CN107023111A - 内支撑型真空玻璃体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内支撑型真空玻璃体,包括真空闭合的本体,本体包括两相对设置的玻璃板,两玻璃板的上下端分别盖设有盖板,两玻璃板的左右两端分别设有端板,端板包括基板,以及设在基板两翼的折板,且折板与两玻璃板连接,端板上设有安装孔,安装孔沿端板表面的宽度方向延伸设置;还包括支撑板,支撑板的两端从本体内插入两端的端板上的安装孔内。因本发明的内支撑型真空玻璃体的端板上设有安装孔,使支撑板可直接插入端板即可,通过设计安装孔的位置,可使支撑板的两侧恰好抵靠在两玻璃板上,无需再进行固定,简化了加工工艺,还保证了结构强度。

Description

内支撑型真空玻璃体
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域,尤其涉及一种内支撑型真空玻璃体。
背景技术
玻璃应用非常广泛,例如建筑行业、汽车行业等均用到玻璃。但是现有的玻璃隔热效果不好,不具有防紫外线辐射作用,影响建筑、汽车等的内外隔热效果以及防紫外线效果。另外,现有的建筑施工通常先搭建地基和钢筋水泥框架,在钢筋水泥框架内添加建筑砌块。目前,建筑砌块一般采用水泥、石子、粘土等材料制成,现有的上述材料的空心砖不具有透光性,使得建筑内部采光较差。
发明内容
针对上述不足,本发明所要解决的问题是:提供一种成本低、具有保温隔热、易于大规模生产的内支撑型真空玻璃体。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种内支撑型真空玻璃体,包括真空闭合的本体,所述本体包括两相对设置的玻璃板,两所述玻璃板的上下端分别盖设有盖板,两所述玻璃板的左右两端分别设有端板,所述端板包括基板,以及设在所述基板两翼的折板,且所述折板与两所述玻璃板连接,所述端板上设有安装孔,所述安装孔沿所述端板表面的宽度方向延伸设置;还包括支撑板,所述支撑板的两端从所述本体的内侧分别插入两所述端板的所述安装孔内,所述安装孔和所述支撑板的端部之间设有黏胶。
优选方式为,所述安装孔的两个末端分别位于两所述折板上。
优选方式为,所述安装孔的延伸方向与所述端板的宽度方向平行。
优选方式为,所述安装孔的延伸方向与所述端板的宽度方向有夹角。
优选方式为,所述安装孔为多个,多个所述安装孔均匀排列设置。
优选方式为,所述基板分别与两所述折板垂直设置。
优选方式为,所述本体上开设有抽真空孔。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果是:由于本发明的内支撑型真空玻璃体包括真空闭合的本体,本体包括两相对设置的玻璃板,两玻璃板的上下端分别盖设有盖板,两玻璃板的两端分别设有端板,端板包括基板,以及设在基板两翼的折板,且基板与两玻璃板连接,端板上设有安装孔,安装孔沿端板表面的宽度方向延伸设置;还包括支撑板,支撑板的两端从本体的内侧分别插入的两端板的安装孔内,安装孔和支撑板的端部之间设有黏胶。因本发明的内支撑型真空玻璃体的端板上设有安装孔,使支撑板安装时直接插入端板即可,通过设计安装孔的位置,可方便的使支撑板的两侧恰好抵靠在两玻璃板上,无需再进行固定,从而简化了加工工艺,还保证了结构强度。简化了的加工工艺,可使本发明的内支撑型真空玻璃体可被广泛使用。
由于安装孔的两个末端分别位于两折板上;使支撑板的末端可插入折板内,使其侧面与折板对齐设置,便于安装。
由于安装孔的延伸方向与端板的宽度方向平行;使本体内的各支撑板与盖板平行设置。
由于安装孔的延伸方向与端板的宽度方向有夹角;各支撑板倾斜设置,使本体具有挡光的作用。
由于基板分别与两折板垂直设置,便于加工制作,安装使用。
附图说明
图1是本发明的内支撑型真空玻璃体的分体示意图;
图2是本发明的内支撑型真空玻璃体的局部装配示意图;
图3是本发明的内支撑型真空玻璃体的端板的结构示意图;
