CN107013149A - 一种隐藏式防盗窗及其制作安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隐藏式防盗窗及其制作安装方法，该隐藏式防盗窗包括窗框、窗扇、边框和防盗网，所述窗扇滑动配合在窗框内，窗扇光企的内侧设置用于安装玻璃的凹槽，所述防盗网包括若干竖直设置的杆件，相邻杆件之间通过折叠杆连接，折叠杆的两端分别铰接在长孔内壁，杆件顶端和底端滑动配合在窗框内，所述窗扇光企的外侧固定边框，该边框沿长度方向开设第一容置槽，窗框对应窗扇光企的边封上设有第二容置槽，防盗网的一侧通过折叠杆与第一容置槽铰接，另一侧通过折叠杆与第二容置槽铰接，第一容置槽和第二容置槽构成容纳折叠后防盗网的空腔。本发明安装方便，不会破坏原有窗户结构；外形美观，可以适用于各种尺寸的窗户。
Description
技术领域
本发明属于防护防盗窗技术领域，特别是涉及一种隐藏式防盗窗及其制作安装方法。
背景技术
目前，为了保护生命财产安全，人们通常会在房屋的窗户上加装防盗窗，而现有技术的防盗窗均为整体封闭式，防盗窗整体固定在窗户外，虽然起到了防盗防护作用，但是遇到火灾或其他险情时，不利于逃生，并且不利于大楼外观的美化。为了解决此问题，市场上出现了一种半封闭式防护窗，这种防护窗通过锁具实现开启和关闭，不方便，而且如果关上防盗窗后忘记上锁，会存在安全隐患，也起不到防护的作用。
因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的就是提供一种隐藏式防盗窗及其制作安装方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种隐藏式防盗窗，包括窗框、窗扇、边框和防盗网，所述窗扇滑动配合在窗框内，窗扇光企的内侧设置用于安装玻璃的凹槽，其特征在于：所述防盗网包括若干竖直设置的杆件，所述杆件为长条形，其断面为矩形，杆件内沿长度方向开设通孔，在杆件相对的两侧面沿长度方向均匀开设与通孔相通的长孔，相邻杆件之间通过折叠杆连接，折叠杆的两端分别铰接在长孔内壁，杆件顶端和底端滑动配合在窗框内，所述窗扇光企的外侧固定边框，该边框沿长度方向开设第一容置槽，窗框对应窗扇光企的边封上设有第二容置槽，防盗网的一侧通过折叠杆与第一容置槽铰接，另一侧通过折叠杆与第二容置槽铰接，第一容置槽和第二容置槽构成容纳折叠后防盗网的空腔。
作为优选，所述折叠杆为相对设置的两个，该折叠杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接。
此种结构设计，使得防盗网在展开和折叠的过程中，运动稳定。
作为优选，所述杆件的顶端和底端插接有滑头，该滑头包括滚轮以及与杆件通孔匹配的插头，滚轮通过转轴安装在插头顶部，且插头顶部两侧设有限位部。
采用这种与杆件分体式设计的滑头，有利于安装和适应不同尺寸的窗户。
一种上述隐藏式防盗窗的制作安装方法，包括以下步骤：
步骤一，杆件制作：加工成型矩形截面的长管，在长管相对的两侧等间距开设长圆孔，长圆孔与长管内孔连通；
步骤二，边框制作：将金属板材弯折成型，得到断面为凹字形的长条形边框；
步骤三，滑头制作：加工成型插头，在插头顶部通过转轴安装滚轮；
步骤四，测量推拉窗尺寸：在窗扇关闭状态下，测量窗扇光企与窗框边封之间的距离，获得宽度尺寸，测量窗框上滑与下滑之间的距离，获得高度尺寸；
步骤五，防盗网制作：根据步骤四获得的宽度尺寸确定使用杆件的数量，根据步骤四获得的高度尺寸切割杆件上下两端，获得与窗框匹配的杆件，在杆件两端开设U形槽，并在杆件两端插接滑头，使得滚轮处于U形槽内，将多根杆件通过折叠杆连接，折叠杆的两端分别铰接在相邻杆件的长圆孔内壁；
步骤六，将边框固定在窗扇光企上，然后将步骤五制得的防盗网安装在窗框内，防盗网顶端通过滑头与上滑滑动配合，底端通过滑头与下滑滑动配合，防盗网的一侧通过折叠杆铰接在边框内，另一端通过折叠杆铰接在窗框边封内。
作为优选的，在完成步骤五后，在对应窗扇光企的窗框边封上开设凹槽，在凹槽内安装一个边框，然后再进行步骤六。
作为优选的，所述折叠杆为相对设置的两个，该折叠杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接；
作为优选的，所述滑头包括滚轮以及与杆件通孔匹配的插头，滚轮通过转轴安装在插头顶部，且插头顶部两侧设有限位部。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.结构简单，设计合理，安装方便，不会破坏原有窗户结构；
