CN107015836B - 程序批量烧录工作平台及批量烧录方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种程序批量烧录工作平台及批量烧录方法，所述方法包括：S1、第一个设备程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信号给控制器；S2、控制器接到信号后，发出切换信号给多路选择开关，多路选择开关接到信号后开始动作，切换到下一设备，使烧录程序所需的串行线输入输出和串行时钟线接通；S3、控制器也给由多路选择开关构成的电源选通电路发出电源切换信号，该信号去控制MOS管的控制引脚，使该MOS管导通，从导通的MOS管的引出电源端口，让下一设备的电源接通，此时给下一设备烧录程序；S4、重复步骤S2、S3，直到把各个设备全部烧录完成。本发明可实现一对多的烧录操作，同时能延伸应用于其他一对多操作的场合的适用性较广的电路结构。
Description
技术领域
本发明属于程序烧录技术领域，涉及一种程序烧录方法，尤其涉及一种程序批量烧录工作平台；同时，本发明还设计一种批量烧录程序的方法。
背景技术
随着物联网技术的迅速发展，设备软件版本升级间隔的周期越来越短，传统的一对一的烧录方法仅适合数量少的设备升级，而对大批量的设备升级，该方法不但效率低，而且操作不方便。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的程序烧录方法，以便克服现有的程序烧录方法存在的上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种程序批量烧录工作平台，具有自动切换功能、可以一对多的Zigbee程序烧录，同时能延伸应用到其他一对多操作的场合，适用性较广。
此外，本发明还提供一种批量烧录程序的方法，具有自动切换功能、可以一对多的Zigbee程序烧录，同时能延伸应用到其他一对多操作的场合，适用性较广。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种程序烧录工作平台，所述平台包括：机械执行部分、第一电路板卡、第二电路板卡和烧录状态指示部分；
所述机械执行部分包括上下两部分：上部是可转动的驱动装置、运动连杆和板卡压合装置，下部是放置待烧录板卡的底槽；驱动装置通过运动连杆驱动板卡压合装置，板卡压合装置设置于底槽上方，能通过驱动装置的驱动与底槽压合；
所述第一电路板卡包括两部分：待烧录设备的引脚连线和烧录控制引脚；
所述第一电路板卡中的引脚连线为在待烧录设备放在底槽压合后用于将待烧录设备上的引脚连接到烧录控制引脚处的导线；烧录控制引脚为用于与第二电路板卡上的控制引脚相连接、用来控制烧录设备的引脚；
所述第二电路板卡包括：下载接口电路、端口选择控制电路、电源选通电路和通信电路；
所述下载接口电路包括：第一电源接口、和电源并联的电容、第一时钟接口、第一信号接口和第一接地线；
所述端口选择电路包括：选择控制芯片、设置于选择控制芯片上的第二时钟接口、第二信号接口、第二电源接口和第二接地线；
所述电源选通电路包括两部分：主芯片控制部分和设备电源选通部分；其中主芯片控制部分包括：选通芯片、设置于选通芯片上的第三电源接口、电源输出系列端口和第三接地线；
设备电源选通部分包括：一个MOS管、与MOS管栅极连接的控制端口、与MOS管漏极连接的第四电源端口、与MOS管源极连接的LED灯和电阻、以及接地端；
所述通信协议转换电路包括：协议转换芯片、设置于协议转换芯片上的第五电源接口、接地端口、信号输入和输出端、以及一个母式接头。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置为手柄。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置为电机。
作为本发明的一种优选方案，所述状态指示部分包括与烧录设备数目相对应的LED指示灯。
作为本发明的一种优选方案，系统上电后，首先通过下载接口，连通多路选择开关，给设备1烧录相应的程序，程序烧录完成后会依次烧录2～16个设备。
一种上述程序批量烧录工作平台的批量烧录方法，所述批量烧录方法具体包括：
步骤S1、第一个设备程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信号给控制器；
步骤S2、控制器接到信号后，发出切换信号给多路选择开关，多路选择开关接到信号后开始动作，切换到下一设备，从而使烧录程序所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK接通；
步骤S3、与此同时，控制器也给由多路选择开关构成的电源选通电路发出电源切换信号，该信号去控制MOS管的控制引脚，使该MOS管导通，从导通的MOS管的引出电源端口，让下一设备的电源接通，此时给下一设备烧录程序；
步骤S4、重复以上步骤S2、步骤S3，直到把各个设备全部烧录完成；
