CN107014981B - 崩滑模拟试验装置及试验系统 - Google Patents

Abstract

一种崩滑模拟试验装置及试验系统，涉及土木工程岩土技术领域，尤其涉及崩塌、滑坡地质灾害研究。该崩滑模拟试验装置包括主试验模型组件、降雨组件、水位调控组件以及滑槽组件。主试验模型组件包括试验舱本体和可拆卸设置于试验舱本体的隔板，后板设置有多个渗水孔。降雨组件用于安装在试验装置上部且能够沿试验装置滑动，降雨组件能够向试验舱本体内或滑槽组件内模拟降雨。崩滑模拟试验系统包括试验平台、多物理量测试系统、控制系统以及崩滑模拟试验装置。该崩滑模拟试验装置及试验系统能够进行不同状态、类型的崩滑灾害模拟试验，模拟崩塌‑滑坡灾害形成、演化的全过程，有助于对其致灾范围进行预测。

Description

崩滑模拟试验装置及试验系统

技术领域

本发明涉及土木工程岩土技术和地质工程技术领域，尤其涉及崩塌、滑坡地质灾害研究领域，具体而言，涉及一种崩滑模拟试验装置及试验系统。

背景技术

高速远程滑坡不仅自身失稳后影响范围广，其在脱离母岩后形成的远程“崩→滑→流”复合灾害地质体，崩塌、滑坡地质灾害常常中断交通、堵塞河道、掩埋村镇、破坏农田，给人民的生命财产造成巨大损失，给工程建设带来严重影响。

崩塌、滑坡地质灾害的发生是斜坡自身稳定状态发生调整的过程，是其所在斜坡的地质构造、地形地貌、岩土体物理力学性质在特定的触发因素综合作用下产生的。

现有的模拟试验装置功能单一，且难以模拟崩塌-滑坡灾害发育、形成和运动的全过程，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种崩滑模拟试验装置，能够模拟再现崩滑灾害发育、形成、运动的全过程，针对不同形成条件下发生的机制、不同类型的崩滑灾害的形成条件、运动特征、堆积参数、成灾危险区等因素，可 以模拟真实情况下的崩塌-滑坡灾害过程。

本发明的目的还在于提供了一种崩滑模拟试验系统，该系统将不同的试验工况整合在一起，形成一整套试验-测试一体化的系统，是一项开拓性工作，且使图像与试验数据对应，实现了模型试验宏观现象控制与细观物理量分析的结合。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种崩滑模拟试验装置，能够安装于试验平台且用于模拟崩塌、滑坡的发育、形成和运动过程，其包括主试验模型组件、降雨组件、水位调控组件以及滑槽组件；

主试验模型组件包括试验舱本体和能够可拆卸设置于试验舱本体的隔板，试验舱本体包括试验舱底部、试验舱侧板以及能够连接试验舱侧板的后板，隔板能够将试验舱本体围合成具有一端开口的第一腔体，后板设置有多个渗水孔；

降雨组件用于安装在试验平台且能够沿试验平台滑动，降雨组件能够向试验舱本体内或者滑槽组件内进行模拟降雨；

水位调控组件包括第一注水件、第二注水件以及第二腔体，第二腔体和试验舱本体相邻且通过渗水孔能够使第二腔体内的水与试验舱本体内的水连通，第一注水件用于向第一腔体内注水，第二注水件用于向第二腔体内注水；

滑槽组件与试验舱本体连接且滑槽组件沿试验舱本体背离第二腔体的方向延伸。

另外，根据本发明的实施例提供的，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，主试验模型组件还包括基座和第一升降机构，试验舱本体与基座铰接且能够通过第一升降机构调节试验舱本体的倾斜角度。

