CN107000932A - 用于可折叠集装箱的锁定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于折叠运输集装箱的新颖的设备和方法，以便改善运输集装箱的安全性和牢固性。提供一种可折叠运输集装箱，具有定位在运输集装箱的内部和外部的改进的锁定机构。

Description

用于可折叠集装箱的锁定机构

技术领域

本发明通常涉及运输集装箱。更具体地，本发明涉及改善用于可折叠运输集装箱的锁定机构。

背景技术

在国内和全球贸易中，运输产业使用大的货物集装箱，以将货物从一个位置运输到另一位置。这种集装箱被设计为，在通过道路或轨道而经过陆地或在海上时方便地从一种运输模式变为另一种运输模式。这种集装箱有时被称为“联合运输集装箱”。使用这种集装箱基本上消除了手动地将货物从一个集装箱转移到另一集装箱或从一个运输工具或轨道车转移到另一运输工具或轨道车(用于将货物输送到其最终目的地)的需要。

目前，货物集装箱通常根据国际认可的标准和通过各国的国内标准针对尺寸和结构进行标准化。由此，标准集装箱可以以彼此并排且头尾连接的关系牢固地布置为垂直堆叠结构，且可在从一个运输模式变为另一运输模式时被最有效地操作。

通常，这些集装箱必须从一个输送点以空的状态运输到下一个位置，在该下一个位置中货物可用于装船。空的集装箱的运输给运货人带来成本且侵蚀利润，因为每一个这种集装箱的运输带来操作成本且占据有价值的空间(这种空间本可用于运输装载有货物的能获得收益的集装箱)。另外，被装载的和空的集装箱的运输带来的问题例如是，如何在在船上安排布置较轻的空的集装箱和较重的已装载集装箱，使得船的安全性不受影响。除了安全问题，空的集装箱的运输为运货人造成金钱损失，为运货人造成显著的财政影响或因已装载集装箱的操作和运输而为顾客增加收费。在道路或轨道上运输空的集装箱时会带来相似的成本缺点。很久以前，运货人已经意识到，可在空的集装箱能“折叠”以便占据小得多的空间以使得在运输空的集装箱时减少空间需求的情况下实现运输中的大量经济节约。目前仅对“开放式框架”或平板货柜类型的集装箱来说存在这种需要。为此，现有技术提出了许多具有被封装类型的可折叠或嵌套的货物集装箱，其目的是减少在集装箱为空时对它们进行运输所需的空间。尽管这种现有技术的可折叠集装箱已经被提出，但是市场并不接受现有技术的集装箱作为标准的不可可折叠货物集装箱的替代品。

大多数可折叠集装箱设计的一个共同的缺点是它们所具有的结构特征，其使得其设计在与现有的标准货物集装箱组合使用时几乎不兼容。因而，如果这些货物集装箱变成常用部件，则它们不可用于现有的标准集装箱，不使得实施这些设计的成本变得不切实际(如果不进行抑制的话)。

现有技术的可折叠集装箱的另一缺点是使用外部锁定机构来将集装箱固定在直立位置，且潜在的安全性和安全问题使得这种设计易受损害。

发明内容

本发明公开一种用于可折叠运输集装箱的系统。更具体地，在本发明的实施例中，提供一种用于可折叠集装箱的内部锁定系统。内部锁定系统包括：多个锁定板组件，用于将集装箱前板和门板固定到角柱；和多个杆闩锁组件，沿一个或多个侧板的内部面定位，用于将一个或多个侧板联接到顶棚板的裙状部。

在本发明的替换实施例中，提供一种用于可折叠运输集装箱的可滑动锁定机构。可滑动锁定机构包括板、联接到板的连杆、联接到连杆且具有在一个端部处的铰链点的杆臂和可拆卸销。连杆和板在杆臂绕铰链点旋转时沿侧向方向运动。

在本发明的替换实施例中，提供一种用于可折叠运输集装箱的杆闩锁组件。杆闩锁组件包括杆臂、具有锁定片且也联接到杆臂的杆闩锁。杆闩锁组件进一步包括联接到杆臂的基部铰链，和具有大小设置为接收锁定片的凹入开口的一个或多个捕获板。

在本发明的另一实施例中，提供一种用于可折叠运输集装箱的锁定系统。锁定系统包括：多个锁定板组件，用于将前板和门板固定到角柱；和多个杆闩锁组件，沿一个或多个侧板的内部面定位，用于将一个或多个侧板固定到顶棚板的裙状部。锁定系统还包括多个锁定杆，其具有用于将集装箱固定在折叠状态的弹簧装载锁定片。

在本发明的另一实施例中，提供一种用于将可折叠运输集装箱固定在折叠状态的外部锁定机构。外部锁定机构包括一个或多个锁定杆和一个或多个角柱，其具有大小设置为接收锁定杆的锁定片的开口。

在说明书中部分描述本发明的额外优点和特征，且在阅读后文之后本领域技术人员可以理解本发明，且可以得知如何实施本发明。参考附随的附图具体描述本发明。

本发明的目的

本发明的目的是提供一种新颖的可折叠的封闭运输集装箱，其与现有的标准不可折叠集装箱兼容。

本发明的另一目的是提供一种集装箱，其不要求在正常使用中的集装箱的零件的组装和拆解。

本发明的另一目的和特征是提供可折叠运输集装箱，其包括平坦水平刚性的单个顶棚板和基部板以及铰接连接到基部板的边缘附近的垂直侧板，由此在集装箱从展开状态折叠到折叠状态的过程中(其中顶棚板和基部板最终处于彼此靠近且平行的关系)，侧板可侧向地相对于顶棚板和基部板侧向地枢转。本发明的另一目的是提供一种具有如上所述的通常特点的集装箱结构，其包括垂直的端壁，以将顶棚、基部和侧板维持在其正常位置。

本发明的另一目的是提供一种集装箱，其包括在集装箱的四个角部处的垂直柱体，但是其允许在集装箱折叠或展开时板和其相关部件的自由运动。

从本发明一个典型优选实施例的后文详细描述中可以完全理解本发明的前述和其他目的和特征，在描述中对所附的附图进行参考。

附图说明

参考附接附图在下文详细描述本发明，其中：

图1是能看到门板和右侧板的本发明的视图。

图2是能看到门板和左侧板的本发明的视图。

图3是能看到前板和左侧板的本发明的视图。

图4是顶棚板的顶部的平面图。

图5是顶棚板下方的透视图。

图6是沿图1的线A-A截取的前板内部的视图。

图7是图6的部分B-B的放大视图。

图8是图6的部分C-C的放大视图。

图9是沿图3的线D-D截取的前板的截面视图。

图10是顶棚板的前端的下面的部分视图。

图11A和11B是前部第一铰链构件的平面图。

图12是顶棚板的前端的平面图。

图13是顶棚板的门端的平面图。

图14是顶棚板的门端的下面的部分视图。图15是门第一铰链构件的平面图。

图16是基部板的左侧的上侧的透视图。

图17是基部板的右侧的上侧的透视图。

图18是基部板的前端的平面图。

图19、20和21是基部前支脚的视图。

图22是基部板的门端的平面图。

图23是右侧门互锁件的平面图。

图24是左侧门互锁件的平面图。

图25是基部板锤锁定机构和右门互锁件的视图。

图26是基部板锤锁定机构和左门互锁件的视图。

图27是基部板下面的平面图。

图28是基部板的上侧的平面图。

图29是右侧板的外表面的平面图。

图30是在右侧板的前边缘处的凸缘的截面视图。

图31是在右侧板的门边缘处的凸缘的截面视图。

图32是右侧板的内表面的平面图。

图33是线性弹簧组件的截面视图。

图34是线性弹簧组件的上端的截面视图。

图35是线性弹簧组件的下端的截面视图。

图36是单独显示的锁定杆组件的平面图。

图37是左侧板的外表面的平面图。

图38是在左侧板的门边缘处的凸缘的截面视图。

图39是在前部的凸缘的截面视图。

图40是左侧板的内表面的平面图。图41A和41B是侧铰链构件的平面图。

图42是前板的外表面的平面图。图43A和43B是右前和左前出入口板的平面图。

图44是前板的内表面的平面图。

图45A、45B、45C和45D是前部枢转铰链的视图。

图46是前端板和右出入口板的内部视图。

图47是图46的部分E-E的放大视图。

图48是前端板和左出入口板的内部视图。

图49是图48的部分F-F的放大视图。

图50、51和52是前板的水平截面视图。

图53是沿图50的线H-H截取的截面视图。

图54是前板的右侧互锁件的截面视图。

图55是沿图50的线I-I截取的截面视图。

图56是前板的左侧互锁件的截面视图。

图57是前板的右互锁件的透视图。

图58是前板的右互锁件的内部视图。

图59是右前柱的辊子臂覆盖板的外部视图。

图60是右前柱的辊子臂覆盖板的透视图。

图61是右前柱的辊子臂覆盖板的端视图。

图62是前板的左互锁件的透视图。

图63是前板的左互锁件的内部视图。

图64是左前柱的辊子臂覆盖板的外部视图。

图65是左前柱的辊子臂覆盖板的透视图。

图66是左前柱的辊子臂覆盖板的端视图。图67是前板和右左出入口板的透视图。

图68是右前出入口板铰链的视图。

图69是右前出入口板内表面的平面图。

图70是右前出入口板的截面视图。

图71是图70的部分K-K的放大视图。

图72是右前出入口板的滑动锁定机构的视图。图73是右前出入口板的上帽板的透视图。

图74是前板和右左出入口板的透视图。

图75是左前出入口板铰链的视图。

图76是左前出入口板的内表面的平面图。

图77是左前出入口板的截面视图。

图78是图77的部分M-M的放大视图。

图79是左前出入口板的滑动锁定机构的视图。

图80是左前出入口板的上帽板的透视图。

图81是门板的外表面的平面图。

图82是门板上锁定杆的俯视图。

图83是门板上锁定杆的平面图。

图84是门端板和右出入口板的内部视图。

图85是图84的部分P-P的放大视图。

图86是门端板和左出入口板的内部视图。

图87是图86的部分Q-Q的放大视图。

图88A、88B和88C是门枢转铰链的视图。

图89是门板和右左出入口板的透视图，

图90是门板和右左出入口板的透视图。

图91是门右出入口板的外表面的平面图。

图92是门左出入口板的外表面的平面图。

图93是门右柱锁定支脚的前面的视图。

图94是门右柱锁定支脚的门面的视图。

图95是门左柱锁定支脚的前面的视图。

图96是门左柱锁定支脚的门面的视图。

图97是门右柱滚子臂的视图。

图98是门左柱滚子臂的视图。

图99是门右出入口板的内表面的平面图。

图100是门右出入口板的截面视图。

图101是图100的部分T-T的放大视图。

图102是门右出入口板铰链的视图。

图103是门右出入口板的滑动锁定机构的视图，

图104是门右出入口板的上帽板的透视图。

图105是门左出入口板的内表面的平面图。图106是门左出入口板的截面视图。

图107是图106的部分V-V的放大视图。

图108是门左出入口板铰链的视图。

图109是门左出入口板的滑动锁定机构的视图。

图110是门左出入口板的上帽板的透视图。

图111是折叠的集装箱的前端的透视图。

图112是折叠的集装箱的门端的透视图。

图113是显示了基部板的示意性平面图，被向下折叠且置于其顶部上。

图114是沿图113的线114-114截取的示意性截面视图。

图115是基部板的示意性侧视图，侧板处于展开位置。

图116是经过基部板和线性弹簧组件的侧铰链构件中之一附近的侧板的示意性横向截面图。

图117是固定到基部板和侧板的铰链销扭转弹簧组件中之一的视图。

图118是铰链销扭转弹簧组件的中之一的铰链销的视图。

图119是铰链销扭转弹簧组件中之一的扭转弹簧的视图。

图120是完全组装的铰链销扭转弹簧的视图。

图121是显示了接收在基部铰链构件中的孔中的铰链销扭转弹簧的铰链销的视图。

图122是显示了接收在基部铰链构件中的孔中的铰链销扭转弹簧的铰链销的视图。

图123是用于可折叠集装箱的内部锁定机构的正面视图。

图124是图123的内部锁定机构的透视图。

图125是图123的内部锁定机构的替换透视图。

图126是替换的内部锁定机构的部分透视图。

图127是图126的替换内部锁定机构的部分透视图。

图128是图126的替换内部锁定机构的捕获板部分的透视图。

图129是图126的替换内部锁定机构的透视图。

图130是用于折叠的集装箱的外部锁定机构的部分透视图。

图131是图130的外部锁定机构的详细透视图。

图132是外部锁定机构的锁定杆的透视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的可折叠集装箱10的优选实施例包括顶棚板11、门板、和右侧板14，且如图2所示可折叠集装箱10进一步包括左侧板16。通常，右侧板14和左侧板16可以在本文被称为“多个侧板”或其任一个被单独称为“侧板”。如图3所示，可折叠集装箱进一步包括基部板17和与门板18相反的前板12。

