CN107013539A - 用于将第一组件附接到第二组件的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将第一组件附接到第二组件的装置，该装置包括：基本元件，它具有限定螺纹轴的螺纹；连接装置，用于将基本元件的匹配形状和/或连接材料直接或间接连接到第二组件；以及调节元件，它接收第一组件，并与基本元件螺纹接合，使得在螺纹轴的方向上，可以通过相对于基本元件，旋转调节元件来调整第一组件相对于第二组件的位置，基本元件和/或调节元件至少可部分弹性变形，使得调节元件无间隙地容纳第一组件，并与基本元件无间隙地螺纹接合。

Description

用于将第一组件附接到第二组件的装置
技术领域
本发明涉及用于将第一组件附接到第二组件的装置，该装置包括：基本元件，它具有限定螺纹轴的螺纹；连接装置，用于将基本元件的匹配形状和/或连接材料直接或间接连接到第二组件；以及调节元件，它与基本元件螺纹接合并且与第一组件接触。
背景技术
此类装置通常是已知的，并且主要用于将第一组件和第二组件保持在螺纹轴方向上的一定距离处，或者桥接它们之间的间隔。为实现此目的，该装置位于两个组件之间，一方面，该装置被紧固到第二组件，另一方面，被支撑在第一组件上。
发明内容
本发明的目的是将第一组件紧固到第二组件，以便可以在不需要释放两个组件之间的连接的情况下，调节第一组件相对于第二组件的位置，在设置第一组件相对于第二组件的所需位置后，独立调整被限制的位置。
上述目的通过具有以下特征的装置来实现，并且特别地在于，基本元件和/或调节元件能够至少部分变形，特别是可弹性变形，以便调节元件与基本元件螺纹接合时没有间隙，并且没有间隙地接收第一组件。
本发明的一般基本想法是，在使用根据本发明的装置时，将第一组件紧固到第二组件，使得调节元件不被支撑在第一组件处，而是使得第一组件没有间隙地接收第一组件，从而与其形成结构单元。因此，该装置的优点在于，第一组件可以连接到第二组件，并且可以调整第一组件相对于第二组件的位置，而不释放连接。
根据本发明的装置的另一优点是，它的装置仅包括少量组件，因为能够以简单且廉价的方式制造。构造方式简单，伴随而来的是装置的可操作性简单，因为，只需相对于基本元件旋转调节元件，就可以调节第一组件相对于第二组件的位置。
例如，第一组件可以是固定在机动车辆车身部件（第二组件）上的传感器。在这方面有利的是，可以在将传感器附接到车身部件之后，设置传感器相对于车身部件的位置，例如，以便理想地对准传感器的检测区域。
然而，第一组件也可以是用于紧固到机动车辆车身部件（第二组件）的照明装置。照明装置可以固定到车身部件，并且可以借助于根据本发明的装置，针对照明装置的照射特性和/或理想的安装位置进行调节。
此外，可以想到的是，当第一组件附加地紧固到与装置间隔开的第二组件处的至少一个另外的紧固点时，通过旋转调节元件，第一组件可以相对于第二组件倾斜。
基本元件和调节元件均可由塑料材料制成，但是也可以考虑其他材料，例如金属，只要它们是可弹性变形的。在这方面，基本元件和调节元件都可以由相同的材料制成。然而，基本元件和调节元件也可以由各自不同的材料制成。
可以从相关权利要求、说明和图纸中看到本发明的有利实施例。
为了即使在诸如温度波动或振动的物理影响下也能将第一组件可靠地固定在相对于第二组件的设定位置，比较有利的情况是，基本元件和调节元件之间的螺纹接合在组装状态下能够自锁。
原则上，可以通过适当协调相应的螺纹公差，在螺纹接合中实现自锁。然而，在以下情况，也可以实现螺纹自锁：当基本元件包括基本元件螺纹，并且调节元件包括调节元件螺纹，当基本元件螺纹和调节元件螺纹适于相互螺纹接合时，以及当装置处于非组装状态时，基本元件螺纹具有在横截面中观察到的第一轮廓，并且调节元件螺纹具有在横截面中观察到的第二轮廓，它不同于第一轮廓，以便在轮廓同心对准时，在它们之间存在至少一个径向悬垂。
对螺纹自锁的另一个有利情况是，在装置处于非组装状态时，其中一个轮廓优先选用非圆形形状，特别是椭圆形或类似椭圆形，并且限定第一周边，相应的另一轮廓基本上为圆形，并且限定第二周边。已经证明，特别有利的是，如果周边的差尽可能小，特别是基本上等于零，则能特别有效地实现螺纹接合。因此，在装置的组装状态下可以确保变形，但是最好是可变形螺纹元件的最小拉伸或压缩。特别是，第一周边可以基本上小于或等于第二周边。
