发明内容
本发明的主要目的是提出一种剪切机构,旨在使缝纫机的成本低、结构简单、且效率高。
为实现上述目的,本发明提出的剪切机构,应用于缝纫机,包括:
第一剪切单元,所述第一剪切单元包括第一刀片、与所述第一刀片连接的伸缩机构,所述伸缩机构带动所述第一刀片沿直线往复运动;及
第二剪切单元,所述第二剪切单元包括第二刀片,所述第二刀片与所述第一刀片相对设置。
可选地,所述伸缩机构包括一缸体及滑动设置于该缸体内的活塞杆;所述第一剪切单元还包括第一刀片固定块,所述第一刀片固定块开设有第一固定孔,所述活塞杆的伸出端固定于所述第一固定孔,所述第一刀片固定块的侧壁固定所述第一刀片。
可选地,所述第一剪切单元还包括一安装座,所述安装座包括:安装孔,开设于安装座一端面,所述缸体固定于所述安装孔内;至少两流体孔,开设于安装座的一侧壁,所述流体孔与安装孔连通,外部的气体或液体经过所述流体孔流入或流出所述缸体。
可选地,所述第一剪切单元还包至少两导向杆;所述安装座还开设有至少两导向孔,所述导向孔分布于安装孔的周缘;所述第一刀片固定块还开设有至少两第二固定孔,所述第二固定孔分布于第一固定孔的周缘;每一所述导向杆的一端滑动设置于一所述导向孔内,另一端固定于一所述第二固定孔,并部分伸出第二固定孔。
可选地,所述第一剪切单元还包括第一固定座,第一固定座包括呈夹角连接的两个固定板,一所述固定板固定于所述安装座,另一所述固定板固定于缝纫机的第一机架。
可选地,所述第二剪切单元还包括第二固定座,固定于缝纫机的第二机架,所述第二固定座与第一刀片相对的端面开设有槽,所述第二刀片容纳于所述槽。
可选地,所述第二固定座远离第二机架的端面还开设有至少两定位孔,所述定位孔分布于槽的两侧,第一刀片向第二刀片方向移动时,每一所述导向杆于第二固定孔的伸出端插入一所述定位孔。
可选地,所述第二剪切单元还包括光感应器,所述光感应器固定于所述第二固定座,且临近所述槽设置。
可选地,所述伸缩机构为气缸或液压缸。
本发明还提出一种缝纫机,所述缝纫机包括上述的剪切机构。
本发明技术方案的剪切机构,通过设置固定于缝纫机机架的第一剪切单元和第二剪切单元,第一剪切单元设置有第一刀片和伸缩机构,第二剪切单元设置有第二刀片,所述第一刀片和第二刀片相对设置,第一刀片在伸缩机构的作用下沿第二刀片方向做直线往复运动,完成剪切和复位动作,实现了缝纫机的自动剪切功能,提高工作效率,同时剪切机构结构简单,与现有的缝纫机独立设计,可直接安装于已有的缝纫机上进行使用,降低了设备的成本,使得本发明的剪切机构能够对现有的缝纫设备进行简单快速的改造。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1至图8,本发明提出一种剪切机构,应用于缝纫机100,该剪切机构包括:
第一剪切单元10,所述第一剪切单元10包括第一刀片11、与所述第一刀片11连接的伸缩机构13,所述伸缩机构13带动所述第一刀片11沿直线往复运动;及第二剪切单元30,所述第二剪切单元30包括第二刀片31,所述第二刀片31与所述第一刀片11相对设置。
第一剪切单元10的第一刀片11与第二剪切单元30的第二刀片31相对设置,同时第一刀片11在伸缩机构13的伸出动作下向靠近第二刀片31的方向作直线运动,直至第一刀片11的刃面与第二刀片31的刃面靠近,从而切断第一刀片11和第二刀片31之间的物料,然后第一刀片11在伸缩机构13的回缩动作下向背离第二刀片31的方向作直线运动,回到初始位置,以备下一次切料。伸缩机构13的伸出和回缩是在缝纫机控制开关的作用下进行,当缝纫机使用者需要进行切料时,按下剪切机构外的控制开关,伸缩机构13启动,然后驱动第一刀片沿直线往复运动以完成切料或者复位动作。第一固定座17,第二固定座33均固定于缝纫机上,并设于缝纫机的机头位置,使得机头缝纫的物料能直接放入剪切机构进行剪切,图1中伸缩机构13为复位状态,图8中伸缩机构13为伸出状态。
本发明技术方案通过设置固定于缝纫机机架的第一剪切单元10和第二剪切单元30,第一剪切单元10设置有第一刀片11和伸缩机构13,第二剪切单元30设置有第二刀片31,所述第一刀片11和第二刀片31相对设置,第一刀片11在伸缩机构13的作用下沿第二刀片31方向做直线往复运动,完成剪切和复位动作,实现了缝纫机的机械自动剪切功能,提高工作效率,同时剪切机构结构简单,与现有的缝纫机独立设计,可直接安装于已有的缝纫机上进行使用,降低了设备的成本,使得本发明的剪切机构能够对现有的缝纫设备进行简单快速的改造。
优选地,所述伸缩机构13包括一缸体133及滑动设置于该缸体133内的活塞杆131;所述第一剪切单元10还包括第一刀片固定块15,所述第一刀片固定块15开设有第一固定孔151,所述活塞杆131的伸出端固定于所述第一固定孔151,所述第一刀片固定块15的侧壁固定所述第一刀片11。