参见图1，顶棚板11包括顶棚右边缘19、顶棚左边缘20、顶棚门边缘21和顶棚前边缘22。如图1和3所示，顶棚板11包括本领域已知类型的四个标准角部装配件36a、36b、36c、36d，用于将可折叠集装箱10(如通过吊具(spreader))提升，或用于将可折叠集装箱10固定到另一集装箱(该另一集装箱可以堆叠在其顶部上)。根据国际标准，一个角部装配件36a、36b、36c、36d位于顶棚板11上，在顶棚前边缘22的每一个端部13a、13b附近，且在其顶棚门边缘21的每一个端部15a、15b附近。

如图4和5所示，矩形顶棚右梁600沿顶棚板11的右边缘19从顶棚板11的顶棚右边缘19附近的前边缘22上的角部装配件36a延伸到顶棚板11的顶棚右边缘19附近的顶棚门边缘21上的角部装配件36b。顶棚右梁600是连续的，只是在顶棚提升梁606、607经过顶棚右梁600的位置处有中断。邻近顶棚前边缘22的顶棚右梁600的端部601刚性附接到邻近的角部装配件36a，优选是通过焊接，且邻近顶棚门边缘21的顶棚右梁600的端部602刚性附接到邻近的角部装配件36b，优选是通过焊接。同样，顶棚右梁600优选在它们经过顶棚右梁600的位置焊接到顶棚提升梁606、607。如图6和7所示，顶棚右梁600是中空的且从顶棚右边缘19向下延伸约四英寸的距离。

如图4和8所示，中空矩形顶棚左梁603沿顶棚板11的顶棚左边缘20从顶棚板11的顶棚左边缘20附近的前边缘22上的角部装配件36c延伸到顶棚板11的顶棚左边缘20附近的顶棚门边缘21上的角部装配件36d。顶棚左梁603是连续的，只是在顶棚提升梁606、607经过顶棚左梁603的位置处有中断。邻近顶棚前边缘22的顶棚左梁603的端部604刚性附接到邻近的角部装配件36c，优选是通过焊接，且邻近顶棚门边缘21的顶棚左梁603的端部605刚性附接到邻近的角部装配件36d，优选是通过焊接。同样，顶棚左梁603优选在它们经过顶棚左梁603的位置焊接到顶棚提升梁606、607。顶棚左梁603是中空的且从顶棚左边缘20向下延伸约四英寸的距离。顶棚右梁600的下部面608和顶棚左梁603的下部面609每一个包括多个锁定螺栓孔610，其目的在下文描述。

如图1所示，沿顶棚板11的顶棚右边缘19，右裙部23从其向下延伸约十二英寸的长度，且如图2所示，沿顶棚板11的顶棚左边缘20，左裙部24还从其向下延伸约十二英寸的长度。

顶棚板11的上外表面25用瓦楞金属制造，优选是钢。如图3和9所示，顶棚板11包括中空顶棚前梁1000，其具有邻近顶棚右边缘19的一个端部611和邻近顶棚左边缘20的另一端部612。顶棚前梁1000沿顶棚板11的顶棚前边缘22延伸，且从其向下延伸约四英寸的距离。更具体地，顶棚前梁1000从顶棚前边缘22上的角部装配件36a延伸到顶棚前边缘22上的另一角部装配件36c。在角部装配件36a附近的前梁1000的端部611与之刚性附接，优选通过焊接，且在角部装配件36c附近的顶棚前梁1000的端部612与之刚性附接，也优选通过焊接。如图10所示，顶棚板11进一步包括两个前部第一铰链组613、614。前部第一铰链组613包括两个前部第一铰链构件31a、31b，其每一个刚性连接到在顶棚右边缘19和顶棚前边缘22附近的角部装配件36a的下表面615，优选通过焊接。前部第一铰链组614也包括两个前部第一铰链构件31c、31d，其每一个刚性连接到在顶棚左边缘20和顶棚前边缘22附近的角部装配件36c的下表面616，优选通过焊接。在顶棚右边缘19附近的前部第一铰链组613的前部第一铰链构件31a、31b以彼此间隔开的关系固定，用于接收前部铰链枢轴617，如后文详述，且在顶棚左边缘20附近的前部第一铰链组614的前部第一铰链构件31c、31d以彼此间隔开的关系固定，用于接收另一前部铰链枢轴618，如后文详述。代表性的前部第一铰链构件31单独显示在图11A和11B中。每一个前部第一铰链构件具有前部铰链边缘622、前部枢轴孔619、前部螺栓孔620和凸柱接收槽道621。这些特征每一个的目的如后文详述。

如图5所示，前部铰链板623、624(具有与第一铰链构件31a、31b、31c、31d的前部铰链边缘622的长度基本上相等的长度)被牢固地固定在紧邻的第一铰链构件31a、31b与31c、31d之间，优选通过沿每一个前部铰链边缘622的长度进行焊接。前部铰链板623和与之固定的第一前部铰链构件31a、31b的组合在顶棚板11的顶棚右边缘19附近形成顶棚前部互锁件625，且前部铰链板624和与之固定的第一前部铰链构件31c、31d形成顶棚前部互锁件626，其固定到在顶棚板11的顶棚左边缘20附近的角部装配件36c。在集装箱10处于其完全折叠状态下时每一个前部顶棚互锁件625、626具有下部槽道627、628，用于接收从基部板17延伸的大支脚(tang)，如下所述。

再次参见图5，前部搁梁629在前部第一铰链组613、614之间延伸，且在顶棚右边缘19附近的前部搁梁629的端部630牢固地固定到在内的前部第一铰链构件31b，优选是通过焊接，使得前部搁梁629的下边缘632基本与前部铰链板623的下边缘633对准。同样，在顶棚左边缘20附近的前部搁梁629的端部631牢固地固定到在内的前部第一铰链构件31d，优选是通过焊接，使得前部搁梁629的下边缘632基本与前部铰链板624的下边缘634对准。如图12所示，锤锁保持器76、77安装到在每一个顶棚前部互锁件625、626附近的前部搁梁629，且对准其中的螺栓孔620。锤锁定机构78、79(包括滑动锤80、81和锤锁定螺栓82、83)可滑动地固定到锤锁保持器76、77每一个，使得每一个锤锁定机构78、79可通过使用可滑动地安装在锤锁定螺栓82、83中之一上的滑动锤80、81中之一而在未锁定位置和锁定位置之间定位，在未锁定位置中相应锤锁定螺栓82、83处于基本上在与之紧邻的顶棚前部互锁件625、626外部的退回位置，且在锁定位置中相应锤锁定螺栓82、83延伸通过与之紧邻、的顶棚前部互锁件625、626的螺栓孔620。

如图13所示，顶棚板11包括沿顶棚板11的顶棚门边缘21延伸的中空矩形顶棚门梁635，且从其向下延伸约四英寸的距离。中空矩形顶棚门梁635从在顶棚右边缘19附近的顶棚门边缘21上的角部装配件36b延伸到在顶棚左边缘20附近的顶棚门边缘21上的角部装配件36d。在顶棚右边缘19附近的顶棚门梁635的端部636刚性附接到在顶棚右边缘19附近的角部装配件36b，优选是通过焊接，且在顶棚左边缘20附近的顶棚门梁635的端部637刚性附接到在顶棚左边缘20附近的角部装配件36d，优选是通过焊接。矩形顶棚门梁635的外部垂直面638包括与之刚性固定的多个锁扣90，优选是四个，用于接收如下所述的门闩锁组件639的每一个锁定杆92的上端91。顶棚板11进一步包括一对锁定带640，其在锁扣90附近与之可拆卸地固定。每一个锁定带640优选用钢制造，且具有类似于“工”字的形状。在每一个锁定带640的每一个端部附近是螺栓孔645、646，用于接收带螺栓(strap bolt)647中之一，所述带螺栓647用于在集装箱10处于其折叠和展开的状态下时可拆卸地将锁定带640固定到集装箱10，如下所述。在集装箱10处于其展开状态下时，带螺栓647接收在存储的带螺栓孔(strap bolt hole)648中时，未示出，所述带螺栓孔将锁定带640固定到顶棚板11。顶棚板11还包括两个上活动带螺栓孔649，未示出，用于在集装箱10处于其折叠状态时使用，如下所述。多(优选是四(4))对上部门止动件接收器650焊接到在锁扣90附近的矩形顶棚门梁635的外部垂直面638，每一对中的上部门止动件接收器650彼此成间隔开关系。上活动带螺栓孔649每一个对准一对上部门止动件接收器650。如本领域技术人员易于理解的，在锁定带640被带螺栓647固定到上活动带螺栓孔649中之一时，锁定带640的一个端部645处的“T”形部分在锁定带640支撑负载时位于一对上门止动件接收器上。因而，每一个锁定带640的厚度和上部门止动件接收器650(锁定带640位于其上)的负载承载能力必须足以支撑最小等于集装箱10为空时整个集装箱10的重量，这又取决于用于制造集装箱10、锁定带640和上部门止动件接收器650的材料以及将上部门止动件接收器650固定到顶棚门梁635的焊接部的强度。

如图14所示，顶棚板11进一步包括两个门第一铰链组651、652。门第一铰链组651包括两个门第一铰链构件653a、653b，其每一个刚性连接到在顶棚门边缘21和顶棚右边缘19附近的角部装配件36b的下表面654，优选是通过焊接。门第一铰链组652也包括两个门第一铰链构件653c、653d，其每一个刚性连接到在顶棚门边缘21和顶棚左边缘20附近的角部装配件36d的下表面655，优选是通过焊接。在顶棚右边缘19附近的门第一铰链组651的门第一铰链构件653a、653b以彼此间隔开的关系固定，用于接收门铰链枢轴656，如后文详述，且在顶棚左边缘20附近的门第一铰链组652的门第一铰链构件653c、653d以彼此间隔开的关系固定，用于接收前部铰链枢轴666，如后文详述。代表性的门第一铰链构件653单独显示在图15中。每一个门第一铰链构件653具有门铰链边缘667、门枢轴孔668和门凸柱接收槽道669。这些特征每一个的目的如后文详述。

再次参见图13，门铰链板670、671(其具有的长度基本上等于门第一铰链构件653a、653b、653c、653d的门铰链边缘667的长度)牢固地固定在紧邻的门第一铰链构件653a、653b、653c、653d之间，优选是通过沿每一个门铰链边缘667的长度进行焊接。

如图16和17所示，基部板17包括基部右边缘99、基部左边缘100、基部前边缘101和基部门边缘102。基部板17包括本领域已知类型的四个标准角部装配件36e、36f、36g、36h，用于将集装箱10固定到另一集装箱(其可以堆叠在该另一集装箱上)。根据国际标准，一个角部装配件36e、36f、36g、36h位于基部板17上，且在基部前边缘101的每一个端部附近和在基部门边缘102的每一个端部附近。

如图17所示，中空矩形基部右梁672沿基部板17的基部右边缘99从在基部板17的基部右边缘99附近的基部前边缘101上的角部装配件36e延伸到在基部板17的右边缘99附近的门边缘102上的角部装配件36f。基部右梁672的每一个端部673、674刚性附接到邻近的角部装配件36e、36f，优选是通过焊接。基部右梁672包括从基部右边缘99向上延伸约八英寸距离的基部右梁下部部分675、676和从基部右边缘99进一步向上延伸约十二英寸高度的基部右梁上部部分677。再次参见图16，在基部右梁上部部分677的上边缘680附近，多个线缆锚固件679(其目的如后文详述)以彼此间隔开的关系固定到基部右梁672。倾斜的右过渡部分103a、103b在基部右梁上部部分677的每一个端部681、682之间延伸到在其附近的基部右梁下部部分675、676。每一个基部右梁下部部分675、676的顶部边缘683、684覆盖安装了引导轨道401、402，优选是不锈钢制造的。引导轨道401、402的目的和基部右梁672的基部右梁下部部分675、676的目的在下文描述。

如图16所示，中空矩形基部左梁685沿基部板17的基部左边缘100从在基部板17的基部左边缘100附近的基部前边缘101上的角部装配件36g延伸到在基部板17的左边缘100附近的门边缘102上的角部装配件36h。基部左梁685的每一个端部686、687刚性附接到邻近的角部装配件36g、36h，优选是通过焊接。基部左梁685包括从基部左边缘100向上延伸约八英寸距离的基部左梁下部部分688、689和从基部左边缘100进一步向上延伸约十二英寸高度的基部左梁上部部分690。再次参见图17，在基部右梁上部部分690的上边缘692附近，多个线缆锚固件691(其目的如后文详述)以彼此间隔开的关系固定到基部左梁685。倾斜的左过渡部分104a、104b在基部左梁上部部分690的每一个端部693、694之间延伸到在其附近的基部左梁下部部分688、689。每一个基部左梁下部部分688、689的顶部边缘695、696覆盖安装了引导轨道403、404，优选是不锈钢制造的。引导轨道403、404的目的和基部左梁685的基部左梁下部部分688、689的目的描述于下方。

