CN107023699A - 减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的减压阀防止塞子的脱落。本发明形成使输入口(201)、腔室(204)和输出口间流路(206)连通的贯通路(207)。并且，将从贯通路(207)中的输入口(201)至腔室(204)的通路作为1次侧连通路(207‑1)，并从输入口(201)侧向朝着腔室(204)的方向将塞子(208)压入至该1次侧连通路(207‑1)，由此堵住1次侧连通路(207‑1)。

Description

减压阀
技术领域
本发明涉及将所输入的1次侧流体作为被减压调整为规定压力的2次侧流体而输出的减压阀。
背景技术
以往，在化工厂、发电厂等被称为过程系统的系统中，为了防爆使用例如通过空气等流体的压力代替电而驱动的设备来进行控制。
由于提供至该设备的加压流体如果压力过高会成为误操作、故障的原因，因此通过减压阀来降低压力。即，将来自气压的供给源的1次侧流体作为输入，并将该所输入的1次侧流体被减压调整为规定压力的2次侧流体作为加压流体而输出。这样的减压阀的一种有薄膜型减压阀(例如，参照专利文献1)。
在薄膜型减压阀中，在主体具有多个2次侧流体的输出口(2次侧的配管连接口)的情况下，作为使被设为1次侧流体的减压至2次侧流体的减压室的腔室与各输出口连通的方法，存在：设置多个从各输出口直接通到腔室的流路的方法(方法1)；以及形成直接连结各输出口的流路(输出口间流路)，在该流路的中途设置与腔室连通的分支路的方法(方法2)。
在薄膜型减压阀中，在采用上述的方法2的情况下，作为加工方法，通常在形成从主体的外壁通过输出口间流路到达腔室的贯通路之后，将塞子从主体的外壁侧压入该贯通路的开口部，并关闭无用部。
图5示出了现有的薄膜型减压阀的一例(纵截面图)。图6示出了图5中的I-I线截面图(平面截面图)。在图5及图6中，101是1次侧流体的输入口，102是2次侧流体的第1输出口，103是2次侧流体的第2输出口，104是被设为1次侧流体的减压至2次侧流体的减压室的腔室，这些形成于金属制的主体105。
在该减压阀100中，采用上述的方法2作为使腔室104与各输出口102、103连通的方法。
即，在该减压阀100所采用的方法2中，从如图7A所示的形成有第1输出口102和第2输出口103的状态开始，如图7B所示，形成连通第1输出口102与第2输出口103的输出口间流路106。
接着，如图7C所示，形成从主体105的外壁通过输出口间流路106到达腔室104的贯通路107。并且，如图7D所示，将塞子108从主体105的外壁侧压入贯通路107的开口部107a，以关闭贯通路107的无用部107-1。
如此，在方法2中，在输出口间流路106的中途形成与腔室104连通的分支路107-2。
另外，在图5中，109是过滤器，110是过滤器盖，111是提升阀，112是隔膜，113是调压弹簧，114是调压旋钮。隔膜112由于调压弹簧113而被向腔室104侧施力，通过调压旋钮114调整该调压弹簧113对隔膜112的施力的程度，由此来设定从第1输出口102以及第2输出口103输出的2次侧流体(加压流体)的压力。
此外，在该减压阀100中，输入口101与腔室104之间设置有隔壁115，输入口101的内壁面与过滤器盖110内的空间之间形成有连通路116。从输入口101输入的1次侧流体撞到隔壁115而转弯，并通过连通路116到达过滤器盖110内的空间。并且，通过过滤器109，并通过提升阀111的阀体111a的间隙，而作为2次侧流体被引导至腔室104内。
并且，通过提升阀111所进行的进气口P1以及排气口P2的开闭动作，使腔室104内的2次侧流体的压力减压调整为规定压力，该被减压调整的2次侧流体通过分支路107-2被送至输出口间流路106，从而从第1输出口102以及第2输出口103输出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-056638号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在该减压阀100中，由于形成从主体105的外壁通过输出口间流路106到达腔室104的贯通路107，并将塞子108从主体105的外壁侧压入贯通路107的开口部107a，因此流过输出口间流路106的2次侧流体的压力朝着主体105的外壁方向而施加至塞子108，有塞子108脱落的担忧。即，在减压阀100的运转中，由于输出口间流路106一侧的压力高，因此在拔出塞子108的方向上施加压力，有塞子108从贯通路107向主体105的外侧脱落的担忧。