特别有利的是，在装置处于非组装状态时，基本元件螺纹具有非圆形轮廓，而调节元件螺纹具有圆形轮廓并且是可变形的，特别是可弹性变形的，以便调节元件螺纹的轮廓在装置处于组装状态时适配于基本元件螺纹的轮廓。然而，当然也可以想到，基本元件螺纹具有圆形轮廓，而调节元件螺纹具有非圆形轮廓，特别是椭圆形或类似椭圆形的轮廓。
尽管基本元件和调节元件之间的螺纹接合能够自锁，但是，仍然可以有意地调整调节元件相对于基本元件的位置，因此最终调整第一组件相对于第二组件的位置。对此目的有利的是，在调节元件处，特别是用于工具的位置处，提供至少一个接合功能件，使得调节元件能够通过接合功能件旋转，并且因此可以相对于基本元件调节位置。根据实施例，接合功能件布置在调节元件的外护套表面处。例如，接合功能件可以被设计成外护套表面的棱柱形外轮廓，特别是方形或六边形外轮廓的形式，使得扳手可以与接合功能件接合，实现旋转目的。
除了基本元件和调节元件之间的螺纹接合外，还为了防止调节元件和由此接收的第一组件之间的连接免受诸如温度波动或振动的外部物理影响，还应首选提供至少一个装置，用于将第一组件的匹配形状和/或力传递固定在调节元件上。
调节元件可以具有至少一个径向向外突出的突出部，和用于轴向固定的至少一个径向向外突出的逆向轴承，其中至少一个突出部和至少一个逆向轴承在螺纹轴方向上彼此间隔布置，以便以至少近似匹配形状的方式接收它们之间的第一组件。突出部和接合功能件有利地形成用于旋转调节元件的单元。
至少一个弹簧元件可以设置在调节元件处，用于径向固定，并且可以通过接收的第一组件克服其在径向方向上的返回力来实现变形。根据实施例，弹簧元件可以布置在突出部和弹簧元件之间。
多个突出部和/或多个逆向轴承和/或多个弹簧元件分别围绕调节元件沿圆周方向分散式布置，特别是均匀分布地布置。
优选地，调节元件的位置可独立于基本元件与第二组件的连接进行调节。
根据优选实施例，提供保持器，它可旋转地固定安装到第二组件，并且可以与基本元件匹配形状接合。在这方面，保持器可以通过连接材料紧固到第二组件上，例如通过有机或无机粘合剂、焊接和/或与此相当的方式连接。或者，保持器也可以与第二组件形成一体。
例如，基本元件和保持器之间的匹配形状可以通过如下方式来实现，即保持器包括面向基本元件的端面，并且在该端面处形成至少一个凸起部或凹陷部，并且基本元件具有在通道的收缩处面向保持器的表面，并且在该表面上形成至少一个对应的凹陷部或凸起部分。
此外，还可以提供连接装置，用于将基本元件连接到第二组件或者安装在其上面的保持器，该连接装置包括头部和轴，例如螺钉或铆钉，并且基本元件和保持器（可选）可以具有在螺纹轴方向上延伸的通道，用于容纳该轴，该通道具有在基本元件的通道中径向向内突出的收缩部，在远离保持器的收缩部的侧面处，形成邻接表面，用于连接装置的头部。
根据另一实施例，基本元件可以在其面向第二组件的端部处形成非圆形延伸部，并且第二组件可以具有相应形状的开口，基本元件的非圆形延伸部可插入到该开口中。
除了基本元件和第二组件之间的匹配形状连接之外，在基本元件和第二组件之间可替代地或附加地直接或间接地使用连接材料连接，例如，通过有机或无机粘合剂、焊接和/或与此相当的方式连接。
基本元件有利地具有防止调节元件拧松的安全装置，它能够限制调节元件远离第二组件的运动。替代地或附加地，可以提供防止拧入的安全装置，它能够限制调节元件朝向第二组件的运动。
根据另一个实施例，在第一组件处提供螺栓和可以拧到螺栓上的螺母，以便将基本元件连接到第二组件，其中螺母被在螺纹轴方向上延伸的基本元件通道接收，而螺栓被从通道径向向内突出的收缩部接收，使得在装置处于组装状态时，收缩部夹持在螺母和第二组件之间。
具有面向第二组件的凸缘的衬套可以首选布置在收缩部和螺栓之间。凸缘由外凸缘侧向外界定，其中外凸缘侧有利地成形，并且通过收缩部中的互补成型部分与匹配形状接合，以便通过旋转固定，将基本元件固定到第二组件。
调节元件还可以包括同轴围绕螺纹轴的内部中空圆柱体和外部中空圆柱体，其中内部中空圆柱体和外部中空圆柱体通过接合功能件径向保持一定距离。
附图说明
下面将仅通过示例描述本发明，并参考可能的实施例和附图。具体如下：
图1是根据第一实施例的本发明中的装置分解图；
图2是图1中所示组装后的装置在调节元件的拧入端位置的剖视图；
