CN107033213A - 传统和抛弃型二和一蛋白层析系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,包括机架,在机架上设有一次性层析装置和不锈钢层析装置,一次性层析装置包括一次性系统入口,一次性系统入口后侧设有连接流量计的入口选通阀,流量计后端的管道上设有后端设有具有气泡陷阱的前端气动夹管阀组的压力传感器,前端气动夹管阀组后侧设有与检测装置相连的后端气动夹管阀组,检测装置与出口旋转阀相连,不锈钢层析装置包括不锈钢系统入口,不锈钢系统入口与设有流量计的隔膜泵相连,隔膜泵后侧设有上端具有气泡陷阱的气动隔膜阀,在气泡陷阱后端设有气动隔膜阀、紫外线探测仪和与不锈钢系统出液口相连的监测装置。本发明结构简单、设计合理,具有两种层析系统,能够交替使用。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白层析设备,具体的说是传统和抛弃型二和一蛋白层析系统。
背景技术
随着制药、生物化工等行业的迅速发展,用于生物制品分离纯化的层析系统得到越来越广泛的开发和应用,已成为分离和纯化复杂混合物的重要系统,尤其适用于天然产物的分离。目前应用比较普遍的系统,流路管道、泵、阀门和其它元器件多是不锈钢等材质,可长久使用,不同批次生产或试验结束之后,设备都需要做CIP(在线清洗)及SIP(在线灭菌),来避免批次间的交叉污染,成本昂贵,且不能完全杜绝交叉污染。抛弃型一次性系统,采用和传统不锈钢系统相同的工艺流程,流路管道、泵头和接触液体的元件选用符合USPCLASS Ⅵ或FDA材质的塑料材质,做完生产或试验,和溶液接触的流路部分直接抛弃,下次生产或试验,更换新的流路系统,不需要做CIP和SIP,完全避免批次间的交叉污染,根据药物的性质不同对两种不同的层析系统进行选择,这两种设备体积较大,同时较为昂贵。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种兼顾传统的不锈钢层析设备和一次性塑料设备的蛋白层析系统。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明是传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,包括机架,在机架上设置有一次性层析装置和不锈钢层析装置,一次性层析装置包括设置在机架左侧的一次性系统入口,一次性系统入口后侧设置有入口选通阀,入口选通阀通过管道连接有流量计,流量计后端的管道上设置有压力传感器,液体通过入口旋转阀进入压力传感器内,压力传感器后端设置有一个前端气动夹管阀组,在前端气动夹管阀组上端的管道上设置有气泡陷阱,在前端气动夹管阀组后侧的管道上设置有后端气动夹管阀组,后端气动夹管阀组与检测装置相连,检测装置通过管道与一次性系统出液口的出口旋转阀相连,不锈钢层析装置包括设置在机架左侧的不锈钢系统入口,不锈钢系统入口通过管道与设置有流量计的隔膜泵相连,在隔膜泵后侧的管道上设置有数个气动隔膜阀,在气动隔膜阀上端设置有气泡陷阱,在气泡陷阱后端的管道上设置有数个气动隔膜阀,在气动隔膜阀后端的管道上设置有紫外线探测仪,在紫外线探测仪上端设置有监测装置,监测装置与不锈钢系统出液口相连。
本发明的进一步改进在于:检测装置包括紫外线测量仪、电导测量仪和酸碱度测量仪。
本发明的进一步改进在于:在隔膜泵与气动隔膜阀之间的管道上设置有压力传感器。
本发明的进一步改进在于:监测装置包括电导测量仪和酸碱度测量仪。
本发明的进一步改进在于:在不锈钢系统入口、不锈钢系统出液口后端和气泡陷阱上均设置有气动隔膜阀。
本发明的进一步改进在于:在一次性层析装置和不锈钢层析装置上的气泡陷阱上均设置有排气排液口。
本发明的进一步改进在于:前端气动夹管组包括前端下气动夹管阀和两个前端上气动夹管阀,气泡陷阱设置在两个前端上气动夹管阀上端,两个前端上气动夹管阀设置在前端下气动夹管阀两侧的管道上吗,后端下气动夹管阀组包括后端上气动夹管阀和两个后端下气动夹管阀,两个后端下气动夹管阀设置在后端上气动夹管阀两侧。
本发明的有益效果是:本发明包括一次性层析装置和不锈钢层析装置,由于现有技术中的不锈钢层析系统需要在层析前需要花费一天时间来清洗和杀菌,影响工作效率,同时一次性层析装置管道和元件采用塑料制成,每次用完后必须扔掉,不能重复使用,太过于浪费,本发明兼顾两种层析系统,在对不锈钢层析系统进行清洗时可以采用一次性层析装置来进行蛋白层析,节约时间,同时两种层析装置交替使用能够节约成本,同时本发明的成本比传统的不锈钢层析系统和一次性塑料层析系统的成本低、体积小。
本发明结构简单、设计合理,具有两种层析系统,能够交替使用,加快工作速度、降低层析成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是一次性层析装置示意图。
图3是不锈钢层析装置示意图。
