CN107012660A - 减振法兰 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振法兰，包括用于连接第一设备的主动盘、由减振材料制成的减振盘、开设有装配槽的被动盘以及用于连接第二设备的盘座；所述主动盘安装在所述减振盘上，所述减振盘安装在所述被动盘的所述装配槽中，所述被动盘安装在所述盘座上。本发明通过在法兰盘中设置由刚性材料制成的主动盘、被动盘和盘座，以形成传动机构，由此可以实现设备之间动力的有效传递。通过在主动盘和被动盘之间设置由柔性减振材料制成的减振盘，由此可以阻绝主动盘和被动盘之间振动的传递，避免了通过法兰盘连接的两个设备出现共振问题，继而可以达到减振降噪的技术效果。

Description

减振法兰

技术领域

本发明属于法兰技术领域，具体地说，是涉及一种用于减少振动传递的减振法兰。

背景技术

法兰(flange)，又称法兰盘或突缘，通常是在一个类似盘状的金属体的周边开设几个固定用的孔，以用于连接其它设备。法兰盘在机械上应用很广泛，例如减速机法兰等，可用于两个设备之间的连接。

以应用于波轮洗衣机中的法兰盘为例进行说明。如图1所示，对于现有的波轮洗衣机来说，为了驱动内桶1旋转，通常需要在内桶1的底部安装一个法兰盘3，然后将减速离合器4的输出轴5安装在法兰盘3的中间轴孔中，通过电机6驱动减速离合器4旋转，减速离合器4的转动可以通过法兰盘3传动至内桶1，继而驱动内桶1旋转并对内桶1的转速进行调节。波轮洗衣机在脱水过程中，洗衣机的内桶1需要高速旋转，以使衣物内的洗涤水能够在离心力的作用下被甩出。内桶1在高速旋转的过程中，往往会伴随有较大的振动和噪音，究其原因：一方面是因为在脱水过程中电机6的转速较高，电机6会出现明显的振动，电机6的振动会通过减速离合器4和法兰盘3传递至内桶1，导致内桶1发生振动，产生噪音；另一方面是由于内桶1中的衣物可能存在偏心问题，衣物偏心将引起内桶1振动，当偏心较大时，内桶1振动剧烈，导致内桶1与外桶2发生碰撞，产生较大的噪音，严重时还可能导致整个洗衣机出现跳动。

对于洗衣机在工作过程中产生的噪音，国家标准给出了明确的规定：国标噪音值在62-72dB（A）之间。为了降低洗衣机在脱水过程中产生的振动噪音，目前的减振降噪方法大多采用对洗衣机中平衡环的内部结构进行改进设计并配合其他消音措施，最终将整机噪音降低到60dB(A)以下，很少从法兰盘3的结构设计出发，解决减振降噪的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减振法兰，以减少设备之间振动的传递。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种减振法兰，包括用于连接第一设备的主动盘、由减振材料制成的减振盘、开设有装配槽的被动盘以及用于连接第二设备的盘座；所述主动盘安装在所述减振盘上，所述减振盘安装在所述被动盘的所述装配槽中，所述被动盘安装在所述盘座上。

为了实现主动盘与减振盘之间动力的有效传递，所述主动盘包括中间基体以及沿所述中间基体的外周向外延伸的多个分支部。

为了提高动力传递的均衡性，优选设计所述多个分支部沿所述中间基体的外周等间距分布，且与所述中间基体一体成型，以提高主动盘的强度。

为了提高主动盘在减振盘上安装固定的稳固性，在所述减振盘中开设有用于容纳所述主动盘的凹槽，所述凹槽的形状与所述主动盘的外轮廓形状一致，将所述主动盘嵌装在所述凹槽中，以实现最大的动力传递。

优选的，所述减振盘的外轮廓形状最好与所述主动盘的外轮廓形状相一致。

为了提高减振盘在被动盘上安装固定的稳固性，优选设计所述被动盘的所述装配槽的形状与所述减振盘的外轮廓形状一致，以将所述减振盘嵌装在所述装配槽中。

优选的，嵌装在所述减振盘的所述凹槽中的主动盘的顶面与所述减振盘的顶面平齐；嵌装在所述被动盘的所述装配槽中的减振盘的顶面与所述被动盘的顶面平齐，以提高第一设备与法兰接合的牢固性。

优选的，所述被动盘由两个同心圆盘一体成型，且上圆盘凸出于下圆盘，上圆盘的直径小于下圆盘的直径，从上圆盘的顶面向下延伸开设形成所述的装配槽。

为了便于被动盘与盘座固定连接，在所述下圆盘上开设有多个用于与所述盘座固定连接的固定孔，在所述盘座上与所述固定孔相对的位置处开设有与所述固定孔一一对应的螺纹孔，通过螺钉或螺栓穿过所述固定孔螺纹连接在所述螺纹孔中，以将所述被动盘固定安装在所述盘座上。

