CN107022109A - 轮胎粉及其真空脱硫造粒设备与生产工艺 - Google Patents

轮胎粉及其真空脱硫造粒设备与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轮胎粉及其真空脱硫造粒设备与生产工艺，其特征在于：该轮胎粉其组分及质量份含量为：粗废轮胎粉100份，环烷油10~15份，活化剂0.5~5.0份，丁苯1~8份。轮胎粉真空脱硫造粒设备结构简单、设计合理，有利于方便废旧轮胎的回收利用。

Description

轮胎粉及其真空脱硫造粒设备与生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种轮胎粉及其真空脱硫造粒设备与生产工艺。
背景技术：
中国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增，到2015年，中国废旧轮胎产生量即约达3.5亿条，回收利用率却很低，造成巨大的资源浪费；而废旧轮胎的回收利用少不了使用到脱硫设备，目前国内外先进的脱硫设备至少需要一台密炼机和7-8台的开炼机，不仅设备复杂、成本高，而且脱硫效果较差，只能达到30-50%的脱硫。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种废旧轮胎制成的轮胎粉及其真空脱硫造粒设备与生产工艺，该轮胎粉真空脱硫造粒设备结构简单、设计合理，有利于方便废旧轮胎的回收利用。
本发明轮胎粉，其特征在于：该轮胎粉其组分及质量份含量为：
粗废轮胎粉 100份，环烷油 10~15份，活化剂 0.5~5.0份，丁苯1~8份。
进一步的，上述活化剂为降冰片烯二酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、醋酐、马来酸酐- 丙烯酸共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物。
上述粗废轮胎粉是由废旧轮胎在常温下经过粗粉碎，并在50 目过筛后得到。
本发明轮胎粉的真空脱硫造粒设备，其特征在于：包括最高位的第一横置螺杆输送机和位于第一横置螺杆输送机下方的第二横置螺杆输送机，所述第一横置螺杆输送机的入料端上方设有进料斗，所述第一横置螺杆输送机的尾端竖设有第一立螺杆输送机，所述第一立螺杆输送机的下端与第二横置螺杆输送机的中后段位置连接，所述第二横置螺杆输送机的尾端连接第二立螺杆输送机，所述第二立螺杆输送机下端连接横置的碾磨机，所述碾磨机的出料端连接喂料螺杆机，所述喂料螺杆机的出料端连接横置的连续密炼机，所述连续密炼机出料端连接单螺杆造粒机；所述进料斗内倒入粗废轮胎粉，所述第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上均连接抽真空机，所述第一立螺杆输送机的进料端输入环烷油和活化剂，所述喂料螺杆机的进料端输入丁苯。
进一步的，上述第一横置螺杆输送机的长度为5米，直径为0.5米，所述第二横置螺杆输送机的长度为8米，直径为0.5米，第一横置螺杆输送机与第二横置螺杆输送机的高度差为0.25米，所述第一立螺杆输送机的下端连接在第二横置螺杆输送机5.5米的位置；其中碾磨机具有6-10组的碾磨盘。
进一步的，上述的抽真空的压力为-0.1Mpa；；在第一横置螺杆输送机、第二横置螺杆输送机和碾磨机入料端段的外围套设有多组并排的均宽的红外线加热套管，其中第一横置螺杆输送机上具有6组红外线加热套管，该6组红外线加热套管从进料斗到第一立螺杆输送机方向依次控温温度为230摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度和250摄氏度；而第二横置螺杆输送机具有10组红外线加热套管，该10组红外线加热套管从第一立螺杆输送机往第二立螺杆输送机方向依次控温温度为250摄氏度、250摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、220摄氏度、220摄氏度和200摄氏度；在碾磨机入料端段的外围设有3组红外线加热套管，该3组红外线加热套管从第二立螺杆输送机往喂料螺杆机方向依次控温温度为180摄氏度、180摄氏度和150摄氏度。