在本发明的可选实施例中，降雨组件包括滑移支架和降雨系统；

滑移支架能够沿试验平台滑动设置，降雨系统固定设置于滑移支架上，降雨系统包括至少两个可调整雨强的喷洒单元。

在本发明的可选实施例中，滑槽组件包括至少一个第二升降机构和至少一个滑槽本体，第二升降机构与滑槽本体铰接且第二升降机构能够调节滑槽本体的倾斜角度。

在本发明的可选实施例中，滑槽本体包括滑槽框架、滑槽侧板和滑槽底板，滑槽底板包括多个可拆卸的拼接板，滑槽侧板通过滑槽框架并列设置于滑槽底板的两侧，滑槽侧板设置于试验舱本体的外表面，滑槽侧板的内表面和试验舱本体的外表面对应设置有相互匹配的第一滑动部和第二滑动部，滑槽本体与试验舱本体通过第一滑动部和第二滑动部可滑动的连接；

第二升降机构的远离滑槽本体的一侧设置有第一滑轮，第二升降机构能够沿试验平台滑动。

在本发明的可选实施例中，第一滑动部为相互平行的两个轨道，第二滑动部为与轨道相配合的第二滑轮，第二滑轮嵌设于轨道且能够沿轨道滑动。

在本发明的可选实施例中，滑槽本体和第二升降机构的数量均为两个，两个滑槽本体首尾铰接，其中一个第二升降机构设置于两个滑槽本体 的铰接处，另一个第二升降机构设置于滑槽本体的远离试验舱本体的一端。

在本发明的可选实施例中，两个滑槽本体分别为靠近于试验舱本体的第一滑槽本体和远离于试验舱本体的第二滑槽本体；

第一滑槽本体包括第一滑槽侧板和第一滑槽底板，第一滑槽底板包括多个可拆卸的第一拼接板，第一滑槽侧板设置于试验舱本体的外表面，第一滑槽侧板的内表面和试验舱本体的外表面对应设置有相互匹配的第三滑动部和第四滑动部，第一滑槽本体与试验舱本体通过第三滑动部和第四滑动部可滑动的连接；

第二滑槽本体包括固定连接的第二滑槽侧板和第二滑槽底板，第二滑槽侧板与第一滑槽侧板部分相贴设置，第二滑槽底板与第一滑槽底板拼接设置；

两个第二升降机构的远离滑槽本体的一侧均设置有第一滑轮，第二升降机构能够沿试验平台滑动。

在本发明的可选实施例中，滑槽侧板和试验舱侧板均为有机玻璃。

本发明的实施例还提供了一种崩滑模拟试验系统，用于开展模型试验，模拟崩塌、滑坡的发育、形成和运动过程，其包括试验平台、多物理量测试系统、控制系统以及上述的崩滑模拟试验装置；

崩滑模拟试验装置固定设置于试验平台，试验平台设置有第一滑轨组和第二滑轨组；

多物理量测试系统包括传感器、光学工业相机、第一测试模块以及第二测试模块；

传感器能够埋置于岩土滑坡试验模型中且通过第一测试模块能够输出试验数据，光学工业相机能够通过第二测试模块输出图像试验数据；

控制系统用于控制降雨组件作业和水位调控组件作业。

本发明实施例的有益效果是：能够进行不同状态、不同类型的崩滑灾害模拟试验，功能多样化，获取与崩滑的运动特征、堆积特征和力学机制等有关的重要参数，为崩滑地质灾害的防治和减灾防灾的决策提供重要依据，丰富了现有的科学研究内容。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的崩滑模拟试验装置的一个视角的示意图；

