CN107014873A - 一种保鲜期判断方法 - Google Patents

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Abstract

一种保鲜期判断方法，所述的保鲜期小于保质期的1/2，最好是保质期的1/3，把鲜奶的存放时间划分为若干充分短的时间段，使在这些时间段内电导率的变化可以忽略不计，根据检测到的鲜奶在上述时间段的电导率或与温度相关的其他参数，把上述时间段归算到标准存放温度下的存放时间，判断上述归算后的各时间段之和是否大于标准存放温度下的保鲜期，是则判断超过保鲜期，否则判断在保鲜期内；所述的归算依据不同温度下质变速度之比等于达到同样质变程度所用时间之比的倒数；所述的不同温度下质变速度之比可用通过试验获得的不同温度下的保鲜期之比的倒数替代。与现有技术相比,本发明能够更准确反映温度对奶质变化的影响,更准确地判断鲜奶的新鲜程度。

Description

一种保鲜期判断方法
技术领域
本发明涉及食品安全和食品包装，具体涉及鲜奶的保鲜期判断方法。
背景技术
鲜奶通常是指市售的巴氏消毒奶，在4℃下，盒装鲜奶保质期通常为7天，实际保质期会随着储运温度的变化而不同，仅凭奶盒上打印的出厂日期不能判断。为在购买前了解其真实新鲜程度，最容易想到的解决办法是利用鲜奶的酸化程度与电导率的对应关系，以鲜奶达到保质期时的电导率作为判据，判断是否终止保质期显示，但运输过程储运温度的上升同样可以使鲜奶的电导率达到或超过上述判据，所以，这种解决办法不可避免地存在误判可能；另一种解决办法是通过建立电池电量与保质期的联系以及储运温度与电池电量消耗速度的简单联系，这样虽然可以避免误判，且可以计入储运温度对奶质的影响，但存在如下不足：一是采买时在保质期内，并不等于饮用时还在保质期内，通常人们在采买鲜奶时，上市超过3天就基本上不会购买了，所以，显示保质期的意义不大。二是，实验证明鲜奶电导率的变化与温度的变化存在简单的对应关系，但依据电导率的变化得到的电池供电时间的变化明显滞后于对应的温度变化导致的奶质变化，比如说，在4℃下，盒装鲜奶的保质期为7天，如果设定电池电量刚好可在对应的电导率下维持7天，那么由于35℃时，鲜奶的电导率是在4℃时的3倍，所以电池电量可维持7/3天，也就是说到了第二天依然显示处在保质期内，但事实上这么高的温度下几小时就变质了。
发明内容
本发明旨在克服上述不足，提供一种能更准确反映储运温度影响的判断鲜奶新鲜程度的方法，本发明的技术方案是：一种保鲜期判断方法，所述的保鲜期小于保质期的1/2，最好是保质期的1/3，把鲜奶的存放时间划分为若干充分短的时间段，使在这些时间段内电导率的变化可以忽略不计，根据检测到的鲜奶在上述时间段的电导率或与温度相关的其他参数，把上述时间段归算到标准存放温度下的存放时间，判断上述归算后的各时间段之和是否大于标准存放温度下的保鲜期，是则判断超过保鲜期，否则判断在保鲜期内；所述的归算依据不同温度下质变速度之比等于达到同样质变程度所用时间之比的倒数；所述的不同温度下质变速度之比可用通过试验获得的不同温度下的保鲜期之比的倒数替代。
与现有技术相比,本发明能够更准确反映温度对奶质变化的影响,更准确地判断鲜奶的新鲜程度。
附图说明
图1是本发明实施例1的电路原理图
图2是图1中单片机的程序流程图
图3是本发明实施例2的单片机程序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