如图18所示，基部前支脚108a、108b从前边缘101附近的基部板17上的每一个角部装配件36e、36g向上延伸。代表性的基部前支脚108显示在图19-21中。每一个基部前支脚108具有矩形基部部分700和从其延伸的锁定部分702。每一个基部前支脚108的锁定部分702包括上锥形锁定孔110和下锥形锁定孔704，所述锁定孔每一个基本上平行于基部板17的前边缘101，且所述锁定孔每一个大小设置为且定位为能在其中接收前板12的锤锁定螺栓中之一，如下文所述的。

参见图18，每一个基部前支脚108a、108b的基部部分700牢固地固定到角部装配件36e、36g(支脚从其延伸)，优选是通过焊接。基部板17包括中空矩形基部前梁706，其在基部前支脚108a、108b的基部部分700之间延伸。基部前梁706的每一个端部707、708刚性附接到与之紧邻的基部前支脚108a、108b的基部部分700，优选是通过焊接。如图22所示，基部板17包括沿基部板17的门边缘102延伸的中空矩形基部门梁709，且从其向上延伸约四英寸的距离。基部门梁109从在基部板17的右边缘99附近的门边缘102上的角部装配件36f延伸到在基部板17的左边缘100附近的门边缘102上的角部装配件36h。基部门梁709的每一个端部710、711刚性附接到附近的角部装配件36f、36h，优选是通过焊接。基部门梁709的外部垂直面712包括与之刚性固定的多个锁扣90b，优选是四个，用于接收门闩锁组件的每一个锁定杆92的下端713，如下所述。基部板17的门端进一步包括至少两对下门止动件接收器714，其焊接到在最靠近角部装配件36f、36h的锁扣90b附近的矩形基部门梁709的外部垂直面712，每一对中的下门止动件接收器714彼此成间隔开关系。下活动带螺栓孔715对准每一对下门止动件接收器714。如本领域技术人员易于理解的，在锁定带640被带螺栓647固定到下活动带螺栓孔715中之一时，锁定带640的一个端部处的倒“T”形部分支撑通过该一对门止动件接收器714而置于其上的载荷，锁定带640被接收在所述门止动件接收器中。因而，置于锁定带640上的下门止动件接收器714的载荷承载能力必须足以最少支撑等于在集装箱10为空时整个集装箱10的重量，除了之前所述的那些因素外，这还取决于制造下门止动件接收器714的材料以及将下门止动件接收器714固定到基部门梁709的焊接部的强度。

门互锁件116、117从在基部板17的门边缘102上的每一个角部装配件36f、36h向上延伸。如图23和24所示，每一个门互锁件116、117具有四个壁：门壁718、719，面对基部板17的门边缘102；前壁720、721，面对基部板17的前边缘101且平行于门壁718、719并与之成间隔开的关系；内壁722、723，垂直于门壁718、719和前壁720、721且面对其他门互锁件116、117的内壁720、721；和外壁724、725，平行于内壁720、721且与之成间隔开的关系。从在基部右梁672附近的门边缘102上的角部装配件36f延伸的门互锁件116刚性附接到基部右梁672的门端674和角部装配件36f，优选是通过焊接。同样，从在基部左梁685附近的门边缘102上的角部装配件36h延伸的门互锁件117刚性附接到基部左梁685的门端687和，也优选是通过焊接。

每一个门互锁件116、117具有在其门壁718、719中的第一螺栓孔726、727，和在其前壁720、721中的第二螺栓孔728、729，所述第二螺栓孔与同一门互锁件116、117的第一螺栓孔726、727对准。第二螺栓孔728、729的直径优选略微大于第一螺栓孔726、727的直径，原因描述如下。

如图16和17所示，基部右梁672的下部部分676和基部左梁685的下部部分689每一个包括与基部板17的门边缘102紧邻的凹入部分730、731。如图25中更详细所示的，锤锁保持器732安装在基部右梁672的下部部分676的凹入部分730中，所述基部右梁在门互锁件116附近且与其中的螺栓孔726、728对准。同样，如图26中更详细描述的，锤锁保持器733安装在基部左梁685的下部部分689的凹入部分731中，所述基部左梁在门互锁件117附近且与其中的螺栓孔727、729对准。如图25所示，锤锁定机构78可滑动地固定到基部右梁676的下部部分的凹入部分730中的锤锁保持器732。其中的锤锁定机构78包括可滑动地安装在锤锁定螺栓80中的滑动锤79。如本领域技术人员易于理解的，通过让滑动锤79抵抗锤止动件734、735中之一而滑动，锤锁定螺栓80可选择性地定位在未锁定位置和锁定位置处，在该未锁定位置锤锁定螺栓80处于基本上在与之紧邻的互锁件116以外的退回位置，在锁定位置中锁定螺栓80延伸通过与之紧邻的互锁件116的螺栓孔726、728。

同样，如图26所示，锤锁定机构736可滑动地固定到基部左梁689的下部部分的凹入部分731中的锤锁保持器733。其中的锤锁定机构736包括可滑动地安装在锤锁定螺栓738中的滑动锤737。如本领域技术人员易于理解的，通过让滑动锤737抵抗锤止动件739,740中之一而滑动，锤锁定螺栓738可选择性地定位在未锁定位置和锁定位置处，在该未锁定位置锤锁定螺栓738处于基本上在与之紧邻的互锁件117以外的退回位置，在锁定位置中锁定螺栓738延伸通过与之紧邻的互锁件117的螺栓孔727、729。

再次参见图16，基部右梁672包括沿基部右梁672的长度彼此成间隔开关系的多个右铰链凹部741，且基部右铰链构件106牢固地固定在右铰链凹部741每一个中。图41显示了基部右铰链构件106的近距视图。另外，基部右梁672优选包括沿其长度间隔开的多个小凹部742，系紧杆743刚性安装在其中，用于接收本领域已知类型的系紧带，用于在运输期间固定集装箱10的内容物。

如图17所示，基部左梁685包括沿基部左梁685的长度彼此成在间隔开关系的多个左铰链凹部744，且基部左铰链构件745牢固地固定在左铰链凹部744每一个中。基部左铰链构件745在设计和功能方面与如图41所示的基部右铰链构件106相似。另外，基部左梁685优选包括沿其长度间隔开的多个小凹部746，系紧杆747刚性安装在其中，用于接收本领域已知类型的系紧带，用于在运输期间固定集装箱10的内容物。

如图3、27和28所示，多个基部支撑梁748固定到基部右梁672和基部左梁685且跨在它们之间，以为基部板17的底面749增加结构刚度。在基部前部边缘101附近，基部板17包括本领域已知类型的“鹅颈通道”750。如图3所示，一对中空基部提升梁751、752被固定到基部右梁672和基部左梁685(优选是通过焊接)，且跨在它们之间，以为基部板17增加结构刚度，且提供用于通过使用叉车(如果期望)提升可折叠集装箱10的器件。基部板17的底面749优选用考顿钢(Cor-Ten steel)板件制造，其从基部右梁672延伸到基部左梁685，且从基部前梁706延伸到基部门梁709。底面749绕其整个周边焊接到右梁672、基部左梁685、基部前梁706和基部门梁709，以使得基部板17相对于底面749不透水。出于结构目的，底面749还焊接到多个基部支撑梁748和基部提升梁751、752。优选地，底面749被层板或类似的合适地板材料覆盖。如图29所示，右侧板14包括顶部边缘118、底部边缘119、前边缘120和门边缘121。右上帽板122沿右侧板14的顶部边缘118且沿其长度延伸，右上帽板122具有前端754、门端755和从前端754延伸到门端755的右顶棚凸缘756。右复合梁757沿右侧板14的底部边缘119且沿其长度延伸，右复合梁757具有前端758和门端759。右复合梁757包括刚性连接到两个右下水平梁123a、123b的右上水平梁123c，优选是通过焊接。如图16和29所示，右复合梁757的下边缘760具有一轮廓，其与通过基部右梁上部部分677的上边缘680、基部右梁下部部分675、676的顶部边缘683、684和基部板17的倾斜右过渡部分103a、103b形成的轮廓匹配，以在集装箱10处于其展开状态时提供配合密封表面。

如图29所示，右前构件761从右上帽板122的前端754延伸到右复合梁757的前端758，且牢固地固定到前端754、758，优选是通过焊接。如图30所示，右前构件761包括长凸缘762和短凸缘763，其每一个沿右前构件761的长度且朝向基部板17的前边缘101延伸。如图29所示，右门构件764从右上帽板122的门端755延伸到右复合梁757的门端759，且牢固地固定到门端755、759，优选是通过焊接。右门构件764包括长凸缘765和短凸缘766，其每一个沿右门构件764的长度且朝向基部板17的门边缘102延伸，如图31所示。右前构件761和右门构件764每一个具有多个(且优选三个)右侧螺栓孔767、768，用于接收锁定螺栓，如后文详述。

再次参见图29，瓦楞金属板件769沿右复合梁757的整个长度从右上帽板122延伸到右复合梁757，且沿右门构件764的整个长度从右前构件761延伸到右门构件764。瓦楞金属板件769沿其整个周边焊接到紧邻的右上帽板122、右前构件761、右复合梁757和右门构件764。如图1所示，瓦楞金属板件769焊接到右前构件761和右门构件764，使得在展开状态下，长凸缘762、765从集装箱10的外部可见。

如图29所示，多个右侧铰链构件125从右侧板14的底部边缘119向下延伸，多个右侧铰链构件125每一个牢固地固定到右复合梁757。每一个右侧铰链构件125通过一个或多个铰链插脚770可旋转地连接到基部板17的基部右铰链构件106中之一，以便允许右侧板14相对于基部板17旋转。如图32所示，多个线性弹簧组件771在瓦楞金属板件769的瓦楞部分772中安装到右侧板14，多个锁定螺栓组件773也是如此。

如图33-35所示，每一个右侧线性弹簧组件771包括管802，其牢固地固定到安装在右上水平梁123c中的管基部803。压缩弹簧804、线缆805、和柱塞806接收在每一个管802中。线缆805的上端固定到柱塞806。每一个柱塞806具有柱塞脚部808，其接触压缩弹簧804的上端807，且每一个柱塞脚部808具有直径809，该直径至少与压缩弹簧804的内径810一样大，以防止柱塞806滑动通过压缩弹簧804。再次参见图32，在集装箱10使用期间，固定到瓦楞金属板件769的管防护件811保持且保护每一个管802的上端811a，以及与之附接的柱塞806。

如图35所示，每一个管基部803包括线缆通道812，在该线缆通道中且在其下边缘814附近可旋转地安装了线缆轮813。每一个管基部803的上端815具有直径816，该直径816至少与压缩弹簧804的内径810一样大，以抵抗通过柱塞脚部808施加在压缩弹簧804的上端807上施加的力而支撑压缩弹簧804。此外，每一个管基部803的上端815具有开口817，线缆805经过该开口，且开口817具有的直径818小于压缩弹簧804的内径810，以防止压缩弹簧804从中滑过。每一个线缆805的下端819附接到线缆锚固件679中之一，所述线缆锚固件在其上边缘680固定到基部右梁上部部分677。应理解，在集装箱10处于展开状态下时，每一个线缆锚固件679垂直地对准含有线缆805的管802，所述线缆附接到这种线缆锚固件679。如图32所示，多个锁定螺栓组件773在瓦楞金属板件769的瓦楞部分772中安装到右侧板14。如图32和36所示，每一个锁定螺栓组件773包括枢转锚固件820、具有与之附接的把手822的定位杆821、锁定螺栓823、锁定螺栓引导件824和一对连杆825，所述一对连杆可枢转地将锁定螺栓823的下端826连接到定位杆821。每一个锁定螺栓引导件824包括引导管827，其延伸通过且牢固地固定到右上帽板122，且一个锁定螺栓823可滑动地接收在每一个引导管827中。每一个枢转锚固件820牢固地固定到瓦楞金属板件769，且每一个定位杆821可枢转地连接到枢转锚固件820中之一。

如本领域技术人员易于理解的，所述的每一个锁定螺栓组件773可选择性地在第一位置和第二位置之间定位，在第一位置中，锁定螺栓823接收在顶棚右梁600的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，在第二位置中，锁定螺栓823完全从锁定螺栓孔610取出。