图2为图1中主试验模型组件的第一视角的示意图；

图3为图1中主试验模型组件的第二视角的示意图；

图4为图2中试验舱本体的一个视角的示意图；

图5为图1中降雨组件的一个视角的示意图；

图6为图1中水位调控组件的一个视角的示意图；

图7为图1中滑槽组件的一个视角的示意图；

图8为图7中滑槽本体的一个视角的示意图；

图9为本发明实施例2提供的崩滑模拟试验系统的示意图。

图标：100-崩滑模拟试验装置；10-主试验模型组件；13-试验舱本体；132-试验舱底部；134-试验舱侧板；135-滑动槽；136-后板；138-渗水孔；14-岩土滑坡试验模型；15-隔板；16-第一腔体；17-基座；18-第一升降机构；20-降雨组件；22-滑移支架；24-电动滑轮；26-降雨系统；30-水位调控组件；32-第一注水件；34-第二注水件；36-第二腔体；38-排水件；40-滑槽组件；41-第二升降机构；43-滑槽本体；432-滑槽侧板；435-滑槽底板；437-拼接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图8对应本发明的实施例1，图9对应本发明的实施例2，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1提供的崩滑模拟试验装置100，包括主试验模型组件10、降雨组件20、水位调控组件30以及滑槽组件40。

下面对该崩滑模拟试验装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍主试验模型组件10的具体结构。请参考图2所示，主试验模型组件10包括试验舱本体13和隔板15，隔板15能够可拆卸的设置于试验舱本体13，隔板15能够将试验舱本体13围合成具有一端开口的第一腔体16。

试验舱本体13包括试验舱底部132、试验舱侧板134以及能够连接试验舱侧板134的后板136，后板136上设置有多个渗水孔138。

请参照图3所示，该主试验模型组件10还包括基座17和第一升降机构18，试验舱本体13与基座17铰接且能够通过第一升降机构18调节试验 舱本体13的倾斜角度。在本发明的实施例1中，试验舱本体13的一端和基座17铰接，试验舱本体13的另一端通过液压作动器连接于基座17上，液压作动器可以抬升试验舱本体13的底部，使试验舱本体13倾斜且试验舱底部132与水平面的倾斜角度可达到35°。

当然，第一升降机构18还可以为液压升降机、气压升降机等，只要可以将试验舱本体13的底部与水平面的角度在一定范围内可调即可，在本发明中，可选的，采用液压作动器(千斤顶)来自由抬升调节试验舱本体13的倾斜角度且最大抬升角度为35°。本发明的试验舱本体13尺寸较现有的尺寸大，长度为六米，宽度为四米，高度也为四米；该试验舱本体13的承载力为190吨，可以进行大规模的崩滑灾害过程模拟，再现真实情况下的崩塌-滑坡灾害的形成、运动的全过程。

请参照图4所示，该试验舱本体13的试验舱侧板134的内侧壁设置有滑动槽135，隔板15可滑动的设置于滑动槽135内，安装上隔板15后需要试验舱本体13与隔板15之间完全密封，要使得试验舱本体13和隔板15围合成具有一端开口的第一腔体16中的液体不能流出或者渗出，故，在本发明的实施例中，可选的，在滑动槽135和隔板15之间还设置有密封件，密封件固定设置于滑动槽135内，在需要模拟地下水位和水库水位升降时便于模拟水位升降对岩土滑坡试验模型14的影响。

为了满足可视化要求，能够在试验过程中全程观察岩土体的变形和运动过程，可选的，该试验舱侧板134为50mm厚的有机玻璃。

其次，请参考图5所示，详细介绍降雨组件20，降雨组件20用于安装在试验平台上，并且能够沿试验平台滑动，降雨组件20可以从A、B移动到C、D之间的任意位置，其中，降雨组件20包括滑移支架22和降雨系统26，降雨系统26固定设置于滑移支架22的一端，滑移支架22能够沿试验平台滑动设 置。

降雨系统26由供水系统、控制系统和计算机三部分组成，包括至少两个可调节雨强的喷洒单元，其中雨强的大小范围为0.1mm/min～4.0mm/min；雨强变化通过不同雨强的喷洒单元组合实现。控制系统能够实现雨强由最大到最小的不同变化降雨历程。计算机用来控制雨强和降雨量的大小。在本发明的实施例1中，降雨组件20所能实现的降雨覆盖面积为6m×4m，正好可以将试验舱本体13覆盖。

