CN107023845B - 锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅炉装置，包括：锅炉本体，锅炉本体内设置有水冷壁；除渣剂进料装置，除渣剂进料装置包括进料口组，进料口组设置在锅炉本体内，进料口组喷出的除渣剂靠近水冷壁。本发明的技术方案有效的解决了现有技术中的锅炉在添加除渣剂时，除渣剂的利用率较低的问题。

Description

锅炉装置

技术领域

本发明涉及锅炉的技术领域，具体而言，涉及一种锅炉装置。

背景技术

我国的能源结构以煤为主，易结渣煤占有非常大的比重，如神华煤、新疆准东煤等均为易结渣煤种。锅炉燃用易结渣煤时易发生水冷壁结渣，严重影响锅炉安全和经济的运行。

向炉内加入防结渣添加剂是防止燃用易结渣煤锅炉水冷壁结渣的有效途径，添加剂的形态有固态、液态等不同形态。目前常用的添加剂加入方式有上煤皮带加入、炉膛观察孔加入等。

上煤皮带加入添加剂后与入炉煤在磨煤机内共同磨制混合均匀再进入炉膛，好处是混合均匀，不足之处是起作用的只有水冷壁附近的添加剂，炉膛中部添加剂不起作用，添加剂利用率低，造成添加使用成本高。

炉膛观察孔等加入添加剂受观察孔位置限制，难免有添加盲区，且也难以直接添加到水冷壁区域，添加剂利用率也低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锅炉装置，以解决现有技术中的锅炉在添加除渣剂时，除渣剂的利用率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉装置，包括：锅炉本体，锅炉本体内设置有水冷壁；除渣剂进料装置，除渣剂进料装置包括进料口组，进料口组设置在锅炉本体内，进料口组喷出的除渣剂靠近水冷壁。

进一步地，除渣剂进料装置包括除渣剂给料结构和驱动结构，驱动结构和除渣剂给料结构相连通以通过风力将除渣剂送入锅炉本体内。

进一步地，除渣剂进料装置包括管道，除渣剂给料结构与管道相连通，驱动结构与管道相连通并位于除渣剂给料结构的上游。

进一步地，除渣剂给料结构包括漏斗，漏斗的出料口与管道相连通。

进一步地，除渣剂进料装置还包括混合器，混合器设置在管道上并位于除渣剂给料结构的下游。

进一步地，进料口组为多个，多个进料口组沿锅炉本体的轴向间隔布置。

进一步地，锅炉本体还包括进风口组和煤粉气流喷口组，进风口组与进料口组一一对应设置，相邻的两个进料口组之间设置有一个煤粉气流喷口组。

进一步地，进风口组包括多个进风口，多个进风口位于同一高度且间隔设置，多个进风口进风时在锅炉本体内形成第一涡旋，且第一涡旋中心与锅炉本体的轴心重合。

进一步地，进料口组包括多个进料口，多个进料口位于同一高度且间隔设置，多个进料口进料时在锅炉本体内形成第二涡旋，且第二涡旋中心与锅炉本体的轴心重合。

进一步地，第二涡旋的直径大于第一涡旋的直径。

应用本发明的技术方案，在锅炉本体运行时，除渣剂进料装置喷出除渣剂，除渣剂和锅炉本体中的煤粉混合，煤粉和除渣剂混合后燃烧不会结渣，由于除渣剂只在近水冷壁侧，这样一方面只有在近水冷壁侧的煤粉和除渣剂的混合，另一方面保证了在水冷壁上不会有结渣的情况出现，这就大大的节省了除渣剂的用量。应用本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的锅炉在添加除渣剂时，除渣剂的利用率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的锅炉装置的实施例一的结构示意图；以及

图2示出了图1的锅炉装置的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅炉本体；11、进风口组；12、煤粉气流喷口组；20、除渣剂进料装置；21、进料口组；22、除渣剂给料结构；23、驱动结构；24、管道；25、混合器；100、第一涡旋；200、第二涡旋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图2所示，实施例一的锅炉装置包括：锅炉本体10和除渣剂进料装置20。锅炉本体10内设置有水冷壁。除渣剂进料装置20包括进料口组21，进料口组21设置在锅炉本体10内，进料口组21喷出的除渣剂靠近水冷壁。

