CN107034480A - 一种利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,包括电网调峰控制系统、送变电及电解池供电系统、高温固体电解池制氢系统、电解池高温蒸汽供应系统、氢气收集净化及对外输送系统,送变电及电解池供电系统是在电厂出线母线上新增一个间隔,所述间隔设置电开关,所述电开关与设置在输电电网上的降压变压器和逆变器连接,降压变压器和逆变器另一端与高温固体电解池制氢系统连接;所述的电解池高温蒸汽供应系统中,在电厂主蒸汽旁路引出高温蒸汽,为电解池提供高温蒸汽。本发明利用火电厂调峰电力电解制氢,将电厂主蒸汽引出电过热后送入电解池,提高了固体电解池的制氢效率,大量利用电厂的调峰电量,为电网提供宝贵的调峰负荷。
Description
技术领域
本发明涉及氢气制造和电力调峰领域,尤其涉及电解制氢与火电厂灵活性调峰领域。
背景技术
近年来,在中国三北地区电力市场容量富裕,燃机、抽水蓄能等可调峰电源稀缺,电网调峰与火电机组灵活性之间矛盾突出,电网消纳风电、光电及核电等新能源的能力不足,弃风现象严重。热电联产机组“以热定电”方式运行,调峰能力仅为10%左右。调峰困难已经成为电网运行中最为突出的问题。目前国内火电灵活性调峰改造均针对冬季供热机组,夏季如何调峰是摆在众多火电厂面前的一个难题。为了满足电网调峰需求,以及电厂在激烈竞争中的生存需要,深度调峰势在必行。
目前我国氢气年产量已逾千万吨规模,位居世界第一。工业规模的制氢方法主要包括甲烷蒸汽重整和电解水制氢,其中电解水制氢的产量约占世界氢气总产量4%。尽管甲烷蒸汽重整是目前最经济的制氢方法,但其在生产过程中不仅消耗大量化石燃料,而且产生大量二氧化碳。电解水制氢工艺过程简单,产品纯度高,通过采用可再生能源作为能量来源,可现氢气的高效、清洁、大规模制备,该技术也可以用于CO2的减排和转化,具有较为广阔的发展前景。
目前的电解水制氢方法主要有三种:碱性电解水制氢,固体聚合物电解水制氢,及高温固体氧化物电解水制氢。碱性电解水制氢是目前非常成熟的制氢方法,目前为止,工业上大规模的电解水制氢基本上都是采用碱性电解制氢技术,该方法工艺过程简单,易于操作。电解制氢的主要能耗为电能,每立方米氢气电耗约为4.5~5.5kWh,电费占整个电解制氢生产成本的80%左右。因此,电解水制氢技术特别适用于风力发电等可再生能源发电的能源载体。目前很多现有技术利用碱性电解水制氢工艺,如申请号为200910027704.7的专利介绍了一种新型的中高压纯水水电解制氢系统。但这些现有发明和技术没有将电解制氢系统与火电厂的灵活性调峰和蒸汽系统结合,而且产出的氢气仅用钢瓶压缩运输,无法大型化生产。
发明内容
本发明提供了一种电解制氢与火电厂灵活性调峰结合的系统,通过将电解制氢与火电厂的灵活性调峰相结合,间接利用大型风电、光伏等清洁能源电能来电解制氢,可以全年四季解决弃风、弃光、弃水、弃核等弃用清洁能源发电问题,为电网提供宝贵的调峰负荷,同时,生产的氢能可以方便的存储和运输,也可以直接混入现有天然气管网或直接对外销售,增加现有火力发电厂的经营效益,扩展其未来的生存空间。
本发明解决上述技术问题所采用的方案是,一种利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,包括电网调峰控制系统、送变电及电解池供电系统、高温固体电解池制氢系统、电解池高温蒸汽供应系统、氢气收集净化及对外输送系统,所述的送变电及电解池供电系统是在电厂出线母线上新增一个间隔,所述间隔设置电开关,所述电开关与设置在输电电网上的降压变压器和逆变器连接,降压变压器和逆变器另一端与高温固体电解池制氢系统连接;所述的电解池高温蒸汽供应系统中,在电厂主蒸汽旁路引出高温蒸汽,为电解池提供高温蒸汽。
优选的是,所述电网调峰控制系统包括电网调度中心和电厂集控中心,电网调度中心通过上网电量使用情况进行实时调度,将调度信号传输给电厂集控中心,电厂集控中心下达电网调峰指令,通过控制所述送变电及电解槽供电系统的电开关进行电网调峰。
上述任一方案优选的是,所述电网调峰控制系统与火电厂供电系统连接,所述火电厂供电系统包括锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器、高温加热器、低温加热器以及输汽和输水管道。
