CN106999956B - 分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于离心处理可流动的产品的分离机，所述分离机具有至少以下特征：可转动的筒(2)，所述筒界定离心室(15)，其中，所述筒(2)具有进入和排出系统(27)，所述进入和排出系统具有至少一个进入装置和一个或多个排出装置，所述进入装置和所述排出装置由塑料或塑料复合材料制成，所述分离机的特征在于，所述筒具有外支撑装置和设置在所述外支撑装置中的内筒(12)，所述内筒由塑料或塑料复合材料制成，用于澄清要在离心区中处理的产品的器件设置在所述内筒(12)中，其中，所述进入装置和所述一个或多个排出装置延伸直至内筒(12)中，并且构造成，使得所述进入装置和所述排出装置在运行中不随着所述内筒转动并且在一个或多个部位上相互密封地连接地粘接和/或焊接，其中，所述进入和排出系统(27)作为排出装置具有一个或两个或更多个拾取器(29、30)，所述拾取器相应地具有盘区段(29a、30a)和杆区段(29b、30b)。

Description

分离机

技术领域

本发明涉及一种分离机。

背景技术

用于实现连续运行的离心分离机很久以来是已知的，即在一种构造方案中作为文献JP62117649A中的喷嘴式分离机已知。除了喷嘴式分离机之外，已知这样的具有固体排出口的离心分离机，所述固体排出口配设有能液压操纵的活塞滑阀，利用该活塞滑阀可以闭锁和释放固体排出口。文献US2017734示出构造为分离器的无固体排出口的分离机。此外，文献US2286354示出具有相互螺纹连接的、坚实的筒下部和筒上部。

为此，由文献WO2014/000829A1已知一种所述类型的用于将可流动的产品分离成不同的相或者用于澄清产品的分离机，该分离机具有包括筒下部和筒上部的可转动的筒和设置在所述筒中的用于澄清的器件，其中，一个、多个或所有以下元件由塑料或塑料复合材料制成：筒下部、筒上部、用于澄清的器件。如此可能的是，筒的一部分或者甚至优选整个筒(优选连同进入和排出系统或者说进入和排出区域)设计用于一次性使用，这特别是在用于处理制药产品、如发酵液或类似物方面是有好处和优点的，因为在用于处理相应的产品配料的运行之后在处理产品配料期间优选连续的运行中不必实施对筒的清洁，而可以整体更换筒。因此，所述分离机恰好从卫生角度看是非常有利的。

发明内容

因此，值得期望的是(并且本发明的任务在于这一点)：进一步改进所述类型的结构的运转特性并且还有可操作性。

为此，提出一种用于离心处理可流动的产品的分离机，所述分离机具有至少以下特征：a.可转动的筒，所述筒界定离心室，b.其中，所述筒具有进入和排出系统，所述进入和排出系统具有至少一个进入装置和一个或多个排出装置，所述进入装置和所述排出装置由塑料或塑料复合材料制成，其特征在于，c.所述筒具有外支撑装置和设置在所述外支撑装置中的内筒，d.所述内筒由塑料或塑料复合材料制成，e.在所述内筒中设置有用于澄清要在离心区中处理的产品的器件，f.所述进入装置和所述一个或多个排出装置i.延伸直至所述内筒中，并且ii.构造成，使得所述进入装置和所述排出装置在运行中不随着所述内筒转动，并且iii.在一个或多个部位上相互密封地连接地粘接和/或焊接，g.所述进入和排出系统作为所述排出装置具有一个或两个或更多个拾取器，所述拾取器相应地具有盘区段和杆区段。

按照本发明规定：所述进入装置和所述排出装置构造成，使得所述进入装置和所述排出装置延伸到所述筒中、在运行中不随着所述筒转动并且所述进入装置和所述排出装置在一个或多个部位上相互密封地连接、特别是粘接和/或焊接。这样构造的进入和排出系统能简单地制造并且因为它在运行中不转动而相对简单地且在仅一个或非常少的部位上相对于旋转的筒密封。特别有利地适用于一种分离机，在该分离机中，筒由塑料或塑料复合材料制成。

在此，所述筒为此具有外支撑装置和设置在所述支撑装置内部的筒(称为内筒)如此，以简单的方式明显地改进旋转的系统、特别是筒的运转特性，因为外支撑装置使所述系统稳定。因为这个支撑装置相对于界定筒内部空间的筒壁处于径向外部，所以界定离心室的真正的筒以下称为“内筒”。

然后，符合目的地在所述内筒中设置有用于澄清要在离心区中处理的产品的器件(例如由圆锥形盘组成的盘组)，所述器件改进澄清过程或者类似地改进浓缩。

在此，还在结构上有利的且简单的是，所述进入和排出系统作为所述进入装置具有进入管，所述进入管的中轴线在装配状态下与所述筒的转动轴线对准和/或所述进入和排出系统作为所述排出装置具有两个或更多个拾取器，各所述拾取器分别具有盘区段和杆区段。