应用实施例一的技术方案，在锅炉本体10运行时，除渣剂进料装置20喷出除渣剂，除渣剂和锅炉本体10中的煤粉混合，煤粉和除渣剂混合后燃烧不会结渣，由于除渣剂只在近水冷壁侧，这样一方面只有在近水冷壁侧的煤粉和除渣剂的混合，另一方面保证了在水冷壁上不会有结渣的情况出现，这就大大的节省了除渣剂的用量。应用本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的锅炉在添加除渣剂时，除渣剂的利用率较低的问题。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，除渣剂进料装置20包括除渣剂给料结构22和驱动结构23，驱动结构23和除渣剂给料结构22相连通以通过风力将除渣剂送入锅炉本体10内。上述结构设置方便，成本较低。在本实施例的技术方案中，驱动结构23利用风力将除渣剂送至锅炉本体10内，具体地，风为空气，空气在压缩机的压缩作用下，将空气和除渣剂的混合物送至锅炉本体10内。空气中的氧气具有助燃作用，这样提供驱动力的风力在锅炉本体10内还能助燃，这样大大地节省了能源。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，除渣剂进料装置20包括管道24，除渣剂给料结构22与管道24相连通，驱动结构23与管道24相连通并位于除渣剂给料结构22的上游。上述结构设置不需要单独为除渣剂提供动力将除渣剂输送至锅炉本体10内，这样减少了锅炉装置的零部件。具体地，除渣剂通过除渣剂给料结构22掉落至管道24内。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，除渣剂给料结构22包括漏斗，漏斗的出料口与管道24相连通。上述设置简单，设备的成本较低。除渣剂通过漏斗靠重力的作用落入管道24的内部。这样减少了为除渣剂专门设置驱动结构。当然，作为本领域技术人员知道，除渣剂也可以以风力等提供动力，这样能够更快的将除渣剂输送至锅炉本体10的内部。依靠风力的结构只需引一条管道通入至除渣剂给料结构22内即可。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，除渣剂进料装置20还包括混合器25，混合器25设置在管道24上并位于除渣剂给料结构22的下游。这样能够将除渣剂和压缩气体混合的更加均匀，以提高除渣剂的有效利用率。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，进料口组21为多个，多个进料口组21沿锅炉本体10的轴向间隔布置。上述结构使得锅炉本体10内不留死角，即在水冷壁的附近燃烧的煤粉均具有除渣剂，这样煤粉在燃烧时生成的炉渣不会结在水冷壁上。在锅炉本体10的内部远离水冷壁的位置没有除渣剂，这些煤粉燃烧后生成的炉渣自动落下不会结在水冷壁上。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，锅炉本体10还包括进风口组11和煤粉气流喷口组12，进风口组11与进料口组21一一对应设置，相邻的两个进料口组21之间设置有一个煤粉气流喷口组12。上述结构使得进风和进除渣剂与进煤之间互不干扰。具体地，进风口组11和进料口组21在同一高度，相邻的两个进料口组21之间设置一个进风口组11。这样保证了进料口组21喷出的除渣剂尽量多的起到不让煤粉结渣的作用。当然，作为本领域技术人员知道，根据煤粉的情况可以调整除渣剂的进料量。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，进风口组11包括多个进风口，多个进风口位于同一高度且间隔设置，多个进风口进风时在锅炉本体10内形成第一涡旋，且第一涡旋中心与锅炉本体10的轴心重合。这样一方面保证了煤粉的充分燃烧，另一方面煤粉燃烧生成的炉渣能够顺利地掉落。具体地，从进风口进入的空气能够和煤粉充分的接触，这样有利于煤粉的燃烧和输入的空气的充分利用。在本实施例的技术方案中，同一高度的进风口为四个就能满足要求。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，进料口组21包括多个进料口，多个进料口位于同一高度且间隔设置，多个进料口进料时在锅炉本体10内形成第二涡旋，且第二涡旋中心与锅炉本体10的轴心重合。这样有利除渣剂和煤粉的充分接触，从而到达更好地除渣效果。在本实施例的技术方案中，同一高度的进料口为四个即可满足要求。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，第二涡旋的直径大于第一涡旋的直径。这样第二涡旋利水冷壁更近，进一步保证了水冷壁上不会结渣。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中为锅炉本体10配有3层煤粉气流喷口组12、4层进料口组21，4层进风口组11，全部燃用极易结渣的煤种，每层进料口均设置添加除渣剂(防结渣的添加剂)，全炉共设置16个进料口及相应管道。具体地，各个进料口前可以均设置阀门以调整每个进料口的进料量。