另外，如图8所示，考虑设置从输出口102通向腔室104的流路117，以及从输出口103通向腔室104的流路118。即，考虑不采用方法2而采用方法1。但是，这样的话，针对主体105的加工表面增加，而成为成本增加的主要因素。
即，如图9所示，在采用方法2的情况下，针对主体105的加工表面为输入口101的加工表面、第1输出口102的加工表面(输出口间流路106的加工表面和第1输出口102的加工表面相同)、以及第2输出口103的加工表面(贯通路107的加工表面和第2输出口103的加工表面相同)三个即可。对此，在采用方法1的情况下，如图8所示，流路117、118的加工表面增大，而成为成本增加的主要因素。此外，在图8所示的例子中，由于流路117、118干扰了输出口102、103的螺孔，因此不能进行孔加工。
本发明为了解决这样的课题而被做出，其目的在于，提供一种可以防止塞子的脱落的减压阀。
解决课题的技术手段
为了达成这样的目的，本发明是将所输入的1次侧流体作为被减压调整为规定压力的2次侧流体而输出的减压阀，其特征在于，包括主体以及塞子，所述主体具有：1次侧流体的输入口；2次侧流体的第1输出口；2次侧流体的第2输出口；被设为1次侧流体的减压至2次侧流体的减压室的腔室；连通第1输出口与第2输出口的输出口间流路；以及连通1次侧流体的输入口、腔室和输出口间流路的贯通路，将设置于主体的内部的、从贯通路中的1次侧流体的输入口至腔室的通路作为1次侧连通路，所述塞子堵住该1次侧连通路。
在本发明中，形成连通1次侧流体的输入口、腔室和输出口间流路的贯通路，将该贯通路中的从1次侧流体的输入口至腔室的通路作为1次侧连通路，使用塞子堵住该1次侧连通路。在本发明中，在减压阀的运转中，通常1次侧流体的压力高于2次侧流体的压力，从而在塞入塞子的方向上施加力。由此，在从输入口侧朝着腔室的方向上将塞子压入1次侧连通路中等，难以拔出塞子，从而可以防止塞子的脱落。
发明的效果
根据本发明，形成连通1次侧流体的输入口、腔室和输出口间流路的贯通路，将该贯通路中的从1次侧流体的输入口至腔室的通路作为1次侧连通路，使用了塞子堵住该1次侧连通路与腔室之间的连通口，因此在减压阀的运转中，通常在塞子被塞入的方向上施加力，并从输入口侧向朝着腔室的方向将塞子压入1次侧连通路中等，难以拔出塞子，从而可以防止塞子的脱落。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式所涉及的减压阀的结构的纵截面图。
图2是图1中的II-II线截面图(平面截面图)。
图3A是说明采用于本减压阀的使腔室与各输出口连通的方法(方法3)的图(示出在主体形成有第1输出口和第2输出口的状态的图)。
图3B是示出在主体形成有连通第1输出口与第2输出口的输出口间流路的状态的图。
图3C是示出在主体形成有使输入口、腔室和输出口间流路连通的贯通路的状态的图。
图3D是示出将塞子压入使输入口、腔室和输出口间流路连通的贯通路的1次侧连通路的图。
图4是示出形成有使输入口、腔室和输出口间流路连通的贯通路的情况(采用方法3的情况)下的针对主体的加工表面的图。
图5是示出现有的薄膜型减压阀的一例的纵截面图。
图6是图5中的I-I线截面图(平面截面图)。
图7A是说明采用于本减压阀的使腔室和各输出口连通的方法(方法2)的图(示出在主体形成有第1输出口和第2输出口的状态的图)。
图7B是示出主体形成有连通第1输出口与第2输出口的输出口间流路的状态的图。
图7C是示出主体形成有从主体的外壁通过输出口间流路到达腔室的贯通路的状态的图。
图7D示出将塞子从主体的外壁侧压入至贯通路的开口部的状态的图。
图8是示出形成有从各输出口通向腔室的流路的情况(采用方法1的情况)下的针对主体的加工表面的图。
图9是示出形成有从主体的外壁通过输出口间流路到达腔室的贯通路的情况(采用方法2的情况)下的针对主体的加工表面的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是示出本发明的实施方式所涉及的减压阀的结构的纵截面图。图2是图1中的II-II线截面图(平面截面图)。
在图1及图2中，201是1次侧流体的输入口，202是2次侧流体的第1输出口，203是2次侧流体的第2输出口，204是被设为1次侧流体的减压至2次侧流体的减压室的腔室，这些形成于金属制的主体205。
在该减压阀200中，采用与上述的方法1、方法2不同的方法3来作为使腔室204与各输出口202、203连通的方法。
即，在该减压阀200所采用的方法3中，从如图3A所示的形成有第1输出口202和第2输出口203的状态开始，如图3B所示，形成连通第1输出口202和第2输出口203的输出口间流路206。