步骤S1中，各个通信接口是由协议转换芯片组成的转换电路；当设备的程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信息，通知控制器程序已经烧录完成，控制器会发出控制信号给多路选择开关；
步骤S2中，多路选择开关通过控制器对多路选择开关的3个控制引脚进行高低电平的配置，以达到控制不同引脚接通的目的，从而实现了烧录过程中所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK信号的接通，使设备下载所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK信号在不同设备之间自动切换；
步骤S3中，电源选通电路由两部分组成：信号控制部分和信号执行部分；其中信号控制部分是由多路选择开关构成的电路；信号执行部分是由MOS管构成的电路；当控制器发出控制信号给多路选择开关时，多路选择开关的某一引脚被打开，该引脚又接到MOS管的控制端口，此时MOS管导通，从MOS管的源极引出的电源引脚就接到相应的下载接口上，从而完成设备烧录程序所需的条件；
步骤S4中，在给某一个设备烧录程序时，其它设备是不通电的，降低整个系统的功率损耗，提高系统的安全性。
一种上述程序批量烧录工作平台的批量烧录方法，所述批量烧录方法具体包括：
步骤S1、第一个设备程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信号给控制器；
步骤S2、控制器接到信号后，发出切换信号给多路选择开关，多路选择开关接到信号后开始动作，切换到下一设备，从而使烧录程序所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK接通；
步骤S3、与此同时，控制器也给由多路选择开关构成的电源选通电路发出电源切换信号，该信号去控制MOS管的控制引脚，使该MOS管导通，从导通的MOS管的引出电源端口，让下一设备的电源接通，此时给下一设备烧录程序；
步骤S4、重复以上步骤S2、步骤S3，直到把各个设备全部烧录完成。
作为本发明的一种优选方案，步骤S1中，通信接口是由协议转换芯片(ADM3491)组成的转换电路。当设备的程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信息，通知控制器程序已经烧录完成，控制器会发出控制信号给多路选择开关。
作为本发明的一种优选方案，步骤S2中，多路选择开关通过控制器对多路选择开关的3个控制引脚进行高低电平的配置，以达到控制不同引脚接通的目的，从而实现了烧录过程中所需的SWIO(串行线输入输出)和SWCLK(串行时钟线)信号的接通，使设备下载所需的SWIO(串行线输入输出)和SWCLK(串行时钟线)信号可以在不同设备之间自动切换。
作为本发明的一种优选方案，步骤S3中，电源选通电路由两部分组成：信号控制部分和信号执行部分；其中信号控制部分是由多路选择开关构成的电路；信号执行部分是由MOS管构成的电路；当控制器发出控制信号给多路选择开关时，多路选择开关的某一引脚被打开，该引脚又接到MOS管的控制端口，此时MOS管导通，从MOS管的源极引出的电源引脚就接到相应的下载接口上，从而完成设备烧录程序所需的条件。
作为本发明的一种优选方案，步骤S4中，在给某一个设备烧录程序时，其它设备是不通电的，降低整个系统的功率损耗，提高系统的安全性。
本发明的有益效果在于：本发明提出的程序批量烧录工作平台及批量烧录方法，可实现一对多的烧录操作，同时能延伸应用于其他一对多操作的场合的一种适用性较广的电路结构。
附图说明
图1为本发明程序批量烧录工作平台的组成示意图。
图2为本发明程序批量烧录工作平台的部分电路示意图。
图3为下载口接口电路连接图。
图4为端口选择时钟接口电路连接图。
图5为端口选择信号接口电路连接图。
图6为电源选通电路连接图。
图7为设备电源选通电路连接图。
图8为协议转换电路连接图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1、图2，本发明揭示了一种程序烧录工作平台，所述平台包括：机械执行部分1、第一电路板卡21、第二电路板卡22和烧录状态指示部分3。
所述机械执行部分1包括上下两部分：上部是可转动的驱动手柄11、运动连杆12和板卡压合装置13，下部是放置待烧录板卡的底槽15。可转动的驱动手柄11、运动连杆12和板卡压合装置13的一侧设置辅助装置14。驱动手柄11通过运动连杆12驱动板卡压合装置13，板卡压合装置13设置于底槽15上方，能通过驱动手柄11的驱动与底槽15压合。
所述第一电路板卡21包括两部分：待烧录设备的引脚连线部分和烧录控制引脚部分；
所述第一电路板卡21中的引脚连线是指，当待烧录设备放在底槽压合后，用来将设备上的引脚会连接到引脚处的导线；烧录控制引脚是指与第二电路板卡22上的控制引脚相连接的、用来控制烧录设备的引脚；
所述第二电路板卡22包括下载接口电路、端口选择控制电路、电源选通电路和通信电路。
下载接口电路包括：电源接口、和电源并联的电容、时钟接口、信号接口和接地线；下载口的电路具体连接关系如图3所示。