实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，锅炉本体10配有4层煤粉气流喷口组12、5层进料口组21，5层进风口组11，全部燃用极易结渣的煤种，每层进料口均设置添加除渣剂(防结渣的添加剂)，全炉共设置20个进料口及相应管道。具体地，各个进料口前可以均设置阀门以调整每个进料口的进料量。

实施例二的锅炉装置包括：锅炉本体10和除渣剂进料装置20。锅炉本体10内设置有水冷壁。除渣剂进料装置20包括进料口组21，进料口组21设置在锅炉本体10内，进料口组21喷出的除渣剂靠近水冷壁。

应用实施例二的技术方案，在锅炉本体10运行时，除渣剂进料装置20喷出除渣剂，除渣剂和锅炉本体10中的煤粉混合，煤粉和除渣剂混合后燃烧不会结渣，由于除渣剂只在近水冷壁侧，这样一方面只有在近水冷壁侧的煤粉和除渣剂的混合，另一方面保证了在水冷壁上不会有结渣的情况出现，这就大大的节省了除渣剂的用量。应用本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的锅炉在添加除渣剂时，除渣剂的利用率较低的问题。

在实施例二的技术方案中，除渣剂进料装置20包括除渣剂给料结构22和驱动结构23，驱动结构23和除渣剂给料结构22相连通以通过风力将除渣剂送入锅炉本体10内。上述结构设置方便，成本较低。在本实施例的技术方案中，驱动结构23利用风力将除渣剂送至锅炉本体10内，具体地，风为空气，空气在压缩机的压缩作用下，将空气和除渣剂的混合物送至锅炉本体10内。空气中的氧气具有助燃作用，这样提供驱动力的风力在锅炉本体10内还能助燃，这样大大地节省了能源。

在实施例二的技术方案中，除渣剂进料装置20包括管道24，除渣剂给料结构22与管道24相连通，驱动结构23与管道24相连通并位于除渣剂给料结构22的上游。上述结构设置不需要单独为除渣剂提供动力将除渣剂输送至锅炉本体10内，这样减少了锅炉装置的零部件。具体地，除渣剂通过除渣剂给料结构22掉落至管道24内。

在实施例二的技术方案中，除渣剂给料结构22包括漏斗，漏斗的出料口与管道24相连通。上述设置简单，设备的成本较低。除渣剂通过漏斗靠重力的作用落入管道24的内部。这样减少了为除渣剂专门设置驱动结构。当然，作为本领域技术人员知道，除渣剂也可以以风力等提供动力，这样能够更快的将除渣剂输送至锅炉本体10的内部。依靠风力的结构只需引一条管道通入至除渣剂给料结构22内即可。

在实施例二的技术方案中，除渣剂进料装置20还包括混合器25，混合器25设置在管道24上并位于除渣剂给料结构22的下游。这样能够将除渣剂和压缩气体混合的更加均匀，以提高除渣剂的有效利用率。

在实施例二的技术方案中，进料口组21为多个，多个进料口组21沿锅炉本体10的轴向间隔布置。上述结构使得锅炉本体10内不留死角，即在水冷壁的附近燃烧的煤粉均具有除渣剂，这样煤粉在燃烧时生成的炉渣不会结在水冷壁上。在锅炉本体10的内部远离水冷壁的位置没有除渣剂，这些煤粉燃烧后生成的炉渣自动落下不会结在水冷壁上。

在实施例二的技术方案中，锅炉本体10还包括进风口组11和煤粉气流喷口组12，进风口组11与进料口组21一一对应设置，相邻的两个进料口组21之间设置有一个煤粉气流喷口组12。上述结构使得进风和进除渣剂互不干扰。具体地，进风口组11和进料口组21在同一高度，相邻的两个进料口组21之间设置一个进风口组11。这样保证了进料口组21喷出的除渣剂尽量多的起到不让煤粉结渣的作用。当然，作为本领域技术人员知道，根据煤粉的情况可以调整除渣剂的进料量。

在实施例二的技术方案中，进风口组11包括多个进风口，多个进风口位于同一高度且间隔设置，多个进风口进风时在锅炉本体10内形成第一涡旋，且第一涡旋中心与锅炉本体10的轴心重合。这样一方面保证了煤粉的充分燃烧，另一方面煤粉燃烧生成的炉渣能够顺利地掉落。具体地，从进风口进入的空气能够和煤粉充分的接触，这样有利于煤粉的燃烧和输入的空气的充分利用。在本实施例的技术方案中，同一高度的进风口为四个就能满足要求。