图3是图1中所示组装后的装置在调节元件的旋出端位置的剖视图；
图4是在未组装状态下图1中所示装置的基本元件螺纹和调节元件螺纹轮廓的示意图；
图5是在组装状态下图1中所示装置的基本元件螺纹和调节元件螺纹之间的螺纹接合的详细视图；
图6是图1中所示基本元件的透视图；
图7是图1中所示调节元件的透视图；
图8是图7中所示调节元件变体的透视图；
图9是根据第二实施例的本发明中的装置局部分解图；
图10是根据第三实施例的本发明中的装置分解图；
图11是处于预安装位置时图10中所示部分组装的装置的透视图；
图12是处于最终安装位置时图10中所示部分组装的装置的透视图；
图13是根据第四实施例的本发明中的装置分解图；以及
图14是在组装状态下图13中所示装置的局部剖视图。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的装置的第一实施例的分解图，该实施例用于将第一组件12（这里是传感器）附接到第二组件14（参见图9），例如附接到机动车辆的车身部件。该装置包括基本元件16和调节元件18。第一组件12由调节元件18接收，如图9中的示例所示。为实现此目的，第一组件12具有由壁22限定的切口20，如图1所示，在第一组件12处形成突出部24。
基本元件16在其外侧提供了限定螺纹轴A的基本元件螺纹26。调节元件18以螺母的方式形成，并且在其内侧具有调节元件螺纹28。在组装状态下，基本元件16经由基本元件螺纹26和调节元件螺纹28与调节元件18螺纹接合，例如，如图2和图3所示。原则上，基本元件16也可以具有内螺纹，调节元件18可以具有外螺纹，以便实现该目的。
该装置还包括连接装置30，在图1所示的实施例中，是具有头部32和轴34的螺栓。连接装置30用于将基本元件16固定到第二组件14，如图1中可以看到的那样，固定经由保持器36间接地进行，保持器36可以通过连接材料连接到第二组件14，例如通过粘合剂或焊接连接。或者，保持器36也可以与第二组件14形成一体。通常也可以想到使用铆钉代替螺钉作为连接装置30。
如图2和3所示，基本元件16具有轴向通道38和在其中径向向内突出的收缩部39，它在远离保持器36的一侧形成邻接表面40，在组装状态下，连接装置30的头部32在轴侧与其接触，从而将基本元件16轴向地固定到保持器16。
基本元件16和保持器36的连接，会针对围绕螺纹轴A的旋转另外旋转地固定，其中，有多个凹陷和凸起部分42，它们面向保持器36，布置在基本元件16的通道38的收缩部39的表面处（图6），以匹配形状的方式接合到凸起部分和凹陷部44中，它们与其互补，并且面向基本元件16，布置在保持器36的端面处（图1）。凸起部分和凹陷部42、44首选在圆周方向上均匀地进行分散式布置。
或者，基本元件16也可以通过直接连接材料附接到第二组件14，而不使用保持器36，例如通过粘合剂或焊接连接。
图2显示了处于完全拧入位置的调节元件18，图3显示了处于完全旋松位置的调节元件18。完全拧入和完全旋松的位置限定了调节路径，它最好是至少4毫米。为了使得调节元件18在拧入时不能旋转超过基本元件16，在保持器36处，以肩部的形式提供旋入保护装置46，在该肩部处，调节元件18中面向第二组件14的端部在完全拧入的位置邻接。在基本元件16处同样提供了可防止旋松的保护装置48，在该位置，调节元件28中远离第二组件14的端部在完全旋松的位置中邻接，从而保护调节元件18不会从基本元件16上拧下。
在设计中比较有利的情况是，调节元件18不能相对于基本元件16独立地旋转，并且，调节元件18和基本元件16之间的螺纹接合对诸如振动或温度波动的外部物理影响不敏感。这通过基本元件螺纹26和调节元件螺纹28之间的螺纹自锁实现，具体解释如下所述。
在非组装状态下，基本元件螺纹26在垂直于螺纹轴A的平面中具有第一轮廓50和第一周边，调节元件螺纹28在垂直于螺纹轴A的平面中具有第二轮廓52和第二周边。在这方面，两个轮廓50、52在未组装状态下不同，使得在它们之间存在至少一个径向悬垂（图4）。