2.采用隐藏式结构设计，防盗网折叠后容纳在空腔内，外形美观；
3.可以适用于各种尺寸的窗户。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，防盗网展开状态；
图2是本发明的结构示意图，防盗网折叠后收纳在空腔内；
图3是本发明中杆件的结构示意图；
图4是图3中的A-A剖面结构示意图；
图5是图3中的B-B剖面结构示意图；
图6是现有技术的工字型断面长杆件的结构示意图；
图7是折叠杆的结构示意图；
图8是防盗网折叠状态时，相邻杆件之间的连接关系图；
图9是杆件与边框之间的连接关系图；
图10是滑头的一种结构示意图；
图11是滑头插接到杆件上的结构示意图；
图12是图11的剖面结构示意图；
图13是滑头的另一种结构示意图；
图14是图13所示滑头插接到杆件上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5及图7至图14所示，一种杆件1，包括杆件本体101，所述杆件本体101为长条形，其断面为矩形，杆件本体101内沿长度方向开设通孔102，在杆件本体101相对的两侧面沿长度方向均匀开设与通孔102相通的长孔103。为了便于加工制造，所述通孔102优选为矩形通孔，长孔103为长圆孔。
该杆件1的通孔102主要用于容纳折叠杆，同时也起到减轻重量的作用。现有技术中的工字型断面的长杆件也可以在两侧形成容纳折叠杆的空腔，但是为了降低成本和便于加工制造，本实施例不予选用。现有技术的长杆件是由一张矩形钢板经过多次反复折弯成型的，其成型工艺复杂，耗时长，加工成本高。其断面结构如图6所示。而本申请中的杆件1是采用钢管直接拉伸挤压一次性成型，工艺简单，耗时短，加工成本低。在加工制造该杆件1时，可以选择比较长的长度尺寸，在具体安装的时候，根据不同窗户尺寸进行切割，可以简单快速的根据实际情况完成切割加工安装工序。
一种隐藏式防盗窗，包括窗框、窗扇2、边框3和防盗网4，所示窗框包括依次连接的左边封5、上滑6、右边封7和下滑8，窗扇2的顶部滑动配合在上滑6内，底部滑动配合在下滑8内。在窗扇光企9的内侧设置用于安装玻璃的凹槽，窗扇光企9的外侧固定边框3，该边框3沿长度方向开设第一容置槽10，窗框对应窗扇光企9的左边封5上设有第二容置槽11，防盗网4的一侧通过折叠杆12与第一容置槽10铰接，另一侧通过折叠杆12与第二容置槽11铰接，第一容置槽10和第二容置槽11构成容纳折叠后防盗网4的空腔。所述防盗网4包括若干竖直设置的上述杆件1，相邻杆件1之间通过折叠杆12连接，折叠杆12的两端分别铰接在长孔103内壁，杆件1顶端滑动配合在上滑6内，底端滑动配合在下滑8内。
所述折叠杆12为相对设置的两个，该折叠杆12包括第一连杆12-1和第二连杆12-2，第一连杆12-1的一端与第二连杆12-2的一端铰接。
所述杆件1的顶端和底端插接有滑头13，该滑头13包括滚轮13-1以及与杆件通孔匹配的插头13-2，在插头13-2顶部设有开口13-3，滚轮13-1处于开口13-3中，并通过转轴13-4进行安装固定，所述插头13-2顶部两侧设有限位部13-5。该限位部13-5可以是一个水平翻边，也可以是一个U形翻边。
在安装时，根据窗户尺寸，对杆件1上下两端进行切割，并在杆件1上下两端切割出一个U形槽14，然后在杆件1上下两端分别插接滑头13，使得滚轮13-1处于U形槽14内。该防盗窗安装时基本不用破坏原有窗户结构，将边框3直接固定在窗扇光企9的外侧，在左封边5与边框3之间安装防盗网4，使得防盗网4直接滑动配合在原有窗户的外框内。但是这种安装方式存在一个小问题，即：安装完成后，前后两扇推拉窗户中间位置错位，无法进行锁紧。为了克服此问题，可以对左封边5进行小的改动，将左封边5对应防盗网4的部分进行切割，向墙体内开设一个凹槽，在凹槽内安装边框3，从而完美的解决了上述问题。
当需要使用防盗网4时，将窗扇2向勾企侧推动，使得防盗网4从空腔内拉出。当不使用防盗网4时，将窗扇2向光企侧推动，防盗网4被折叠收拢，相邻杆件1紧密接触，折叠杆12处于杆件1的通孔102内，整个防盗网4被容纳在第一容置槽10和第二容置槽11构成空腔内。
为了增强防护效果，还可以在窗扇与窗框上对应安装锁具。为了提供静音效果，可以对应在窗扇和防盗网活动的部位设置静音条。
一种上述隐藏式防盗窗的制作安装方法，包括以下步骤：
步骤一，杆件制作：将金属板材加工成型为矩形截面的长管，在长管相对的两侧等间距开设长圆孔，长圆孔与长管内孔连通；所述金属板材可以是铝板、不锈钢板等等；
步骤二，边框制作：将金属板材板弯折成型，得到断面为凹字形的长条形边框；所述金属板材可以是铝板、不锈钢板等等；