端口选择电路包括：选择控制芯片74HC4067DB、设置于选择控制芯片上的时钟接口、信号接口、电源接口和接地线；端口选择时钟电路和信号接口电路分别如图4和图5所示。
电源选通电路包括两部分：主芯片控制部分和设备电源选通部分。其中主芯片控制部分由：选通芯片74HC4067DB、设置于选通芯片上的电源接口、电源输出端口和接地线。在图6中，通过C0、C1、C2和C3的逻辑组合关系，确定电源输出系列Power1～Power16的输出顺序。
设备电源选通部分包括：一个MOS管、与MOS管栅极连接的控制端口、与MOS管漏极连接的电源端口、与MOS管源极连接的LED灯和电阻、以及接地端。其具体连接关系如图7所示，在图7中的控制信号来自电源选通电路中的Power1～Power16中的具体某一个引脚。
通信电路包括：协议转换芯片ADM3491、设置于协议转换芯片上的电源接口、接地端口、信号输入和输出端、以及一个母式DB9接头。上图8中的9脚、10脚、11脚和12脚实现与2脚、5脚之间的协议转换，从而实现电脑串口与ZigBee芯片的直接通信。9脚、10脚、11脚和12脚通过一个公式接头与电脑连接。
系统上电后，首先通过下载接口，连通多路选择开关，给设备1烧录相应的程序，程序烧录完成后会依次烧录2～16个设备。
一种上述程序批量烧录工作平台的批量烧录方法，所述批量烧录方法具体包括：
步骤S1、第一个设备程序烧录完成后，操作电脑会通过通信接口发出信号给控制器，控制器会发出控制信号给多路选择开关；
步骤S2、控制器接到信号后，会发出切换信号给多路选择开关，多路选择开关接到信号后开始动作，切换到设备2，从而使烧录程序所需的SWIO(串行线输入输出)和SWCLK(串行时钟线)接通；
步骤S3、与此同时，控制器也给由多路选择开关构成的电源选通电路发出电源切换信号，该信号去控制MOS管的控制引脚，使该MOS管导通，从导通的MOS管的引出电源端口，让设备2的电源接通，此时给设备2烧录程序；
步骤S4、重复以上步骤S2、步骤S3，直到把各个设备全部烧录完成。
步骤S1中，通信接口是由协议转换芯片(ADM3491)组成的转换电路。当设备的程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信息，通知控制器程序已经烧录完成，控制器会发出控制信号给多路选择开关。
步骤S2中，多路选择开关通过控制器对多路选择开关的3个控制引脚进行高低电平的配置，以达到控制不同引脚接通的目的，从而实现了烧录过程中所需的SWIO(串行线输入输出)和SWCLK(串行时钟线)信号的接通，使设备下载所需的SWIO(串行线输入输出)和SWCLK(串行时钟线)信号可以在不同设备之间自动切换。
步骤S3中，电源选通电路由两部分组成：信号控制部分和信号执行部分；其中信号控制部分是由多路选择开关构成的电路；信号执行部分是由MOS管构成的电路；当控制器发出控制信号给多路选择开关时，多路选择开关的某一引脚被打开，该引脚又接到MOS管的控制端口，此时MOS管导通，从MOS管的源极引出的电源引脚就接到相应的下载接口上，从而完成设备烧录程序所需的条件。
步骤S4中，在给某一个设备烧录程序时，其它设备是不通电的，降低整个系统的功率损耗，提高系统的安全性。
综上所述，本发明提出的程序批量烧录工作平台及方法，可实现一对多的烧录操作，同时能延伸应用于其他一对多操作的场合的一种适用性较广的电路结构。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (7)
1.一种程序烧录工作平台，其特征在于，所述平台包括：机械执行部分、第一电路板卡、第二电路板卡和烧录状态指示部分；
所述机械执行部分包括上下两部分：上部是可转动的驱动装置、运动连杆和板卡压合装置，下部是放置待烧录板卡的底槽；驱动装置通过运动连杆驱动板卡压合装置，板卡压合装置设置于底槽上方，能通过驱动装置的驱动与底槽压合；
所述第一电路板卡包括两部分：待烧录设备的引脚连线和烧录控制引脚；
所述第一电路板卡中的引脚连线为在待烧录设备放在底槽压合后用于将待烧录设备上的引脚连接到烧录控制引脚处的导线；烧录控制引脚为用于与第二电路板卡上的控制引脚相连接、用来控制烧录设备的引脚；
所述第二电路板卡包括：下载接口电路、端口选择控制电路、电源选通电路和通信电路；
所述下载接口电路包括：第一电源接口、和电源并联的电容、第一时钟接口、第一信号接口和第一接地线；
所述端口选择电路包括：选择控制芯片、设置于选择控制芯片上的第二时钟接口、第二信号接口、第二电源接口和第二接地线；
所述电源选通电路包括两部分：主芯片控制部分和设备电源选通部分；其中主芯片控制部分包括：选通芯片、设置于选通芯片上的第三电源接口、电源输出系列端口和第三接地线；
设备电源选通部分包括：一个MOS管、与MOS管栅极连接的控制端口、与MOS管漏极连接的第四电源端口、与MOS管源极连接的LED灯和电阻、以及接地端；
所述通信协议转换电路包括：协议转换芯片、设置于协议转换芯片上的第五电源接口、接地端口、信号输入和输出端、以及一个母式接头；