所述进入和排出系统优选具有唯一一个进入装置和两个排出装置，特别是以便通过如下方式浓缩要处理的产品，即，从产品分离出轻的相。

结构上有利的且简单的是，所述拾取器由拾取器结构元件构成，各所述拾取器结构元件分别包括管区段和环形盘区段。这又能够通过如下方式简单地实现，即，所述拾取器结构元件分别由塑料或塑料复合材料制成并且所述拾取器结构元件优选分别构造成一件式的。在装配时，筒部分和进入和排出系统的各个元件优选依次以适当的顺序从下向上轴向相叠地放置，并且此时一方面筒部分和另一方面用于筒的进入和排出系统的元件在适当的部位上相互焊接和/或粘接。因此，只有当盘组和支撑体被装配时，例如才可以装配分离盘和进入管连同下方的拾取器。然后，装配第二拾取器的拾取器结构元件并且此后才套装内筒上部。然后，在其上放置密封装置。由此，最后装配覆盖部。示例性的适当的焊接部位通过图1b中的加粗打印的点表明。概念“拾取器”与概念“撇除盘”和概念“向心泵装置”是同义的。

优选在所述拾取器结构元件上进一步在结构上以简单的方式放置覆盖部，所述覆盖部构造为具有圆柱形直径的、多次呈阶梯状的、周向封闭的管，其中，各所述阶梯分别轴向地界定不同直径的管区段，并且所述覆盖部界定导出腔。

进一步有利的是，从所述覆盖部径向向外延伸有环形盘区段，所述环形盘区段凸缘状地贴靠在所述壳体上并且优选能可拆卸地紧固在所述壳体上。

此外，优选在所述筒上部、特别是内筒上部的环形盘区段与所述覆盖部的环形盘区段之间设置有至少一个(优选仅唯一一个)轴向作用的环形密封装置。因此，进入和排出系统与筒之间的密封可以减少到仅唯一一个区域中，这是低成本的。此外，彼此滑动的部件的区域中的可能放热在所述部件之间的优选唯一的密封的区域中被最小化。

此外有利的是，在所述分离盘组上方设置或构造有分离盘，所述分离盘优选在上侧设有筋，使得在所述内筒上部的下侧与所述分离盘的上侧之间构成至少一个通道状的间隙作为排出通道。

按照一种变型方案，所述外支撑装置构造为外环，所述外环轴向地局部地包围所述内筒。按照“轮箍”类型的这样的环使外周上的结构稳定。至少一个稳定的环(或多个环)优选由金属制成，但也可以由塑料或塑料复合材料制成。也可设想的是，在内筒的外周上设置有这样的轮廓、例如轴向地向一个方向敞开的环状的凹槽，稳定环置入所述轮廓中。

另外，按照一种优选的构造方案，有利的是，所述外支撑装置构造为周向封闭的外环，所述外环轴向地局部地包围所述内筒。但也可设想的是，所述外支撑装置构造为栅状的外环，所述外环在确定的轴向区段上包围内筒。

按照另一种变型方案，所述外支撑装置构造为所述外筒，所述外筒完全或局部地包围所述内筒。特别以这种方式以简单的方法明显地改进旋转的系统、特别是筒的运转特性，因为外筒使所述系统动态地且机械地稳定。不仅可以明显降低旋转的系统沿相对于转动轴线D的径向的弯曲并且可以明显降低形成不平衡的倾向。不仅内筒然而还有支撑结构可以(但不必)设计成相对薄壁的。特别是优选在处理产品配料之后要更换的内筒可以由此非常节省材料地制造。

仍然保持可能的是，利用材料“塑料”或“塑料复合材料”的优点，因为此外可能的是，将筒的一部分(内筒并且优选内筒的组成部分)特别是连同进入和排出系统或者说进入和排出区域设计用于一次性使用，使得在用于处理相应的产品配料的运行之后在处理产品配料期间优选连续的且卫生的运行中不实施对筒的清洁，而整体更换筒。所述更换设计为因此特别简单的，因为优选再使用的外筒不需要大量的清洁，因为所述外筒与要处理的产品优选完全不接触。因此，所述外筒不必在每次更换内筒时清洁和/或消毒或者仅相对短时间地清洁和/或消毒。

内筒的更换和内筒的装配、拆卸和其他操作也可以以简单的方式实施，因为存在稳定的外筒结构，内筒仅必须插入到所述外筒结构中，所以能实现仅在外筒上设置与电动马达的驱动连接，使得内筒在更换时仅必须从外筒取出并且将另一个内筒再次插入到所述外筒中，而为此不需要多个复杂的装配步骤、如建立与驱动轴的驱动连接。

在此，所述外筒可以完全包围所述内筒。但是，当外筒沿轴向仅局部地包围内筒、优选在内筒的至少50％的轴向长度或更多上包围内筒时，也已经得出对旋转的系统的良好稳定。在后者的情况下有利的是，所述内筒轴向地从所述外筒突出，这简化了将内筒的进入和排出区域明显地与外筒分离并且隔开间距。

特别有利的是，所述内筒和所述外筒由不同的材料制成，因为如此可以对于两个元件外筒和内筒分别选择最优的材料。优选所述内筒由又优选相对薄壁的塑料或塑料复合材料制成，使得所述内筒可以简单地清除并且可再使用的外筒由金属、特别是钢制成，使得所述外筒的运转特性能特别良好地优化。

接着也有利的是，在使用金属的外筒和由塑料制成的内筒时，外筒的重量可以明显超过内筒的重量，使得转动特性基本上由外筒确定。为此，优选金属的外筒的旋转部分的重量比由塑料制成的旋转部分的重量、特别是比空的内筒的重量大两倍以上、特别是大四倍以上。通过外筒也可能的是，内筒特别薄壁地构造，因为通过外筒使所述内筒稳定。