在本发明中，降雨组件20可以沿试验舱本体13和滑槽组件40滑动，故滑移支架22上设置有电动滑轮24，电动滑轮24可以在试验平台上滑动，也可以沿试验平台上的滑轨运动，可根据需要从试验舱本体13移动至滑槽组件40所在范围内的任意位置，且滑移支架22端部的降雨组件20能够向试验舱本体13内或者滑槽组件40内进行模拟降雨。

再次，详细介绍水位调控组件30，请参照图6所示，水位调控组件30包括第一注水件32、第二注水件34、排水件38以及第二腔体36。第二腔体36和试验舱本体13相邻且通过后板136的渗水孔138能够使第二腔体36内的水与第一腔体16内的水连通。

第一注水件32用于向第一腔体16内注水，第二注水件34用于向第二腔体36内注水，排水件38设置于第一腔体16的下方，可以为试验舱侧板134的下端或者试验舱底部132，此处不做限制，只要可以将第一腔体16内的水根据需求排出即可。

在本发明的实施例1中，第二腔体36为安装在试验舱本体13端部的水箱，用于模拟和控制滑坡远方地下水补给，另一端由第一腔体16来实现，第一腔体16与第一注水件32和排水件38相连，排水件38位于第一腔体16的底部，第一注水件32和第二注水件34上都设置有调节阀，通过调节阀来调节水位的升降。

最后，详细介绍滑槽组件40，请参照7所示，滑槽组件40与试验舱本体13连接且滑槽组件40沿试验舱本体13背离第二腔体36的方向延伸，滑槽组件40包括至少一个第二升降机构41和至少一个滑槽本体43，第二升降机构41与滑槽本体43铰接且第二升降机构41能够调节滑槽本体43的倾斜角度。

请参照图8所示，滑槽本体43包括滑槽侧板432和滑槽底板435，滑槽底板435包括多个可拆卸的拼接板437，滑槽侧板432设置于试验舱本体13的外表面，滑槽侧板432的内表面和试验舱本体13的外表面对应设置有相互匹配的第一滑动部和第二滑动部，滑槽本体43与试验舱本体13通过第一滑动部和第二滑动部可滑动的连接。

第一滑动部为相互平行的两个轨道，第二滑动部为与轨道相配合的第二滑轮，第二滑轮嵌设于轨道且能够沿轨道滑动，使得该滑槽组件40可以滑动从而调节滑槽本体43的长度。

在本发明的实施例1中，第二升降机构41为液压作动器，液压作动器的远离滑槽本体43的一侧设置有第一滑轮，使得第二升降机构41和滑槽本体43能够同时沿试验平台滑动。

在本发明的实施例1中，滑槽本体43和第二升降机构41的数量均为两个，即滑槽本体43为两节，长度分别为8m和6m，该两节滑槽本体43的断面尺寸均为4m×4m，由钢构架构成骨架，为了方便观察试验过程中模型的力学行为，采用有机玻璃镶嵌构成滑槽本体43，一个第二升降机构41设置于两个滑槽本体43的铰接处，另一个第二升降机构41设置于滑槽本体43的远离试验舱本体13的一端。

该两个滑槽本体43首尾铰接，分别为靠近于试验舱本体13的第一滑 槽本体43和远离于试验舱本体13的第二滑槽本体43。第一滑槽本体43包括第一滑槽侧板432和第一滑槽底板435，第一滑槽底板435包括多个可拆卸的第一拼接板437，第一滑槽侧板432设置于试验舱本体13的外表面。

当滑槽本体43为两个时，定义第一滑槽侧板432的内表面和试验舱本体13的外表面对应设置的相互匹配的滑动部分别为第三滑动部和第四滑动部，第一滑槽本体43与试验舱本体13通过第三滑动部和第四滑动部可滑动的连接。

在本发明的实施例1中，第三滑动部为滑槽，第四滑动部为固定在试验舱本体13上的滑轮，滑轮在滑槽内可滑动，在调节滑槽组件40的长度时，需要先将滑槽底板435的第一拼接板437选择性的拆下，然后将滑槽本体43滑动。