如图37所示，左侧板16包括顶部边缘774、底部边缘775、前边缘776和门边缘777。左上帽板778沿左侧板16的顶部边缘774且沿其长度延伸，所述左上帽板778具有前端779、门端780a和从前端779延伸到门端780的左顶棚凸缘780b。左复合梁781沿左侧板16的底部边缘775且沿其长度延伸，所述左复合梁781具有前端782和门端783。左复合梁781包括刚性连接到两个左下水平梁785/786的左上水平梁784，优选是通过焊接。如图17和37所示，左复合梁781的下边缘787具有一轮廓，其与通过基部左梁上部部分677的上边缘692、基部左梁下部部分688、689的顶部边缘695、696和基部板17的倾斜左过渡部分104a、104b形成的轮廓匹配，以在集装箱10处于其展开状态时提供配合密封表面。

如图37所示，左前构件788从左上帽板778的前端779延伸到左复合梁781的前端782，且牢固地固定到前端779、782，优选是通过焊接。如图38所示，左前构件788包括长凸缘789和短凸缘790，其每一个沿左前构件788的长度且朝向基部板17的前边缘101延伸。再次参见图37，左门构件791从左上帽板778的门端780a延伸到左复合梁781的门端783，且牢固地固定到门端780、783，优选是通过焊接。如图39所示，左门构件791包括长凸缘792和短凸缘793，其每一个沿左门构件791的长度且朝向基部板17的门边缘102延伸。左前构件788和左门构件791每一个具有多个(且优选三个)左侧螺栓孔794、795，用于接收锁定螺栓，如后文详述。

如图40所示，瓦楞金属板件796沿左复合梁781的整个长度从左上帽板778延伸到左复合梁781，且沿左门构件791的整个长度从左前构件788延伸到左门构件791。瓦楞金属板件796沿其整个周边焊接到紧邻的左上帽板778、左前构件788、左复合梁781和左门构件791。如图2所示，瓦楞金属板件796焊接到左前构件788和左门构件791，使得在集装箱的展开状态下，长凸缘789、792从集装箱10的外部可见。

如图37所示，多个左侧铰链构件797从左侧板16的底部边缘775向下延伸，所述多个左侧铰链构件每一个牢固地固定到左复合梁781。每一个左侧铰链构件797通过一个或多个铰链插脚798可旋转地连接到基部板17的基部右铰链构件745中之一，以便允许左侧板16相对于基部板17旋转。铰链构件797被单独详细显示在图41A和41B。铰链构件797的设计和功能与右侧板14上的铰链构件125相同。

如图40所示，多个线性弹簧组件799在瓦楞金属板件796的瓦楞部分800中安装到左侧板16，多个锁定螺栓组件801也是如此。线性弹簧组件799的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个管基部803安装在左上水平梁784中，每一个管防护件811固定到左侧板16的瓦楞金属板件796，且每一个线缆805的下端819附接到其中一个线缆锚固件691，所述线缆锚固件在其上边缘692附近固定到基部左梁上部部分690。应理解，在集装箱10处于展开状态下时，每一个线缆锚固件691垂直地对准含有线缆805的管802，所述线缆附接到这种线缆锚固件691。

同样，锁定螺栓组件801的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到左侧板16的瓦楞金属板件796，且每一个引导管827延伸通过且牢固地固定到左上帽板778。如本领域技术人员易于理解的，所述的每一个锁定螺栓组件801择性地在第一位置和第二位置之间定位，在第一位置中，在集装箱10处于展开状态时锁定螺栓823接收在顶棚左梁603的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，在第二位置中，锁定螺栓823完全从锁定螺栓孔610取出。

现在参见图42、43A和43B，前板12包括前部主板828、右前出入口板(accesspanel)829和左前出入口板830。前部主板828包括顶部边缘56、底部边缘57、右边缘58和左边缘59。头部60沿前部主板828的顶部边缘56延伸，且门槛板61与头部60成间隔开关系地沿底部边缘57延伸。横截面为中空且矩形的右前柱62沿前部主板828的右边缘58延伸，且横截面也是中空且矩形的左前柱63沿前部主板828的左边缘59延伸。通过瓦楞金属板件提供对前部主板828的侧向支撑，所述瓦楞金属板件在两个前柱62、63之间沿其整个长度延伸，且围绕其周边焊接到紧邻的门槛板61、头部60、右前柱62、和左前柱63。

如图42、43A、43B和44所示，前部铰链枢轴617、618从前板828的顶部边缘56附近的每一个前柱62、63向上延伸。在组装到顶棚板11时，每一个前部铰链枢轴617、618通过铰链销52可旋转地连接到前部第一铰链构件31a、31b、31c、31d的组613、614中的、定位在顶棚板11的前边缘22附近的那一组，以便允许前板12相对于顶棚板11旋转。

在前部主板828的右边缘58附近的前部铰链枢轴617和在前部主板828的左边缘59附近的前部铰链枢轴618是相同的，且代表性的前部铰链枢轴617单独显示在图45A、45B、45C、和45D中。如图45A、45B、45C和45D所示，每一个前部铰链枢轴617具有从中延伸穿过的枢转铰链销孔831和也从中延伸穿过的圆柱形凸柱孔(lug hole)832。如图42和44所示，圆柱形凸柱833延伸通过每一个圆柱形凸柱孔832且从前部铰链枢轴617每一侧突出。每一个圆柱形凸柱833具有的直径仅略微小于顶棚板11的前部第一铰链构件31a、31b、31c和31d每一个上的前部凸柱接收槽道621的高度834b。在并入到本发明中时，铰链销52延伸通过前部第一铰链构件31a、31c中之一的前部枢轴孔619，通过前部铰链枢轴617中之一的枢轴铰链销孔831，且通过在其他前部第一铰链构件31a、31c附近的前部第一铰链构件31b、31d中之另一的前部枢轴孔619，以允许前板12和顶棚板11之间的旋转。如本领域技术人员易于理解的，在前部铰链枢轴617通过铰链销52可旋转地固定在前部第一铰链构件31a、31b、31c和31d中的两个之间时，圆柱形凸柱833向紧邻的前部第一铰链构件31a、31b、31c和31d的凸柱接收槽道621中的旋转使得通过前部铰链枢轴617承载的许多载荷从铰链销52转移到圆柱形凸柱833，允许每一个前部铰链枢轴617支撑比仅在铰链销52上可承载的重量更大的重量。在前部主板828的左边缘59附近的前部铰链枢轴618的构造和功能与针对右边缘58附近的前部铰链枢轴617所述的相同，但是前部铰链枢轴618在顶棚板11的左边缘19附近接收在前部第一铰链构件31c、31d之间。在图46的透视图和图47的详细视图中，前部铰链枢轴617被显示为组装到顶棚板11的前部第一铰链构件31a、31b。同样，在图48的透视图和图49的更详细视图中前部铰链枢轴618被显示为组装到顶棚板11的前部第一铰链构件31c、31d。

如图50-56所示，前板互锁件836、837并入到前板12上的前柱62、63每一个的下端部分834、835。每一个前板互锁件836、837具有面对门板18的门壁838、839，平行于门壁838、839且与之成间隔开关系的前壁840、841，垂直于前壁840、841和门壁838、839且面对另一前板互锁件的内壁842、843的内壁842、843，和平行于内壁842、843且与之成间隔开关系外壁844、845。

每一个前板互锁件836、837具有在外壁844、845中的第一螺栓孔846、847和在内壁842、843中的第二螺栓孔848、849。第二螺栓孔848、849的直径略微大于第一螺栓孔846、847的直径，且第一螺栓孔846、847和第二螺栓孔848、849位于前板互锁件836、837的外壁844、845和内壁842、843上，使得在基部板17的其中一个基部前支脚108a、108b接收在其中时，基部前支脚108a、108b中的上锥形锁定孔110a、110b对准相应前板互锁件836、837的第一螺栓孔846、847和第二螺栓孔848、849，使得第一螺栓孔846、847紧邻上锥形锁定孔110a、110b的较小直径端部，且第二螺栓孔848、849紧邻上锥形锁定孔110a、110b的较大直径端部。

现在参见图44、50、53和55，门槛板61包括下门槛梁850和上门槛梁851，其每一个在其下端部分834、835附近的前柱体62、63之间延伸。下门槛梁850的每一个端部853、854牢固地固定到与之紧邻的前板互锁件836、837的内壁842、843，优选是通过焊接，使得下门槛梁850的下边缘855基本对准前柱62、63的下端856、857。上门槛梁851的每一个端部858、859也牢固地固定到与之紧邻的前板互锁件836、837的内壁842、843，优选是通过焊接，使得上门槛梁851与下门槛梁850平行且成间隔开关系。基本上与前板互锁件的前壁840、841对准的门槛板860从上门槛梁851延伸到下门槛梁850，且从左前柱63延伸到右前柱62，且绕其周边焊接到上门槛梁851、下门槛梁850、左前柱63和右前柱62。

安装到门槛板61的锤锁保持器861、862位于每一个前板互锁件836、837附近且对准其中的螺栓孔846、848、847、849。如图46、48、53和55所示，包括滑动锤865、866和锤锁定螺栓867、868的锤锁定机构863、864可滑动地固定到在门槛板61中的锤锁保持器861、862每一个，使得通过使用可滑动地安装在锤锁定螺栓867、868中之一的滑动锤865、866中之一可将每一个锤锁定机构863、864在未锁定位置和锁定位置之间定位，在未锁定位置中相应锤锁定螺栓867、868处于基本上在前板互锁件836、837以外的退回位置，在锁定位置中相应锤锁定螺栓867、868延伸通过与之紧邻的前板互锁件836、837的螺栓孔846、848、847、849。如图57-66所示，前部滚子臂869、870牢固地固定到每一个前部互锁件836、837的门壁838、839，且由此向下延伸，且前部互锁件836、837每一个的外壁844、845包括滚子凹部(rollerrecess)871、872。滚子覆盖板873、874可拆卸地固定到每一个前部互锁件836、837的外壁844、845，优选是通过螺栓875、876。每一个滚子覆盖板873、874的上边缘877、878沿与之附接的外壁844、845向上延伸，以便覆盖与之紧邻的滚子凹部871、872，且每一个滚子覆盖板873、874的下边缘879、880沿与之附接的外壁844、845向下延伸到紧邻的前部滚子臂869、870的下端881、882下方约2英寸处。第一前部滚子883、884可旋转地附接到在其下端附近的每一个前部滚子臂869、870，且通过轴销885、886固定就位，所述轴销在每一个滚子臂869、870和与之紧邻的滚子覆盖板873、874之间延伸。同样，第二前部滚子887、888可旋转地附接到在滚子凹部871、872中的前部互锁件836、837的每一个外壁844、845，且通过轴销889、890固定就位，所述轴销在相应前部互锁件836、837的外壁844、845和与之紧邻的滚子覆盖板873、874之间延伸。第一前部滚子883、884和第二前部滚子887、888每一个对准基部板17的轨道401、403中之一且在集装箱10的折叠和展开期间在这种轨道401、403上行进，如下详述。

参见图67、68和74，右前柱62包括右前铰链板891，所述右前铰链板在集装箱10处于展开状态时朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个(优选四个)第一右前铰链构件893以彼此间隔开的关系附接到右前铰链板891的内表面892。每一个第一右前铰链构件893牢固地固定到右前铰链板891的内表面892，优选是通过焊接。

如图67所示，右前出入口板894可枢转地附接到右前柱62，且如图69所示，右前出入口板894包括顶部边缘214、底部边缘216、前边缘218和门边缘220。右前上帽板895沿右前出入口板894的顶部边缘214且沿其长度延伸，所述右上帽板具有前端896、门端897，且优选如图67和74所示，右前顶棚凸缘898从前端896延伸到门端897。右前梁900沿右前出入口板894的底部边缘216且沿其长度延伸，所述右前梁具有前端901和门端902。

如图69所示，第一右前出入口构件903从右前上帽板895的前端896延伸到右前梁900的前端901，且牢固地固定到前端896、901，优选是通过焊接。如图69所示，第二右前出入口构件906从右前上帽板895的门端897延伸到右前梁900的门端902，且牢固地固定到门端897、902，优选是通过焊接。如图69、70和71所示，第二右前出入口构件906包括长凸缘907和短凸缘908，且在集装箱10处于展开状态时每一个凸缘沿第二右前出入口构件906的长度且朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个锁定螺栓孔909(优选三个)位于长凸缘907和短凸缘908之间，所述锁定螺栓孔延伸穿过第二右前出入口构件906。在集装箱10处于展开状态时，锁定螺栓孔909对准右侧板14的右侧螺栓孔767。