图4中显示了优选实施例，其中调节元件螺纹28具有基本圆形的轮廓52，而基本元件螺纹26的轮廓50不是圆形的，而是椭圆形或类似椭圆形。图4中所示的轮廓50、52位于由两个轴B和C跨越的平面中，其中轴B和轴C彼此垂直对齐，并且垂直于螺纹轴A对齐，螺纹轴A延伸通过两个轴B和C的交叉点。基本元件螺纹26的椭圆形或类似椭圆形的轮廓50在轴B的方向上具有径向突出部54，而与此相比，调节元件螺纹28的轮廓52基本上是圆形。相比之下，调节元件18基本上是圆形的轮廓52的径向悬垂54存在于C轴的方向上，而与此相比，基本元件16的轮廓50是椭圆形或类似椭圆形。
对于有效的螺纹自锁，起决定作用的是第一轮廓50的周边，即基本元件螺纹26的周边小于或等于第二轮廓52的周边，即调节元件螺纹28的周边，当两个周边的差尽可能小并且首选等于零时，螺纹接合特别有效。最终建立螺纹自锁，其中轮廓50、52中的至少一个，在组装状态下，能够在来自基本元件16和/或调节元件18的载荷下适应于另一个，适应性取决于调节元件18和基本元件16的壁厚。
通过参考图2或图3，可以认识到，基本元件16的壁厚56在此比调节元件18的壁厚58要厚。因此，调节元件18相对于较厚的基本元件16更容易变形，使得调节元件螺纹28的轮廓52在装置处于组装状态时适配于基本元件螺纹26的轮廓50。然而，相反地，基本元件16的厚度也可能小于调节元件18的厚度，基本元件螺纹26的轮廓50因此在装置处于组装状态时适配于调节元件螺纹28的轮廓52。较薄元件的变形首选是弹性的。
从图5中可以看出，在装置处于组装状态时，基本元件螺纹26和调节元件螺纹28由于较薄元件的变形而无间隙地彼此接合，使得基本元件螺纹26和调节元件螺纹28在装置处于组装状态时以形状匹配和力传递的方式接合，并且永久确保产生的螺纹自锁。
有利的情况是，不仅基本元件16和调节元件18之间的螺纹接合不会对外部物理影响（例如振动或温度波动）敏感，而且调节元件18会接收第一组件12，解释如下。
如图7所示，调节元件18在其外护套表面60远离第二组件14的端部处具有突出部62。应当理解，突出部62还可以在外护套表面60的另一点处形成，特别是在调节元件18中面向第二组件14的端部处。用于工具（未显示）的接合功能件64设置在突出部62处，在这里，它以突出部62的外轮廓形式存在，它垂直于螺纹轴A定向，并且描述具有n个角66的规则n边形，其中n是自然整数。首选n=6，以便突出部62的外轮廓表示六边形。突出部62的外轮廓优选地与扳手（未显示）的内轮廓互补。如果扳手的内轮廓和突出部62接合，则可以通过围绕螺纹轴A旋转扳手来调整调节元件18相对于基本元件16的位置。因此，可以设定由调节元件18接收的第一组件12相对于第二组件14的位置，基本元件16固定到第二组件14上。
突出部62沿着第二组件14的方向，在其角66的区域中轴向突出。此外，径向向外突出的逆向轴承68在调节元件18的外护套表面60处，沿轴向形成到突出部62。与突出部62的轴向突出的角66一起，逆向轴承68在调节元件18处，形成用于第一组件12的轴向固定，其中突出角66和逆向轴承68通过力传递，与从第一组件12突出的部件24的壁22接合（图2和3）。
弹簧元件70设置在突出部62和逆向轴承68之间，用于将第一组件12径向固定在调节元件18上。弹簧元件70相对于第一组件12的切口20加大尺寸，使得弹簧元件70在装置处于组装状态时以力传递的方式压靠在限定切口22的壁22的内侧上。
第一组件12在调节元件18上的轴向和径向固定因此确保调节元件18无间隙地接收第一组件12。
图8显示了图7中所示调节元件18的变体，其中外护套表面60远离第二组件14的端部本身被配置为接合功能件64。翼状弹性突出部72从接合功能件64中面向第二组件14的端部，从外护套表面60径向向外延伸。
轴向肋拱74附加地设置在外护套表面60处，它形成径向向外突出的逆向轴承68。突出部72和轴向肋拱74在圆周方向上观察时，均匀地分布在外护套表面60上。如图8所示，不一定必须提供相同数量的突出部72和轴向肋拱74。此处显示的调节元件18具体拥有三个突出部72和六个轴向肋拱74。应当理解，突出部72和轴向肋拱74也可以布置在外护套表面60上不同于此处所述的点处，例如在调节元件18中面向第二组件14的端部处。
以与图7中所示调节元件18已经描述的变体类似的方式，突出部72和逆向轴承68用于将第一组件12轴向固定到调节元件18，其中，在装置处于组装状态时，突出部72和逆向轴承68通过力传递，与用来限定第一组件12上切口20的壁22接合。为了促进第一组件12在调节元件18上的轴向固定，突出部72在逆向轴承68的方向上略微倾斜。
