CN107022803A - 一种红豆杉纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红豆杉纤维的制备方法，该制备方法包括如下步骤(1)选用红豆杉叶为原料，在摆动式双行星球磨机中进行超细粉碎制得红豆杉叶超细粉末；(2)在常规PET生产中加人二元酸、二元醇以及PEG,制得低熔点聚酯熔体；在制得的低熔点聚酯熔体中加入1％-3％的红豆杉叶超细粉末，并加入偶联剂0.2％-0.5％,经共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出得到负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体；(3)负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体作为皮层，普通聚酯熔体作为芯层，皮层和芯层进入复合喷丝板，然后通过集束→一次牵伸→二次牵伸→热定型→上油→卷绕→干燥→定型→切断工序制得红豆杉纤维，最后在进行打包。本发明制备得到的红豆杉纤维不但具有常规聚酯纤维的特性，更具有天然红豆杉的抗癌等保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的制备方法，特别涉及一种红豆杉纤维的制备方法。
背景技术
红豆杉属植物是一类古老的植物类群，全世界有11种，红豆杉属广泛分布于亚洲、的欧洲、和北美洲；但属亚洲的储量最大，其中中国的红豆杉就占全国储量的一半以上，而云南的红豆杉储量又是中国最多的；我国红豆杉主生产于长江、秦岭以南和东北东部地区，多零星分布于各地森林杂木中，我国有：喜马拉雅红豆杉、云南红豆杉、中国红豆杉、南方红豆杉，又名美丽红豆杉；红豆杉可通经利尿、治疗高血压、并有抑制糖尿病、治疗心脏病之功效；因此，世界上利用红豆杉开发药品和保健品的趋势越趋明显。
随着科技的进步以及市场要求的提高，新型保健纤维得到不断的开发，保健功能类纺织品的开发也深入人心；红豆杉可通经利尿、治疗高血压、并有抑制糖尿病、治疗心脏病之功效，其主要成分被提取，对皮肤有很好的保健功效；红豆杉纤维的开发也将迎合消费者的要求，制成的纺织类产品也将具有很大的市场。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有抗癌保健功能的红豆杉纤维的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种红豆杉纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)红豆杉叶超细粉末的制备
选用红豆杉叶为原料，将红豆杉叶分拣精选并去除杂质后，清洗干燥，采用微型植物粉碎机将其初步粉粹；将初步粉碎后的红豆杉叶置于60℃电热恒温鼓风烘箱至恒重，再放入清洗过的玛瑙罐中，在摆动式双行星球磨机中进行超细粉碎，粉碎工艺磨介直径为6-20mm，粉碎速度160-320rpm，粉碎时间30-110min，磨介质填充率20％-50％，球料比10:1-30:1；
(2)负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体的制备
首先在常规PET生产中加入质量分数4％-6％的二元酸和二元醇，固定好二元酸跟二元醇的配比，通过加入质量分数为5％的PEG以及质量分数为0.005％的Ti催化剂制得熔点为120℃的聚醋熔体含量的PEG,制得低熔点聚酯熔体；在制得的低熔点聚酯熔体中加入1％-3％的红豆杉叶超细粉末，并加入偶联剂0.2％-0.5％,经共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出得到负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体；
(3)红豆杉纤维的制备
利用皮芯复合纺丝机进行纺丝制备红豆杉纤维，负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体作为皮层，普通聚酯熔体作为芯层，皮层和芯层进入复合喷丝板，然后通过集束→一次牵伸→二次牵伸→热定型→上油→卷绕→干燥→定型→切断工序制得红豆杉纤维，最后在进行打包。
在本发明的一个实施例中，所述皮层与芯层的质量比为15-35:60-80。
