CN106997005B - 高精度热控回路阻值测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度热控回路阻值测试装置及方法，该装置包括PXI机箱、测试主机、数字万用表、矩阵开关、电缆转接盒、转接电缆、短接头、输入及显示终端设备，测试主机、数字万用表和矩阵开关安装在PXI机箱内，数字万用表和矩阵开关通过扁平线缆与电缆转接盒连接，待测热控回路则通过转接电缆与电缆转接盒连接。本发明实现了热控回路通断及阻值的自动测量，对试验结果数据进行存储和报表打印。该装置和方法大大提高了热控回路阻值测试的自动化程度。

Description

高精度热控回路阻值测试方法
技术领域
本发明属于自动化测试技术领域，涉及一种高精度热控回路阻值测试方法。
背景技术
为了使卫星上的部组件的温度和温度梯度都保持在设计要求的范围内，星上热控回路不可或缺。热控回路包含多种元器件，如热电偶、热电阻及加热器等。为保证热控回路工作达到预期效果，必须在发射前对热控回路各节点之间的通断关系以及电阻进行检查，检查结果的精度和准确性将直接影响到热控回路能否正常工作。
目前的热控回路检查主要存在以下几个问题：1.缺乏专门检查仪器，一般采用万用表检查；2.效率低，工作强度大，由质检人员手持万用表根据检查表逐一检查；3.检查结果准确性和精度较差，容易出现漏检或重复检查。
发明内容
本发明针对现有装置技术上的不足，提供了一种高精度热控回路阻值测试方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高精度热控回路阻值测试装置，包括测试主机、数字万用表、矩阵开关、开关前置接线盒、PXI机箱、电缆转接盒、转接电缆、短接头和输入及显示终端设备；PXI机箱安装有测试主机、数字万用表模块和矩阵开关模块，开关前置接线盒与矩阵开关相连接；矩阵开关、数字万用表以及待测热控回路通过电缆转接盒及转接电缆实现相互连接；数字万用表和矩阵开关通过扁平线缆与电缆转接盒连接，待测热控回路则通过转接电缆与电缆转接盒连接，测试主机与输入及显示终端设备相连接并安装计算机软件；计算机软件用于测试人员管理、测试过程控制以及数据管理，对矩阵开关模块进行通断控制，实现待测热控回路各个接入点之间的电阻测量，并对测试结果进行分析、存储和打印。
优选地，输入及显示终端设备包括键盘、鼠标及显示器，与测试主机相连接。
优选地，电缆转接盒的接口为Y2-120ZJ，转接电缆可将该接口转换为两个Y2-50ZJ接口或三个Y2-36ZJ接口，满足待测热控回路的不同接口形式.
优选地，电缆转接盒具有8个接地香蕉插座，用于连接测试设备接地和测试对象接地。
优选地，短接头包括Y2-120TK、Y2-50TK和Y2-36TK三种不同形式的短接头，用于短接转接电缆以测试其内阻，消除误差。
优选地，所述测试主机采用NI PXI 8820；所述数字万用表采用NI PXI 4070 0位半数字万用表，最高具有6位半的测量精度，量程可达100MΩ；电阻测试时施加电压最大为9VDC，满足星上电气安全要求；所述矩阵开关采用NI PXI 2532B 512交叉点簧片继电器矩阵开关模块，它可实现4x128、8x64以及16x32(1线)与4x64、8x32和16x16(2线)矩阵多种配置模式，切换速度高达2000次/秒并能与仪器同步运行；所述开关前置接线盒采用TB-2632B。
一种高精度热控回路阻值测试方法，包括以下步骤：
S1、将矩阵开关的前置接线盒TB-2632B引出的扁平线缆和电缆转接盒相连接；将数字万用表的四个接线柱与电缆转接盒用电缆相连接；
S2、根据待测热控回路的接口形式，选择合适的转接电缆连接待测回路和电缆转接盒；
S3、登录测试软件，根据不同的测试对象热电偶/热电阻/加热器选择进入相应的测试模块；
S4、将测试设备的接地点和待测卫星接地点用香蕉插头与电缆转接盒上的接地点相连接并记录转接电缆盒上的接地点编号；
S5、将测试设备的接地点和待测卫星接地点用香蕉插头与电缆转接盒上的接地点相连接并记录转接电缆盒上的接地点编号；
S6、如果进入的是热电偶测试模块，在软件相应的位置填入待测回路的起始和结束节点编号、冰点编号、设备接地点编号以及待测卫星接地点的编号；如果进入的是热电阻/加热器测试模块，在软件相应的位置填入待测回路的起始和结束节点编号、设备接地点编号以及待测卫星接地点的编号；
S7、设置完成后，点击软件界面上的“自动巡检”按钮，软件根据用户输入自动生成待测节点对，设定数字万用表量程为100MΩ，二线制测量待测节点对电阻，超过20MΩ判定为绝缘；小于20MΩ则判断为连通；生成绝缘节点对和连通节点对列表；