为了内筒能够良好地且简单地插入到外筒中，有利的是，所述外筒具有外筒下部和能从所述外筒下部拆卸的外筒上部。反之，出于制造原因基本上有利的是，所述内筒具有内筒下部和因此可预装配的或已预装配的内筒上部。因为需要在制造时在内筒中放置不同的元件、如用于澄清的器件、进入管和类似物，这通过在上部和下部中的分离得以简化。

如果外筒上部按照一种环的形式构造，该环与外筒下部螺纹连接并且构造成轴向向上敞开的，使得所述内筒上部从所述外筒突出，则内筒在外筒中的装配是特别简单的。外筒下部和外筒上部也可以以其他方式连接。一种有利的变型方案是利用螺栓的连接。也可设想的是卡扣作为连接器件。最后有利的是，所述外筒上部和所述外筒下部利用闭锁环相互连接或彼此相对固定。为此，优选外筒上部的下边缘插入到外筒下部中，在那里该下边缘可以支承在凸缘上。然后，具有外螺纹的环从上方旋入到外筒下部的内螺纹中，所述环将外筒上部固定在外筒下部上。

为了实现在内筒与外筒之间尽可能无滑动的可靠旋转，有利的是，所述内筒和所述外筒力锁合和/或形锁合地无相对转动地相互连接。

此外，出于卫生的原因，有利的是，所述筒的进入和排出系统仅设置在所述内筒上和所述壳体上，使得所述外筒在运行中不与要处理的产品接触。

总体上，利用内筒的方案，旋转的系统的一部分并且优选甚至所有接触产品的区域由塑料或塑料复合材料制成、特别是内筒下部和内筒上部和盘组。此外，特别优选所述进入和排出系统由塑料或塑料复合材料制成。

特别有利的是，所有内筒的在运行中转动的部分和所述内筒的在运行中不转动的进入和排出系统的部分(只要它们与产品接触)由塑料制成，并且总体上(除了必要时要设置的密封装置之外)在数量上也仅设置少的部件、例如塑料注射成型件。这优选是内筒下部、内筒上部、分配器、离析器件(优选用于离析固体的盘插入件)、分离盘和具有不转动的拾取器和进入管的进入和排出系统。

其次，还可以给出一个或多个密封环。以这种方式提供一种由塑料制成的可正常工作的离心机筒，该离心机筒包括仅非常少的组成部分，这使该离心机筒的制造和其装配特别简单。

此外，在此特别有利的是，内筒下部和内筒上部在首次装配时不可拆卸地相互连接，以便阻止试图拆开和可能在未充分清洁之后再使用所述内筒下部和所述内筒上部。取而代之，内筒完全被清除或再利用。对此也有利的是，确保无菌性。所述设计方案优选是这样的，使得在安装之前和在拆卸之后空气不可能从外部侵入内筒中。

此外，利用内筒的概念，如在文献WO2014/000829A1中那样可能的是，将筒的一部分或者甚至优选整个筒(优选连同进入和排出系统或者说进入和排出区域)设计用于一次性使用，这特别是在用于处理制药产品、如发酵液或类似物方面是有好处和优点的，因为在用于处理相应的产品配料的运行之后在处理产品配料期间优选连续的运行中不实施对筒的清洁，而整体更换筒。与清洁相关联的卫生问题由此以简单的方式排除。接触产品的部分可以完全被清除或再利用。清除特别是在材料有危害时也是有好处的。也可再次设想的是，在产品的澄清过程中首先实施对要处理的产品的浓缩并且在处理配料之后熔化或者例如在酸或类似物中溶解内筒，以便获得作为所述过程的残留物的较重物质。为此，通过使用优选薄壁的塑料部件可以使制造成本保持得相对小。

在此，有利的以及特别卫生的是，整个筒、特别还有其进入和排出系统以密封的结构型式构造。

优选作为塑料使用可再循环的塑料，特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)或TK-PEEK(特别是部分结晶的)聚醚醚酮。此外，可设想的还有(并且这不是封闭式的列举)：材料PC(聚碳酸酯)、MABS(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和PSU(聚砜)。

由塑料制成的部件可以以注射成型法制造并且必要时再加工、例如在需要的地方设有孔和类似物。

螺栓和类似物也可以由塑料制成，但所述螺栓和类似物特别是当它们在处理时不与产品接触时也可以由其他材料制成。

附图说明

下面参考附图借助实施例详细阐述本发明。附图中：

图1在a)中示出按照本发明的具有直接驱动装置的分离机的视图，在b)中示出a)中的分离机筒的进入和排出区域的详细的且局部放大的图示，以及在c)中示出按照图1a)的形式的分离机筒的备选地构造的外周区域的详细的且局部放大的图示。

具体实施方式

图1a示出按照本发明的分离机的壳体1和筒2的区域的剖视图，利用该分离机可以将液态的产品在离心区中分离成两个相。筒2具有竖直的转动轴线D。以下使用的概念如“上”或“下”、“径向”等等参照分离机的元件关于该竖直的转动轴线的取向。

壳体1具有下方的底板3、壳体外壳4和上方的覆盖部5。底板3又具有贯穿部6，该贯穿部由可转动的驱动主轴7贯穿。优选在底板3的下方直接设置有驱动马达8。该驱动马达8用于对驱动主轴7进行驱动。备选的构造方案是可设想的，例如这样的构造方案，在该构造方案中驱动主轴7利用驱动带或类似物驱动，其中，驱动马达于是设置在其他部位上。但是，优选特别是按照图1a的形式的直接驱动装置，其中，马达的驱动轴直接设置在驱动主轴7的竖直延长部中。在此，优选省去主轴结构的自身的支承部，这使结构能简单地且相对价格便宜地实现。这个结构是简单的且坚固的并且非常良好地适用于轻的筒结构。电动马达或其转子支承部以简单的方式承担筒的支承部的功能。