上述任一方案优选的是,所述锅炉通过燃烧燃料产生蒸汽,所述蒸汽通过管道输送到汽轮机并驱动汽轮机转动,汽轮机转动后驱动发电机发电,发出的电力输送到电厂出线母线上。
上述任一方案优选的是,所述汽轮机的乏汽经凝汽器冷却后形成凝结水进入凝结水管路,所述凝结水管路末端连接低压加热器。
上述任一方案优选的是,所述低压加热器的出水管路末端连接除氧器。
上述任一方案优选的是,所述除氧器连接汽轮机高压抽汽管道,还通过给水泵与高压加热器连接,所述高压加热器通过输水管道与锅炉连接。
上述任一方案优选的是,凝结水进入低压加热器加热后,送往除氧器里,汽轮机高压抽汽也进入除氧器,除氧器里的水经给水泵抽至高压加热器加热后送往锅炉。
上述任一方案优选的是,调峰时段,所述电开关闭合,火电厂电力进入送变电及电解槽供电系统,为制氢供电;非调峰时段,所述电开关打开,火电厂电力输送到电厂升压站进行升压,再输电上网。
上述任一方案优选的是,所述高温固体电解池制氢系统包括一个或多个单体电解池。
上述任一方案优选的是,所述电解池工作温度为800~1000℃。
上述任一方案优选的是,所述电解池外部设置电源接口,所述电源接口与所述逆变器连接。
上述任一方案优选的是,所述电解池还设置蒸汽入口和气体出口,所述蒸汽入口与电解池高温蒸汽供应系统连接,所述气体出口与氢气收集净化及对外输送系统连接。
上述任一方案优选的是,所述电解池高温蒸汽供应系统包括主蒸汽旁路、电高温过热器。
上述任一方案优选的是,所述主蒸汽旁路与电厂汽轮机蒸汽管路连接。
上述任一方案优选的是,所述电高温过热器设置蒸汽入口与主蒸汽旁路连接,主蒸汽旁路的高温蒸汽经过电高温过热器过热到800℃以上,再经过蒸汽输送管道输送给电解池。
上述任一方案优选的是,所述氢气收集净化及对外输运系统包括氢气洗涤罐、氢气脱水罐、氢气缓冲罐、掺混装置、氢气压缩和灌装系统、燃料电池发电系统。
上述任一方案优选的是,所述氢气洗涤罐出气口与氢气脱水罐的入气口通过管道连接,所述氢气脱水罐出气口与氢气缓冲罐入气口通过管道连接,所述氢气缓冲罐与掺混装置、氢气压缩和灌装系统、燃料电池发电系统中的至少一种连接。
上述任一方案优选的是,所述掺混装置与现有燃气管网连接。
上述任一方案优选的是,所述掺混装置的氢气掺混比例小于20%。
上述任一方案优选的是,所述氢气压缩和灌装系统包括氢气瓶和/或撬装罐车,压缩后的氢气可以灌装入高压撬装罐车,或者压缩灌装入氢气瓶。
上述任一方案优选的是,所述的燃料电池发电系统包括大型燃料电池发电厂或车载燃料电池。
本发明通过将电解制氢与火电厂的灵活性调峰相结合,在峰谷调峰时消耗大量电量制氢,增加了清洁能源的上网电量,送变电及电解池供电系统在厂级电网调峰控制系统的调控下给高温固体电解池制氢系统供电,电解池的高温蒸汽引自电厂主蒸汽旁路,主蒸汽旁路的蒸汽温度在500℃左右,再经过电高温过热器过热到800℃以上,在送入高温固体电解池电解制氢。本发明利用火电厂调峰电力电解制氢,创新性地将电厂主蒸汽引出电过热后送入电解池,提高了固体电解池的制氢效率,大量利用电厂的调峰电量,间接减少了弃风、弃光电量,为电网提供宝贵的调峰负荷。间接利用大型风电、光伏等清洁能源电能来电解制氢,可以全年四季解决弃风、弃光、弃水、弃核等弃用清洁能源发电问题,为电网提供宝贵的调峰负荷,同时,生产的氢能可以方便的存储和运输,也可以直接混入现有天然气管网或直接对外销售,增加现有火力发电厂的经营效益,扩展其未来的生存空间。
附图说明
图1 为按照本发明的电解制氢与火电厂灵活性调峰结合的系统的一优选实施例的示意图。
图示说明:
1-锅炉,2-主蒸汽旁路,3-汽轮机,4-发电机,5-电网调峰控制系统,6-电网调度中心,7-电厂集控中心,8-升压站,9-电开关,10-电高温过热器,11-凝汽器,12-除氧器,13-高温加热器,14-低温加热器,15-逆变器,16-电解池,17-氢气洗涤罐,18-氢气脱水罐,19-氢气缓冲罐,20-掺混装置,21-氢气压缩和灌装系统,22-燃料电池发电系统,23-燃气管网。