所述驱动装置为手柄或电机；所述状态指示部分包括与烧录设备数目相对应的LED指示灯。
2.一种权利要求1所述程序批量烧录工作平台的批量烧录方法，其特征在于，所述批量烧录方法具体包括：
步骤S1、第一个设备程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信号给控制器；
步骤S2、控制器接到信号后，发出切换信号给多路选择开关，多路选择开关接到信号后开始动作，切换到下一设备，从而使烧录程序所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK接通；
步骤S3、与此同时，控制器也给由多路选择开关构成的电源选通电路发出电源切换信号，该信号去控制MOS管的控制引脚，使该MOS管导通，从导通的MOS管的引出电源端口，让下一设备的电源接通，此时给下一设备烧录程序；
步骤S4、重复以上步骤S2、步骤S3，直到把各个设备全部烧录完成；
步骤S1中，各个通信接口是由协议转换芯片组成的转换电路；当设备的程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信息，通知控制器程序已经烧录完成，控制器会发出控制信号给多路选择开关；
步骤S2中，多路选择开关通过控制器对多路选择开关的3个控制引脚进行高低电平的配置，以达到控制不同引脚接通的目的，从而实现了烧录过程中所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK信号的接通，使设备下载所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK信号在不同设备之间自动切换；
步骤S3中，电源选通电路由两部分组成：信号控制部分和信号执行部分；其中信号控制部分是由多路选择开关构成的电路；信号执行部分是由MOS管构成的电路；当控制器发出控制信号给多路选择开关时，多路选择开关的某一引脚被打开，该引脚又接到MOS管的控制端口，此时MOS管导通，从MOS管的源极引出的电源引脚就接到相应的下载接口上，从而完成设备烧录程序所需的条件；
步骤S4中，在给某一个设备烧录程序时，其它设备是不通电的，降低整个系统的功率损耗，提高系统的安全性。
3.一种权利要求1所述程序批量烧录工作平台的批量烧录方法，其特征在于，所述批量烧录方法具体包括：
步骤S1、第一个设备程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信号给控制器；
步骤S2、控制器接到信号后，发出切换信号给多路选择开关，多路选择开关接到信号后开始动作，切换到下一设备，从而使烧录程序所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK接通；
步骤S3、与此同时，控制器也给由多路选择开关构成的电源选通电路发出电源切换信号，该信号去控制MOS管的控制引脚，使该MOS管导通，从导通的MOS管的引出电源端口，让下一设备的电源接通，此时给下一设备烧录程序；
步骤S4、重复以上步骤S2、步骤S3，直到把各个设备全部烧录完成。
4.根据权利要求3所述的批量烧录方法，其特征在于：
步骤S1中，各个通信接口是由协议转换芯片组成的转换电路；当设备的程序烧录完成后，操作电脑通过通信接口发出信息，通知控制器程序已经烧录完成，控制器会发出控制信号给多路选择开关。
5.根据权利要求3所述的批量烧录方法，其特征在于：
步骤S2中，多路选择开关通过控制器对多路选择开关的3个控制引脚进行高低电平的配置，以达到控制不同引脚接通的目的，从而实现了烧录过程中所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK信号的接通，使设备下载所需的串行线输入输出SWIO和串行时钟线SWCLK信号在不同设备之间自动切换。
6.根据权利要求3所述的批量烧录方法，其特征在于：
步骤S3中，电源选通电路由两部分组成：信号控制部分和信号执行部分；其中信号控制部分是由多路选择开关构成的电路；信号执行部分是由MOS管构成的电路；当控制器发出控制信号给多路选择开关时，多路选择开关的某一引脚被打开，该引脚又接到MOS管的控制端口，此时MOS管导通，从MOS管的源极引出的电源引脚就接到相应的下载接口上，从而完成设备烧录程序所需的条件。
7.根据权利要求3所述的批量烧录方法，其特征在于：
步骤S4中，在给某一个设备烧录程序时，其它设备是不通电的，降低整个系统的功率损耗，提高系统的安全性。
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| STM32系列单片机脱机批量烧录器的设计与实现;徐岳清;;长春工程学院学报(自然科学版)(第01期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107015836A (zh) | 2017-08-04 |
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