CN107008924A - 一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置 - Google Patents

一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置 Download PDF

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Abstract

一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置，它涉及大直径管件截断加工领域。本发明解决了现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法存在加工效率低，时间长，且管件难固定，操作人员有安全隐患，钳工用片式砂轮切割机切削管件产生有害粉尘，影响人体健康的问题。本发明的一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，包括以下步骤：步骤一、管件的固定；步骤二、第一次装夹管件；步骤三、第一次加工管件；步骤四、用垫片塞紧环槽；步骤五、第二次装夹管件；步骤六、第二次加工管件。机床花盘上的花盘卡爪将管件固定在机床花盘上，四个夹具在四个垫片上部相应位置从管件的内测或者外侧将管件夹。本发明用于百万核电辅机大直径管件截断加工。

Description

一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置
技术领域
本发明涉及大直径管件截断加工领域,具体涉及一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置。
背景技术
百万核电水室壳体端部管为内径Ф1850mm，壁厚46mm，高度为1620mm的大型管状结构，设计要求在距一侧端面150mm长度的位置将管件截为两段，由于在立车直接切断时，立车高速旋转，切断后的两段管件处于无夹紧状态，上端管件会甩下来，伤及人员和机床，存在很大安全隐患，以往常规都是在立车上装夹后，在距一侧端面150mm长度的位置从外侧用切断车刀将管件切出深度44.5mm左右的环槽，留有壁厚1.5mm，车后下机床钳工手工用片式砂轮切割机将管件切开，单这个过程效率很低，钳工大概需要12小时才能完成，并且存在管件难固定，操作人员有安全隐患，长时间砂轮切削产生有害粉尘，影响人体健康。
综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法存在加工效率低，时间长，且管件难固定，操作人员有安全隐患，钳工用片式砂轮切割机切削管件产生有害粉尘，影响人体健康的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法存在加工效率低，时间长，且管件难固定，操作人员有安全隐患，钳工用片式砂轮切割机切削管件产生有害粉尘，影响人体健康的问题。进而提供一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法及装置。
本发明的技术方案是：
一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、管件的固定：
将管件竖直安装在机床花盘上，机床花盘上的多个花盘卡爪在管件的径向方向上将管件固定在机床花盘上；
步骤二、第一次装夹管件：
用四个夹具从管件内孔处对称四点将管件压牢；
步骤三、第一次加工管件：
在管件外侧距管件下端面150mm长度用切断车刀将管件切削出环槽，环槽的深度为34mm-38mm；
步骤四、用垫片塞紧环槽：
用四个与环槽宽度相等且紧密配合的垫片从管件对称四点将塞紧环槽塞紧；
步骤五、第二次装夹管件：
用四个夹具在四个垫片上部相应位置从管件的外侧夹紧管件，每个夹具的上部与管件的上端固接，每个夹具的下部与机床花盘固定；
步骤六、第二次加工管件：
再从管件内侧距管件下端面150mm长度与管件外侧环槽相对应的位置，用切断车刀对管件进行切削，直至将管件切断为止，第二次加工管件的切削深度为8mm-12mm。
进一步地，步骤三中的环槽的切削深度为36mm。
进一步地，第二次加工管件的切削深度为10mm。
本发明还提供了采用一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法截断加工百万核电辅机大直径管件的装置，它包括管件、机床花盘和切断车刀，它还包括四个夹具，管件竖直设置在机床花盘的上端面，机床花盘上的花盘卡爪将管件固定在机床花盘上，
每个夹具包括压板、支撑杆、螺栓、垫圈和螺母，压板为矩形压板，矩形压板的中部开设方形通孔，压板的一端搭接在管件的上端面，支撑杆的一端与机床花盘的上端面接触，支撑杆的另一端支撑压板的另一端，螺栓竖直设置，螺栓的一端与机床花盘上的螺栓槽配合，螺栓的另一端穿过压板上的方形通孔，垫圈穿过螺栓设置在压板上，螺母与螺栓配合并将管件1压紧在机床花盘上。