进一步的，上述单螺杆造粒机的出料端安装有模头，所述模头包括圆盘和密布在圆盘上的穿孔，所述圆盘出料端面设有持续转动的刮刀，在圆盘下方设有输送造粒的管道，在管道入料端斜设有高压吹风管，
本发明轮胎粉真空脱硫造粒设备的生产工艺，其特征在于：所述轮胎粉的真空脱硫造粒设备包括最高位的第一横置螺杆输送机和位于第一横置螺杆输送机下方的第二横置螺杆输送机，所述第一横置螺杆输送机的入料端上方设有进料斗，所述第一横置螺杆输送机的尾端竖设有第一立螺杆输送机，所述第一立螺杆输送机的下端与第二横置螺杆输送机的中后段位置连接，所述第二横置螺杆输送机的尾端连接第二立螺杆输送机，所述第二立螺杆输送机下端连接横置的碾磨机，所述碾磨机的出料端连接喂料螺杆机，所述喂料螺杆机的出料端连接横置的连续密炼机，所述连续密炼机出料端连接单螺杆造粒机；所述进料斗内倒入粗废轮胎粉，所述第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上均连接抽真空机，所述第一立螺杆输送机的进料端输入环烷油和活化剂，所述喂料螺杆机的进料端输入丁苯；生产时，将粗废轮胎粉倒入进料斗，进料斗中的粗废轮胎粉依次落下，然后在第一横置螺杆输送机的作用下，输送到第一立螺杆输送机中，在第一立螺杆输送机的入料口中倒入定量的环烷油和活化剂，在第一立螺杆输送机的作用下，往第二横置螺杆输送机中送料，接着在第二横置螺杆输送机的作用下，往第二立螺杆输送机送料，然后混合料进入到碾磨机中进行研磨，然后在尾端时由喂料螺杆机输入定量的丁苯，接着进入到连续密炼机中密炼，最后通过单螺杆造粒机造粒输出，在各机构运转前，在第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上连接的抽真空机工作，实现工作内腔负压。
进一步的，上述负压压力为-0.1Mpa；在第一横置螺杆输送机、第二横置螺杆输送机和碾磨机入料端段的外围套设有多组并排的均宽的红外线加热套管，其中第一横置螺杆输送机上具有6组红外线加热套管，该6组红外线加热套管从进料斗到第一立螺杆输送机方向依次控温温度为230摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度和250摄氏度；而第二横置螺杆输送机具有10组红外线加热套管，该10组红外线加热套管从第一立螺杆输送机往第二立螺杆输送机方向依次控温温度为250摄氏度、250摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、220摄氏度、220摄氏度和200摄氏度；在碾磨机入料端段的外围设有3组红外线加热套管，该3组红外线加热套管从第二立螺杆输送机往喂料螺杆机方向依次控温温度为180摄氏度、180摄氏度和150摄氏度。
进一步的，上述在单螺杆造粒机输出时，由持续转动的刮刀将圆盘上的脱硫轮胎条刮下形成颗粒，并掉入到在圆盘下方的管道中，并在斜设有的高压吹风管作用下，使脱硫轮胎颗粒得到冷却。
本发明轮胎粉的真空脱硫造粒设备结构简单、设计合理，有利于方便废旧轮胎的回收利用。
附图说明：
图1是本发明实施例一的构造示意图；
图2是模头的剖面图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本发明轮胎粉，该轮胎粉其组分及质量份含量为：粗废轮胎粉 100份，环烷油 10~15份，活化剂 0.5~5.0份，丁苯1~8份。
进一步的，上述活化剂为降冰片烯二酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、醋酐、马来酸酐- 丙烯酸共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物。
上述粗废轮胎粉是由废旧轮胎在常温下经过粗粉碎，并在50 目过筛后得到。