筒2又相对于驱动主轴7无相对扭转地套装到驱动主轴7的竖直上端部上，使得所述筒可以由驱动轴7和驱动马达8置于转动中。

驱动主轴7可以在壳体1中、在这里在底板3中可转动地以一个或多个轴承进行支承。但是，也可以省去这样的支承部。因此，在这里在驱动主轴的外周与底板3的贯穿部6的内周之间构成间隙9。如此，驱动轴10在驱动马达8的马达壳体中的支承部也可以以简单的方式用于支承包括筒2和驱动主轴7的整个旋转的系统，驱动主轴7固定在所述支承部上或者该驱动主轴以其他方式构造在所述支承部上。因此，也优选的是，驱动主轴7直接与马达的驱动轴耦联并且驱动主轴7在其外周上不具有附加的转动轴承、例如不具有颈轴承和端轴承。优选也没有设置用于弹动地支撑在驱动主轴的区域中的弹簧系统。

下面应从现在起详细阐述优选地使用的筒2的结构。

筒2具有外筒11和内筒12，所述外筒也可以构造为外筒区段。内筒12可更换地插入到外筒11中。

优选外筒区段或者说外筒11和内筒12由不同的材料制成。特别优选地，外筒11由金属、特别是由钢制成，并且内筒12优选完全或至少部分由塑料或塑料复合材料制成。

在此，外筒11用作一种类型的保持部，内筒12插入到所述外筒中并且所述外筒沿竖直方向或轴向至少局部地全面包围或围住内筒12。特别优选地，外筒11和内筒12无相对转动地相互连接。这特别是可以通过外筒11与内筒12之间的形锁合和/或力锁合来实现。

外筒11具有外筒下部13，该外筒下部基本上可以或在这里如已知的无内筒的分离机的筒下部那样构造。外筒下部13无相对转动地套装到驱动主轴7上并且优选在内部具有简单的或在这里特别优选双圆锥形的内部形状。此外，外筒11优选具有外筒上部14。优选外筒下部13和外筒上部14具有相对应的螺纹，在所述螺纹的区域中，所述外筒下部和所述外筒上部直接相互螺纹连接。在这里，外筒下部区段的螺纹构造为筒下部的内螺纹并且外筒上部14的螺纹构造为相对应的外螺纹。

外筒上部14同样构造成圆锥形的。此外，所述外筒上部构造为环，该环在下方无相对转动地与外筒下部13连接并且构造成向上敞开的，使得内筒12竖直地或轴向地向上从外筒、在这里从外筒上部14突出。

因为外筒下部13和外筒上部14优选由金属、特别是钢制成并且优选至少外筒下部如其中一种无内筒12的分离机筒那样构造，所以所述外筒下部和外筒上部可以尽可能提供已知的现代的由金属制成的分离机筒的运转平稳性和稳定性和安全性。因为外筒11局部或完全在外部包围内筒12，所以外筒使内筒稳定。特别是外筒11有利地有助于在运行中在高转速时优化整个筒2的运转特性。此外，内筒12的壁厚也可以选择得比仅由塑料制成的无外筒11的分离机筒(如在文献WO2014/000829A1中提出的那样)薄非常多。要说明的是，即使在所述结构中也还要描述的进入和排出系统。

反之，内筒12向外界定真正的用于离心处理可流动的产品的分离室或离心室15。内筒12例如这样设计其造型形状，使得所述内筒优选尽可能形锁合地直接贴靠在外筒的内周上。

内筒12具有内筒下部16和内筒上部17。优选内筒下部16和内筒上部17分别构造成圆锥形的，从而构成双圆锥形的体。所述部分16和17由塑料或塑料复合材料制成并且相互液体密封地连接，特别是在(内筒下部16)上方的和(内筒上部17)下方的凸缘区域18、19中(见图1c)连接。

优选在内筒下部16和内筒上部17和必要时内筒12的其他元件之间设置有材料锁合连接，其在本文件的意义内例如可以通过熔化、但也可以通过粘接来实现。这特别是在图1c中可良好地看出。也可设想的是其他类型的连接，即在内筒下部16和内筒上部17的要连接的元件之间的插接连接或螺纹连接或卡扣连接或锁止连接(在这里未示出)。所述连接也可以相应地补充材料锁合连接。

在内筒下部上，在上方(作为单独的部分或者作为与内筒下部一件式连接地)构造或设置有同轴地包围转动轴线D的分配器21，该分配器构造为完全的分配器，用于将离心物导入到内筒内部空间或者说离心室15中并且用于在筒2转动时沿周向加速离心物。

分配器21具有下方的圆锥形区段22和上方的管区段23，该管区段与转动轴线D同心地取向并且向上敞开(图1a和图1b)。该管区段23在下端部上通入到分配通道24中的一个或多个分配通道中，所述分配通道相对于转动轴线倾斜地构造并且在半径上优选在盘组25的外部上通入到真正的离心室15中。

在离心室15中设置有离析器件或用于澄清的器件、如特别是所提到的一件式的或优选多件式的盘组25，所述盘组构造为包括一叠轴向隔开间距的分离盘26，所述分离盘具有圆锥形的基本形状并且所述分离盘优选防扭转地套装到分配器附件21上。用于澄清的离析器件也可以以其他形状构造，即构造为具有径向的或弧形的筋的筋体。分离盘26具有相同的或不同的半径。