作为所述盘座的一种优选结构设计，所述盘座包括中间基座以及沿所述中间基座的外周向外辐射的多个延伸部，所述中间基座的尺寸小于等于所述被动盘的外径尺寸，当所述被动盘安装在所述盘座上时，所述延伸部的至少一部分伸出所述被动盘的外周，在所述延伸部上伸出被动盘外周的部分开设有用于固定安装所述第二设备的固定孔。

优选的，在所述盘座的每一个延伸部上分别开设有一个所述的固定孔，所述多个延伸部沿所述中间基座的外周等间距分布，且与所述中间基座一体成型，以提升盘座的强度。

进一步的，在所述主动盘、减振盘、被动盘和盘座的中间部位分别开设有同心轴孔，所述第一设备可以穿过所述轴孔与所述主动盘相结合。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过在法兰盘中设置由刚性材料制成的主动盘、被动盘和盘座，以形成传动机构，由此可以实现设备之间动力的有效传递。通过在主动盘和被动盘之间设置由柔性减振材料制成的减振盘，由此可以阻绝主动盘或者被动盘的振动传递，避免了通过法兰盘连接的两个设备出现共振问题，继而能够达到减振降噪的技术效果。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是使用传统法兰盘的波轮洗衣机的一种实施例的部分结构剖视图；

图2是本发明所提出的减振法兰的一种实施例的结构分解图；

图3是图2所示减振法兰组装后的结构示意图；

图4是图3所示减振法兰的纵切面示意图；

图5是本发明所提出的减振法兰的另一种实施例的结构分解图；

图6是图5所示减振法兰组装后的结构示意图；

图7是图6所示减振法兰的纵切面示意图；

图8是安装有图3所示减振法兰的波轮洗衣机的一种实施例的部分结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

实施例一，结合图2-图4所示，本实施例的减振法兰100包括主动盘10、减振盘20、被动盘30和盘座40等主要组成部分。其中，主动盘10、被动盘30和盘座40均由刚性材料制成，例如金属、硬质塑料等，以确保通过减振法兰100连接的两个设备之间能够实现动力的有效传递。在本实施例中，主动盘10可以用来连接第一设备，实现第一设备与减振法兰100之间的连接固定。将主动盘10安装在减振盘20中，减振盘20采用柔性材料制成，例如丁晴橡胶等耐磨、减振橡胶或者其它减振材料等，以阻隔设备之间振动的传递。将减振盘20安装到被动盘30中，被动盘30安装到盘座40上，盘座40用于连接第二设备，通过将第二设备固定连接到盘座40上，由此第二设备便通过减振法兰100间接地与第一设备实现了连接，第一设备与第二设备通过减振法兰100传递动力。

在本实施例中，为了实现设备之间动力的可靠传递，主动盘10优选设计成多爪形结构，例如图2所示的六爪形结构，包括位于中间的基体11以及沿基体11的外周向外侧延伸的多个分支部102。所述基体11可以是圆形，也可以呈多边形；多个分支部102可以呈矩形、梯形或者类似扇形形状，优选沿基体11的外周等间距分布，以提高动力传递的均衡性。多个分支部12可以等长，也可以不等，但分布在基体11相对两侧的两个分支部12最好长度相等，以避免动力传递失衡。

基体11和分支部12最好一体成型，以避免因接缝降低主动盘10的整体强度。在主动盘10的中间基体11上可以开设轴孔13，优选开设在基体11的正中位置，以用于连接第一设备，例如将第一设备的转轴穿过所述轴孔13，并通过接合部件与主动盘10相接合。

将主动盘10安装在减振盘20上，为了提高动力传递的有效性，本实施例优选在减振盘20上开设凹槽21，用于将主动盘10容纳在其中。设计所述凹槽21的形状与主动盘10的外轮廓形状一致，且尺寸相当，使主动盘10能够刚好嵌装在所述凹槽21内，避免二者之间因存在间隙而产生位移。凹槽21的深度可以等于主动盘10的厚度，或者略小于主动盘10的厚度，使主动盘10嵌装在所述凹槽21中时或者主动盘10与第一设备连接后，主动盘10的顶面能够刚好与减振盘20的顶面平齐，结合图4所示。由于减振盘20采用具有减振作用的柔性材料制成，因此，当凹槽21的深度略小于主动盘10的厚度时，主动盘10在第一设备的压紧作用下，可以迫使凹槽21的底面发生一定程度的形变，继而实现主动盘10的顶面与减振盘20的顶面平齐。