轴向肋拱74相对于第一组件12的切口20加大尺寸，使得轴向肋拱74以类似于图7所示调节元件18的变体的弹簧元件70的方式起作用，以便在装置处于组装状态时，以力传递方式压靠在限定切口20的壁22的内侧上，从而将第一组件12径向固定到调节元件18上。
为了便于将调节元件18引入到切口20中，图7中所示实施例的逆向轴承68和图8所示该实施例变体的逆向轴承均在调节元件18远离接合功能件64的端部方向上渐缩。
第一组件12在调节元件18处的轴向和径向固定具有以下效果：第一组件12以大体上不对外部物理影响（例如振动或温度波动）敏感的方式支撑在调节元件18处。
图9显示了装置的第二实施例的局部分解图，它与上述第一实施例的唯一不同之处在于，径向向外突出的环形加宽部分76邻接基本元件16中面向第二组件14的端部，并且基本元件16的延续部78沿着第二组件14的方向，从所述加宽部分轴向延伸。延续部78被第二组件14的开口80接收，使得基本元件16可以直接附接到第二组件14，即不使用保持器36，环形加宽部分76中面向第二组件14的一侧用作第二组件14上的支撑件。而环形加宽部分76中远离第二组件14的一侧，额外地满足用于调节元件18的旋入保护装置46的功能。在第二组件14远离基本元件16的一侧，内螺纹部分82远离开口80延伸，并且与第二组件14设计为一体，用于容纳连接装置30。借助于连接装置30将基本元件16固定到第二组件14时，在本实施例中，以类似于上述将基本元件16紧固到保持器36的方式进行。
为了将基本元件16旋转固定地连接到第二组件14，基本元件16的延续部78具有非圆形外轮廓，并且开口80具有与其互补的非圆形内轮廓，使得延续部78和开口80在装置处于组装状态时，通过匹配形状接合。例如，延续部78的非圆形外轮廓和开口80的非圆形内轮廓，可以采用规则的多边形形状，例如大致等边的六边形。
图10显示了装置的第三实施例的分解图，它与第二实施例的不同之处在于，延续部78的非圆形外轮廓相对于螺纹轴A具有C2对称性，即非圆形外轮廓可以通过旋转大约180°，自身围绕螺纹轴A移动。开口80具有互补的非圆形内轮廓。此外，第三实施例与第二实施例的不同之处还在于，内螺纹部分82作为与第二组件14分开的逆向件84形成，其中，例如，逆向件84可以是螺母。逆向件84同样具有非圆形的外轮廓，该外轮廓垂直于螺纹轴A定向，并且基本上对应于开口80的非圆形内轮廓，使得逆向件84可以被引导通过开口80。逆向件84另外包括面向基本元件16的第一部分86，和远离基本元件16的第二部分88，其中第一部分86相对于第二部分88径向向内偏移，使得第一部分86可在开口80中绕螺纹轴A自由旋转，而第二部分88可与远离装置的第二组件14的后侧接合（图12）。
图11和12显示了根据第三实施例，如何进行基本元件16到第二组件14的附接。在这方面，为了更好地说明，调节元件18和第一组件12未在图11和12中显示。首先，将支撑基本元件16和调节元件18的连接装置30的一部分拧入逆向件84中。逆向件84随后被引导通过开口80，直到基本元件16的环形加宽部分76接触到第二组件14面向装置的前侧。第二部分88可以朝向远离装置的端部渐缩，以更好地将逆向件84引入开口80中。
在引导逆向件84穿过开口80之后，逆向件84围绕螺纹轴A旋转，使得逆向件84横向于开口80。
逆向件84通过随后紧固连接装置30来阻挡第二组件14的后侧，由此将装置紧固到第二组件14。应当理解，延续部78、开口80和逆向件84可具有不同的适当轮廓，这允许逆向件84能够接触远离装置的第二组件14的后侧。
图13和14显示了装置的第四实施例。图13显示了第四实施例的分解图，为了更好地说明，未显示第一组件12和第二组件14。图14以部分截面图显示了根据第四实施例的组装后的装备。
根据第四实施例的调节元件18包括壁，该壁包括内部中空圆柱体90和与其径向向外间隔开的外部中空圆柱体92，其中，两个中空圆柱体90、92同轴围绕螺纹轴A。外部中空圆柱体92的外侧形成调节元件18的外护套表面60。翼状突出部72和逆向轴承68布置在外护套表面60处。如上面结合图8所示调节元件18的变体所描述的那样，突出部72和逆向轴承68用于将第一组件12轴向固定到调节元件18。调节元件螺纹28被构造在内部中空圆柱体90的内侧，并且在装置处于组装状态时，用来与基本元件16的基本元件螺纹26进行螺纹接合。通过旋转调节元件18，可以在螺纹轴A的方向上，调节其相对于基本元件16的位置，其中调节元件18的完全拧入位置和完全拧松位置之间的调节路径优选地等于至少4毫米。