再次参见图69，瓦楞金属板件910沿右前梁900的整个长度从右前上帽板895延伸到右前梁900，且沿第二右前出入口构件906的整个长度从第一右前出入口构件903延伸到第二右前出入口构件906。瓦楞金属板件910一直沿其整个周边焊接到紧邻的右前上帽板895、第一右前出入口构件903、右前梁900、和第二右前出入口构件906。如本领域技术人员易于理解的，第二右前出入口构件906焊接到瓦楞金属板件910，使得在集装箱10处于其展开状态时长凸缘907从集装箱10的内部可见。如图67-69所示，多个第二右前铰链构件912以彼此间隔开的关系附接到第一右前出入口构件903的内表面911。如图68所示，第二右前铰链构件912每一个通过铰链销913可旋转地固定到第一右前铰链构件893中之一，以便允许右前出入口板894相对于前部主板828摆动。

再次参见图69，瓦楞金属板件910中的凹部914紧邻第二右前出入口构件906中的锁定螺栓孔909每一个，且滑动锁保持器915位于每一个凹部914中且对准第二右前出入口构件906中的锁定螺栓孔909。如图69和72所示，滑动锁定机构916(包括滑动锁杆917和滑动锁定螺栓918)可滑动地固定到凹部914中的每一个滑动锁保持器915，使得通过使用滑动锁杆917中的一个而可将每一个滑动锁定机构916在未锁定位置和锁定位置之间定位，在未锁定位置中相应滑动锁定螺栓918处于右侧板14的右侧螺栓孔767以外的退回位置，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓918延伸通过第二右前出入口构件906的紧邻锁定螺栓孔909和右侧板14的右侧螺栓孔767中之一。

再次参见图67和69，至少一个锁定螺栓组件919安装到瓦楞金属板件910的瓦楞部分920中的右前出入口板894。锁定螺栓组件919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到右前出入口板894的瓦楞金属板件910，且每一个引导管827延伸通过且牢固地固定到右前上帽板895，如图73所示。如本领域技术人员易于理解的，所述的每一个锁定螺栓组件919可选择性地在第一位置和第二位置之间定位，在第一位置中，锁定螺栓823接收在顶棚右梁600的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，在第二位置中，锁定螺栓823完全从锁定螺栓孔610取出。

如图67、74和75所示，左前柱63包括左前铰链板2891，所述左前铰链板在集装箱10处于展开状态时朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个(优选四个)第一左前铰链构件2893以彼此间隔开的关系附接到左前铰链板2891的内表面2892。每一个第一左前铰链构件2893牢固地固定到左前铰链板2891的内表面2892，优选是通过焊接。

如图74所示，左前出入口板2894可枢转地附接到左前柱63，且如图76所示，左前出入口板2894包括顶部边缘2214、底部边缘2216、前边缘2218和门边缘2220。左上帽板2895沿左前出入口板2894的顶部边缘2214且沿其长度延伸，所述左前上帽板具有前端2896、门端2897，且优选如图67和74所示，左前顶棚凸缘2898从前端2896延伸到门端2897。左前梁2900沿左前出入口板2894的底部边缘2216且沿其长度延伸，所述左前梁具有前端2901和门端2902。如图76所示，第一左前出入口构件2903从左前上帽板2895的前端2896延伸到左前梁2900的前端2901，且牢固地固定到前端2896、2901，优选是通过焊接。如图76所示，第二左前出入口构件2906从左前上帽板2895的门端2897延伸到左前梁2900的门端2902，且牢固地固定到门端2897、2902，优选是通过焊接。如图76、77和78所示，第二左前出入口构件2906包括长凸缘2907和短凸缘2908，每一个凸缘在集装箱10处于展开状态时沿第二左前出入口构件2906的长度且朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个锁定螺栓孔2909(优选三个)位于长凸缘2907和短凸缘2908之间，所述锁定螺栓孔延伸穿过第二左前出入口构件2906。在集装箱10处于展开状态时，锁定螺栓孔2909对准左侧板16的左侧螺栓孔794。

再次参见图76，瓦楞金属板件2910沿左前梁29005的整个长度从左前上帽板2895延伸到左前梁2900，且沿第二左前出入口构件2906的整个长度从第一左前出入口构件2903延伸到第二左前出入口构件2906。瓦楞金属板件2910一直沿其整个周边焊接到紧邻的左前上帽板2895、第一左前出入口构件2903、左前梁2900和第二左前出入口构件2906。如本领域技术人员易于理解的，第二左前出入口构件2906焊接到瓦楞金属板件2910，使得在集装箱10处于其展开状态时长凸缘2907从集装箱10的内部可见。如图74-76所示，多个第二左前铰链构件2912以彼此间隔开的关系附接到第一左前出入口构件2903的内表面2911。第二左前铰链构件2912每一个通过铰链销2913可旋转地固定到第一左前铰链构件2893中之一，以便允许左前出入口板2894相对于前部主板828摆动。

再次参见图74和76，瓦楞金属板件2910中的凹部2914紧邻第二左前出入口构件2906中的锁定螺栓孔2909每一个，且滑动锁保持器2915位于每一个凹部2914中且对准第二左前出入口构件2906中的锁定螺栓孔2909。如图76和79所示，滑动锁定机构2916(包括锁杆2917和滑动锁定螺栓2918)可滑动地固定到凹部2914中的每一个滑动锁保持器2915，使得通过使用滑动锁杆2917中的一个而可将每一个滑动锁定机构2916在未锁定位置和锁定位置之间定位，在未锁定位置中相应滑动锁定螺栓2918处于左侧板16的左侧螺栓孔794以外的退回位置，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓2918延伸通过第二左前出入口构件2906的紧邻锁定螺栓孔2909和左侧板16的左侧螺栓孔794中之一。

再次参见图76，至少一个锁定螺栓组件2919安装到瓦楞金属板件2910的瓦楞部分2920中的左前出入口板2894。锁定螺栓组件2919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到左前出入口板2894的瓦楞金属板件2910，且每一个引导管827延伸通过且牢固地固定到左前上帽板2895，如图80所示。如本领域技术人员易于理解的，所述的每一个锁定螺栓组件2919择性地在第一位置和第二位置之间定位，在第一位置中，在集装箱10处于展开状态时锁定螺栓823接收在顶棚左梁603的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，在第二位置中，锁定螺栓823完全从锁定螺栓孔610取出。

如图81、84和86所示，门板18包括门主板921、门右出入口板922和门左出入口板923。门主板921包括顶部边缘928、底部边缘929、右边缘930、左边缘931、两个门柱924、925、和两个门926、927。横截面为中空且矩形的右门柱924沿门主板921的右边缘930延伸，且横截面也是中空且矩形的左门柱925沿门主板921的左边缘931延伸。

再次参见图81，每一个门926、927在运输集装箱领域为已知类型，且通过多个门铰链932铰接到门柱924、925中之一，以便在第一位置和第二位置之间可旋转，在第一位置中这种门926、927关闭，且在第二位置中这种门926、927打开。每一个门926、927具有与之附接的门闩锁组件639，且每一个门闩锁组件优选包括两个锁定杆92，所述锁定杆通过杆引导件933可旋转地附接到这种门926、927的外表面934、935。本发明的锁定杆933为本领域已知的类型且通常用在运输集装箱上。这种锁定杆92具有在其上端91处的关节940，和在其下端713处的关节941，且每一个锁定杆92具有与之附接的把手936，以让这种锁定杆92旋转大约180度。如本领域技术人员易于理解的，在集装箱10处于展开状态且门926、927关闭时，通过与之附接的把手936让每一个锁定杆92旋转，使得在这种锁定杆92的上端91处的关节940旋转到顶棚板11上的锁扣90a中之一，同时使得这种锁定杆92的下端713处的关节941旋转到基部板11上的锁扣90b中之一，由此将门926、927固定在关闭位置。

如图82和83所示，在门926、927关闭时，锁定杆943可枢转地在一个端部944处连接到右门926的锁定杆92中之一，且锁定块945在对准锁定杆943的位置处牢固地固定到左门927。锁定杆943进一步包括锁定销孔946，其垂直地延伸通过锁定杆943，且锁定杆943具有在锁定杆943的末端948附近的锁定杆凹部947。锁定块945具有成彼此间隔开关系的上凸缘949和下凸缘950，用于接收锁定杆943，且直径与锁定销孔946相同的销接收孔951垂直地延伸通过上凸缘949和下凸缘950。锁定销孔946位于锁定杆943上，使得在锁定杆943被接收在锁定块945的凸缘949、950中且左门927上的锁定杆92被接收在锁定杆凹部947中(“锁定位置”)时，锁定杆943的锁定销孔946和锁定块945的销接收孔951基本上同轴，以便允许锁定销952插入通过上凸缘949的销接收孔951，通过锁定杆945的锁定销孔946，且进入下凸缘950的销接收孔951。

如图81所示，门铰链枢轴953、954从门主板921的顶部边缘928附近的每一个门柱924、925向上延伸，且如图84-87所示，每一个门铰链枢轴953、954可旋转地连接到位于顶棚板11的门边缘21附近的门第一铰链构件653a、653b、653c、653d的组651、652中之一。每一个门铰链枢轴953、954具有铰链销955，如图81所示，其延伸通过紧邻的门第一铰链构件653a、653b、653c和653d的门枢轴孔668和门铰链枢轴953、954中之一，以便允许门板12相对于顶棚板11旋转。在门主板921的右边缘930附近的门铰链枢轴953和在门主板921的左边缘931附近的门铰链枢轴954是相同的，且代表性的门铰链枢轴在图88A-88C中单独显示。每一个门铰链枢轴953、954具有延伸穿过其中的枢轴铰链销孔956和也延伸穿过其中的圆柱形凸柱孔957。如图81所示，圆柱形凸柱958延伸通过每一个圆柱形凸柱孔957且从门铰链枢轴953、954的每一侧突出。每一个圆柱形凸柱958具有的直径仅略微小于顶棚板11的门第一铰链构件653a、653b、653c、653d每一个上的门凸柱接收槽道669的高度959。在并入到本发明中时，铰链销955延伸通过门第一铰链构件653a、653c中之一的门枢轴孔668，通过门铰链枢轴953的枢轴铰链销孔956，且通过在其他门第一铰链构件653a、653c附近的门第一铰链构件653b、653d中之另一的门枢轴孔668，以允许门板18和顶棚板11之间的旋转。如本领域技术人员易于理解的，在门铰链枢轴953、954通过铰链销955可旋转地固定在门第一铰链构件653a、653b、653c,653d中的两个之间时，圆柱形凸柱958向紧邻的门第一铰链构件653a、653b、653c,653d的凸柱接收槽道669中旋转使得通过门铰链枢轴953、954承载的许多载荷从铰链销955转移到圆柱形凸柱958，允许门铰链枢轴953、954支撑比仅在铰链销955上可承载的重量更大的重量。在门主板921的左边缘931附近的门铰链枢轴954的构造和功能与针对右边缘930附近的门铰链枢轴953所述的相同，但是门铰链枢轴954接收在顶棚板11的左边缘20附近的门第一铰链构件653c、653d之间。

如图89-92所示，支脚962、963在门板18的门柱924、925每一个的下端960、961处。每一个门支脚962、963具有面对前板12的前面964、965和背离前板12的门面966、967。如图93和94详细显示的，附接到门右柱924的门支脚962包括孔968，所述孔从前面964延伸到门支脚962的门面966，且孔968从在前面964处的第一直径逐渐变化到在门面966处的略小直径。如图95和96所示，附接到门左柱925的门支脚963的构造与附接到门右柱924的支脚962的构造相同，但是孔968从附接到门左柱925的门支脚963的前面965延伸到附接到门左柱925的门支脚963的门面967。

如图93-96所示，每一个门柱924、925具有在其下端960、961附近的与之牢固地固定的门滚子臂969、970，且每一个门滚子臂969、970沿紧邻的支脚962、963向下延伸，但是与之成间隔开的关系。每一个门滚子臂969、970的下端971、972延伸到紧邻的门支脚的下端973、974下方约两个英寸处。

如图93-98所示，间隔层975、976固定到在其下端971、972附近的每一个门滚子臂969、970，且每一个间隔层975、976具有以与之成间隔开的关系可拆卸地固定到紧邻门滚子臂969、970的滚子覆盖板977、978。每一个滚子覆盖板977、978的下边缘979、980沿紧邻的门滚子臂969、970向下延伸且在其下端973、974下方约半英寸到一英寸。门滚子981、982可旋转地附接到在其下端973、974附近的每一个滚子臂969、970，且通过轴销983、984固定就位，所述轴销在门滚子臂969、970和与之紧邻的滚子覆盖板977、978之间延伸。每一个门滚子981、982对准基部板17的轨道402、404中之一且在如下所述的集装箱10的折叠和展开期间在这种轨道402、404上行进。

回头参见图89和90，门右柱924包括门右铰链板3891，其在集装箱10处于展开状态时朝向顶棚板11的前边缘22延伸。多个(优选四个)第一门右铰链构件3893以彼此间隔开的关系附接到门右铰链板3891的内表面3892。每一个第一门右铰链构件3893牢固地固定到门右铰链板3891的内表面3892，优选是通过焊接。