在本实施例中，所述减振盘20的外轮廓形状也优选与主动盘10的外轮廓形状一致，即，也形成多爪形结构。以图2所示的六爪形结构为例进行说明，当主动盘10设计成六爪形结构时，减振盘20的外轮廓形状以及凹槽21形状也应设计成与主动盘10对应的六爪形结构。在减振盘20的中间部位（凹槽21的区域内）开设有轴孔22，所述轴孔22在主动盘10安装在减振盘20上后，与主动盘10上的轴孔13同心，且直径相等或略大于主动盘10的轴孔13直径。

在被动盘30上开设装配槽31，如图2所示，用于容纳所述的减振盘20。在本实施例中，所述装配槽31的形状应与减振盘20的外轮廓形状一致，且尺寸相当，使减振盘20能够刚好嵌装在所述装配槽31中，避免二者之间因存在间隙而发生位移。以图2所示的六爪形结构为例进行说明，当减振盘20设计成六爪形结构时，被动盘30的装配槽31形状也应设计成与减振盘20的外轮廓形状相对应的六爪形结构。装配槽31的深度可以与减振盘20的厚度相当，使减振盘20嵌装在所述装配槽31中时，减振盘20的顶面能够刚好与被动盘30的顶面平齐，结合图4所示。当然，减振盘20的顶面与被动盘30的顶面在高度上也可以略有差异，本实施例对此不进行具体限制。

在本实施例中，所述被动盘30可以设计成圆盘状，如图2所示，优选设计成上下两个圆盘叠放的形式，且上圆盘32的直径小于下圆盘33的直径，两个圆盘32、33同心叠放，且一体成型，中心位置开设轴孔35（装配槽31的区域内），所述轴孔35与减振盘20上的轴孔22以及主动盘10上的轴孔13同心。在本实施例中，三个轴孔13、22、35的直径可以相等，也可以设计轴孔35和轴孔22的直径大于主动盘10上的轴孔13的直径。从上圆盘32的顶面向下开槽形成所述的装配槽31，根据装配槽31所需要的深度，可以仅形成在上圆盘32上，亦可以从上圆盘32延伸至下圆盘33。

将主动盘10、减振盘20和被动盘30采用硫化粘接工艺（或其它工艺）粘连形成主动部件，通过在被动盘30的下圆盘33上开设固定孔34，以用于所述主动部件与盘座40连接固定。在本实施例中，可以在被动盘30的下圆盘33的顶面开设多个贯穿下圆盘33的固定孔34，如图2所示，并且在盘座40上与固定孔34相对应的位置处开设与所述固定孔34一一对应的螺纹孔44，采用螺栓或者螺钉穿过被动盘30上的固定孔34并与盘座40上的螺纹孔44螺纹连接，或进一步安装紧固螺母，以装配形成最终的法兰部件，实现旋转动力的有效传递。装配完成的减振法兰100如图3所示。

在本实施例中，所述盘座40也优选设计成多爪形结构，如图2所示的六爪形结构，包括中间基座41和沿中间基座41的外周向外辐射的多个延伸部42。中间基座41与所述的多个延伸部42一体成型，表面为平面，中间基座41的面积可以略小于被动盘30的下圆盘33的面积，或者与下圆盘33的面积相当，以向被动盘30提供足够的承载力。用于与被动盘30装配固定的螺纹孔44可以开设在每一个延伸部42靠近其根部的位置处，在每一个延伸部42上靠近其端部的位置处可以分别开设一个固定孔45，以用于连接第二设备。将螺纹孔44和固定孔45开设在盘座40的每一个延伸部42上，且设计多个延伸部42长度相等并沿中间基座41的外周等间距分布，采用这种结构设计可有助于提升两个设备之间动力传递的均衡性。

在本实施例中，开设在盘座40上的固定孔45可以是螺纹孔，也可以是直孔，采用螺纹连接的方式将第二设备固定在盘座40上。

在盘座40的中间部位还开设有轴孔43，如图2所示，所述轴孔43与被动盘上的轴孔35、减振盘20上的轴孔22以及主动盘10上的轴孔13同心。在本实施例中，四个轴孔13、22、35、43的直径可以相等，也可以设计轴孔43的直径大于所述轴孔35、22、13的直径。