为了旋转调节元件18，在调节元件18远离第二组件14的端部区域中形成接合功能件64，它以多个彼此间隔开的空腔93的形式构成，这些空腔分布在圆周方向上，特别是均匀分布，并且从内部中空圆柱体90的外侧，径向向外延伸超过外部中空圆柱体92。相应的空腔93的开口侧背离第二组件14，由此，空腔93用于容纳城堡螺母扳手的尖头，以便旋转调节元件18。在图13所示的实施例中，设置了沿圆周方向均匀分布的六个空腔93。然而，空腔93的数量和位置可以变化。
围绕空腔93的边界将内部中空圆柱体90和外部中空圆柱体92彼此连接，使得在内部中空圆柱体90的外侧和外部中空圆柱体92的内侧之间存在间隙94。由于内部中空圆柱体90和外部中空圆柱体92通过围绕空腔93的边界彼此连接，由此仅在调节元件18远离第二组件14的一侧，所以，外部中空圆柱体92面向第二组件14的区域，可以在返回力的作用下，径向和弹性地偏转，由此促进通过调节元件18接收第一组件12。返回力另外具有以下效果：调节元件18的外护套表面60以力传递方式，压靠在装置处于组装状态时在第一组件12处形成的切口20的壁22上，使得外部中空圆柱体92用作弹簧元件70，并且因此径向固定第一组件12。
翼状突出部72和与其轴向间隔开的逆向轴承68设置在外护套表面60处，用于将第一组件12轴向固定到调节元件18。在图13所示的实施例中，调节元件18分别包括三个突出部72和三个逆向轴承68。突出部72和逆向轴承68围绕外护套表面60，在圆周方向上均匀分布地布置。突出部72和逆向轴承68在圆周方向上交替布置，即，突出部72和逆向轴承68彼此偏移60°布置。应当理解，突出部72和逆向轴承68的数量以及它们在外护套表面60处的位置可以不同。
以与第一实施例的基本元件16相同的方式，根据第四实施例的基本元件16在其外侧包括基本元件螺纹26（图13中未显示），并且在其内侧包括通道38。基本元件螺纹26在装置处于组装状态时，与调节元件螺纹28螺纹接合（在图14中示意性地示出）。收缩部39在通道38的内侧处径向向内突出，并且在远离第二组件14的一侧形成邻接表面40。与第一实施例的基本元件16不同，收缩部39布置在基本元件16面向第二组件14的端部区域中。
通道38的尺寸使得螺母96和用于调节螺母96的适当工具（未显示）可以容纳在其内部。螺母96可以优选地是自锁六角螺母。螺母96与在第二组件14处形成的螺栓98一起作为连接装置30，用于将基本元件16固定到第二组件14，其中，基本元件16经由根据第四实施例的衬套102，间接地紧固到第二组件14。衬套102有利地使用比基本元件16更硬的材料制成，例如机加工钢。
衬套102包括中空圆柱体部分104和凸缘106，中空圆柱体部分104被基本元件16的收缩部39以形状匹配的方式接收，凸缘106从中空圆柱体部分104径向向外延伸，并且由外凸缘侧108径向向外界定。在装置处于组装状态时，凸缘106容纳在与凸缘106互补的部分110中，该部分位于收缩部39面向第二组件14的一侧。
外凸缘侧108成形，用于相对于围绕螺纹轴A的旋转，对基本元件18和衬套102进行旋转固定连接，并且以与部分110的互补轮廓形状匹配的方式接合。外凸缘侧108和部分110的轮廓优选地以分布的凹口（图13中未显示）形式构造，特别是均匀分布，平行于螺纹轴A延伸。应当理解，轮廓也可以是不同类型。特别可设想的是，以与第一实施例类似的方式，在凸缘106远离第二组件14的一侧形成凸起部分和凹陷部44（图13中未显示），用于与互补的凹陷和凸起部分42形状匹配地接合，凹陷和凸起部分42布置在部分110面向第二组件14的一侧。
本文将参照图14说明基本元件16到第二组件14的固定。如在图14中可以看到的那样，收缩部39在远离第二组件14的一侧，相对于衬套102远离第二组件14的端部，略微轴向地加大了尺寸。换句话说，邻接表面40与衬套102远离第二组件14的端部，稍微轴向地间隔开。