进一步地，支撑杆的上下两端分别设有第一凸台和第二凸台，第二凸台搭接在机床花盘上的螺栓槽的两侧，机床花盘上的螺栓槽的宽度小于第二凸台的长度。
进一步地螺栓的长度大于管件的长度。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、现有的百万核电辅机大直径管件截断加工方法是利用切断车刀将管件切出深度为44.5mm左右的环槽后，管件剩下的1.5mm壁厚通过钳工手工用片式砂轮切割机将管件切开，本发明不需人工切削管件，缩短了加工时间，加工时间节省了10小时以上。
2、本发明避免了传统方法钳工长时间砂轮切削产生有害粉尘，影响人体健康的问题。降低了操作人员的安全隐患，有效地改善了生产车间的工作环境。
3、本发明中的截断加工百万核电辅机大直径管件的装置结构简单，操作方便，通过夹具将管件1在径向方向上固定在机床花盘上，避免了管件在机床花盘高速旋转时，切断后的两段管件处于无夹紧状态，上端管件会甩下来，伤及人员和机床，有效地保证了安全性。
附图说明
图1为本发明的装夹结构图；
图2为本发明第一次装夹加工的轴侧示意图；
图3为本发明第二次装夹加工的轴侧示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、管件1的固定：
将管件1竖直安装在机床花盘2上，机床花盘2上的多个花盘卡爪2-1在管件1的径向方向上将管件1固定在机床花盘2上；
步骤二、第一次装夹管件1：
用四个夹具3从管件1内孔处对称四点将管件1压牢；
步骤三、第一次加工管件1：
在管件1外侧距管件1下端面150mm长度用切断车刀4将管件1切削出环槽1-1，环槽1-1的深度为34mm-38mm；
步骤四、用垫片5塞紧环槽1-1：
用四个与环槽1-1宽度相等且紧密配合的垫片5从管件1对称四点将塞紧环槽1-1塞紧；
步骤五、第二次装夹管件1：
用四个夹具3在四个垫片5上部相应位置从管件1的外侧夹紧管件1；
步骤六、第二次加工管件1：
再从管件1内侧距管件1下端面150mm长度与管件1外侧环槽1-1相对应的位置，用切断车刀4对管件1进行切削，直至将管件1切断为止，第二次加工管件1的切削深度为8mm-12mm。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的步骤三中的环槽1-1的切削深度为36mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的第二次加工管件1的切削深度为10mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种采用百万核电辅机大直径管件截断加工方法截断加工百万核电辅机大直径管件的装置，它包括管件1、机床花盘2和切断车刀4，它还包括四个夹具3，管件1竖直设置在机床花盘2的上端面，机床花盘2上的花盘卡爪2-1将管件1固定在机床花盘2上，
每个夹具3包括压板3-1、支撑杆3-2、螺栓3-3、垫圈3-4和螺母3-5，压板3-1为矩形压板，矩形压板的中部开设方形通孔，压板3-1的一端搭接在管件1的上端面，支撑杆3-2的一端与机床花盘2的上端面接触，支撑杆3-2的另一端支撑压板3-1的另一端，螺栓3-3竖直设置，螺栓3-3的一端与机床花盘2上的螺栓槽配合，螺栓3-3的另一端穿过压板3-1上的方形通孔，垫圈3-4穿过螺栓3-3设置在压板3-1上，螺母3-5与螺栓3-3配合并将管件1压紧在机床花盘2上。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的支撑杆3-2的上下两端分别设有第一凸台3-2-1和第二凸台3-2-2，第二凸台3-2-2搭接在机床花盘2上的螺栓槽的两侧，机床花盘2上的螺栓槽的宽度小于第二凸台3-2-2的长度。如此设置，第二凸台3-2-2的长度大于机床花盘2上的螺栓槽的宽度，保证支撑杆3-2有效地支撑压板3-1。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的螺栓3-3的长度大于管件1的长度。如此设置，能够保证螺栓3-3通过压板3-1将管件1压紧在机床花盘2上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的支撑杆3-2为圆柱形支撑杆，圆柱形支撑杆上下两端的凸台均为矩形凸台。如此设置，矩形凸台能够更加稳定的支撑压板3-1。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式的螺栓3-3为圆柱形螺栓，圆柱形螺栓的下端的凸台为圆柱形凸台，圆柱形凸台嵌在机床花盘2上的螺栓槽内。如此设置，使得螺栓3-3固定在机床花盘2上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式的支撑杆3-2的轴线和螺栓3-3的轴线位于同一平面上。如此设置，保证了夹具3的平稳性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