门右出入口板3894可枢转地附接到门右柱924，且如图99和105所示，门右出入口板3894包括顶部边缘3214、底部边缘3216、前边缘3218和门边缘3220。具有前端3896、门端3897的门右上帽板3895沿门右出入口板3894的顶部边缘3214且沿其长度延伸，且优选如图90所示，门右顶棚凸缘3898从前端3896延伸到门端3897。右前梁3900沿门右出入口板3894的底部边缘3216且沿其长度延伸，所述右前梁具有前端3901和门端3902。

如图99所示，第一门右出入口构件3903从门右上帽板3895的门端3897延伸到门右梁3900的门端3902，且牢固地固定到门端3897、3902，优选是通过焊接。如图91和99所示，第二门右出入口构件3906从门右上帽板3895的前端3896延伸到门右梁3900的前端3901，且牢固地固定到前端3896、3901，优选是通过焊接。如图99-101所示，第二门右出入口构件3906包括长凸缘3907和短凸缘3908，且在集装箱10处于展开状态时每一个凸缘沿第二门右出入口构件3906的长度且朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个锁定螺栓孔3909(优选三个)位于长凸缘3907和短凸缘3908之间，所述锁定螺栓孔延伸穿过第二门右出入口构件3906。在集装箱10处于展开状态时，锁定螺栓孔3909对准右侧板14的右侧螺栓孔768。

再次参见图99，瓦楞金属板件3910沿门右梁3900的整个长度从门右上帽板3895延伸到门右梁3900，且沿第二门右出入口构件3906的整个长度从第一门右出入口构件3903延伸到第二门右出入口构件3906。瓦楞金属板件3910一直沿其整个周边焊接到紧邻的门右上帽板3895、第一门右出入口构件3903、门右梁3900、和第二门右出入口构件3906。如本领域技术人员易于理解的，第二门右出入口构件3906焊接到瓦楞金属板件3910，使得在集装箱10处于其展开状态时长凸缘3907从集装箱10的内部可见。如图89、99和102所示，多个第二门右铰链构件3912以彼此间隔开的关系附接到第一门右出入口构件3903和门右出入口板3894的内表面3911。第二门右铰链构件3912每一个通过铰链销3913可旋转地固定到第一门右铰链构件3893中之一，以便允许门右出入口板3894相对于门主板921摆动。

瓦楞金属板件3910中的凹部3914紧邻第二门右出入口构件3906中的锁定螺栓孔3909每一个，且滑动锁保持器3915位于每一个凹部3914中且对准第二门右出入口构件3906中的锁定螺栓孔3909。如图99和103所示，滑动锁定机构3916(包括锁杆3917和滑动锁定螺栓3918)可滑动地固定到凹部3914中的每一个滑动锁保持器3915，使得通过使用滑动锁杆3917中的一个而可将每一个滑动锁定机构3916在未锁定位置和锁定位置之间定位，在未锁定位置中相应滑动锁定螺栓3918处于右侧板14的右侧螺栓孔768以外的退回位置，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓3918延伸通过第二门右出入口构件3906的紧邻锁定螺栓孔3909和右侧板14的右侧螺栓孔768中之一。

再次参见图99，至少一个锁定螺栓组件3919安装到瓦楞金属板件3910的瓦楞部分3920中的门右出入口板3894。锁定螺栓组件3919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到门右出入口板3894的瓦楞金属板件3910，且每一个引导管827延伸通过且牢固地固定到右前上帽板3895，如图104所示。如本领域技术人员易于理解的，所述的每一个锁定螺栓组件3919可选择性地在第一位置和第二位置之间定位，在第一位置中，锁定螺栓823接收在顶棚右梁600的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，在第二位置中，锁定螺栓823完全从锁定螺栓孔610取出。

回头参见图89和90，门左柱925包括门左铰链板4891，其在集装箱10处于展开状态时朝向顶棚板11的前边缘22延伸。多个(优选四个)第一门左铰链构件4893以彼此间隔开的关系附接到门左铰链板4891的内表面4892。每一个第一门左铰链构件4893牢固地固定到门左铰链板4891的内表面4892，优选是通过焊接。

门左出入口板4894可枢转地附接到门左柱925，且如图105所示，门左出入口板4894包括顶部边缘4214、底部边缘4216、前边缘4218和门边缘4220。具有前端4896、门端4897的门左上帽板4895沿门左出入口板4894的顶部边缘4214且沿其长度延伸，且优选如图89所示，门左顶棚凸缘4898从前端4896延伸到门端4897。门左梁4900沿左前出入口板4894的底部边缘4216且沿其长度延伸，所述门左梁具有前端4901和门端4902。如图105所示，第一门左出入口构件4903从门左上帽板4895的门端4897延伸到门左梁4900的门端4902，且牢固地固定到门端4897、4902，优选是通过焊接。如图92和105所示，第二门左出入口构件4906从门左上帽板4895的前端4896延伸到门左梁4900的前端4901，且牢固地固定到前端4896、4901，优选是通过焊接。如图105-107所示，第二门左出入口构件4906包括长凸缘4907和短凸缘4908，所述凸缘每一个在集装箱10处于展开状态时沿第二左前出入口构件4906的长度且朝向顶棚板11的前边缘22延伸。多个锁定螺栓孔4909(优选三个)位于长凸缘4907和短凸缘4908之间，所述锁定螺栓孔延伸穿过第二左前出入口构件4906。在集装箱10处于展开状态时，锁定螺栓孔4909对准左侧板16的左侧螺栓孔795。

再次参见图105，瓦楞金属板件4910从门左上帽板4895沿门左梁4900的整个长度延伸到门左梁4900，且从第一门左出入口构件4903沿第二门左出入口构件4906的整个长度延伸到第二门左出入口构件4906。瓦楞金属板件4910一直沿其整个周边焊接到紧邻的门左上帽板4895、第一门左出入口构件4903、门左梁4900和第二门左出入口构件4906。如本领域技术人员易于理解的，第二门左出入口构件4906焊接到瓦楞金属板件4910，使得在集装箱10处于其展开状态时长凸缘4907从集装箱10的内部可见。如图90、105和108所示，多个第二门左铰链构件4912以彼此间隔开的关系附接到第一门左出入口构件4903和门左出入口板4894的内表面4911。第二门左铰链构件4912每一个通过铰链销4913可旋转地固定到第一门左铰链构件4893中之一，以便允许门左出入口板4894相对于门主板921摆动。

瓦楞金属板件4910中的凹部4914紧邻第二门左出入口构件4906中的锁定螺栓孔3909每一个，且滑动锁保持器4915位于每一个凹部4914中且对准第二左前出入口构件4906中的锁定螺栓孔4909。如图105和109所示，滑动锁定机构4916(包括滑动锁杆4917和滑动锁定螺栓4918)可滑动地固定到凹部4914中的每一个滑动锁保持器4915，使得通过使用滑动锁杆4917中的一个而可将每一个滑动锁定机构4916在未锁定位置和锁定位置之间定位，在未锁定位置中相应滑动锁定螺栓4918处于左侧板16的左侧螺栓孔795以外的退回位置，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓4918延伸通过第二门左出入口构件4906的紧邻锁定螺栓孔4909和左侧板16的左侧螺栓孔795中之一。

如图105所示，至少一个锁定螺栓组件4919安装到瓦楞金属板件4910的瓦楞部分4920中的门左出入口板4894。锁定螺栓组件4919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到门左出入口板4894的瓦楞金属板件4910，且每一个引导管827延伸通过且牢固地固定到门左上帽板4895，如图110所示。如本领域技术人员易于理解的，所述的每一个锁定螺栓组件4919择性地在第一位置和第二位置之间定位，在第一位置中，在集装箱10处于展开状态时锁定螺栓823接收在顶棚左梁603的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，在第二位置中，锁定螺栓823完全从锁定螺栓孔610取出。

如本领域技术人员易于理解的，进一步实施例可被并入，以降低成本和重量。这些实施例中的一个包括消除出入口板，用扭转销铰链代替侧铰链构件和线性弹簧组件，且增加侧板的高度，以为基部板提供更大强度和从顶部板减少重量。

出入口板的主要功能是使得门板和前板附近的侧板部分高度最小化，以为其赋予出入口。图113是在向下看向基部17的示意平面图，显示了折叠到基部17上的侧板。通过“X”标记的区域5000显示了在侧板向下折叠时被侧板占据的区域。紧邻侧板的两个区域5001、5002是未被侧板占据的区域，因为在该视图中，出入口板被折叠到前板或门板中。如图113所示的基部17的侧视图如图114所示，其显示了由于侧板不延伸基部的整个长度，所以凹槽区域5003、5004形成在每一个侧板的端部，因为基部17和侧板的堆叠高度5005基本上大于在紧邻侧板的两个区域5001、5002处的基部板17的高度5006。如弯曲箭头5007、5008所示，在侧板于折叠过程沿弯曲箭头5007、5008所示路径摆动时，这些凹槽区域5003、5004允许门板和前板让开(clear)向下折叠的侧板。然而，该凹槽设计固有的问题是难以有效地密封的表面，且结构问题带来额外重量，以实现集装箱的期望刚度。该进一步实施例通过让侧板延伸基部的整个长度而完全消除了出入口板。且消除了出入口板和侧板之间的密封需求，降低成本，且还极大地改善集装箱的结构方面。

图115显示了侧板直立时的基部17的示意性侧视图。如前所述，侧板在结构上通过侧铰链构件连接到基部板17，所述侧铰链构件为侧板提供铰链功能且在展开状态下的集装箱提供剪切载荷能力。尽管该设计可以被满意地执行，其并入在某些应用中不期望的结构特征。但是，为基部板17提供80％载荷承载能力(从结构方面通过有效地增加梁高度)的侧板不一直延伸到基部板17的端部，在所述端部处，右和左侧门互锁件以及右和左侧前部互锁件承担全部垂直载荷。因此，应力集中在点5009、5010，在该处侧板的端部遇到基部板17。通过让侧板延伸基部板17的整个长度以达到梁的端部，该应力集中可被消除。

图116示意性地显示了经过线性弹簧组件和侧铰链构件中之一的附近的侧板和基部板17的横向截面图。随左侧板从其垂直位置向下旋转(如虚线所示)，线性弹簧组件(未示出)中的弹簧机构被压缩，在线缆5045中形成拉伸力，其优选被调整为提供适当力，以在左侧板向下折叠时抗衡左侧板的重量。但是，这种设计需要右侧板缩短距离“D”5011。结果，与右侧板高度不必缩短距离“D”5011以容纳线缆5045的情况相比，右侧裙状部(其从顶部板向下延伸)必须较长，以对右侧板的缩短高度进行补偿。如本领域技术人员易于理解的，因为右和左侧裙状部比顶部板(裙状部从其延伸)的其与部分刚性低，侧裙状部从顶部板向下延伸的距离应优选地尽可能短，且侧板应尽可能高，以使得集装箱的结构刚度最大化。

对该设备做出显著改进的进一步实施例是使用铰链销扭转弹簧组件，其例子如图117所示，代替附接到优选实施例中所述的右和左侧板的线性弹簧组件和侧铰链构件。铰链销扭转弹簧替换在底部梁内部的图116的扭转特征中的“销”。优选地，每一个铰链销扭转弹簧组件5000包括侧板铰链构件5020、基部铰链构件5021、5022和铰链销扭转弹簧5023。虽然如图117所示的铰链销扭转弹簧组件显示为且描述为附接到左侧板，但是应理解用在右侧板上的铰链销扭转弹簧组件是相似的。

如图118所示的铰链销扭转弹簧5023包括铰链销5024，其具有圆柱形主部分5025、在铰链销的一个端部处的非圆柱形部分5026(优选是六角形截面)、和在与非圆柱形部分5026相反的端部处的销棘齿特征5027。销棘齿特征5027(优选是圆柱形盘状件)包括多个齿轮齿5028，其面对非圆柱形部分5026且全朝向同一周向方向倾斜。非圆柱形部分5026和销棘齿特征5027与圆柱形主部分5025整合，使得非圆柱形部分5026的旋转必定使得销棘齿特征5027沿相同方向旋转。