所述分配器附件或分配器21也可以与用于澄清的器件一件式地构造，如果这构造为由塑料制成的具有按照文献DE102008052630A1类型的澄清室的澄清件的话。导入到内筒内部空间或者说离心室15中的产品在筒2中分离成不同密度的不同的(优选两个)产品相。

为了将不同的产品相导入筒2和从筒导出而使用具有至少一个进入装置和至少两个排出装置的进入和排出系统27(特别是见图1b)。

作为进入装置，进入和排出系统具有周向封闭的进入管28，所述进入管具有优选圆柱形的横截面，所述进入管的中轴线在装配状态下与筒的转动轴线D对准。

此外，作为至少两个排出装置，进入和排出系统具有至少一个或优选两个拾取器29、30(也被称为撇除盘)。进入管28和两个拾取器29、30在运行中均不随着筒转动。具体而言，所述进入管和拾取器在运行中静止。内筒上部17在运行中绕进入和排出系统27转动。

两个拾取器分别具有盘区段29a、30a和杆区段29b、30b。杆区段29b、30b与进入管28同心地构造并且彼此同心地构造。

为了构造拾取器29、30而使用多个拾取器结构元件，所述拾取器结构元件分别包括管区段和环形盘区段，其中，所述环形盘区段分别相对于管区段径向地延伸。拾取器结构元件优选相应地由塑料或塑料复合材料制成。此外，所述拾取器结构元件优选分别构造成一件式的。

所述拾取器结构元件中的最内部的及第一拾取器结构元件包括进入管28和相对于进入管28径向地(在这里在进入管28的大致轴向居中的区域中构造地)延伸的环形盘附件31。所述拾取器结构元件中的第二、第三和第四拾取器结构元件32、33、34同样分别包括管区段35、36、37和相对于所述管区段在管区段的端部上径向地延伸的环形盘附件38、39、40。在此，管区段35、36、37优选地且有利地分别具有不同的内径，使得管区段35、36、37能轴向地移动到彼此中。

第二拾取器结构元件32的管区段35大于进入管28的外径，该管区段同心地推动到所述进入管上，使得在进入管28的外径与第二拾取器结构元件32的管区段35的内径之间构成排出通道41。此外，第二拾取器结构元件32的环形盘附件38这样与进入管28上的第一环形盘附件31(这共同也相当于第一拾取器结构元件)轴向隔开间距地构造，使得这两个环形盘附件31、38共同构成第一拾取器29的盘区段29a。在第一拾取器29的盘区段29a中如此同样构成至少一个径向的排出通道42，该排出通道通入轴向的排出通道41中。环形盘附件31、38上的板条可以界定通道41。

第三和第四拾取器结构元件33、34共同构成第二拾取器。

为此，第三拾取器结构元件33的管区段36优选地且有利地大于第二拾取器结构元件32的管区段35的外径，该管区段同心地移动到所述第二拾取器结构元件上，使得该管区段直接贴靠在第二拾取器结构元件的管区段35的外径上。优选第二拾取器结构元件32和第三拾取器结构元件33相互连接、特别是焊接或粘接。这个连接优选至少在管区段35、36的端部上存在，使得管区段35、36之间的间隙被密封地封闭。第三拾取器结构元件33的环形盘附件39相对于第二拾取器结构元件32的环形盘附件38轴向错开地设置。

为了构成第二拾取器30，第四拾取器结构元件34的管区段37大于第三拾取器结构元件33的管区段36的外径，该管区段同心地移动到所述第三拾取器结构元件上，使得在第三拾取器结构元件36的管区段36的外径与第四拾取器结构元件34的管区段37的内径之间构成轴向的排出通道43。此外，第四拾取器结构元件34的环形盘附件40这样与第三拾取器结构元件33上的环形盘附件39轴向隔开间距地构造，使得这两个环形盘附件39、40共同构成第二拾取器30的盘区段30a。在第二拾取器30的盘区段30a中如此同样构成至少一个径向的排出通道44，该排出通道通入到轴向的排出通道43中。环形盘区段上(沿轴向)的板条可以界定至少一个径向的排出通道43。

在四个拾取器结构元件上放置覆盖部45。该覆盖部构造为具有圆柱形直径的、多次呈阶梯状的、周向封闭的管，其中，阶梯46、47、48分别轴向地界定不同直径的管区段49、50、51、52。

第一管区段46在这里有利地且也简单地构成(用于软管或类似物的)连接管。所述连接管竖直地或轴向地处于进入管28上方并且与该进入管对准。第一阶梯49轴向地贴靠在该进入管的端部上。第二管区段50在外部搭接进入管28。在此，第二管区段50和进入管28相互连接(连接区域53)、特别是焊接或粘接，使得进入管28与覆盖部45之间的间隙被密封地封闭。

在连接区域53下方构成第二阶梯47，与该第二阶梯向下连接有第三管区段51，该第三管区段在外部界定用于第一拾取器29的导出腔54，该导出腔的内周由进入管28的外周形成。在该导出腔54的外周上构成连接管55。用于导出的软管或类似物(在这里未示出)可以附接到所述连接管上。

覆盖部45的第三管区段51在外部搭接第三拾取器结构元件的管区段36或第一拾取器29。在此，覆盖部45的第三管区段51和第一拾取器29相互连接(连接区域56)、特别是焊接或粘接，使得所述元件之间的间隙被密封地封闭。