接着，如图3C所示，贯通从输入口201到腔室204之间的隔壁215，此外贯通腔室204与输出口间流路206之间的隔壁217，而形成使输入口201、腔室204和输出口间流路206连通的贯通路207。
并且，如图3D所示，将从贯通路207中的输入口201至腔室204的通路作为1次侧连通路207-1，并从输入口201侧向朝着腔室204的方向将塞子208压入该1次侧连通路207-1中，由此堵住1次侧连通路207-1。另外，1次侧连通路207-1的内壁面朝向腔室204而变为小径，以使得即使压入塞子208也不会向腔室204侧脱落。
如此，在方法3中，通过塞子208堵住1次侧连通路207-1，在输出口间流路206的中途形成与腔室204连通的分支路207-2。
另外，在图1中，209是过滤器，210是过滤器盖，211是提升阀，212是隔膜，213是调压弹簧，214是调压旋钮。隔膜212由于调压弹簧213而被向腔室204侧施力，通过调压旋钮214调整该调压弹簧213对隔膜212的施力的程度，由此来设定从第1输出口202以及第2输出口203输出的2次侧流体(加压流体)的压力。
此外，在该减压阀200中，通过塞子208堵住输入口201与腔室204的之间的1次侧连通路207-1，输入口201的内壁面与过滤器盖210内的空间之间形成有连通路216。从输入口201输入的1次侧流体撞到通过塞子208堵住1次侧连通路207-1的隔壁215而转弯，并通过连通路216到达过滤器盖210内的空间。并且，通过过滤器209，并通过提升阀211的阀体211a的间隙，而作为2次侧流体被引导至腔室204内。
并且，通过提升阀211所进行的进气口P1以及排气口P2的开闭动作，使腔室204内的2次侧流体的压力被减压调整为规定压力，该被减压调整的2次侧流体通过分支路207-2被送至输出口间流路206，从而从第1输出口202以及第2输出口203输出。
在该减压阀200的运转中，通常1次侧流体的压力高于2次侧流体的压力，从而在塞入塞子208的方向上施加力。即，对从输入侧201侧压入1次侧连通路207-1的塞子208进一步地施加将塞子208塞入腔室204侧那样的力。由此，难以拔出塞子208，从而可以防止塞子208的脱落。
此外，在该减压阀200中，由于塞子208不暴露于外部空气，因此耐候性提高。此外，由于主体205的外壁没有开口部(相当于现有的减压阀100的开口部107a),因此容易小型化。此外，如图4所示，由于贯通路207的加工表面与输入口201的加工表面相同，因此也有能够实现较低的成本(与现有的方法2相同程度的加工成本)的优点。
另外，在上述的实施方式中，将塞子208从输入口201侧压入1次侧连通路207-1，但也可以通过粘结-螺旋夹等手段将塞子208固定于1次侧连通路207-1内。
此外，也考虑将塞子208从腔室204侧压入1次侧连通路207-1内，但这并不容易，有因为气压脱落的担忧。因此，如上述实施方式那样，将塞子208从输入口201侧压入1次侧连通路207-1比较好。
(实施方式的扩充)
以上，参照实施方式对本发明进行说明，但本发明并不限定于上述实施方式。可在本发明的技术思想的范围内对本发明的构成或详情进行本领域技术人员可理解的各种变更。
例如，对于1次侧连通路207-1的内壁面，在上述的实施方式中例示了朝向腔室204设为小径的锥形结构，但也可以通过做成阶梯孔形状得到相同的效果。此外，作为塞子208的材料，可以考虑各种方式，例如可以使用钢球等。
产业上的可利用性
本发明能够在化工厂、发电厂等的过程系统中，作为降低加压流体的压力的减压阀而使用。
符号说明
200…减压阀，201…输入口，202…第1输出口，203…第2输出口，204…腔室，205…主体，206…输出口间流路，207…贯通路，207-1…1次侧连通路，207-2…分支路，208…塞子。

Claims (2)

1.一种减压阀，其将所输入的1次侧流体作为被减压调整为规定压力的2次侧流体而输出，所述减压阀的特征在于，包括主体和塞子，
所述主体具有：
所述1次侧流体的输入口；
所述2次侧流体的第1输出口；
所述2次侧流体的第2输出口；
被设为所述1次侧流体的减压至所述2次侧流体的减压室的腔室；
连通所述第1输出口与所述第2输出口的输出口间流路；以及
连通所述1次侧流体的输入口、所述腔室和所述输出口间流路的贯通路，
将设置于所述主体的内部的、从所述贯通路中的所述1次侧流体的输入口至所述腔室的通路作为1次侧连通路，所述塞子堵住该1次侧连通路。
2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，
所述塞子从所述输入口侧向朝着所述腔室的方向被压入至所述1次侧连通路。
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