图中:1—玻璃板、2—盖板、3—端板、30—基板、31—折板、32—安装孔、4—支撑板、5—抽真空孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3所示,一种内支撑型真空玻璃体,包括真空闭合的本体,本体包括两相对设置的玻璃板1,两玻璃板1的上下端分别盖设有盖板2,两玻璃板1的左右两端分别设有端板3。端板3包括基板30,以及设在基板30两翼的折板31,且折板31与两玻璃板1连接。端板3上设有安装孔32,安装孔32沿端板3表面的宽度方向延伸设置。还包括支撑板4,支撑板4的两端从本体的内侧分别插入两端板3的安装孔32内,安装孔32和支撑板4的端部之间设有黏胶。
如图3所示,本实施例的端板3,其两折板31与基板30相互垂直设置,折板31朝向本体的外侧设置。具体加工时,两块玻璃板1与两端板3的两折板31连接在一起。
如图1、图2和图3所示,真空闭合的本体内设有多块支撑板4,支撑板4可选用有机玻璃板1等等透明板,或不透明板均可。多块支撑板4可平行设置,可以与盖板2平行设置,也可以倾斜设置。每块支撑板4的两端分别安装在两端的端板3上,每块支撑板4的两侧分别抵在两块玻璃板1的内侧,安装完毕后,各支撑板4支撑在两块玻璃板1之间。另外支撑板4的数量与玻璃板1的厚度、强度以及本体内的真空程度有关。
如图3所示,本实施例的端板3,其上开设了多个安装孔32,而且多个安装孔32均匀分布排列设置。每个安装孔32的延伸方向均为端板3的宽度方向,其延伸方向可与端板3的宽度方向平行,也可与端板3的宽度方向有夹角。图中所示的安装孔32为由夹角的情形。
如图3所示,各安装孔32开设在端板3上,整个安装孔32可全部开设在基板30上,这样支撑板4插入端板3的深度仅为基板30的厚度。为了提高结构强度,让支撑板4安装可靠,图中各安装孔32的两各末端分别位于各端板3的两折板31上,也就是安装孔32同时穿过基板30和两翼的折板31,安装孔32在折板31开设的长度为支撑板4的两端插入的深度。所有支撑板4两端伸入到折板31侧后,其两端就漏出了本体,在本体的外侧对应安装孔32的位置涂上黏胶,黏胶可将支撑板4和端板3可靠的固定在一起,进一步提高了整体的结构强度。
为了实现本体内真空,在本体上开设有了抽真空孔5,通过抽真空孔5使本体内部真空,形状了内支撑型真空玻璃体。抽真空孔5可开设在端板3上,也可开设在盖板上2上。
综上所述,本发明的内支撑型真空玻璃体,其结构简单,加工制作方便,成本低廉,还具有保温、挡光等等作用,可被广泛的应用到各处。
以上所述本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种内支撑型真空玻璃体结构的改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.内支撑型真空玻璃体,其特征在于,包括真空闭合的本体,所述本体包括两相对设置的玻璃板,两所述玻璃板的上下端分别盖设有盖板,两所述玻璃板的左右两端分别设有端板,所述端板包括基板,以及设在所述基板两翼的折板,且所述折板与两所述玻璃板连接,所述端板上设有安装孔,所述安装孔沿所述端板表面的宽度方向延伸设置;还包括支撑板,所述支撑板的两端从所述本体的内侧分别插入两所述端板的所述安装孔内,所述安装孔和所述支撑板的端部之间设有黏胶。
2.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体,其特征在于,所述安装孔的两个末端分别位于两所述折板上。
3.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体,其特征在于,所述安装孔的延伸方向与所述端板的宽度方向平行。
4.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体,其特征在于,所述安装孔的延伸方向与所述端板的宽度方向有夹角。
5.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体,其特征在于,所述安装孔为多个,多个所述安装孔均匀排列设置。
6.根据权利要求5所述的内支撑型真空玻璃体,其特征在于,所述基板分别与两所述折板垂直设置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的内支撑型真空玻璃体,其特征在于,所述本体上开设有抽真空孔。
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