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容,下面将结合具体实施例对本发明作更为详细的描述,实施例只对本发明具有示例性作用,而不具有任何限制性的作用;任何本领域技术人员在本发明的基础上作出的非实质性修改,都应属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,一种利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,包括电网调峰控制系统5、送变电及电解池供电系统、高温固体电解池制氢系统、电解池高温蒸汽供应系统、氢气收集净化及对外输送系统,所述的送变电及电解池供电系统是在电厂出线母线上新增一个间隔,所述间隔设置电开关9,所述电开关9与设置在输电电网上的降压变压器和逆变器15连接,降压变压器和逆变器15另一端与高温固体电解池制氢系统连接;所述的电解池高温蒸汽供应系统中,在电厂主蒸汽旁路2引出高温蒸汽,为电解池16提供高温蒸汽。
在本实施例中,所述电网调峰控制系统5包括电网调度中心6和电厂集控中心7,电网调度中心6通过上网电量使用情况进行实时调度,将调度信号传输给电厂集控中心7,电厂集控中心7下达电网调峰指令,通过控制所述送变电及电解槽供电系统的电开关9进行电网调峰。
在本实施例中,所述电网调峰控制系统5与火电厂供电系统连接,所述火电厂供电系统包括锅炉1、汽轮机3、发电机4、凝汽器11、除氧器12、高温加热器13、低温加热器14以及输汽和输水管道。
在本实施例中,调峰时段,所述电开关9闭合,火电厂电力进入送变电及电解槽供电系统,为制氢供电;非调峰时段,所述电开关9打开,火电厂电力输送到电厂升压站8进行升压,再输电上网。
在本实施例中,所述高温固体电解池制氢系统包括一个或多个单体电解池16。
在本实施例中,所述电解池16工作温度为800~1000℃。
在本实施例中,所述电解池16外部设置电源接口,所述电源接口与所述逆变器15连接。
在本实施例中,所述电解池16还设置蒸汽入口和气体出口,所述蒸汽入口与电解池高温蒸汽供应系统连接,所述气体出口与氢气收集净化及对外输送系统连接。
在本实施例中,所述电解池高温蒸汽供应系统包括主蒸汽旁路2、电高温过热器10。
在本实施例中,所述主蒸汽旁路2与电厂汽轮机3蒸汽管路连接。
在本实施例中,所述电高温过热器10设置蒸汽入口与主蒸汽旁路2连接,主蒸汽旁路2的高温蒸汽经过电高温过热器10过热到800℃以上,再经过蒸汽输送管道输送给电解池16。
在本实施例中,所述氢气收集净化及对外输运系统包括氢气洗涤罐17、氢气脱水罐18、氢气缓冲罐19、掺混装置20、氢气压缩和灌装系统21、燃料电池发电系统22。
在本实施例中,所述氢气洗涤罐17出气口与氢气脱水罐18的入气口通过管道连接,所述氢气脱水罐18出气口与氢气缓冲罐19入气口通过管道连接,所述氢气缓冲罐19与掺混装置20、氢气压缩和灌装系统21、燃料电池发电系统22中的至少一种连接。
在本实施例中,所述掺混装置20与现有燃气管网23连接。
在本实施例中,所述掺混装置20的氢气掺混比例小于20%。
在本实施例中,所述氢气压缩和灌装系统21包括氢气瓶和/或撬装罐车,压缩后的氢气可以灌装入高压撬装罐车,或者压缩灌装入氢气瓶。
在本实施例中,所述的燃料电池发电系统22包括大型燃料电池发电厂或车载燃料电池。
本发明通过将电解制氢与火电厂的灵活性调峰相结合,在峰谷调峰时消耗大量电量制氢,增加了清洁能源的上网电量,送变电及电解池供电系统在厂级电网调峰控制系统5的调控下给高温固体电解池制氢系统供电,电解池16的高温蒸汽引自电厂主蒸汽旁路2,主蒸汽旁路2的蒸汽温度在500℃左右,再经过电高温过热器10过热到800℃以上,在送入高温固体电解池16电解制氢。本发明利用火电厂调峰电力电解制氢,创新性地将电厂主蒸汽引出电过热后送入电解池16,提高了固体电解池16的制氢效率,大量利用电厂的调峰电量,间接减少了弃风、弃光电量,为电网提供宝贵的调峰负荷。间接利用大型风电、光伏等清洁能源电能来电解制氢,可以全年四季解决弃风、弃光、弃水、弃核等弃用清洁能源发电问题,为电网提供宝贵的调峰负荷,同时,生产的氢能可以方便的存储和运输,也可以直接混入现有天然气管网或直接对外销售,增加现有火力发电厂的经营效益,扩展其未来的生存空间。
实施例2