第一刀片固定块15一方面与活塞杆131连接固定,另一方面与第一刀片11连接固定,加强了伸缩机构13与第一刀片11的连接强度,同时也便于第一刀片11的更换。
具体地,所述第一剪切单元10还包括一安装座17,所述安装座17包括:
安装孔171,开设于安装座17一端面,所述缸体133固定于所述安装孔171内;至少两流体孔173,开设于安装座17的一侧壁,所述流体孔173与安装孔171连通,外部的气体或液体经过所述流体孔173流入或流出所述缸体133。
安装座17对伸缩机构13起到保护作用,在本实施例中,流体孔173设置有两个,分为流入孔和流出孔,其分别与缸体133内的流入孔和流出孔连通,实现对活塞杆131的驱动,从而带到第一刀片11运动。
优选地,所述第一剪切单元10还包至少两导向杆19;所述安装座17还开设有至少两导向孔175,所述导向孔175分布于安装孔171的周缘;所述第一刀片固定块15还开设有至少两第二固定孔153,所述第二固定孔153分布于第一固定孔151的周缘;每一所述导向杆19的一端滑动设置于一所述导向孔175内,另一端固定于一所述第二固定孔153,并部分伸出第二固定孔153。
导向杆19一端固定于第一刀片固定块15的第二固定孔153,一端在导向孔175内滑动,对第一刀片11的运动进行导向作用,保证了第一刀片11运动的稳定性,防止偏移而影响剪切效果。
较佳地,请一并参考图3至图5,所述第一剪切单元10还包括第一固定座18,第一固定座18包括呈夹角连接的两个固定板181,一所述固定板181固定于所述安装座17,另一所述固定板181固定于缝纫机的第一机架50。第一固定座18加强了第一剪切单元10与缝纫机的固定效果,方便第一剪切单元10与缝纫机第一机架50的安装于拆卸。
优选地,请继续参考图5至图7,所述第二剪切单元30还包括第二固定座33,固定于缝纫机的第二机架70,所述第二固定座33与第一刀片11相对的端面开设有槽331,所述第二刀片31容纳于所述槽331。
第二固定座33通过连接件如螺栓与缝纫机的第二机架70连接,其与第一刀片11相对的端面开设有槽331,槽331内安装有第二刀片31。第一刀片11与第二刀片31在第二固定座33的槽331处完成物料剪切,槽331一方面能保护第二刀片31,另一方面使得剪切工位不凸出于第二固定座33,在此工位进行剪切能对操作者起到防护作用。
优选地,所述第二固定座33远离第二机架70的端面还开设有至少两定位孔333,所述定位孔333分布于槽331的两侧,第一刀片11向第二刀片31方向移动时,每一所述导向杆19于第二固定孔153的伸出端插入一所述定位孔333。
定位孔333进一步加强第一刀片11与第二刀片31在剪切过程中的定位导向作用,在剪切较硬的物料时,定位孔333与导向杆19的配合能防止第一刀片11在物料反向作用力下发生偏移,而保证缝纫机具有较佳的剪切效果。
较佳地,所述第二剪切单元30还包括光感应器35,所述光感应器35固定于所述第二固定座33,且临近所述槽331设置。本实施例中,光感应器35设置于槽331的槽壁外侧,用于检测物料是否处于槽331内,如果物料在槽331外并遮挡该光感应器35,即使操作者启动伸缩机构13的控制开关,其控制信号也会被阻止,活塞杆131不会伸出,第一刀片11不会向第二刀片31运动进行物料剪切,防止误操作。同时也可以对操作者进行安全保护,当操作者的身体部位如手指靠近槽331的附近时,光感应器35能进行感应,同样在启动伸缩机构13的控制开关后也能防止伸缩机构13运动。
在本发明中,所述伸缩机构13为气缸或液压缸,当所述伸缩机构13为气缸时,剪切机构的驱动动力为流体孔173外接的压缩气体,压缩气体驱动气缸内的活塞杆131运动。当所述伸缩机构13为液压缸时,剪切机构的驱动动力为流体孔173外接的压缩液体,如液压油等,压缩液体驱动液压缸内的活塞杆131运动,从而带到第一刀片11沿第二刀片31的方向直线运动。
作为本发明第一刀片11的一种实施方式,如图9所示,所述第一刀片11刃面的设置有导向块111。当第一刀片11靠近第二刀片31时,导向块111先与第二刀片31的刃面靠近,当第一刀片11与第二刀片31之间有安装误差时,导向块111能防止第一刀片11与第二刀片31的刃面碰伤,便于第一刀片11与第二刀片31之间的剪切运动。
如图5和图10所示,本发明还提供一种缝纫机100,包括上述的剪切机构。该剪切机构的第一剪切单元10固定于缝纫机的第一机架50,剪切机构的第二剪切单元30固定于缝纫机的第二机架70,剪切机构靠近缝纫机100的机头(图中未示出)位置设置,机头缝纫完成的物料可直接置于剪切机构进行剪切。所述剪切机构的具体结构参照上述实施例。
由于所述缝纫机100采用了上述剪切机构的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。