如图119所示，铰链销扭转弹簧5023的扭转弹簧5029包括螺旋弹簧5030、附接环5031、弹簧棘齿特征5032和弹簧罩5033。附接环5031和弹簧棘齿特征5032每一个具有内孔眼，所述内孔眼具有的直径大于铰链销5024的圆柱形主部分5025的外径，以允许铰链销5024的圆柱形主部分5025从中滑过，而不干涉。同样，螺旋弹簧5030的内径大于铰链销5024的圆柱形主部分5025的外径，以在铰链销扭转弹簧5023的所有操作位置避免铰链销5024的圆柱形主部分5025和螺旋弹簧5030之间产生干涉。附接环5031(优选是通过焊接)牢固地附接到螺旋弹簧5030的一个端部，且弹簧棘齿特征5032(优选是通过焊接)牢固地附接到螺旋弹簧5030的相反端部。弹簧棘齿特征5030(其优选为大致圆柱形)包括多个齿轮齿5034，其背离附接环5031且全部沿同一周向方向倾斜，该周向方向与销棘齿特征的齿轮齿5028所倾斜的方向相反。弹簧棘齿特征5032包括非圆柱形部分5035，其优选为六角形横截面，其目的如下所述。弹簧罩5033(其是管状的且可以是圆柱形或非圆柱形的)围绕螺旋弹簧5030宽松地装配且对其保护。

铰链销扭转弹簧5023如图120所示被完全组装，铰链销5024插入到扭转弹簧5029。如本领域技术人员易于理解的，在该组装状态下，销棘齿特征5027的齿轮齿5028与弹簧棘齿特征5032的齿轮齿5034互锁，且由于齿轮齿5028、5034的倾斜特点，可仅沿一个方向旋转，且如果企图沿相反方向旋转，则齿轮齿5028、5034将锁在一起。

如图121所示，铰链销扭转弹簧5023的铰链销5024接收在基部铰链构件5022中的孔5036中。孔5036略微大于铰链销5024的圆柱形主部分5025的外径，以便允许铰链销在其中自由地旋转。此外，附接环5031通过焊接或通过一些其他附接方法牢固地附接到基部铰链构件5022，其防止附接环5031和基部铰链构件5022之间的旋转。基部铰链构件5022被沿与之紧邻的垂直边缘5037焊接到基部左梁685，且沿与之紧邻的水平边缘5038被焊接到基部左梁685。

如图122所示，铰链销扭转弹簧5023的铰链销5024接收在基部铰链构件5021中的孔5039中。孔5039略微大于铰链销5024的圆柱形主部分5025的外径，以便允许铰链销在其中自由地旋转。基部铰链构件5021被沿与之紧邻的垂直边缘5040焊接到基部左梁685，且沿与之紧邻的水平边缘5041被焊接到基部左梁685。

再次参见图117，铰链销5024的六角形部分5026接收在侧板铰链构件5020中的六角形孔5042中。铰链销5024的六角形部分5026被焊接或以其他方式牢固地固定到侧板铰链构件5020，以防止铰链销5024意外地滑到扭转弹簧5029以外。侧板铰链构件5020被沿与之紧邻的垂直边缘5043焊接到左侧板16，且如果期望，可以包括止动部5044，以在侧板16垂直时确保侧板16停止旋转，以防止其旋转经过垂直位置。

如本领域技术人员易于理解的，在如图117所示的完全组装状态下，端部开口的扳钳可用在弹簧棘齿特征5032的六角形部分5035上，以让弹簧棘齿特征5032旋转，由此增加铰链销5024上的扭矩且增加侧板16上的螺旋弹簧5030的抗衡效果。一旦扭矩已经如此设定，随侧板向下旋转，铰链销扭转弹簧为侧板提供扭矩，由此抗衡侧板的重量。

铰链销扭转弹簧组件5000消除了图114中从高度5006到高度5005的高度阶梯的需要，消除了任一侧板14、16被缩短以从线性弹簧组件为线缆5045提供间隙的需要。每一个铰链销扭转弹簧组件5000替换销、线缆和线性弹簧，等等。不需要将侧板缩短以容纳线缆，侧板的高度可增加，以使得右和左裙状部23、24从顶棚板向下延伸的距离最小化，使得该区域中的密封简化。在消除线缆5045的情况下，消除了该线缆(其被露出且总是处于张力下)会卡住且被破坏或伤人的风险。同样，消除了出入口板允许每一个侧板跨过集装箱的全部长度，且使用铰链销扭转弹簧允许每一个侧板的高度最大化，与并入出入口板和具有线缆的线性弹簧组件的集装箱相比，实现重量更轻且更刚性的集装箱。

为了折叠本发明的集装箱，出入口板上的锁定螺栓从顶棚板中的其相应螺栓孔退回，且每一个出入口板中的滑动锁定机构用于让滑动锁定螺栓从右和左侧板中的螺栓孔退回。前板上的出入口板中之一和门板上的出入口板中之一随后朝向折叠集装箱的内部摆动，直到它们基本上平坦抵靠相应前板或门板、主板。其余出入口板随后朝向折叠集装箱内部摆动，直到它们基本上平坦抵靠其他出入口板。(当然，如果本发明的实施例是通过让每一个侧板的长度延伸到集装箱的整个长度而消除出入口板的实施例，则与出入口板有关的前面的折叠步骤在折叠过程中不会发生。)

门随后摆动关闭，但是锁定杆被留在未锁定位置。锁定杆摆动到锁定块中使得其接收在锁定块的凸缘之间，且附近门上的锁定杆被接收在锁定杆的锁定杆凹部中。随后锁定销插入通过锁定块的上凸缘的销接收孔且进入锁定杆的锁定销孔，由此将门固定在一起，以防止门在折叠过程期间打开。

接下来，左和右侧板上的锁定螺栓从顶棚板中的其相应螺栓孔退回，由此让侧板内向自由旋转。侧板中之一随后从其垂直位置摆动到侧板置于基部板底面上的位置，此后，另一侧板随后从其垂直位置摆动到其置于另一侧的位置。随右和左侧板每一个向内旋转，侧板的重量基本上被线性弹簧组件或铰链销扭转弹簧组件(取决于哪一个被使用)中的弹簧提供的弹簧力所抗衡，由此允许一个人或两个人安全地将左和右侧板从垂直位置折叠到水平位置，而不需要额外的设备。对此，吊具在四个角部装配件每一个处以类似于提升通常运输集装箱的方式附接到顶棚板，使得集装箱的顶棚板由此被吊具和前板和门板的柱体支撑。

随后在门主板附近的基部左梁基部右梁的凹入部分中的锤锁定机构用于让锤锁定螺栓从基部门互锁件退回，且如此，从右和左门柱下端处的门支脚中的孔退回，由此将门板从基部板释放。随后在门主板附近的基部左梁和基部右梁的凹入部分中的锤锁定机构用于让锤锁定螺栓从基部门互锁件退回，且如此，从右和左门柱下端处的门支脚中的孔退回，由此将门板从基部板解锁。同样前板的门槛板中的锤锁定机构用于让锤锁定螺栓从基部前部互锁件退回，且如此，锤锁定螺栓从基部前支脚中的孔退回，由此将前板从基部板解锁。

吊具随后提升顶棚板以及附接的前板和门板，直到门柱和前柱的下端处的滚子正好比与之紧邻的基部板上的引导轨道略高，此时，门支脚和基部前支脚处于一位置，使得它们完全从门板和前板的互锁件退回。此时，顶棚板已经提升到折叠过程中必要的最高点。随后工人在门板上内向推以使得其底部边缘摆动以定位在基部板门边缘以内且在基部板上方，而工人同时地在前板上内向推，以迫使其底部边缘定位的基部板的前边缘以内且在基部板上方。随工人因此定位门板和前板，吊具开始慢慢地降低顶棚板，直到安装在在门柱和前柱下端处的每一个滚子置于基部板的紧邻的引导轨道。

顶棚板的下降随后继续，使得门板的滚子沿基部板的引导轨道朝向前板滚动，其被覆盖板引导，所述覆盖板沿引导轨道但是在引导轨道以外滑动，以防止滚子从引导轨道滑脱。同时，顶棚板的下降使得前板的滚子沿基部板的引导轨道朝向门板滚动，其被覆盖板引导，所述覆盖板沿引导轨道但是在引导轨道以外滑动，以防止滚子从引导轨道滑脱。顶棚板的进一步下降继续，直到前板和门板基本上平行于基部板，顶棚板置于基部板上，且从基部板延伸的每一个基部支脚接收在顶棚板的互锁件中之一中。集装箱随后准备好以被锁定在其折叠位置中。

位于顶棚板上且在其前边缘附近的锤锁通过将锁定螺栓击入互锁件的孔和接收在其中的基部支脚的孔中而被接合，如图111所示。这将顶棚板在基部板的前部边缘处锁定到基部板。随后，该一对锁定带从其存储位置移走，且随后再附接到折叠集装箱，使得每一个锁定带位于顶棚板中的一对上部门止动件接收器之间和基部板中的一对下门止动件接收器之间。通过被螺纹旋拧到上活动带螺栓孔中之一中且被紧固的螺栓将每一个锁定带的上端栓接到顶棚板且通过被螺纹旋拧到下活动带螺栓孔中之一且被紧固的螺栓将每一个锁定带的下端栓接到顶棚板，每一个锁定带被固定到折叠集装箱。在该位置，如图112所示，每一个锁定带的每一个“T”形端部抵靠与之紧邻的上或下门止动件接收器，使得在折叠集装箱提升期间锁定带所承载的载荷被这种门止动件接收器承载，而不是被将锁定带固定到顶棚板和基部板的螺栓承载。此时，顶棚板与基部板的锁定已经完成，且折叠的集装箱准备好被运动、堆叠、运输或存放。此时，吊具可提升折叠集装箱以堆叠在其他折叠的集装箱上，用于运输到目的地。

本发明的优选实施例的展开基本上是折叠过程的逆过程，但是在顶棚板已经升起到折叠过程中的最高点时，工人向外拉动门板和前板，以在基部板门端处基部中的互锁件上方适当地将支脚定位在门板时，同时工人将互锁件定位在基部前支脚上方前柱的底部处。工人随后保持这些位置直到顶棚板下降且门支脚和基部前支脚接收在附近的互锁件中。随后通过将每一个锁定螺栓驱动通过附近互锁件中的孔和接收在其中的门支脚中的孔而将位于门端附近的基部板上的锤锁固定，且通过将每一个锁定螺栓驱动通过附近互锁件中的孔并进入接收在其中的基部前柄脚中的孔而将位于前板的门槛板中的锤锁固定。随后左和右侧板提升随后左和右侧板提升到其垂直展开位置(在弹簧管中的弹簧提供的抗衡力的辅助下)，且侧板上的锁定螺栓延伸到顶棚板上的螺栓孔中，以将左和右侧板锁定到顶棚板。随后，出入口板从门板和前板展开，以便平行于侧板，出入口板中的滑动锁定机构用于将滑动锁定螺栓驱动到右和左侧板中的螺栓孔中，且出入口板上的锁定螺栓延伸到顶棚板上的螺栓孔中以将出入口板锁定到顶棚板。此时，集装箱准备好用于运输货物。

如本领域技术人员易于理解的，出入口板允许工人容易地进入和离开集装箱，以辅助侧板的折叠和展开。如果这种灵活性不是期望的，则侧板可延伸以跨过前板和门板之间的整个长度，且锁定特征可添加到侧板，以将侧板锁定到前板和门板，由此完全消除出入口板。

用于可折叠集装箱替换系列的锁定机构在图123-132中提供。现在参见图123-129，显示了形成内部锁定机构的元件。更具体地，对于图123-125，锁定板组件6000显示为处于侧板14和角柱6002之间的区域。锁定板组件6000将前板12和门板18固定到角柱6002。更具体地，锁定板组件6000包括板6004和连杆6006，连杆6006联接到板6004。参见图125，板6004具有大致矩形形状。然而，板6004的具体尺寸和形状取决于集装箱的几何结构而改变。

锁定板组件6000还包括杆臂6008，其联接到连杆6006且大致平行于连杆6006。杆臂6008具有在一个端部处的铰链点6010且绕铰链点6010可枢转。锁定板组件6000还包括可拆卸销6012，其在安装与连杆6006和杆臂6008之间时将锁定板组件6000固定在其接合位置(板6004定位在角柱6002中)。

锁定板组件6000可在接合位置(在该位置板6004接合角柱6002)和脱开位置(在该位置板6004已经从角柱6002可滑动地移走)之间运动。更具体地，板6004接合且通过角柱6002中的第一开口6014。为了将板6004接合在角柱6002中，力被沿朝向侧板14的方向施加到杆臂6008，使得杆臂6008绕铰链点6010枢转。由于连杆6006和杆臂6008之间的连接点，杆臂6008的运动使得连杆6006(因此使得板6004)侧向地运动。可拆卸销6012可随后设置为通过连杆6006和杆臂6008，以将板6004锁定就位。

在本发明的实施例中，可折叠运输集装箱利用四个锁定板组件，其中一个锁定板组件位于四个角柱6002每一个和附近的前板12和门板18之间。因此，为了折叠集装箱且允许前板12和门板18折叠，四个锁定板组件6000每一个必须从接合(即锁定)位置运动到脱开位置，在该位置板6004从角柱6002移走。