实施例2与实施例1相似,所不同的是,本实施例中优选的高温固体氧化物电解制氢装置包括高温固体氧化物氢氧分离电解槽、氢气洗涤罐及脱水罐、氧气洗涤罐。高温固体氧化物氢氧分离电解槽为平板式的SOEC电解槽,内部中间为致密的电解质层,两边为多孔的氢电极和氧电极,电解质层主要作用是隔开氧气和燃料气体,并且传导氧离子或质子。电解质致密且具有高的离子电导率。电极一般为多孔结构,以利于气体的扩散和传输。此外,平板式SOEC还设置密封材料,多个单体电解池组成电堆还设置连接体材料。电解池高温蒸汽供应系统包括主蒸汽旁路、电过热器、高温蒸汽输送管道,电过热器蒸汽入口与主蒸汽旁路连接,电过热器蒸汽出口与高温蒸汽输送管道入口连接,500~600℃的低温主蒸汽经过高温电过热器加热到800℃以上再引入电解槽电解制氢。本实施例将电厂主蒸汽引出电过热后送入电解池,提高了固体电解池的制氢效率,大量利用电厂的调峰电量,间接减少了弃风、弃光电量,为电网提供宝贵的调峰负荷。
尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本发明,但本领域的技术人员可以理解,可以作出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本发明的范围。以上结合本发明的具体实施例做了详细描述,但并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,包括电网调峰控制系统(5)、送变电及电解池供电系统、高温固体电解池制氢系统、电解池高温蒸汽供应系统、氢气收集净化及对外输送系统,其特征在于:所述的送变电及电解池供电系统是在电厂出线母线上新增一个间隔,所述间隔设置电开关(9),所述电开关(9)与设置在输电电网上的降压变压器和逆变器(15)连接,降压变压器和逆变器(15)另一端与高温固体电解池制氢系统连接;所述的电解池高温蒸汽供应系统中,在电厂主蒸汽旁路(2)引出高温蒸汽,为电解池(16)提供高温蒸汽。
2.根据权利要求1所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述电网调峰控制系统(5)包括电网调度中心(6)和电厂集控中心(7),电网调度中心(6)通过上网电量使用情况进行实时调度,将调度信号传输给电厂集控中心(7),电厂集控中心(7)下达电网调峰指令,通过控制所述送变电及电解槽供电系统的电开关(9)进行电网调峰。
3.根据权利要求2所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述电网调峰控制系统(5)与火电厂供电系统连接,所述火电厂供电系统包括锅炉(1)、汽轮机(3)、发电机(4)、凝汽器(11)、除氧器(12)、高温加热器(13)、低温加热器(14)以及输汽和输水管道。
4.根据权利要求2所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:调峰时段,所述电开关(9)闭合,火电厂电力进入送变电及电解槽供电系统,为制氢供电;非调峰时段,所述电开关(9)打开,火电厂电力输送到电厂升压站(8)进行升压,再输电上网。
5.根据权利要求1所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述高温固体电解池制氢系统包括一个或多个单体电解池(16)。
6.根据权利要求5所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述电解池(16)工作温度为800~1000℃。
7.根据权利要求6所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述电解池(16)外部设置电源接口,所述电源接口与所述逆变器(15)连接。
8.根据权利要求7所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述电解池(16)还设置蒸汽入口和气体出口,所述蒸汽入口与电解池高温蒸汽供应系统连接,所述气体出口与氢气收集净化及对外输送系统连接。
9.根据权利要求8所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述电解池高温蒸汽供应系统包括主蒸汽旁路(2)、电高温过热器(10)。
10.根据权利要求9所述的利用火电厂调峰电力通过高温固体电解池制氢的系统,其特征在于:所述主蒸汽旁路(2)与电厂汽轮机(3)蒸汽管路连接。
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