实施例二，结合图5-图7所示，本实施例的减振法兰100’也同样包括主动盘10’、减振盘20’、被动盘30’和盘座40’等主要组成部分。与实施例一所示减振法兰100的不同之处在于，本实施例的主动盘10’形成三爪形结构，与其装配的减振盘20’的外轮廓形状以及减振盘20’上所形成的凹槽21’形状也与主动盘10’的外轮廓形状一致，即形成三爪形结构。被动盘30’上开设有与减振盘20’的外轮廓形状一致的装配槽31’，以用于安装所述的被动盘30’。在本实施例中，所述主动盘10’的三个分支部12’类似扇形，窄端连接中间基体11’，宽端朝外，中间基体11’呈圆形，中心位置开设轴孔13’。盘座40’还可以保持六爪形结构，或者设计成其他形状，只要便于与被动盘30’和第二设备固定连接并满足均衡传递动力的要求即可。

工业实用性

将本实施例一、二所公开的减振法兰应用在洗衣机中，可以避免因电机6高速转动产生的振动通过减振法兰100、100’传递到内桶1，引起内桶1振动，产生较大的振动噪音。具体以将实施例一所示的减振法兰100应用在波轮洗衣机中为例进行说明。如图8所示，可以将减振法兰100安装在波轮洗衣机内桶1的底部，具体来讲，可以将波轮洗衣机中连接电机的减速离合器4的输出轴5穿过减振法兰100的轴孔43、35、22、13，并在需要内桶1旋转时，通过接合部件与主动盘10相接合，利用螺栓或其他紧固件7穿过减振法兰100的盘座40上开设的固定孔45，将盘座40固定到内桶1的底部，由此通过减速离合器4输出的旋转动力可以经由减振法兰100传递给内桶1，以驱动内桶1旋转，执行脱水作业或者双动力波轮洗衣机的洗涤作业。

当电机高速旋转产生振动时，通过减速离合器4的输出轴5将振动传递给主动盘10，由于有减振盘20的存在，阻隔了主动盘10的振动向被动盘30传递，继而也不会通过被动盘30传递给盘座40，引起内桶1共振，因而也就在一定程度上降低了洗衣机内桶1的振动强度，减小了整机的振动噪音，有助于改善用户的使用体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种减振法兰，其特征在于，包括：

主动盘，其用于连接第一设备；

减振盘，其由减振材料制成，所述主动盘安装在所述减振盘上；

被动盘，其上开设有装配槽，所述减振盘安装在所述装配槽中；

盘座，其用于连接第二设备，所述被动盘安装在所述盘座上。

2.根据权利要求1所述的减振法兰，其特征在于，所述主动盘包括中间基体以及沿所述中间基体的外周向外延伸的多个分支部。

3.根据权利要求2所述的减振法兰，其特征在于，所述多个分支部沿所述中间基体的外周等间距分布，且与所述中间基体一体成型。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减振法兰，其特征在于，在所述减振盘中开设有用于容纳所述主动盘的凹槽，所述凹槽的形状与所述主动盘的外轮廓形状一致，所述主动盘嵌装在所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的减振法兰，其特征在于，所述减振盘的外轮廓形状与所述主动盘的外轮廓形状一致。

6.根据权利要求5所述的减振法兰，其特征在于，所述被动盘的所述装配槽的形状与所述减振盘的外轮廓形状一致，所述减振盘嵌装在所述装配槽中。

7.根据权利要求6所述的减振法兰，其特征在于，嵌装在所述减振盘的所述凹槽中的主动盘的顶面与所述减振盘的顶面平齐；嵌装在所述被动盘的所述装配槽中的减振盘的顶面与所述被动盘的顶面平齐。

8.根据权利要求6所述的减振法兰，其特征在于，所述被动盘由两个同心圆盘一体成型，且上圆盘凸出于下圆盘，上圆盘的直径小于下圆盘的直径，从上圆盘的顶面向下延伸开设形成所述的装配槽。

9.根据权利要求8所述的减振法兰，其特征在于，在所述下圆盘上开设有多个用于与所述盘座固定连接的固定孔，在所述盘座上与所述固定孔相对的位置处开设有与所述固定孔一一对应的螺纹孔，通过螺钉或螺栓穿过所述固定孔螺纹连接在所述螺纹孔中，以将所述被动盘固定安装在所述盘座上。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的减振法兰，其特征在于，所述盘座包括中间基座以及沿所述中间基座的外周向外辐射的多个延伸部，所述中间基座的尺寸小于等于所述被动盘的外径尺寸，当所述被动盘安装在所述盘座上时，所述延伸部的至少一部分伸出所述被动盘的外周，在所述延伸部上伸出被动盘外周的部分开设有用于固定安装所述第二设备的固定孔。

11.根据权利要求10所述的减振法兰，其特征在于，在所述盘座的每一个延伸部上分别开设有一个所述的固定孔，所述多个延伸部沿所述中间基座的外周等间距分布，且与所述中间基座一体成型。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的减振法兰，其特征在于，在所述主动盘、减振盘、被动盘和盘座的中间部位分别开设有同心轴孔。