在本发明的一个实施例中，所述喷丝板横截面为圆形、十字形、三叶形或多边形。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明将红豆杉叶超细粉末添加到以PET为载体的纺丝液中，经熔融纺丝制得的红豆杉纤维不但具有常规聚酯纤维的特性，更具有天然红豆杉的抗癌等保健作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种红豆杉纤维的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)红豆杉叶超细粉末的制备
选用红豆杉叶为原料，将红豆杉叶分拣精选并去除杂质后，清洗干燥，采用微型植物粉碎机将其初步粉粹；将初步粉碎后的红豆杉叶置于60℃电热恒温鼓风烘箱至恒重，再放入清洗过的玛瑙罐中，在摆动式双行星球磨机中进行超细粉碎，粉碎工艺磨介直径为6-20mm，粉碎速度160rpm，粉碎时间30min，磨介质填充率20％，球料比10:1；这样粉碎出来的红豆杉叶粉末均匀性、色泽度、稳定性等功能都能得到充分的改善。
(2)负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体的制备
首先在常规PET生产中加入质量分数4％的二元酸和二元醇，固定好二元酸跟二元醇的配比，通过加入质量分数为5％的PEG以及质量分数为0.005％的Ti催化剂制得熔点为120℃的聚醋熔体含量的PEG,制得低熔点聚酯熔体；在制得的低熔点聚酯熔体中加入1％的红豆杉叶超细粉末，并加入偶联剂0.2％％,经共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出得到负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体；其可使后道工序添加红豆杉叶粉末时，增加纤维间流动性、增强纤维的混合均匀，其做成的产品韧性、强度都会得到提高。
(3)红豆杉纤维的制备
利用皮芯复合纺丝机进行纺丝制备红豆杉纤维，负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体作为皮层，普通聚酯熔体作为芯层，皮层与芯层的质量比为15：60；这样的适度配比比例更能有利于红豆杉纤维的生产并体现其功能性；皮层和芯层进入复合喷丝板，然后通过集束→一次牵伸→二次牵伸→热定型→上油→卷绕→干燥→定型→切断工序制得红豆杉纤维，最后在进行打包；喷丝板横截面为圆形、十字形、三叶形或多边形，用于制备异形截面中空型皮芯结构纤维。
实施例2
本发明公开了一种红豆杉纤维的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)红豆杉叶超细粉末的制备
选用红豆杉叶为原料，将红豆杉叶分拣精选并去除杂质后，清洗干燥，采用微型植物粉碎机将其初步粉粹；将初步粉碎后的红豆杉叶置于60℃电热恒温鼓风烘箱至恒重，再放入清洗过的玛瑙罐中，在摆动式双行星球磨机中进行超细粉碎，粉碎工艺磨介直径为6-20mm，粉碎速度240rpm，粉碎时间60min，磨介质填充率350％，球料比20:1；这样粉碎出来的红豆杉叶粉末均匀性、色泽度、稳定性等功能都能得到充分的改善。
(2)负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体的制备
首先在常规PET生产中加入质量分数5％的二元酸和二元醇，固定好二元酸跟二元醇的配比，通过加入质量分数为5％的PEG以及质量分数为0.005％的Ti催化剂制得熔点为120℃的聚醋熔体含量的PEG,制得低熔点聚酯熔体；在制得的低熔点聚酯熔体中加入2％的红豆杉叶超细粉末，并加入偶联剂0.3％,经共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出得到负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体；其可使后道工序添加红豆杉叶粉末时，增加纤维间流动性、增强纤维的混合均匀，其做成的产品韧性、强度都会得到提高。
(3)红豆杉纤维的制备
利用皮芯复合纺丝机进行纺丝制备红豆杉纤维，负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体作为皮层，普通聚酯熔体作为芯层，皮层与芯层的质量比为25:70；这样的适度配比比例更能有利于红豆杉纤维的生产并体现其功能性；皮层和芯层进入复合喷丝板，然后通过集束→一次牵伸→二次牵伸→热定型→上油→卷绕→干燥→定型→切断工序制得红豆杉纤维，最后在进行打包；喷丝板横截面为圆形、十字形、三叶形或多边形，用于制备异形截面中空型皮芯结构纤维。