锁定板组件6000优选用A514或相似的高强度钢制造，其具有80ksi或更大的最终屈服强度。这种材料优选用于高强度和耐腐蚀的目的。

现在参见图126-129，显示了内部锁定系统的额外部件。参见图126，显示了多个杆闩锁组件6100的部分透视图。杆闩锁组件6100沿一个或多个侧板14和/或16的内面或表面14a定位。结果，杆闩锁组件6100用于可拆卸地将一个或多个侧板14和/或16接合到顶棚板11的裙状部部分23和/或24。

更具体地，杆闩锁组件6100在图127-129中被更详细地显示。杆闩锁组件6100包括杆臂6102，所述杆臂具有第一端6104和相反的第二端6106。杆闩锁6108联接到杆臂6102且具有第一端6110和相反的第二端6112。第一端6110联接到杆臂6102且第二端6112具有锁定片(locking tab)6114。杆闩锁组件6100还包括基部铰链6116，其联接到杆臂6102的第二端6106。

参见图127和128，杆闩锁组件6100还包括一个或多个捕获板6118，板6118具有大小设置为接收锁定片6114的凹入开口6120。凹入开口6120可采取各种形状和构造。例如，如图128所示的捕获板6118具有大致U形的槽道。一个或多个捕获板6118通过例如焊接这样的手段固定到集装箱10裙状部23和24。一个或多个板6118提供让锁定片6114接合的区域。杆闩锁组件6100还包括可拆卸销(未示出)，用于将杆闩锁组件6100锁定在接合或锁定位置。可拆卸销可置于杆臂6102上。凸片(未示出)可设置出长瓦楞部分14b，可拆卸销将锁定到该部分，由此锁定杆闩锁组件6000。杆闩锁组件6100优选用A514或相似的高强度钢制造，其具有80ksi或更大的最终屈服强度。

杆闩锁组件6100的另一特征是让杆闩锁6108旋转大约180度的能力，使得其可大致平行于杆臂6102且在其附近定位或延伸离开杆臂6102，如图127所示。侧板14具有形成在构成侧板14的金属板件壁中的一系列瓦楞部分14b。即，根据本发明的实施例，在杆闩锁组件6100处于脱开位置时，杆闩锁6108可旋转，以定位为大致平行于杆臂6102且在其附近，且由此大致被包含在侧板的瓦楞部分14b中。

如上所述，杆闩锁组件6100提供用于将侧板14和16锁定就位且用于将侧板和顶棚板11的裙状部部分23和/或24之间的区域进行密封的系统。在操作中，为了将侧板固定就位，侧板升起且杆闩锁6108向上朝向一个或多个捕获板6118旋转。一旦锁定片6114定位到捕获板6118的凹入开口6120中，则力施加到杆臂6102，由此使得杆闩锁6108向下拉动且将锁定片6114固定到一个或多个捕获板6118的凹入开口6120中。该过程针对沿集装箱10的内部定位的多个杆闩锁组件6100每一个重复。

如上所述，在侧板14和16解锁时，这些侧板可旋转到经折叠的状态，其中侧板14和16大致平行于顶棚板11和基部板18。为了降低侧板14和16，针对杆闩锁组件6100，必要的是让杆闩锁组件6100从裙状部23和/或24脱开。

为了在折叠侧板的准备过程中脱开杆锁组件6100，上述过程被逆向进行。更具体地，固定销被移走且力被沿离开侧板的方向施加到杆臂6102。由于施加到杆臂6102的力，杆臂6102绕基部铰链6116枢转，使得杆闩锁6108沿向上方向运动且将锁定片6114从一个或多个捕获板6118的凹入开口6120释放。因而，杆闩锁6108可随后被从一个或多个捕获板拉出且旋转回到其脱开位置。

如从图126可见，杆闩锁组件6100可根据裙状部23和24以及侧板14和16的几何结构而改变其几何结构。具体地，一个或多个闩锁板6118的位置可改变，且杆闩锁6108和杆臂6102的相应长度可改变。

如上所述，在本发明的一个实施例中，锁定板组件6000和杆闩锁组件6100大致沿可折叠运输集装箱的内部表面定位。然而，在本发明的替换实施例中，锁定板组件6000和杆闩锁组件6100可沿可折叠运输集装箱的外部壁定位，以便可从集装箱的外部操作。取决于认证标准，会需要锁定板组件和杆闩锁组件的这种结构。在可折叠运输集装箱具有相对一致的构造的情况下，应理解每一个锁定机构可置于可折叠集装箱的外部，而对如上所述的设计做出非常小的改动。

现在参见图130-132，公开了用于将运输集装箱固定在折叠状态下的外部锁定机构6200。更具体地，外部锁定机构6200包括一个或多个锁定杆6202，每一个锁定杆6202包括一对安装板6204和臂6206。对于所示的本发明的实施例，安装板6204固定在顶部裙状部部分23附近和顶棚板11附近。锁定杆6202还包括臂6206，其枢转地安装到该一对安装板6204。臂6206具有在臂的一个端部处的锁定片6208。

外部锁定机构6200还包括在基部板17附近的一个或多个角柱6002。一个或多个角柱6002包含大小设置为能接收锁定片6208的第二开口6015。第二开口6015定位为与如上所述且如图123和124所示的第一开口6014相反。

锁定杆6202被偏压，以便通过衬套或其他机构保持在“接合”或锁定状态，例如弹簧加载机构。将锁定杆6202保持为接合或使用状态提供了故障安全措施，一旦集装箱已经折叠则确保锁定杆6202有效地将集装箱锁定在收起位置。为了将锁定杆6202脱开且克服其偏压定位，力在与锁定片6208相反的端部处施加到臂6206。锁定杆6202可进一步包括销锁(未示出)，用于在使用时将锁定杆保持在锁定位置。

对于本文公开的本发明的实施例，两个锁定杆6202和相应角柱6002定位在前板12附近，且额外的两个锁定杆6202和相应角柱6002定位在集装箱的门板18附近。使用四个锁定杆6202能为折叠的存储集装箱提供足够的冗余锁定和安全性。

在本发明的替换实施例中，提供用于可折叠运输集装箱的锁定系统，其包括如上所述的锁定系统的组合。例如，锁定系统包括用于在折叠状态下固定前板和门板的多个锁定板、用于固定侧板的多个杆闩锁组件、和用于固定集装箱的多个锁定杆。

以上描述清楚地建立了本发明提供的优点，不需要对本领域技术人员进行更详细的解释，也可理解各种设计修改和部件改变可引入到本发明的范围内。

尽管已经针对目前的优选实施例描述了本发明，但是应理解本发明并不限于所公开的实施例，想法，其目的是覆盖在权利要求范围内的各种修改和等效结构。已经针对具体实施例描述了本发明，其目的是示例性的而不是限制性的。

从前文可见，本发明适于实现如上所述的所有目标和目的，以及系统和方法固有的优点。应理解，一定的特征和子组合也是有利的，且可以在不参考其他特征和子组合的情况下采用。这被认为是在权利要求的范围内。

Claims (24)

1.一种用于可折叠集装箱的内部锁定系统，包括：多个锁定板组件，定位为靠近可折叠集装箱的侧板，用于将集装箱的前板和门板固定到前板和门板附近的角柱；和多个杆闩锁组件，沿一个或多个侧板的内部面定位，以便可拆卸地将一个或多个侧板接合到顶棚板的裙状部部分。

2.如权利要求1所述的内部锁定系统，其中多个锁定板组件能在接合和脱开位置之间运动。

3.如权利要求1所述的内部锁定系统，其中多个锁定板组件每一个包括：板；联接到板的连杆；杆臂，联接到连杆且基本与之平行，杆臂具有在一个端部处的铰链点且能绕铰链点枢转；和可拆卸销，用于将连杆锁定到杆臂。

4.如权利要求1所述的内部锁定系统，其中多个杆闩锁组件每一个包括：杆臂，具有第一端和相反的第二端；杆闩锁，具有第一端和相反的第二端，杆闩锁的第一端联接到杆臂且杆闩锁的第二端具有锁定片；基部铰链，联接到杆臂的第二端；一个或多个捕获板，具有凹入开口，所述凹入开口大小设置为接收杆闩锁的锁定片；和可拆卸销。

5.如权利要求4所述的内部锁定系统，其中一个或多个捕获板具有大致U形槽道，用于接收杆闩锁的锁定片。

6.如权利要求4所述的内部锁定系统，其中杆闩锁可枢转大约180度，以便在杆闩锁组件处于脱开位置时靠近杆臂。

7.如权利要求1所述的内部锁定系统，其中在脱开多个锁定板组件和多个杆闩锁组件时，侧板、前板和门板是可折叠的，以便大致平行于运输集装箱的顶棚板和基部板。

8.一种用于可折叠运输集装箱的可滑动锁定机构，包括：板；联接到板的连杆；杆臂，联接到连杆且基本与之平行，杆臂具有在一个端部处的铰链点且能绕铰链点枢转；和可拆卸销；其中杆臂绕铰链点的旋转造成连杆和板的侧向运动。

9.如权利要求8所述的可滑动锁定机构，其中在可滑动锁定机构处于接合位置时板接合可折叠运输集装箱的角柱中的第一开口。

10.如权利要求8所述的可滑动锁定机构，其中可滑动锁定机构大致沿可折叠运输集装箱的外表面定位。

11.一种用于可折叠运输集装箱的杆闩锁组件，包括：杆臂，其具有第一端和相反的第二端；杆闩锁，具有第一端和相反的第二端，杆闩锁的第一端联接到杆臂且杆闩锁的第二端具有锁定片；基部铰链，联接到杆臂的第二端；和，一个或多个捕获板，具有凹入开口，所述凹入开口大小设置为接收杆闩锁的锁定片。

12.如权利要求11所述的杆闩锁组件，其中一个或多个捕获板固定到顶棚板的顶部裙状部部分。

13.如权利要求11所述的杆闩锁组件，其中一个或多个捕获板的凹入开口具有大致U形槽道，用于接收杆闩锁的锁定片。

14.如权利要求11所述的杆闩锁组件，其中杆闩锁可枢转大约180度，以便在杆闩锁组件处于脱开位置时靠近杆臂。

15.如权利要求14所述的杆闩锁组件，其中在杆闩锁枢转到杆臂附近时，杆闩锁被包含在可折叠运输集装箱的侧板的瓦楞部分中。

16.如权利要求11所述的杆闩锁组件，其中杆闩锁组件沿可折叠运输集装箱的外表面定位。

17.一种用于可折叠运输集装箱的锁定系统，包括：多个锁定板组件，定位为靠近可折叠集装箱的侧板，用于将集装箱的前板和门板固定到前板和门板附近的角柱；多个杆闩锁组件，沿侧板的内部面定位，以便可拆卸地将侧板接合到顶棚板的裙状部部分；和多个锁定杆，固定顶棚板的裙状部部分，每一个锁定杆具有锁定片，所述锁定片被偏压以与集装箱的基部板附近的角柱中的第二开口接合。

18.如权利要求17所述的锁定系统，其中多个锁定杆用于将可折叠运输集装箱固定在折叠状态。

19.如权利要求17所述的锁定系统，其中用于弹簧加载的锁定片的角柱中的第二开口与角柱中的第一开口相反。

20.如权利要求17所述的锁定系统，其中多个锁定板包括：板；联接到板的连杆；杆臂，联接到连杆且基本与之平行，杆臂具有在一个端部处的铰链点且能绕铰链点枢转；和可拆卸销；其中杆臂绕铰链点的旋转造成连杆和板的侧向运动。

21.如权利要求17所述的锁定系统，其中多个杆闩锁组件每一个包括：杆臂，具有第一端和相反的第二端；杆闩锁，具有第一端和相反的第二端，杆闩锁的第一端联接到杆臂且杆闩锁的第二端具有锁定片；基部铰链，联接到杆臂的第二端；一个或多个捕获板，具有凹入开口，所述凹入开口大小设置为接收杆闩锁的锁定片；和可拆卸销。如权利要求17所述的锁定系统，其中多个锁定板和多个杆闩锁组件定位在可折叠运输集装箱内部。

22.一种用于将可折叠运输集装箱固定在折叠状态的外部锁定机构，包括：一个或多个锁定杆，包括：一对安装板，定位在集装箱的顶部裙状部部分附近；臂，枢转地安装在该一对安装板之间且具有在臂的一个端部处的锁定片；和一个或多个角柱，在基部板附近，所述一个或多个角柱具有大小设置为接收锁定片的第二开口。

23.如权利要求23所述的外部锁定机构，其中两个锁定杆定位在集装箱的前板附近且两个锁定杆定位在集装箱的门板附近。

24.如权利要求23所述的外部锁定机构，其中一个或多个锁定杆被偏压以便主动与角柱中的第二开口接合。