在实施例二的技术方案中，进料口组21包括多个进料口，多个进料口位于同一高度且间隔设置，多个进料口进料时在锅炉本体10内形成第二涡旋，且第二涡旋中心与锅炉本体10的轴心重合。这样有利除渣剂和煤粉的充分接触，从而到达更好地除渣效果。在本实施例的技术方案中，同一高度的进料口为四个即可满足要求。

在实施例二的技术方案中，第二涡旋的直径大于第一涡旋的直径。这样第二涡旋利水冷壁更近，进一步保证了水冷壁上不会结渣。

实施例三的技术方案与实施例一的区别在于，锅炉本体10配有4层煤粉气流喷口组12、5层进料口组21，5层煤粉气流喷口组12，仅上2层煤粉气流喷口组12燃用极易结渣的煤种，则仅在燃用易结渣的煤粉气流喷口组12相邻的3层进料口组21设置除渣剂，全炉共设置12个除渣剂入口及相应管道。当然，作为本领域技术人员知道，各个进料口前可以均设置阀门以调整每个进料口的进料量。

实施例四的技术方案与实施例一的区别在于锅炉本体10配有6层煤粉气流喷口组12、7层进料口组21，7层进风口组11，全部燃用极易结渣的煤种，在所有7层进料口组均设置添加防结渣的除渣剂，锅炉本体10共设置28个含有除渣剂的进料口及相应管道。

实施例五的技术方案与实施例一的区别在于锅炉本体配有6层煤粉气流喷口组12、7层进料口组21，7层进风口组11，全部燃用极易结渣的煤种，但根据经验仅上3层进风口组及以上区域结渣严重，则仅在上3层的进料口组设置添加防结渣的除渣剂，锅炉本体10共设置12个含有除渣剂的进料口及相应管道。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锅炉装置，其特征在于，包括：

锅炉本体(10)，所述锅炉本体(10)内设置有水冷壁；

除渣剂进料装置(20)，所述除渣剂进料装置(20)包括进料口组(21)，所述进料口组(21)设置在所述锅炉本体(10)内，所述进料口组(21)喷出的除渣剂靠近所述水冷壁；

所述进料口组(21)为多个，多个所述进料口组(21)沿所述锅炉本体(10)的轴向间隔布置；

所述锅炉本体(10)还包括进风口组(11)和煤粉气流喷口组(12)，所述进风口组(11)与所述进料口组(21)一一对应设置，相邻的两个所述进料口组(21)之间设置有一个所述煤粉气流喷口组(12)；

所述进风口组(11)包括多个进风口，所述多个进风口位于同一高度且间隔设置，所述多个进风口进风时在所述锅炉本体(10)内形成第一涡旋(100)，且所述第一涡旋(100)的中心与所述锅炉本体(10)的轴心重合；

所述进料口组(21)包括多个进料口，所述多个进料口位于同一高度且间隔设置，所述多个进料口进料时在所述锅炉本体(10)内形成第二涡旋(200)，且所述第二涡旋(200)的中心与所述锅炉本体(10)的轴心重合；

所述第二涡旋(200)的直径大于所述第一涡旋(100)的直径。

2.根据权利要求1所述的锅炉装置，其特征在于，所述除渣剂进料装置(20)包括除渣剂给料结构(22)和驱动结构(23)，所述驱动结构(23)和所述除渣剂给料结构(22)相连通以通过风力将除渣剂送入所述锅炉本体(10)内。

3.根据权利要求2所述的锅炉装置，其特征在于，所述除渣剂进料装置(20)包括管道(24)，所述除渣剂给料结构(22)与所述管道(24)相连通，所述驱动结构(23)与所述管道(24)相连通并位于所述除渣剂给料结构(22)的上游。

4.根据权利要求3所述的锅炉装置，其特征在于，所述除渣剂给料结构(22)包括漏斗，所述漏斗的出料口与所述管道(24)相连通。

5.根据权利要求3所述的锅炉装置，其特征在于，所述除渣剂进料装置(20)还包括混合器(25)，所述混合器(25)设置在所述管道(24)上并位于所述除渣剂给料结构(22)的下游。

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