实施例3
本发明公开了一种红豆杉纤维的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)红豆杉叶超细粉末的制备
选用红豆杉叶为原料，将红豆杉叶分拣精选并去除杂质后，清洗干燥，采用微型植物粉碎机将其初步粉粹；将初步粉碎后的红豆杉叶置于60℃电热恒温鼓风烘箱至恒重，再放入清洗过的玛瑙罐中，在摆动式双行星球磨机中进行超细粉碎，粉碎工艺磨介直径为6-20mm，粉碎速度320rpm，粉碎时间110min，磨介质填充率50％，球料比30:1；这样粉碎出来的红豆杉叶粉末均匀性、色泽度、稳定性等功能都能得到充分的改善。
(2)负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体的制备
首先在常规PET生产中加入质量分数6％的二元酸和二元醇，固定好二元酸跟二元醇的配比，通过加入质量分数为5％的PEG以及质量分数为0.005％的Ti催化剂制得熔点为120℃的聚醋熔体含量的PEG,制得低熔点聚酯熔体；在制得的低熔点聚酯熔体中加入3％的红豆杉叶超细粉末，并加入偶联剂0.5％,经共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出得到负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体；其可使后道工序添加红豆杉叶粉末时，增加纤维间流动性、增强纤维的混合均匀，其做成的产品韧性、强度都会得到提高。
(3)红豆杉纤维的制备
利用皮芯复合纺丝机进行纺丝制备红豆杉纤维，负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体作为皮层，普通聚酯熔体作为芯层，皮层与芯层的质量比为35:80；这样的适度配比比例更能有利于红豆杉纤维的生产并体现其功能性；皮层和芯层进入复合喷丝板，然后通过集束→一次牵伸→二次牵伸→热定型→上油→卷绕→干燥→定型→切断工序制得红豆杉纤维，最后在进行打包；喷丝板横截面为圆形、十字形、三叶形或多边形，用于制备异形截面中空型皮芯结构纤维。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种红豆杉纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)红豆杉叶超细粉末的制备
选用红豆杉叶为原料，将红豆杉叶分拣精选并去除杂质后，清洗干燥，采用微型植物粉碎机将其初步粉粹；将初步粉碎后的红豆杉叶置于60℃电热恒温鼓风烘箱至恒重，再放入清洗过的玛瑙罐中，在摆动式双行星球磨机中进行超细粉碎。其中粉碎工艺磨介直径为6-20mm，粉碎速度160-320rpm，粉碎时间30-110min，磨介质填充率20％-50％，球料比10:1-30:1；
(2)负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体的制备
首先在常规PET生产中加入质量分数4％-6％的二元酸和二元醇，固定好二元酸跟二元醇的配比，通过加入质量分数为5％的PEG以及质量分数为0.005％的Ti催化剂制得熔点为120℃的聚醋熔体含量的PEG,制得低熔点聚酯熔体；在制得的低熔点聚酯熔体中加入1％-3％的红豆杉叶超细粉末，并加入偶联剂0.2％-0.5％,经共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出得到负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体；
(3)红豆杉纤维的制备
利用皮芯复合纺丝机进行纺丝制备红豆杉纤维，负载红豆杉叶粉末的低熔点聚酯熔体作为皮层，普通聚酯熔体作为芯层，皮层和芯层进入复合喷丝板，然后通过集束→一次牵伸→二次牵伸→热定型→上油→卷绕→干燥→定型→切断工序制得红豆杉纤维，最后在进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种红豆杉纤维的制备方法，其特征在于，所述皮层与芯层的质量比为15-35:60-80。
3.根据权利要求1所述的一种红豆杉纤维的制备方法，其特征在于，所述喷丝板横截面为圆形、十字形、三叶形或多边形。
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