CN106966613A - 一种内支撑型真空玻璃体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内支撑型真空玻璃体的制作方法，包括以下步骤：选材，选取两块玻璃板、两块盖板、两端板以及多块支撑板；加工端板，在端板上开设安装孔，开设完安装孔后将端板的两侧向一侧弯折，使其形成带有两折板的端板；安装支撑板，将两端板相对设置；将支撑板的两端分别插入两端板对应的安装孔内；各支撑板均安装后，在安装孔内涂胶固定；组装，将两玻璃板分别与两端板的折板连接，将两盖板分别盖设在两玻璃板和两端板的上下两端；在各连接处进行密封处理；打孔，在玻璃板或端板上打孔，抽真空。因本发明的制作方法工艺步骤简便，成本低廉，使内支撑型真空玻璃体可被广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能玻璃技术领域，尤其涉及一种内支撑型真空玻璃体的制作方法。
背景技术
玻璃应用非常广泛，例如建筑行业、汽车行业等均用到玻璃。但是现有的玻璃隔热效果不好，不具有防紫外线辐射作用，影响建筑、汽车等的内外隔热效果以及防紫外线效果。另外，现有的建筑施工通常先搭建地基和钢筋水泥框架，在钢筋水泥框架内添加建筑砌块。目前，建筑砌块一般采用水泥、石子、粘土等材料制成，现有的上述材料的空心砖不具有透光性，使得建筑内部采光较差。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的问题是：提供一种成本低、工艺步骤简单的内支撑型真空玻璃体的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种内支撑型真空玻璃体的制作方法,包括以下步骤：
S1、选材，选取两块玻璃板、两块盖板、两块端板以及多块支撑板；
S2、加工端板，在端板上开设安装孔，安装孔沿着端板的宽度方向开设，且安装孔的宽度与支撑板的厚度相同，安装孔的长度不小于支撑板的宽度；开设完安装孔后将端板的两侧向一侧弯折，使其形成带有两折板的端板；
S3、安装支撑板，将两端板相对设置，使各端板的折板朝向外侧设置；将支撑板的两端分别插入两端板对应的安装孔内；各支撑板均安装在两块端板之间后，在各安装孔内涂胶固定支撑板；
S4、组装，将两玻璃板分别与两端板的折板连接在一起，也将两盖板分别盖设在两玻璃板和两端板的上下两端；在各连接处进行密封处理；
S5、打孔，在玻璃板或端板上打孔，抽真空。
优选方式为，在所述步骤S2中，安装孔的末端位于两折板上。
优选方式为，在所述步骤S2中，各安装孔均匀排列设置。
优选方式为，在所述步骤S2中，各安装孔均与端板的宽度方向平行设置。
优选方式为，在所述步骤S2中，各安装孔均与端板的宽度方向有夹角。
优选方式为，所述支撑板为无机玻璃、有机玻璃或支撑板。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的内支撑型真空玻璃体的制作方法,包括以下步骤：选材，选取两块玻璃板、两块盖板、两块端板以及多块支撑板；加工端板，在端板上开设安装孔，安装孔沿着端板的宽度方向开设，且安装孔的宽度与支撑板的厚度相同，安装孔的长度不小于支撑板的宽度；开设完安装孔后将端板的两侧向一侧弯折，使其形成带有两折板的端板；安装支撑板，将两端板相对设置，使各端板的折板朝向外侧设置；将支撑板的两端分别插入两端板对应的安装孔内；各支撑板均安装在两块端板之间后，在各安装孔内涂胶固定支撑板；组装，将两玻璃板分别与两端板的折板连接在一起，也将两盖板分别盖设在两玻璃板和两端板的上下两端；在各连接处进行密封处理；打孔，在玻璃板或端板上打孔，抽真空。因本发明的制作方法工艺步骤简便，成本低廉，使内支撑型真空玻璃体可被广泛使用。
附图说明
图1是本发明的内支撑型真空玻璃体的制作方法的流程示意图；
图中：1—玻璃板、2—盖板、3—端板、30—基板、31—折板、32—安装孔、4—支撑板、5—抽真空孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种内支撑型真空玻璃体的制作方法,包括以下步骤：
S1、选材，选取两块玻璃板1、两块盖板2、两端板3以及多块支撑板4；支撑板为无机玻璃、有机玻璃或支撑板4。支撑板4的数量与玻璃板1的厚度、强度以及真空玻璃体内的负压程度有关，支撑板4用于支撑两块玻璃板1。
S2、加工端板，在端板3上开设安装孔32，安装孔32沿着端板3的宽度方向开设，且安装孔32的宽度与支撑板4的厚度相同，安装孔32的长度不小于支撑板4的宽度；开设完安装孔32后将端板3的两侧向一侧弯折，使其形成带有两折板31的端板3；本实施例的安装孔32的末端位于两折板31上，而且各安装孔32均匀排列设置。各安装孔32均与端板3的宽度方向平行设置，各安装孔32均与端板3的宽度方向有夹角。
按照上述步骤开设的安装孔32，使多块支撑板4可平行设置，与可以与盖板2平行设置，也可以倾斜设置。每块支撑板4的两端分别安装两端的端板3上，每块支撑板4的两侧分别抵在两块玻璃板1上。
S3、安装支撑板4，将两端板3相对设置，使各端板3的折板31朝向外侧设置；将支撑板4的两端分别插入两端板3对应的安装孔32内；各支撑板4均安装在两块端板3之间后，在各安装孔32内涂胶固定支撑板4；该步骤使支撑板4和玻璃板1之间无需再进行固定。
S4、组装，将两玻璃板1分别与两端板3的折板31连接在一起，也将两盖板2分别盖设在两玻璃板1和两端板3的上下两端；在各连接处进行密封处理；
S5、打孔，在玻璃板1或端板2上打抽真空孔5，抽真空，使内支撑型真空玻璃体内部保持真空，起到保温，挡光等等作用。
综上所述，利用本发明的内支撑型真空玻璃体制作方法，制作出的内支撑型真空玻璃体结构简单，加工制作方便，成本低廉，并且还具有保温、挡光等等作用，可被广泛的应用到各处。
以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种内支撑型真空玻璃体的制作方法结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内支撑型真空玻璃体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选材，选取两块玻璃板、两块盖板、两块端板以及多块支撑板；
S2、加工端板，在端板上开设安装孔，安装孔沿着端板的宽度方向开设，且安装孔的宽度与支撑板的厚度相同，安装孔的长度不小于支撑板的宽度；开设完安装孔后将端板的两侧向一侧弯折，使其形成带有两折板的端板；
S3、安装支撑板，将两端板相对设置，使各端板的折板朝向外侧设置；将支撑板的两端分别插入两端板对应的安装孔内；各支撑板均安装在两块端板之间后，在各安装孔内涂胶固定支撑板；
S4、组装，将两玻璃板分别与两端板的折板连接在一起，也将两盖板分别盖设在两玻璃板和两端板的上下两端；在各连接处进行密封处理；
S5、打孔，在玻璃板或端板上打孔，抽真空。
2.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，安装孔的末端位于两折板上。
3.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，各安装孔均匀排列设置。
4.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，各安装孔均与端板的宽度方向平行设置。
5.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，各安装孔均与端板的宽度方向有夹角。
6.根据权利要求1所述的内支撑型真空玻璃体的制作方法，其特征在于，所述支撑板为无机玻璃、有机玻璃或支撑板。
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