第二滑槽本体43包括固定连接的第二滑槽侧板432和第二滑槽底板435，第二滑槽侧板432与第一滑槽侧板432部分相贴设置，第二滑槽底板435与第一滑槽底板435拼接设置。第一滑槽本体43的移动带动第二滑槽本体43的移动，同时，滑槽本体43带动第二升降机构41的移动，故，可选的，两个第二升降机构41的远离滑槽本体43的一侧均设置有第一滑轮，使得第二升降机构41和滑槽本体43能够同时沿试验平台滑动。

第二升降机构41可以为液压升降机、气压升降机、剪式升降机等多种，只要可以调节滑槽本体43的角度即可，此处不作限制，可选的，第二升降机构41为千斤顶，千斤顶的远离滑槽本体43的一端设置有第一滑轮。

该滑槽组件40可以作为主试验模型组件10的岩土滑坡试验模型14滑落通道，也可以进行小规模滑坡模拟试验，进行小规模的滑坡模拟试验时 需要两个滑槽本体43连接，在第一滑槽本体43上制作岩土滑坡试验模型14，调节两个第二升降机构41，使第一滑槽本体43和第二滑槽本体43达到需要的倾斜角度，然后进行模拟试验。

本试验模型能够研究崩滑地质灾害不同形成条件下发生的机制，获取不同类型的崩滑灾害的形成条件、运动特征、堆积参数以及成灾危险区等重要参数。

未安装隔板15时，可研究降雨系统26给岩土滑坡试验模型14降雨、通过第二注水件34向第二腔体36内注水实现岩土体坡后水位渗透、或者降雨系统26和第二腔体36内的水向岩土体坡后水位渗透两种情况同时作用，来开展岩土体失稳导致崩滑灾害的模拟试验；同时还可以调节试验舱本体13的倾斜角度，以满足研究地形坡度的要求。

未安装隔板15时需要主试验模型组件10和滑槽组件40共同作用，开展大规模的岩土体崩塌-滑坡灾害演化-形成-运动的全过程模拟试验。

该降雨组件20位置可调，当降雨组件20调节到滑槽组件40上方时，该滑槽本体43内可以放置小规模的岩土滑坡试验模型14，降雨组件20对该小规模的岩土滑坡试验模型14进行模拟降雨，该滑槽本体43的倾斜角度可调，用于模拟小规模的岩土体崩塌-滑坡灾害形成的全过程。

安装隔板15后，通过第一注水件32向第一腔体16内注水、降雨系统26向试验舱本体13内降雨或者两者结合共同向试验舱本体13内注水，水渗入岩土滑坡试验模型14中，来模拟分析有水作用下岩土体的变形演化过程。

该崩滑模拟试验装置100还可以设置堆积池，堆积池位于滑槽组件40的远离主试验模型组件10的一端，该堆积池由混凝土浇注而成，堆积池深0.4米，通过排水通道与沉淀池连接，从而将滑槽本体43排出的泥浆排入到沉淀池内。

综上，本发明实施例1提供的崩滑模拟试验装置100能够进行不同状态、不同类型的崩滑灾害模拟试验，获取崩塌、滑坡灾害的运动特征、堆积特征和力学机制等有关的重要参数，为崩滑地质灾害的防治和减灾防灾的决策提供重要依据。通过模拟实验研究，将崩滑地质灾害的形成、运动、堆积全过程相关的特征参数结合起来，经过理论分析，建立相应的数学—物理模型，为地质灾害防治设计和防治技术研究提供科学依据。

实施例2

本发明实施例2提供了一种崩滑模拟试验系统，用于对岩土滑坡试验模型14进行试验，包括了试验平台、多物理量测试系统、控制系统以及上述崩滑模拟试验装置100。

崩滑模拟试验装置100固定设置于试验平台，试验平台上设置有第一滑轨组和第二滑轨组，第一滑轨组用于滑移支架22的滑动，第二滑轨组用于第一滑轮的滑动。

多物理量测试系统包括传感器、光学工业相机、第一测试模块以及第二测试模块。其中，传感器能够埋置于岩土滑坡试验模型14中，传感器包括孔隙水压力传感器、土压力传感器和位移传感器等，第二测试模块为速度测试组件。