Claims (6)

1.一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、管件(1)的固定：
将管件(1)竖直安装在机床花盘(2)上，机床花盘(2)上的多个花盘卡爪(2-1)在管件(1)的径向方向上将管件(1)固定在机床花盘(2)上；
步骤二、第一次装夹管件(1)：
用四个夹具(3)从管件(1)内孔处对称四点将管件(1)压牢；
步骤三、第一次加工管件(1)：
在管件(1)外侧距管件(1)下端面150mm长度用切断车刀(4)将管件(1)切削出环槽(1-1)，环槽(1-1)的深度为34mm-38mm；
步骤四、用垫片(5)塞紧环槽(1-1)：
用四个与环槽(1-1)宽度相等且紧密配合的垫片(5)从管件(1)对称四点将塞紧环槽(1-1)塞紧；
步骤五、第二次装夹管件(1)：
用四个夹具(3)在四个垫片(5)上部相应位置从管件(1)的外侧夹紧管件(1)；
步骤六、第二次加工管件(1)：
再从管件(1)内侧距管件(1)下端面150mm长度与管件(1)外侧环槽(1-1)相对应的位置，用切断车刀(4)对管件(1)进行切削，直至将管件(1)切断为止，第二次加工管件(1)的切削深度为8mm-12mm。
2.根据权利要求1所述的一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，其特征在于：步骤三中的环槽(1-1)的切削深度为36mm。
3.根据权利要求2所述的一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法，其特征在于：第二次加工管件(1)的切削深度为10mm。
4.一种采用权利要求1所述的一种百万核电辅机大直径管件截断加工方法截断加工百万核电辅机大直径管件的装置，它包括管件(1)、机床花盘(2)和切断车刀(4)，其特征在于：它还包括四个夹具(3)，管件(1)竖直设置在机床花盘(2)的上端面，机床花盘(2)上的花盘卡爪(2-1)将管件(1)固定在机床花盘(2)上，
每个夹具(3)包括压板(3-1)、支撑杆(3-2)、螺栓(3-3)、垫圈(3-4)和螺母(3-5)，压板(3-1)为矩形压板，矩形压板的中部开设方形通孔，压板(3-1)的一端搭接在管件(1)的上端面，支撑杆(3-2)的一端与机床花盘(2)的上端面接触，支撑杆(3-2)的另一端支撑压板(3-1)的另一端，螺栓(3-3)竖直设置，螺栓(3-3)的一端与机床花盘(2)上的螺栓槽配合，螺栓(3-3)的另一端穿过压板(3-1)上的方形通孔，垫圈(3-4)穿过螺栓(3-3)设置在压板(3-1)上，螺母(3-5)与螺栓(3-3)配合并将管件(1)压紧在机床花盘(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种截断加工百万核电辅机大直径管件的装置，其特征在于：支撑杆(3-2)的上下两端分别设有第一凸台(3-2-1)和第二凸台(3-2-2)，第二凸台(3-2-2)搭接在机床花盘(2)上的螺栓槽的两侧，机床花盘(2)上的螺栓槽的宽度小于第二凸台(3-2-2)的长度。
6.根据权利要求4所述的截断加工百万核电辅机大直径管件的装置，其特征在于：螺栓(3-3)的长度大于管件(1)的长度。
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