本发明轮胎粉的真空脱硫造粒设备，包括最高位的第一横置螺杆输送机1和位于第一横置螺杆输送机1下方的第二横置螺杆输送机2，所述第一横置螺杆输送机1的入料端上方设有进料斗3，所述第一横置螺杆输送机1的尾端竖设有第一立螺杆输送机4，所述第一立螺杆输送机4的下端与第二横置螺杆输送机2的中后段位置连接，所述第二横置螺杆输送机2的尾端连接第二立螺杆输送机5，所述第二立螺杆输送机5下端连接横置的碾磨机6，所述碾磨机6的出料端连接喂料螺杆机7，所述喂料螺杆机7的出料端连接横置的连续密炼机8，所述连续密炼机8出料端连接单螺杆造粒机9；所述进料斗3内倒入粗废轮胎粉，所述第一立螺杆输送机4、第二立螺杆输送机5和碾磨机6的尾端上均连接抽真空机，所述第一立螺杆输送机4的进料端输入环烷油和活化剂，所述喂料螺杆机7的进料端输入丁苯。
进一步的，上述第一横置螺杆输送机1的长度为5米，直径为0.5米，所述第二横置螺杆输送机2的长度为8米，直径为0.5米，第一横置螺杆输送机1与第二横置螺杆输送机2的高度差为0.25米，所述第一立螺杆输送机的下端连接在第二横置螺杆输送机5.5米的位置；其中碾磨机具有6-10组的碾磨盘。
进一步的，为了设计合理，上述的抽真空的压力为-0.1Mpa；在第一横置螺杆输送机、第二横置螺杆输送机和碾磨机入料端段的外围套设有多组并排的均宽的红外线加热套管16，其中第一横置螺杆输送机上具有6组红外线加热套管，该6组红外线加热套管从进料斗到第一立螺杆输送机方向依次控温温度为230摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度和250摄氏度；而第二横置螺杆输送机具有10组红外线加热套管，该10组红外线加热套管从第一立螺杆输送机往第二立螺杆输送机方向依次控温温度为250摄氏度、250摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、220摄氏度、220摄氏度和200摄氏度；在碾磨机入料端段的外围设有3组红外线加热套管，该3组红外线加热套管从第二立螺杆输送机往喂料螺杆机方向依次控温温度为180摄氏度、180摄氏度和150摄氏度；输送速度为1.2-1.5吨每小时。
通过无数次的试验，综合使用本发明上述构造以及采用上述几个位置的抽真空，螺杆输送机不同位置的不同控温，和输送速度的设置，使的脱硫效果可到达入料量的90-95%，显著提升脱硫效果。
产生上述效果的原因有几个方面：
1、通过多层次螺杆输送及控温，使废旧轮胎充分与螺杆输送机外壁接触，让废旧轮胎的硫链充分被打断，实现脱硫；
2、通过抽真空，使输送过程中产生的不利于脱硫的废气得以排除，显著提升了脱硫效果；
3、不同位置的投放配料及控温的设置，实现适时的反应，先起到改善脱硫的作用。
4、通过多碾磨盘的碾磨，使物料实现较好的剪切和捏炼。
此外，本发明设备较传统设备更加简便，节省设备费用及占地两-三倍以上，且设备采用密封处理，生产场地的空气质量和产品质量得以保证。上述设备设置也让其拆装维修非常方便。
进一步的，为了造粒效果好，上述单螺杆造粒机9的出料端安装有模头10，所述模头10包括圆盘11和密布在圆盘11上的穿孔12，所述圆盘11出料端面设有持续转动的刮刀13，在圆盘下方设有输送造粒的管道14，在管道入料端斜设有高压吹风管15，通过高压吹风管15对着管道14内吹风，使落下的颗粒状的轮胎粉得以高速输出。
本发明轮胎粉通过上述设备的作用，使废轮胎粉和其它配料混合，从而经过一道道设备的机构运行后，得到真空脱硫造粒的材料，可以作为多种产品的原材料。
本发明轮胎粉真空脱硫造粒设备的生产工艺，所述轮胎粉的真空脱硫造粒设备包括最高位的第一横置螺杆输送机和位于第一横置螺杆输送机下方的第二横置螺杆输送机，所述第一横置螺杆输送机的入料端上方设有进料斗，所述第一横置螺杆输送机的尾端竖设有第一立螺杆输送机，所述第一立螺杆输送机的下端与第二横置螺杆输送机的中后段位置连接，所述第二横置螺杆输送机的尾端连接第二立螺杆输送机，所述第二立螺杆输送机下端连接横置的碾磨机，所述碾磨机的出料端连接喂料螺杆机，所述喂料螺杆机的出料端连接横置的连续密炼机，所述连续密炼机出料端连接单螺杆造粒机；所述进料斗内倒入粗废轮胎粉，所述第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上均连接抽真空机，所