膨胀以刺破管壁。
进一步，所述主体的上部外表面周向设置有至少4块切割块，所述切割块绕主体的周向均匀分布设置。
进一步，设置有所述切割块处的所述主体内壁上设置有一内凸起的凸台，所述凸台上设置有滑动腔；所述驱动机构包括所述滑动腔以及所述滑动腔内与滑动腔密封滑动配合的驱动块。
进一步，所述切割块通过前后两块板簧限位在所述滑动腔的外侧中部，所述板簧通过螺钉固定在主体上；所述驱动块通过两块板簧限位在滑动腔内。
进一步，所述切割块的切割块刀刃上部为斜面结构。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明的内切刀是在无螺杆钻具配合下将管柱破坏的一种切刀，刀块在高压的作业下，直接切开管柱，降低管柱强度后，通过地面作业机拉断管柱，结构简单，使用方便，大大提高了作业效率。解决了无螺杆钻具配合的情况下无法割断管柱的技术难题。
附图说明
图1为本发明实施例的局部剖视图；
图中：1-上接头、2-主体、3-螺钉、4-板簧、5-切割块、5.1-切割块刀刃、6-活塞、7-剪钉、8-下接头、9-空气腔、10-凸台、11-驱动块、12-滑动腔。
具体实施方式
下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，本发明提供了一种井下管柱内切刀，该井下管柱内切刀包括依次连接的上接头1、主体2和下接头8；其中，主体2的上部外表面周向设置有若干块切割块5，主体2的中下部设置有活塞6，活塞6通过剪钉7与主体2固定连接；活塞6、主体2和下接头8构成一密闭的空气腔9；切割块5由设置在主体2内壁上的驱动机构驱动其向外膨胀以刺破管壁。
主体2的上部外表面周向设置有至少4块切割块5，切割块5绕主体2的周向均匀分布设置。
设置有切割块5处的主体2内壁上设置有一内凸起的凸台10，凸台10上设置有滑动腔12；驱动机构包括滑动腔12以及滑动腔12内与滑动腔12密封滑动配合的驱动块11。
切割块5通过前后两块板簧4限位在滑动腔12的外侧中部，板簧4通过螺钉3固定在主体2上；驱动块11通过两块板簧4限位在滑动腔12内。
切割块5的切割块刀刃5.1上部为斜面结构，以防止内切刀卡在被切的管柱内。
本申请的工作原理为：
本发明所设计的井下管柱内割刀，连接于普通作业管柱下部，当管柱下到预定的位置后，地面利用泵车打压，当剪钉7剪断后，整个管柱的液体在惯性力的作用下快速下行，下行遇阻后，在底部产生瞬间高压，此高压推动驱动块11从滑动腔12向外滑动，进而驱动切割块5向外膨胀，以割开外部管柱。
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种井下管柱内切刀，其特征在于，所述井下管柱内切刀包括依次连接的上接头(1)、主体(2)和下接头(8)；其中，所述主体(2)的上部外表面周向设置有若干块切割块(5)，所述主体(2)的中下部设置有活塞(6)，所述活塞(6)通过剪钉(7)与主体(2)固定连接；活塞(6)、主体(2)和所述下接头(8)构成一密闭的空气腔(9)；所述切割块(5)由设置在主体(2)内壁上的驱动机构驱动其向外膨胀以刺破管壁。
2.根据权利要求1所述的井下管柱内切刀，其特征在于，所述主体(2)的上部外表面周向设置有至少4块切割块(5)，所述切割块(5)绕主体(2)的周向均匀分布设置。
3.根据权利要求1所述的井下管柱内切刀，其特征在于，设置有所述切割块(5)处的所述主体(2)内壁上设置有一内凸起的凸台(10)，所述凸台(10)上设置有滑动腔(12)；所述驱动机构包括所述滑动腔(12)以及所述滑动腔(12)内与滑动腔(12)密封滑动配合的驱动块(11)。
4.根据权利要求3所述的井下管柱内切刀，其特征在于，所述切割块(5)通过前后两块板簧(4)限位在所述滑动腔(12)的外侧中部，所述板簧(4)通过螺钉(3)固定在主体(2)上；所述驱动块(11)通过两块板簧(4)限位在滑动腔(12)内。
5.根据权利要求1所述的井下管柱内切刀，其特征在于，所述切割块(5)的切割块刀刃(5.1)上部为斜面结构。
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