在连接区域56下方构成第三阶梯48，与该第三阶梯向下连接有第四管区段52，该第四管区段在外部界定用于第二拾取器30的导出腔57，该导出腔的内周由区段35形成。在该导出腔57的外周上又构成连接管58。用于导出的软管或类似物(在这里未示出)可以附接到所述连接管上。

覆盖部45的第四管区段52在外部搭接第四拾取器结构元件的管区段37或第二拾取器30。在此，覆盖部45的第四管区段52和第二拾取器30相互连接(连接区域59)、特别是焊接或粘接，使得所述区段之间的间隙被密封地封闭。

从第四管区段52径向向外延伸有环形盘区段60。覆盖部45的该环形盘区段在壳体1下方凸缘状地贴靠在该壳体上。壳体1和覆盖部45在这个区域中优选可拆卸地相互连接、例如借助于一个或多个销栓61相互连接。在此，覆盖部45穿过壳体2的覆盖部5的居中的开口竖直向上突出。

以下应从现在起详细阐述进入和排出系统27之间的配合作用，它在运行中不转动并且探讨可转动的(内)筒。

在盘组25上方设置有分离盘62(也见图1b)，使得在内筒上部17的下侧与分离盘62的上侧之间构成间隙63作为排出通道。此外，在分离盘62上方存在支撑体20、在这里支撑环，用于使盘组上方的结构稳定并且确保盘组的限定的定位。

较重的液相9或(还能直接导出的、特别是大致还能直接流动的固相)由筒内部空间的最大内周的区域通过内筒上部17与分离盘62之间的间隙63或者说间隙中的通道从离心室导出。

分离盘62和内筒上部17在其轴向上端部上过渡到圆柱形区段64、65中。在竖直上端部上，环形盘区段66、67分别径向地从所述圆柱形区段64、65径向向内延伸。分离盘62的圆柱形区段的环形盘区段66径向地在两个拾取器29、30的盘区段29a、30a之间延伸。内筒上部17的圆柱形区段65的环形盘区段67径向地在第二拾取器30的板区段30a上方向内延伸。

在第一拾取器29下方，同样径向地环形盘状地向内延伸有环形盘轮廓68。该环形盘轮廓可以构造为分配器21的径向附件或者以其他方式例如构造为分离盘的附件。如此，在圆柱形区段64、65和环形盘区段和环形盘轮廓66、67、68的共同作用中构成拾取器腔69、70。较重的相通过两个圆柱形区段之间的间隙从间隙63流动直至上方的拾取器腔70中，在那里第二拾取器30导出该相。

此外，通道71在盘组25的内部上将从盘组25径向向内流动的较轻的相引导到下方的第一拾取器腔中，第一拾取器29将所述较轻的相从所述第一拾取器腔导出。

环形盘区段66上的筋77、78以及优选环形盘区段67上的筋79和优选分配器21和支撑体20上的筋80和筋81用于在离心机的运行中携动对应的产品相。

进入和排出系统有利地且结构上简单地设计为在运行中不随着内筒转动的系统，亦即内筒12在运行中相对于该进入和排出系统27或绕该进入和排出系统转动。因此，在内筒上部17的环形盘区段67与覆盖部45的环形盘区段60之间优选地且有利地设置有轴向作用的环形密封装置72。该环形密封装置可以弹簧预紧地和/或类似滑环密封地构造。彼此相对转动的元件“进入和排出系统27的覆盖部45”和“(内)筒上部17”的滑动密封的贴靠是有利的，以便卫生地密封在运行中静止的进入和排出系统27与转动的筒2之间的区域。

为了内筒和外筒12、11以简单的方式无相对转动地、但可拆卸地在静止状态中相互连接，可以规定：内筒12形锁合和/或力锁合地与外筒11连接。力锁合连接可以以简单的方式通过如下方式实现，即，凸缘区段18和19以及必要时分离盘62的其中一个外边缘也延伸直至外筒下部与外筒上部之间的螺纹连接区域，在那里所述凸缘区段以及所述外边缘分别贴靠在所述部分的阶梯部上并且在筒上部螺纹连接在筒下部中时在它们之间旋拧地夹紧(图1c)。

补充地，形锁合器件、如筋可以设置在内筒的外周上并且对应的槽可以设置在外筒11的内周上，所述筋和所述槽相互嵌接并且如此所述两个元件将内筒12和外筒11无相对转动地连接(在这里未示出)。此外，在运行中内筒12径向扩张地处于外筒11的内周上，这改进转矩传递和通过经驱动的外筒11对内筒12的旋转携动。备选地也可设想的是，外筒的部分以其他方式可拆卸地相互连接，即利用螺栓或类似物或者借助于卡扣连接。

如此，旋转的系统的一部分或优选甚至旋转的系统的所有接触产品的区段由塑料或塑料复合材料制成、特别是内筒下部16和内筒上部17由塑料或塑料复合材料制成。特别优选地，分离盘26还由塑料制成以及进入和排出系统的所有接触产品的区域也由塑料制成，只要所述区域在运行中也不旋转。

如此，内筒12可以在处理足够大的产品配料之后进行清除。反之，又使用优选金属的外筒11。因为外筒在运行中不可能与产品接触，所以对外筒的清洁是相当简单的或不太重要的。通过外筒11，内筒11可以相当薄壁地构造。在完全清除时，对应地生成非常少的塑料垃圾。