述第一立螺杆输送机的进料端输入环烷油和活化剂，所述喂料螺杆机的进料端输入丁苯；生产时，将粗废轮胎粉倒入进料斗，进料斗中的粗废轮胎粉依次落下，然后在第一横置螺杆输送机的作用下，输送到第一立螺杆输送机中，在第一立螺杆输送机的入料口中倒入定量的环烷油和活化剂，在第一立螺杆输送机的作用下，往第二横置螺杆输送机中送料，接着在第二横置螺杆输送机的作用下，往第二立螺杆输送机送料，然后混合料进入到碾磨机中进行研磨，然后在尾端时由喂料螺杆机输入定量的丁苯，接着进入到连续密炼机中密炼，最后通过单螺杆造粒机造粒输出，在各机构运转前，在第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上连接的抽真空机工作，实现工作内腔负压。
进一步的，上述负压压力为-0.1Mpa；在第一横置螺杆输送机、第二横置螺杆输送机和碾磨机入料端段的外围套设有多组并排的均宽的红外线加热套管，其中第一横置螺杆输送机上具有6组红外线加热套管，该6组红外线加热套管从进料斗到第一立螺杆输送机方向依次控温温度为230摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度和250摄氏度；而第二横置螺杆输送机具有10组红外线加热套管，该10组红外线加热套管从第一立螺杆输送机往第二立螺杆输送机方向依次控温温度为250摄氏度、250摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、220摄氏度、220摄氏度和200摄氏度；在碾磨机入料端段的外围设有3组红外线加热套管，该3组红外线加热套管从第二立螺杆输送机往喂料螺杆机方向依次控温温度为180摄氏度、180摄氏度和150摄氏度。
进一步的，上述在单螺杆造粒机输出时，由持续转动的刮刀将圆盘上的脱硫轮胎条刮下形成颗粒，并掉入到在圆盘下方的管道中，并在斜设有的高压吹风管作用下，使脱硫轮胎颗粒得到冷却。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种轮胎粉，其特征在于：该轮胎粉其组分及质量份含量为：
粗废轮胎粉 100份，环烷油 10~15份，活化剂 0.5~5.0份，丁苯1~8份。
2.权利要求1所述的轮胎粉，其特征在于：所述活化剂为降冰片烯二酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、醋酐、马来酸酐- 丙烯酸共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物。
3.权利要求2所述的轮胎粉，其特征在于：所述粗废轮胎粉是由废旧轮胎在常温下经过粗粉碎，并在50 目过筛后得到。
4.一种轮胎粉的真空脱硫造粒设备，其特征在于：包括最高位的第一横置螺杆输送机和位于第一横置螺杆输送机下方的第二横置螺杆输送机，所述第一横置螺杆输送机的入料端上方设有进料斗，所述第一横置螺杆输送机的尾端竖设有第一立螺杆输送机，所述第一立螺杆输送机的下端与第二横置螺杆输送机的中后段位置连接，所述第二横置螺杆输送机的尾端连接第二立螺杆输送机，所述第二立螺杆输送机下端连接横置的碾磨机，所述碾磨机的出料端连接喂料螺杆机，所述喂料螺杆机的出料端连接横置的连续密炼机，所述连续密炼机出料端连接单螺杆造粒机；所述进料斗内倒入粗废轮胎粉，所述第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上均连接抽真空机，所述第一立螺杆输送机的进料端输入环烷油和活化剂，所述喂料螺杆机的进料端输入丁苯。
5.根据权利要求4所述的轮胎粉的真空脱硫造粒设备，其特征在于：所述第一横置螺杆输送机的长度为5米，直径为0.5米，所述第二横置螺杆输送机的长度为8米，直径为0.5米，第一横置螺杆输送机与第二横置螺杆输送机的高度差为0.25米，所述第一立螺杆输送机的下端连接在第二横置螺杆输送机5.5米的位置；其中碾磨机具有6-10组的碾磨盘。