垫片100可以可选地设置在螺母96和邻接表面40之间。在组装期间，通过拧紧螺母96，首先将垫片100压向邻接表面40。垫片100可以通过进一步拧紧螺母96来切入基本元件16的收缩部39的材料中，直到垫片100位于衬套102远离第二组件14的端部上。然而，也可以想到，垫片100不切入收缩部39，而是变形，特别是弹性变形。基本元件16的收缩部39被垫片100夹紧，因此最终将基本元件16固定到第二组件14。在衬套102的基部处，可以使用特定于螺钉的紧固扭矩来紧固螺母96，以便将基本元件16固定到第二组件14。
根据图14所示的实施例，基本元件16的螺纹轴A和螺栓98的纵向轴在装置处于组装状态时重合。在该构造中，衬套102围绕螺栓98同心地布置。然而，衬套102还可以偏心地围绕螺栓98，使得螺纹轴A和螺栓98的纵向轴彼此平行地间隔开。径向调节路径通过螺纹轴A和螺栓98的纵向轴之间的间距限定。优选可以设定最大为2毫米的径向调节路径。因此，除了在螺纹轴A的方向上调节第一组件12相对于第二组件14的位置之外，还可以在垂直于螺纹轴A的平面中，设置第一组件12相对于第二组件14的位置。
参考编号列表
12 第一组件
14 第二组件
16 基本元件
18 调节元件
20 切口
22 壁
24 突出部件
26 基本元件螺纹
28 调节元件螺纹
30 连接装置
32 头部
34 轴
36 保持器
38 通道
39 收缩部
40 邻接表面
42 凹陷和凸起部分
44 凸起部分和凹陷部
46 旋入保护装置
48 可防止旋松的保护装置
50 第一轮廓
52 第二轮廓
54 径向悬垂
56 壁厚
58 壁厚
60 外护套表面
62 突出部
64 接合功能件
66 角
68 逆向轴承
70 弹簧元件
72 突出部
74 轴向肋拱
76 加宽部分
78 延续部
80 开口
82 内螺纹部分
84 逆向件
86 第一部分
88 第二部分
90 内部中空圆柱体
92 外部中空圆柱体
93 空腔
94 间隙
96 螺母
98 螺栓
100 垫片
102 衬套
104 中空圆柱体部分
106 凸缘
108 外凸缘侧
110 部分
A 螺纹轴
B 轴
C 轴

Claims (16)

1.用于将第一组件(12)附接到第二组件(14)的装置，其特征在于，所述装置包括，
基本元件(16)，所述基本元件(16)具有限定螺纹轴(A)的螺纹；
连接装置(30)，用于将基本元件(16)的匹配形状和/或连接材料直接或间接连接到第二组件(14)；
调节元件(18)，所述调节元件(18)接收第一组件(12)，并与基本元件(16)螺纹接合，使得在螺纹轴(A)的方向上，能够通过相对于基本元件(16)旋转调节元件(18)来调整第一组件(12)相对于第二组件(14)的位置，
其中基本元件(16)和/或调节元件(18)至少能部分弹性变形，使得调节元件(18)无间隙地容纳第一组件(12)，并与基本元件无间隙地螺纹接合。
2.根据权利要求1所述的装置，
其特征在于，
所述基本元件(16)和调节元件(18)之间的螺纹接合能自锁。
3.根据权利要求1或2所述的装置，
其特征在于，
所述基本元件(16)包括基本元件螺纹(26)，调节元件(18)包括调节元件螺纹(28)，其中基本元件螺纹(26)和调节元件螺纹(28)适于相互螺纹接合，并且在装置处于组装状态时，基本元件螺纹(26)具有在横截面中观察到的第一轮廓(40)，并且调节元件螺纹(28)具有在横截面中观察到的第二轮廓(52)，所述第二轮廓(52)不同于第一轮廓(50)，使得存在至少一个径向悬垂(54)，其具备轮廓（50、52）的同心对准。
4.根据权利要求3所述的装置，
其特征在于，
在装置处于非组装状态时，所述轮廓（50、52）之一是非圆形形状，特别是椭圆形或类似椭圆形，并且限定第一周边，相应的另一轮廓（50、52）基本上为圆形，并且限定第二周边。
5.根据权利要求4所述的装置，
其特征在于，
第一周边和第二周边之间的差至少近似为零。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的装置，
其特征在于，
在所述装置处于非组装状态时，基本元件螺纹(26)具有非圆形轮廓(50)，而调节元件螺纹(28)具有圆形轮廓(52)并且是可变形的，特别是可弹性变形的，以便调节元件螺纹(28)的轮廓(52)在装置处于组装状态时适配于基本元件螺纹(26)的轮廓(50)。