图1示出作为两相分离机器(将产品分离成相：“液/液”)的实施方式，同样能实现三相机(用于分离成三个相)(在这里未示出)。产品优选、但不强制是要浓缩的发酵液。

如此，优选整个内筒连同进入和排出系统优选设计为由塑料或塑料复合材料制成的、可更换的、预装配的模块。

在此，外筒区段11基本上用作用于内筒12的保持部，该外筒区段特别是改进内筒12的运转特性。

外筒上部作为环的设计在试验中得以优化。在此可以确定，环状的外筒盖或外筒上部必须向上包围内筒上部直至圆锥形区域中。

以下应再次详细考察壳体1的结构。壳体1具有底板3、在这里圆锥形的壳体外壳4和覆盖部5。壳体1仅在进入和排出系统27的覆盖部45的区域中与能在运行后清除的塑料区域接触。覆盖部适当地、优选利用销栓75紧固在壳体外壳4上(图1b)。此外，壳体外壳4适当地、优选利用销栓76紧固在底板3上(图1b)。销栓75、76(或其他适当的连接器件)可拆卸地设置，以便能够简单地更换内筒12。

为了更换内筒12打开壳体1(销栓75、76)并且拆卸用于进入和排出系统27的覆盖部45的销栓61。然后，更换内筒12并且必要时清除。在此，覆盖部5优选应具有这样大的中心的开口，使得所述开口能从上方在进入和排出系统的覆盖部45上以其导入和导出管道接管和必要时安装在其上的软管插接，它们必须在装配之后仅还连接于外部的接头。如此，内筒的装配能在取下外筒上部之后特别简单地且快速地实现。软管可以在端部上封闭、例如焊接并且在投入运行时切断并且在投入运行之后又封闭。这也可以利用夹子实现。

优选整个内筒12卫生地设计。

壳体1可以用于支承在地基或支架74或一种桌子或柜子上。

有利的是，壳体1优选在其底板3中具有排出口73，必要时在壳体中例如由于无法预见的泄漏而出现的或者出于其他原因在那里收集的液体可以通过所述排出口流出。为此，在开口59的接头上可以设置有导出管、如排出软管，用于将所述液体导出到容器中。

特别紧凑的结构方式通过如下方式实现，即，如已经在文首提及的那样，驱动马达优选是电动马达，所述电动马达直接设置在驱动主轴7的轴向延长部中，优选设置在背离筒的那侧上。优选驱动主轴7直接利用销栓与驱动轴10轴向连接。此外，所述驱动主轴利用转矩传递器件、优选键沿周向与电动马达的驱动轴无相对转动地连接(在这里未示出)。转矩传递器件也可以以其他方式(例如作为转矩传递轮廓)构造(在这里相应地未示出)。在马达8上设置有接线盒75。

可转动的筒2可以利用(例如圆锥形区段中的)压配合与驱动主轴结构连接或者借助于另外的转矩传递器件(在这里未示出)与驱动主轴结构连接。此外，马达8在这里在其面对主轴7的那侧上利用凸缘区段紧固在壳体1的底板上，例如借助螺栓拧紧。此外，在马达8上设置有接线盒。

附图标记列表

1 壳体

2 筒

3 底板

4 壳体外壳

5 覆盖部

6 贯穿部

7 驱动主轴

8 驱动马达

9 间隙

10 驱动轴

11 外筒

12 内筒

13 外筒下部

14 外筒上部

15 离心室

16 内筒下部

17 内筒上部

18、19 凸缘区域

20 支撑体

21 分配器

22 圆锥形区段

23 管区段

24 分配通道

25 盘组

26 分离盘

27 进入和排出结构单元

28 进入管

29、30 拾取器

29a、30a 盘区段

29b、30b 杆区段

31 第一环形盘附件

32、33、34 拾取器结构元件

35、36、37 管区段

38、39、40 环形盘附件

41、42、43、44 排出通道

45 覆盖部

46、47、48 阶梯

49、50、51、52 管区段

53 连接区域

54 导出腔

55 连接管

56 连接区域

57 导出腔

58 连接管

59 连接区域

60 环形盘区段

61 销栓

62 分离盘

63 间隙

64、65 圆柱形区段

66、67 环形盘区段

68 环形盘轮廓

69、70 拾取器腔

71 通道

72 环形密封装置

73 排出口

74 支架

75、76 销栓

77、78、79、80、81 筋

D 竖直的转动轴线

Claims (45)

1.用于离心处理可流动的产品的分离机，所述分离机具有至少以下特征：

a.可转动的筒(2)，所述筒界定离心室(15)，

b.其中，所述筒(2)具有进入和排出系统(27)，所述进入和排出系统具有至少一个进入装置和一个或多个排出装置，所述进入装置和所述排出装置由塑料或塑料复合材料制成，

其特征在于，

c.所述筒具有外支撑装置和设置在所述外支撑装置中的内筒(12)，

d.所述内筒由塑料或塑料复合材料制成，

e.在所述内筒(12)中设置有用于澄清要在离心区中处理的产品的器件，

f.所述进入装置和所述一个或多个排出装置

i.延伸直至所述内筒(12)中，并且

ii.构造成，使得所述进入装置和所述排出装置在运行中不随着所述内筒转动，并且

iii.在一个或多个部位上相互密封地连接地粘接和/或焊接，

g.所述进入和排出系统(27)作为所述排出装置具有一个或两个或更多个拾取器(29、30)，所述拾取器相应地具有盘区段(29a、30a)和杆区段(29b、30b)。