通过第一测试模块能够测试试验数据，所述光学工业相机能够通过第二测试模块测试图像试验数据，通过光学工业相机获取模型变形过程中的数字图像，第二测试模块对得到的数字图像进行精细的亚像素图像处理，从而得到模型的位移场和速度场。

控制系统包括控制器和后台处理器，控制器设置于崩滑模拟试验装置100中，控制器与传感器、光学工业相机、第一测试模块以及第二测试模块电连接，从而输出测量的数据。

另一方面，控制器分别与降雨组件20、水位调控组件30、第一升降机构18以及第二升降机构41电连接，根据后台处理器的指令来控制降雨组件20、水位调控组件30、第一升降机构18以及第二升降机构41作业，这里的控制器可以为单片机，也可以为其他控制件，此处不做限制，下面分别进行说明，请参照图9所示；

控制器控制降雨组件20时，可以分别调节滑移支架22的滑动和降雨系统26中喷洒单元的雨强来控制降雨组件20作业，也可以同时调节滑移支架22的滑动和喷洒单元的雨强，使得降雨组件20的降雨满足需求。

控制器控制水位调控组件30时，可以通过调节第一注水件32、第二注水件34以及排水件38的开启或者关闭，从而对第一腔体16或者第二腔体36内的水位高度进行控制，根据实际需求具体调节，此处不做赘述。

控制器还可以分别调节第一升降机构18和第二升降机构41，从而对试验舱本体13和滑槽本体43的倾斜角度分别进行调节。

控制器与后台处理器电连接，可以根据后台处理器的程序指令或电路指令，控制光学工业相机的动作，同时对降雨组件20、水位调控组件30、第一升降机构18以及第二升降机构41根据实际需求进行调节使其动作。另一方面，控制器可以将多物理测试系统所检测的试验数据反馈给后台处理器，后台处理器对试验数据进行数据处理，能够直观的显示出数据结果，便于试验人员方便获取物料量参数。

该崩滑模拟试验系统还具有灵活的扩展性，除了上述的多物理量测试 系统外，还可以根据实际测量物理量的多少进行扩展。例如，可以采集孔隙水压力、土压力和位移等多种物理量，此处不做限制。从而实现模型试验的自动化控制，提高模型试验的效率。

本发明实施例2中，多物理量测试系统和控制系统整合在一起，能够使图像记录和试验数据一一对应，实现了模型试验宏观现象控制与细观物理量分析相结合，为后期研究提供了一种新的物理模拟试验思路和方法。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种崩滑模拟试验装置，能够安装于试验平台且用于模拟崩塌、滑坡的发育、形成和运动过程，其特征在于，包括主试验模型组件、降雨组件、水位调控组件以及滑槽组件；

所述主试验模型组件包括试验舱本体和能够可拆卸设置于所述试验舱本体的隔板，所述试验舱本体包括试验舱底部、试验舱侧板以及能够连接所述试验舱侧板的后板，所述隔板能够将所述试验舱本体围合成具有一端开口的第一腔体，所述后板设置有多个渗水孔；

所述降雨组件用于安装在所述试验平台且能够沿所述试验平台滑动，所述降雨组件能够向所述试验舱本体内或者所述滑槽组件内进行模拟降雨；

所述水位调控组件包括第一注水件、第二注水件以及第二腔体，所述第二腔体和所述试验舱本体相邻且通过所述渗水孔能够使所述第二腔体内的水与所述试验舱本体内的水连通，所述第一注水件用于向所述第一腔体内注水，所述第二注水件用于向所述第二腔体内注水；