其中:1-机架,2-一次性系统入口,3-入口选通阀,4-流量计,5-压力传感器,6-前端气动夹管阀组,7-气泡陷阱,8-后端气动夹管阀组,9-检测装置,10-出口旋转阀,11-不锈钢系统入口,12-隔膜泵,13-气动隔膜阀,14-紫外线探测仪,15-监测装置,16-不锈钢系统出液口。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示,本发明是传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,包括机架1,在机架1上设置有一次性层析装置和不锈钢层析装置,一次性层析装置包括设置在机架1左侧的一次性系统入口2,一次性系统入口2后侧设置有入口选通阀3,入口选通阀3通过管道连接有流量计4,流量计4后端的管道上设置有压力传感器5,液体通过入口旋转阀进入压力传感器5内,压力传感器5后端设置有一个前端气动夹管阀组6,在前端气动夹管阀组6上端的管道上设置有气泡陷阱7,在前端气动夹管阀组6后侧的管道上设置有后端气动夹管阀组8,后端气动夹管阀组8与检测装置9相连,检测装置9通过管道与一次性系统出液口的出口旋转阀10相连,不锈钢层析装置包括设置在机架1左侧的不锈钢系统入口11,不锈钢系统入口11通过管道与设置有流量计4的隔膜泵12相连,在隔膜泵12后侧的管道上设置有数个气动隔膜阀13,在气动隔膜阀13上端设置有气泡陷阱7,在气泡陷阱7后端的管道上设置有数个气动隔膜阀13,在气动隔膜阀13后端的管道上设置有紫外线探测仪14,在紫外线探测仪14上端设置有监测装置15,监测装置15与不锈钢系统出液口16相连,检测装置9包括紫外线测量仪、电导测量仪和酸碱度测量仪,监测装置15包括电导测量仪和酸碱度测量仪,一次性层析装置和不锈钢层析装置均需要对样液的紫外线吸收量、导电和酸碱性进行检测,隔膜泵12与气动隔膜阀13之间的管道上设置有压力传感器5,在不锈钢系统入口11、不锈钢系统出液口后端和气泡陷阱7上均设置有气动隔膜阀13,在不锈钢层析装置上的气泡陷阱7上设置有排气排液口,在一次性层析装置上端的气泡陷阱7上设置有夹管阀,前端气动夹管阀组6包括前端下气动夹管阀和两个前端上气动夹管阀,气泡陷阱7设置在两个前端上气动夹管阀上端,两个前端上气动夹管阀设置在前端下气动夹管阀两侧的管道上,后端气动夹管阀组8包括后端上气动夹管阀和两个后端下气动夹管阀,两个后端下气动夹管阀设置在后端上气动夹管阀两侧。
本发明结构简单、设计合理,具有两种层析系统,能够交替使用,加快工作速度、降低层析成本。
Claims (7)
1.传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,包括机架(1),其特征在于:在所述机架(1)上设置有一次性层析装置和不锈钢层析装置,所述一次性层析装置包括设置在所述机架(1)左侧的一次性系统入口(2),所述一次性系统入口(2)后侧设置有入口选通阀(3),入口选通阀(3)通过管道连接有流量计(4),所述流量计(4)后端的管道上设置有压力传感器(5),所述液体通过入口旋转阀进入所述压力传感器(5)内,所述压力传感器(5)后端设置有一个前端气动夹管阀组(6),在所述前端气动夹管阀组(6)上端的管道上设置有气泡陷阱(7),在所述前端气动夹管阀组(6)后侧的管道上设置有后端气动夹管阀组(8),所述后端气动夹管阀组(8)与检测装置(9)相连,所述检测装置(9)通过管道与一次性系统出液口的出口旋转阀(10)相连,所述不锈钢层析装置包括设置在所述机架(1)左侧的不锈钢系统入口(11),所述不锈钢系统入口(11)通过管道与设置有流量计(4)的隔膜泵(12)相连,在所述隔膜泵(12)后侧的管道上设置有数个气动隔膜阀(13),在所述气动隔膜阀(13)上端设置有气泡陷阱(7),在所述气泡陷阱(7)后端的管道上设置有数个气动隔膜阀(13),在所述气动隔膜阀(13)后端的所述管道上设置有紫外线探测仪(14),在所述紫外线探测仪(14)上端设置有监测装置(15),所述监测装置(15)与不锈钢系统出液口(16)相连。
2.根据权利要求1所述传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,其特征在于:所述检测装置(9)包括紫外线测量仪、电导测量仪和酸碱度测量仪。
3.根据权利要求1所述传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,其特征在于:在所述隔膜泵(12)与所述气动隔膜阀(13)之间的管道上设置有压力传感器(5)。
4.根据权利要求1所述传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,其特征在于:所述监测装置(15)包括电导测量仪和酸碱度测量仪。
5.根据权利要求1所述传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,其特征在于:在所述不锈钢系统入口(11)、不锈钢系统出液口后端和所述气泡陷阱(7)上均设置有气动隔膜阀(13)。
6.根据权利要求1所述传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,其特征在于:在所述不锈钢层析装置上的所述气泡陷阱(7)上设置有排气排液口,在所述一次性层析装置上端的所述气泡陷阱(7)上设置有夹管阀。
7.根据权利要求1所述,传统和抛弃型二和一蛋白层析系统,其特征在于:所述前端气动夹管阀组(6)包括前端下气动夹管阀和两个前端上气动夹管阀,所述气泡陷阱(7)设置在两个所述前端上气动夹管阀上端,两个所述前端上气动夹管阀设置在所述前端下气动夹管阀两侧的管道上,所述后端气动夹管阀组(8)包括后端上气动夹管阀和两个后端下气动夹管阀,两个所述后端下气动夹管阀设置在所述后端上气动夹管阀两侧。
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