6.根据权利要求5所述的轮胎粉的真空脱硫造粒设备，其特征在于：所述的抽真空的压力为-0.1Mpa；在第一横置螺杆输送机、第二横置螺杆输送机和碾磨机入料端段的外围套设有多组并排的均宽的红外线加热套管，其中第一横置螺杆输送机上具有6组红外线加热套管，该6组红外线加热套管从进料斗到第一立螺杆输送机方向依次控温温度为230摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度和250摄氏度；而第二横置螺杆输送机具有10组红外线加热套管，该10组红外线加热套管从第一立螺杆输送机往第二立螺杆输送机方向依次控温温度为250摄氏度、250摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、220摄氏度、220摄氏度和200摄氏度；在碾磨机入料端段的外围设有3组红外线加热套管，该3组红外线加热套管从第二立螺杆输送机往喂料螺杆机方向依次控温温度为180摄氏度、180摄氏度和150摄氏度。
7.根据权利要求5所述的轮胎粉的真空脱硫造粒设备，其特征在于：所述单螺杆造粒机的出料端安装有模头，所述模头包括圆盘和密布在圆盘上的穿孔，所述圆盘出料端面设有持续转动的刮刀，在圆盘下方设有输送造粒的管道，在管道入料端斜设有高压吹风管。
8.一种轮胎粉真空脱硫造粒设备的生产工艺，其特征在于：所述轮胎粉的真空脱硫造粒设备包括最高位的第一横置螺杆输送机和位于第一横置螺杆输送机下方的第二横置螺杆输送机，所述第一横置螺杆输送机的入料端上方设有进料斗，所述第一横置螺杆输送机的尾端竖设有第一立螺杆输送机，所述第一立螺杆输送机的下端与第二横置螺杆输送机的中后段位置连接，所述第二横置螺杆输送机的尾端连接第二立螺杆输送机，所述第二立螺杆输送机下端连接横置的碾磨机，所述碾磨机的出料端连接喂料螺杆机，所述喂料螺杆机的出料端连接横置的连续密炼机，所述连续密炼机出料端连接单螺杆造粒机；所述进料斗内倒入粗废轮胎粉，所述第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上均连接抽真空机，所述第一立螺杆输送机的进料端输入环烷油和活化剂，所述喂料螺杆机的进料端输入丁苯；生产时，将粗废轮胎粉倒入进料斗，进料斗中的粗废轮胎粉依次落下，然后在第一横置螺杆输送机的作用下，输送到第一立螺杆输送机中，在第一立螺杆输送机的入料口中倒入定量的环烷油和活化剂，在第一立螺杆输送机的作用下，往第二横置螺杆输送机中送料，接着在第二横置螺杆输送机的作用下，往第二立螺杆输送机送料，然后混合料进入到碾磨机中进行研磨，然后在尾端时由喂料螺杆机输入定量的丁苯，接着进入到连续密炼机中密炼，最后通过单螺杆造粒机造粒输出，在各机构运转前，在第一立螺杆输送机、第二立螺杆输送机和碾磨机的端部上连接的抽真空机工作，实现工作内腔负压。
9.根据权利要求8所述的轮胎粉真空脱硫造粒设备的生产工艺，其特征在于：所述负压压力为-0.1Mpa；在第一横置螺杆输送机、第二横置螺杆输送机和碾磨机入料端段的外围套设有多组并排的均宽的红外线加热套管，其中第一横置螺杆输送机上具有6组红外线加热套管，该6组红外线加热套管从进料斗到第一立螺杆输送机方向依次控温温度为230摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度、250摄氏度和250摄氏度；而第二横置螺杆输送机具有10组红外线加热套管，该10组红外线加热套管从第一立螺杆输送机往第二立螺杆输送机方向依次控温温度为250摄氏度、250摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、230摄氏度、220摄氏度、220摄氏度和200摄氏度；在碾磨机入料端段的外围设有3组红外线加热套管，该3组红外线加热套管从第二立螺杆输送机往喂料螺杆机方向依次控温温度为180摄氏度、180摄氏度和150摄氏度。
10.根据权利要求8所述的轮胎粉真空脱硫造粒设备的生产工艺，其特征在于：所述在单螺杆造粒机输出时，由持续转动的刮刀将圆盘上的脱硫轮胎条刮下形成颗粒，并掉入到在圆盘下方的管道中，并在斜设有的高压吹风管作用下，使脱硫轮胎颗粒得到冷却。
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