所述滑槽组件与所述试验舱本体连接且所述滑槽组件沿所述试验舱本体背离所述第二腔体的方向延伸；

所述滑槽组件包括至少一个第二升降机构和至少一个滑槽本体，所述第二升降机构与所述滑槽本体铰接且所述第二升降机构能够调节所述滑槽本体的倾斜角度；

所述滑槽本体包括滑槽框架、滑槽侧板和滑槽底板，所述滑槽底板包括多个可拆卸的拼接板，所述滑槽侧板通过所述滑槽框架并列设置于所述滑槽底板的两侧，所述滑槽侧板设置于所述试验舱本体的外表面，所述滑槽侧板的内表面和所述试验舱本体的外表面对应设置有相互匹配的第一滑动部和第二滑动部，所述滑槽本体与所述试验舱本体通过所述第一滑动部和所述第二滑动部可滑动的连接；

所述第二升降机构的远离所述滑槽本体的一侧设置有第一滑轮，所述第二升降机构能够沿所述试验平台滑动。

2.根据权利要求1所述的崩滑模拟试验装置，其特征在于，所述主试验模型组件还包括基座和第一升降机构，所述试验舱本体与所述基座铰接且能够通过所述第一升降机构调节所述试验舱本体的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的崩滑模拟试验装置，其特征在于，所述降雨组件包括滑移支架和降雨系统；

所述滑移支架能够沿所述试验平台滑动设置，所述降雨系统固定设置于所述滑移支架上，所述降雨系统包括至少两个可调整雨强的喷洒单元。

4.根据权利要求1所述的崩滑模拟试验装置，其特征在于，所述第一滑动部为相互平行的两个轨道，所述第二滑动部为与所述轨道相配合的第二滑轮，所述第二滑轮嵌设于所述轨道且能够沿所述轨道滑动。

5.根据权利要求1所述的崩滑模拟试验装置，其特征在于，所述滑槽本体和所述第二升降机构的数量均为两个，两个所述滑槽本体首尾铰接，其中一个所述第二升降机构设置于两个所述滑槽本体的铰接处，另一个所述第二升降机构设置于所述滑槽本体的远离所述试验舱本体的一端。

6.根据权利要求5所述的崩滑模拟试验装置，其特征在于，两个所述滑槽本体分别为靠近于所述试验舱本体的第一滑槽本体和远离于所述试验舱本体的第二滑槽本体；

所述第一滑槽本体包括第一滑槽侧板和第一滑槽底板，所述第一滑槽底板包括多个可拆卸的第一拼接板，所述第一滑槽侧板设置于所述试验舱本体的外表面，所述第一滑槽侧板的内表面和所述试验舱本体的外表面对应设置有相互匹配的第三滑动部和第四滑动部，所述第一滑槽本体与所述试验舱本体通过所述第三滑动部和所述第四滑动部可滑动的连接；

所述第二滑槽本体包括固定连接的第二滑槽侧板和第二滑槽底板，所述第二滑槽侧板与所述第一滑槽侧板部分相贴设置，所述第二滑槽底板与所述第一滑槽底板拼接设置；

两个所述第二升降机构的远离所述滑槽本体的一侧均设置有第一滑轮，所述第二升降机构能够沿所述试验平台滑动。

7.根据权利要求1所述的崩滑模拟试验装置，其特征在于，所述滑槽侧板和所述试验舱侧板均为有机玻璃。

8.一种崩滑模拟试验系统，用于对岩土滑坡试验模型进行试验，模拟其崩塌、滑坡的发育、形成和运动过程，其特征在于，包括试验平台、多物理量测试系统、控制系统以及权利要求1-7任意一项所述的崩滑模拟试验装置；

所述崩滑模拟试验装置固定设置于所述试验平台；

所述多物理量测试系统包括传感器、光学工业相机、第一测试模块以及第二测试模块；

所述传感器能够埋置于所述岩土滑坡试验模型中且通过所述第一测试模块能够输出试验数据，所述光学工业相机能够通过所述第二测试模块输出图像试验数据；

所述控制系统用于控制所述降雨组件作业和所述水位调控组件作业。