CN107012286A - 一种转炉冶炼参数监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉冶炼参数监测方法，分别确定干法除尘及转炉冶炼相关参数的DB块地址，建立转炉二级与干法除尘一级和转炉一级计算机的数据通讯；冶炼过程中，读取各参数实时数据并进行保存；按时间顺序将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存；根据实时数据特点分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化。本发明通过将干法除尘与转炉冶炼主要参数在转炉生产时进行实时检测，并按照需要绘制曲线，能够及时有效的对相同时间段内的各个重要参数进行细致分析，从而对冶炼过程出现的泄爆、异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题进行跟踪分析，实现转炉冶炼过程的控制平稳，生产组织衔接有序。

Description

一种转炉冶炼参数监测方法

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种配备有干法除尘的转炉系统冶炼参数监测方法。

背景技术

配备有干法除尘的转炉系统在冶炼不同时期都会存在泄爆的问题，有的转炉系统还存在过程异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题。转炉一级画面对冶炼的过程数据进行监控，能够查询冶炼过程的工艺控制参数。干法除尘系统也有相应的实时数据监控曲线。但由于转炉控制系统和干法除尘系统属于两个不同的控制系统，在冶炼过程出现问题时，转炉工艺控制参数和干法除尘相应时刻的参数不能很好的对应，从而造成对问题的判断和分析带来偏差，甚至造成误导。

发明内容

本发明旨在将冶炼过程数据与干法除尘过程数据汇总，并在相同的画面制作对应的过程控制曲线，为分析和解决问题提供可靠地实时数据，从而提高分析和解决问题的效率。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种转炉冶炼参数监测方法，利用转炉二级计算机、干法除尘一级计算机及转炉一级计算机，其具体方法为：

(1)监控数据确定：

配有干法除尘的转炉系统需要监控的数据包括干法除尘相关参数和转炉冶炼相关参数：干法除尘相关参数包括风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO₂含量及煤气分析仪O₂含量；转炉冶炼相关参数包括供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类；

(2)确定干法除尘相关参数即风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO₂含量及煤气分析仪O₂含量的DB块地址；

(3)确定转炉冶炼相关参数即供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类的DB块地址；

(4)建立转炉二级计算机与干法除尘一级计算机和转炉一级计算机的数据通讯；

(5)转炉冶炼过程中，转炉一级计算机实时读取供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类数据并进行保存；

(6)按时间顺序转炉二级计算机编程软件将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存；

(7)根据实时数据不同的变化范围，由转炉二级计算机编程软件分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化；

(8)转炉二级计算机编程软件绘制的曲线可以按照转炉冶炼时间段进行查询分析，从而判断在某一时刻某个参数是否有异常。

本发明的有益效果为：

本发明通过将干法除尘重要参数和转炉冶炼主要参数在转炉生产时进行实时检测与跟踪，并按照需要进行曲线绘制，能够及时有效的对相同时间段内的各个重要参数进行细致分析，从而对冶炼过程出现的泄爆、异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题进行跟踪分析，并制定切实可靠的措施加以解决，实现转炉冶炼过程的控制平稳，生产组织衔接有序。

具体实施方式

本发明转炉冶炼参数监测方法，利用原有的转炉二级计算机、干法除尘一级计算机及转炉一级计算机进行数据采集检测、通讯、曲线绘制和分析。

1、监控数据确定：

配有干法除尘的转炉系统需要监控的数据包括干法除尘相关参数和转炉冶炼相关参数：干法除尘相关参数包括风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO₂含量及煤气分析仪O₂含量；转炉冶炼相关参数包括供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类。

2、确定干法除尘相关参数即风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO₂含量及煤气分析仪O₂含量的DB块地址。

3、确定转炉冶炼相关参数即供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类的DB块地址。

4、建立转炉二级计算机与干法除尘一级计算机和转炉一级计算机的数据通讯。

5、转炉冶炼过程中，转炉一级计算机实时读取供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类数据并进行保存。

6、按时间顺序转炉二级计算机编程软件将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存。

7、根据实时数据不同的变化范围，由转炉二级计算机编程软件分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化。

8、转炉二级计算机编程软件绘制的曲线可以按照转炉冶炼时间段进行查询分析，从而判断在某一时刻某个参数是否有异常。

Claims (1)

1.一种转炉冶炼参数监测方法，利用转炉二级计算机、干法除尘一级计算机及转炉一级计算机，其特征在于：

(1)监控数据确定：

配有干法除尘的转炉系统需要监控的数据包括干法除尘相关参数和转炉冶炼相关参数：干法除尘相关参数包括风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO₂含量及煤气分析仪O₂含量；转炉冶炼相关参数包括供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类；

(2)确定干法除尘相关参数即风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO₂含量及煤气分析仪O₂含量的DB块地址；

(3)确定转炉冶炼相关参数即供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类的DB块地址；

(4)建立转炉二级计算机与干法除尘一级计算机和转炉一级计算机的数据通讯；

(5)转炉冶炼过程中，转炉一级计算机实时读取供氧流量、供氧压力、氧枪高度、冶炼过程加料量及加料种类数据并进行保存；

(6)按时间顺序转炉二级计算机编程软件将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存；

(7)根据实时数据不同的变化范围，由转炉二级计算机编程软件分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化；

(8)转炉二级计算机编程软件绘制的曲线可以按照转炉冶炼时间段进行查询分析，从而判断在某一时刻某个参数是否有异常。