2.根据权利要求1所述的分离机，其特征在于，所述进入装置的进入和排出系统(27)具有进入管(28)，所述进入管的中轴线在装配状态下与所述筒的转动轴线(D)对准。

3.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述拾取器(29、30)由拾取器结构元件构成，各所述拾取器结构元件分别包括管区段和环形盘区段。

4.根据权利要求3所述的分离机，其特征在于，所述拾取器结构元件分别由塑料或塑料复合材料制成。

5.根据权利要求3所述的分离机，其特征在于，在所述拾取器结构元件上放置覆盖部(45)，所述覆盖部构造为具有圆柱形直径的、多次呈阶梯状的、周向封闭的管，其中，各所述阶梯(46、47、48)分别轴向地界定不同直径的管区段(49、50、51、52)。

6.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述进入和排出系统(27)的覆盖部(45)至少径向在外部界定一个或多个导出腔(54、57)。

7.根据权利要求5所述的分离机，其特征在于，从所述覆盖部(45)径向向外延伸有环形盘区段(60)，所述环形盘区段凸缘状地贴靠在该分离机的壳体(1)上。

8.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，在分离盘组(25)上方设置或构造有分离盘(62)，使得在内筒上部(17)的下侧与所述分离盘(62)的上侧之间构成至少一个间隙(63)作为排出通道。

9.根据权利要求8所述的分离机，其特征在于，所述分离盘(62)和所述内筒上部(17)在它们的轴向上端部上过渡到圆柱形区段(64、65)中，其中，在竖直上端部上，所述圆柱形区段(64、65)从所述竖直上端部向内延伸，以便界定拾取器腔(69、70)。

10.根据权利要求5所述的分离机，其特征在于，在内筒上部(17)的环形盘区段(67)与所述覆盖部(45)的环形盘区段(60)之间设置有至少一个轴向作用的环形密封装置(72)。

11.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述外支撑装置构造为至少一个外环，所述外环轴向地局部地包围所述内筒(12)。

12.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述外支撑装置构造为周向封闭的外环，所述外环轴向地局部地包围所述内筒(12)。

13.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述外支撑装置构造为外筒(11)，在所述外筒中设置有所述内筒(12)。

14.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)在其包围所述内筒(12)的地方构造成周向封闭的。

15.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)沿周向完全包围所述内筒(12)。

16.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)沿轴向完全包围所述内筒(12)。

17.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)沿轴向仅局部地包围所述内筒(12)。

18.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述内筒(12)轴向地从所述外筒(11)突出。

19.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述内筒(12)和所述外筒(11)由不同的材料制成。

20.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述内筒(12)由塑料或塑料复合材料制成。

21.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)由金属制成。

22.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)具有外筒下部(13)和外筒上部(14)。

23.根据权利要求22所述的分离机，其特征在于，所述外筒下部(13)和所述外筒上部(14)通过螺纹器件相互固定。

24.根据权利要求23所述的分离机，其特征在于，所述螺纹器件包括：

a.螺栓，或

b.闭锁环，或

c.所述外筒上部(14)与所述外筒下部(13)之间的螺纹。

25.根据权利要求22所述的分离机，其特征在于，所述内筒(12)具有内筒下部(16)和内筒上部(17)。

26.根据权利要求25所述的分离机，其特征在于，所述内筒下部(16)和所述内筒上部(17)不可拆开地相互连接。

27.根据权利要求25所述分离机，其特征在于，所述内筒下部(16)和所述内筒上部(17)材料锁合地相互连接。

28.根据权利要求25所述的分离机，其特征在于，所述内筒下部(16)和所述内筒上部(17)机械地相互连接。

29.根据权利要求25所述的分离机，其特征在于，所述外筒上部(14)按照环的形式构造并且构造成轴向向上敞开的，使得所述内筒上部轴向地从所述外筒上部突出。

30.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述内筒(12)和所述外筒(11)力锁合地和/或形锁合地无相对转动地相互连接。

31.根据上述权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)由驱动马达(8)驱动。

32.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，用于澄清的器件是包括一叠分离盘(26)的盘组(25)。

33.根据权利要求25所述的分离机，其特征在于，如下部件构造成圆锥形的：所述外筒上部和所述内筒上部和所述外筒下部和所述内筒下部。

34.根据权利要求22所述的分离机，其特征在于，所述外筒下部(13)与驱动主轴(7)无相对转动地连接。

35.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述筒的进入和排出系统仅构造在所述内筒(12)上。

36.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，在内筒壁中不构造径向地从所述内筒(12)导出到所述内筒的环境空间中的固体排出口。

37.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述筒(2)的所有在运行中与产品接触的区域由塑料或塑料复合材料制成。

38.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，整个内筒(12)连同所述进入和排出系统设计为由塑料或塑料复合材料制成的、可更换的、预装配的模块。

39.根据权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述筒(2)设置在壳体(1)中。

40.根据权利要求7所述的分离机，其特征在于，设置有驱动马达(8)，所述驱动马达直接凸缘连接到所述壳体(1)上。

41.根据权利要求3所述的分离机，其特征在于，所述拾取器结构元件分别构造成一件式的。

42.根据权利要求7所述的分离机，其特征在于，所述环形盘区段能可拆卸地紧固在所述壳体上。

43.根据权利要求32所述的分离机，其特征在于，所述一叠分离盘由塑料或塑料复合材料制成。

44.根据权利要求13所述的分离机，其特征在于，所述外筒(11)由钢制成。

45.根据权利要求27所述分离机，其特征在于，所述内筒下部(16)和所述内筒上部(17)相互粘接或焊接。