步骤三，滑头制作：加工成型插头，在插头顶部通过转轴安装滚轮；所述插头可以采用注塑成型的方式，也可以采用金属材料加工成型；
步骤四，测量推拉窗尺寸：在窗扇关闭状态下，测量窗扇光企与窗框边封之间的距离，获得宽度尺寸，测量窗框上滑与下滑之间的距离，获得高度尺寸；
步骤五，防盗网制作：根据步骤四获得的宽度尺寸确定使用杆件的数量，根据步骤四获得的高度尺寸切割杆件上下两端，获得与窗框匹配的杆件，在杆件两端开设U形槽，并在杆件两端插接滑头，使得滚轮处于U形槽内，将多根杆件通过折叠杆连接，折叠杆的两端分别铰接在相邻杆件的长圆孔内壁；并且，相邻杆件上每个长圆孔对应设有两个折叠杆，该折叠杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接；所述滑头包括滚轮以及与杆件内孔匹配的插头，滚轮通过转轴安装在插头顶部，且插头顶部两侧设有限位部，该限位部可以是一个水平翻边，也可以是一个U形翻边，当插头插入杆件的内孔后，限位部与杆件端部贴合；
步骤六，将边框固定在窗扇光企上，然后将步骤五制得的防盗网安装在窗框内，防盗网顶端通过滑头与上滑滑动配合，底端通过滑头与下滑滑动配合，防盗网的一侧通过折叠杆铰接在边框内，另一端通过折叠杆铰接在窗框边封内。
为了解决前后两扇推拉窗户中间位置错位，无法进行锁紧的技术问题，在完成步骤五后，在对应窗扇光企的窗框边封上开设凹槽，在凹槽内安装一个边框，然后再进行步骤六。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隐藏式防盗窗，包括窗框、窗扇、边框和防盗网，所述窗扇滑动配合在窗框内，窗扇光企的内侧设置用于安装玻璃的凹槽，其特征在于：所述防盗网包括若干竖直设置的杆件，所述杆件为长条形，其断面为矩形，杆件内沿长度方向开设通孔，在杆件相对的两侧面沿长度方向均匀开设与通孔相通的长孔，相邻杆件之间通过折叠杆连接，折叠杆的两端分别铰接在长孔内壁，杆件顶端和底端滑动配合在窗框内，所述窗扇光企的外侧固定边框，该边框沿长度方向开设第一容置槽，窗框对应窗扇光企的边封上设有第二容置槽，防盗网的一侧通过折叠杆与第一容置槽铰接，另一侧通过折叠杆与第二容置槽铰接，第一容置槽和第二容置槽构成容纳折叠后防盗网的空腔。
2.根据权利要求1所述的隐藏式防盗窗，其特征在于：所述折叠杆为相对设置的两个，该折叠杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接。
3.根据权利要求1所述的隐藏式防盗窗，其特征在于：所述杆件的顶端和底端插接有滑头，该滑头包括滚轮以及与杆件通孔匹配的插头，滚轮通过转轴安装在插头顶部，且插头顶部两侧设有限位部。
4.一种隐藏式防盗窗的制作安装方法，包括权利要求1-3任一项所述的防盗窗，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，杆件制作：加工成型矩形截面的长管，在长管相对的两侧等间距开设长圆孔，长圆孔与长管内孔连通；
步骤二，边框制作：将金属板材弯折成型，得到断面为凹字形的长条形边框；
步骤三，滑头制作：加工成型插头，在插头顶部通过转轴安装滚轮；
步骤四，测量推拉窗尺寸：在窗扇关闭状态下，测量窗扇光企与窗框边封之间的距离，获得宽度尺寸，测量窗框上滑与下滑之间的距离，获得高度尺寸；
步骤五，防盗网制作：根据步骤四获得的宽度尺寸确定使用杆件的数量，根据步骤四获得的高度尺寸切割杆件上下两端，获得与窗框匹配的杆件，在杆件两端开设U形槽，并在杆件两端插接滑头，使得滚轮处于U形槽内，将多根杆件通过折叠杆连接，折叠杆的两端分别铰接在相邻杆件的长圆孔内壁；
步骤六，将边框固定在窗扇光企上，然后将步骤五制得的防盗网安装在窗框内，防盗网顶端通过滑头与上滑滑动配合，底端通过滑头与下滑滑动配合，防盗网的一侧通过折叠杆铰接在边框内，另一端通过折叠杆铰接在窗框边封内。
5.根据权利要求4所述的制作安装方法，其特征在于：在完成步骤五后，在对应窗扇光企的窗框边封上开设凹槽，在凹槽内安装一个边框，然后再进行步骤六。
6.根据权利要求4或5所述的制作安装方法，其特征在于：所述折叠杆为相对设置的两个，该折叠杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接。
7.根据权利要求4或5所述的制作安装方法，其特征在于：所述滑头包括滚轮以及与杆件通孔匹配的插头，滚轮通过转轴安装在插头顶部，且插头顶部两侧设有限位部。
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