参见图1-2，本实施例为一种采用单片机控制的鲜奶保鲜期显示装置，该装置包括单片机1、插入鲜奶的对置导电片2、3，电池4和发光元件6，还包括组成单片机控制电路的阻容元件R1、R2、R3、C1、C2和三极管Q1、Q2，该装置用发光元件6是否发光，显示鲜奶是否处于保鲜期内，所述的发光元件6由单片机1进行控制，控制变量为鲜奶的电导率即电阻率ρ的倒数，当所述的对置导电片2、3被灌装到奶盒内的鲜奶浸没时，电池4的电流由正极经导电片2、3和电阻R1，流入NPN型三极管Q1的基极，一方面，使Q1导通，进而使PNP型三极管Q2导通，使单片机1的电源接口VDD与电池4的正极接通上电，使单片机的程序开始运行；另一方面，所述的由插入鲜奶中的对置导电片2、3的面积、距离和鲜奶电导率决定的等效电阻与电阻R1形成分压,供单片机的信号输入端Vin进行检测采样。由于电极片2、3的面积、距离和电阻R1都是设定的，所以，信号输入端Vin检测到的电压变化仅是鲜奶电导率变化所导致的，即信号输入端Vin检测到的分压，是鲜奶电导率与一个由设定的电极片2、3的面积、距离和电阻R1决定的常数k的乘积，仅反映且完整反映鲜奶电导率的变化；所述的单片机预存有基于鲜奶温度与电导率1/ρ的对应关系，以及鲜奶温度与保鲜期Tp的对应关系，反映保鲜期Tp与鲜奶电导率1/ρ对应关系的数据表TAB(1/ρ，Tp)，所述的保鲜期为保质期的1/3，在4℃标准储存温度下为7/3×24小时，所述单片机的程序流程参见图2，其中，步骤1用于点亮LED,显示处于保鲜期内；步骤2用于设定检测采样的间隔时间，即把储存时间化为若干充分短的时间段，以使其间电导率可以认为是恒值；步骤3用于熄灭LED；步骤4用于端口电压的检测采样；步骤5用于根据采样电压得到对应的鲜奶电导率；步骤6用于通过查表获得与当前鲜奶电导率对应的温度下的保鲜期；步骤7用于由原有累计储存时间与本次归算到标准储存温度下的延时时间获得当前累计储存时间，其中，所述的Tb、Tc和Td分别为标准储存温度下保鲜期时间长度、累计储藏时间和延时时间；步骤8用于判断上述的累计储藏时间是否达到或超出保鲜期，并根据判断结果作出结束或再次执行上述程序的决策。鲜奶酸变也可导致电导率的上升，例如，20℃时，鲜奶的电导率为4.62×10³μs/cm²,陈奶的电导率为4.90×10³μs/cm²，即接近23℃时的鲜奶电导率，鲜奶已发生的酸变对之后的酸变具有加速的作用，这种加速作用在本实施例通过酸变导致的电导率的增大，从而使对应的归算比例的增大体现出来。与现有技术相比,本实施例能够准确反映温度对鲜奶保鲜期的影响,能够使消费者准确地了解鲜奶的新鲜程度。
实施例2
参见图1、图3本实施例与实施例1的区别主要在于：1）把延时分成两部分，一部分在安排在点亮LED后，一部分安排在熄灭LED后，好处是可以使LED间歇工作，具有省电、减小电池的容量、成本和体积的有益技术效果。2）由检测采样电压与鲜奶电导率关系和TAB(1/ρ，Tp)制作数据表TAB(U，Tp)，直接以检测采样得到的输入端口电压即U为控制变量，好处是简化程序。
需要指出的是，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效变换，或相同实质含义的不同表述，以及直接或间接运用在其他相关的技术领域，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种保鲜期判断方法，其特征在于：所述的保鲜期小于保质期的1/2，最好是保质期的1/3，把鲜奶的存放时间划分为若干充分短的时间段，使在这些时间段内电导率的变化可以忽略不计，根据检测到的鲜奶在上述时间段的电导率或与温度相关的其他参数，把上述时间段归算到标准存放温度下的存放时间，判断上述归算后的各时间段之和是否大于标准存放温度下的保鲜期，是则判断超过保鲜期，否则判断在保鲜期内；所述的归算依据不同温度下酸变速度之比等于达到同样酸变程度所用时间之比的倒数；所述的不同温度下酸变速度之比可用通过试验获得的不同温度下的保鲜期之比的倒数替代。
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