7.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，
其特征在于，
在所述调节元件(18)处设置有至少一个特别是用于连接工作部件的接合功能件(64)。
8.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，
其特征在于，
提供至少一个工具，用于将第一组件(12)通过形状匹配/或力传递，固定到调节元件(18)。
9.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，
其特征在于，
所述调节元件(18)具有至少一个径向向外突出的突出部(62)，和至少一个径向向外突出的逆向轴承(68)，其中至少一个突出部(62)和至少一个逆向轴承(68)在螺纹轴(A)方向上彼此间隔布置，以便以至少近似匹配形状的方式接收它们之间的第一组件(12)；和/或
至少一个弹簧元件(70)设置在调节元件(18)处，并且能够通过接收的第一组件(12)克服其在径向方向上的返回力来实现变形。
10.多个突出部(62)和/或多个逆向轴承(68)和/或多个弹簧元件(70)分别围绕调节元件(18)沿圆周方向分散式布置，特别是均匀分布地布置。
11.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，
其特征在于，
还包括保持器(36)，所述保持器(36)能够旋转地固定配置，或能够安装到第二组件(14)，并且能够通过形状匹配来与基本元件(16)接合，特别是使用包括面向基本元件(16)的端面的保持器(36)，并且在此处至少形成一个凸起部分或凹陷部(44)，基本元件(16)在面向保持器(36)的通道(38)的收缩部(39)处具有表面，并且在所述表面上形成至少一个对应的凹陷部或凸起部分(42)。
12.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，
其特征在于，
还包括连接装置(30)，用于将基本元件(16)连接到第二组件(14)或者在其上面安装的保持器(36)，所述保持器(36)包括头部(32)和轴(34)，以及基本元件(16)，并且可选地，保持器(36)具有通道(38)，所述通道(38)沿着螺纹轴(A)方向延伸，用于接收轴(34)，并具有径向向内伸入所述通道(38)中的收缩部(39)，在所述通道(38)远离保持器(36)的侧面处，形成用于连接装置(30)的头部(32)的邻接表面(40)。
13.根据权利要求1至9中任意一项所述的装置，
其特征在于，
所述基本元件(16)在其面向第二组件(14)的端部处形成非圆形延伸部(78)，并且第二组件(14)具有相应形状的开口(80)，基本元件(16)的非圆形延伸部(78)能够插入到该开口中。
14.根据权利要求1至9中任意一项所述的装置，
其特征在于，
为了将基本元件(16)连接到第二组件(14)，在第二组件(14)处形成螺栓(98)，并且设置螺母(96)，螺母能够旋拧在螺栓(98)上，基本元件(16)具有通道(38)，所述通道(38)沿着螺纹轴(A)方向延伸，用于接收螺母(96)，并具有径向向内伸入所述通道(38)中的收缩部(39)，用于接收螺栓(98)，使得在装置处于组装状态时，收缩部(39)夹紧在螺母(96)和第二组件(14)之间。
15.根据权利要求13所述的装置，
其特征在于，
还包括衬套(102)，所述衬套(102)布置在收缩部(39)和螺栓(98)之间，并拥有凸缘(106)，所述凸缘(106)面向第二组件(14)，并且由外凸缘侧(108)径向向外界定，其中，外凸缘侧(108)成形，并且与收缩部(39)中的互补成型部分(110)通过形状匹配来接合，以便将基本元件(16)旋转固定地固定到第二组件(14)。
16.根据上述权利要求中任意一项所述的装置，
其特征在于，
所述调节元件(18)包括同轴围绕螺纹轴(A)的内部中空圆柱体(90)和外部中空圆柱体(92)，其中内部中空圆柱体(90)和外部中空圆柱体(92)通过接合功能件(64)径向保持一定距离。
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