S8、用户比较软件检测生成的绝缘节点对列表与检测任务书的要求，判断热控回路的绝缘是否满足要求；
S9、用户在软件的检测设定中选择转接电缆编号并设定量程范围；点击“开始测量”按钮；
S10、软件按照连通节点对列表采用四线制方法重新精确测量电阻，并根据选择的转接电缆编号从数据库中调取转接电缆阻值数据，并将从测量结果减去该数值，消除误差后将结果显示在连通节点对测量阻值的列表中；
S11、用户比较软件检测生成的连通节点对测量阻值与检测任务书的要求，判断热控回路的阻值是否满足要求，并根据结果在检测结论中选择“检测合格”或“检测不合格”；
S12、用户点击软件界面“保存并打印结果”按钮，软件将自动生成检测报告，包含检测人员、检测日期、检测结果及检测结论等内容，用户为该文件命名并保存。
本发明还包含一种转接电缆阻值消除方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将矩阵开关的前置接线盒TB-2632B引出的扁平线缆和电缆转接盒相连接；将数字万用表的四个接线柱与电缆转接盒用电缆相连接；
步骤二，根据需要消除内阻的转接电缆接口形式，选择合适的短接头；
步骤三，以管理员身份登录测试软件，选择热电阻/加热器测试模块，软件将会开放“回路内阻修正”选项；
步骤四，点击“回路内阻修正”按钮，软件测试转接电缆的内阻，测试结束生成新的内阻数据库文件；
步骤五，用户为新的内阻数据库文件命名，该文件会添加到软件的内阻消除下拉列表，当选用该转接电缆时，选择该选项即可。
本发明具有以下有益效果：
实现了对星上热控回路系统阻值的快速测量，极大提高了工作效率；具有多种接口形式，适应面广；用户可自行添加新的转接电缆以适应个性化的需求；软件的内阻修正功能可以去除转接线缆的内阻，大大提高了测量精度。
附图说明
图1为本发明实施例热控回路阻值测试装置连接示意图。
图2为本发明实施例的软件流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明高精度热控回路阻值测试装置包含包括测试主机、数字万用表、矩阵开关、开关前置接线盒、PXI机箱、电缆转接盒、转接电缆、短接头和输入及显示终端设备。
将矩阵开关的前置接线盒TB-2632B引出的扁平线缆和电缆转接盒相连接；将数字万用表的四个接线柱与电缆转接盒用电缆相连接；根据待测热控回路的接口形式，选择合适的转接电缆连接待测回路和电缆转接盒。将本测试系统的接地点和待测卫星接地点用香蕉插头与电缆转接盒上的接地点插座相连接并记录转接电缆盒上的接地点插座编号。
用户登录测试软件，根据不同的测试对象热电偶/热电阻/加热器选择进入相应的测试模块。进入热电偶测试模块，在软件相应的位置填入待测回路的起始和结束节点编号、冰点编号、设备接地点编号以及待测卫星接地点的编号；如果进入的是热电阻/加热器测试模块，在软件相应的位置填入待测回路的起始和结束节点编号、设备接地点编号以及待测卫星接地点的编号。
设置完成后，点击软件界面上的“自动巡检”按钮，软件根据用户输入自动生成待测节点对并设定数字万用表量程为100MΩ，采用二线制方法测量待测节点对电阻，超过20MΩ判定为绝缘；小于20MΩ则判断为连通；生成绝缘节点对和连通节点对列表。用户比较软件检测生成的绝缘节点对列表与检测任务书的要求，判断热控回路的绝缘是否满足要求。
随后，用户在软件的检测设定中的“连接电缆”选项卡中选择转接电缆编号并设定量程范围；点击“开始测量”按钮。软件按照连通节点对列表采用四线制方法重新精确测量电阻，并根据选择的转接电缆编号从数据库中调取转接电缆阻值数据，并将从测量结果减去该数值，消除误差后将结果显示在连通节点对测量阻值的列表中。
用户比较软件检测生成的连通节点对测量阻值与检测任务书的要求，判断热控回路的阻值是否满足要求，并根据结果在检测结论中选择“检测合格”或“检测不合格”。结束后，用户点击软件界面“保存并打印结果”按钮，软件将自动生成检测报告，包含检测人员、检测日期、检测对象、检测结果及检测结论等内容，用户为该文件命名并保存。
本发明还包含一种转接电缆的内阻消除方法。对于用户而言，有可能自己定做不同长度及接口形式的转接电缆以方便使用，为保证测量精度必须标定新的转接电缆内阻并在测量值中去除。具体实施方式如下：
将矩阵开关的前置接线盒TB-2632B引出的扁平线缆和电缆转接盒相连接；将数字万用表的四个接线柱与电缆转接盒用电缆相连接。根据需要消除内阻的转接电缆接口形式，选择合适的短接头。以管理员身份登录测试软件，选择热电阻/加热器测试模块，软件将会开放“回路内阻修正”选项。点击“回路内阻修正”按钮，软件测试转接电缆的内阻，测试结束生成新的内阻数据库文件。用户为新的内阻数据库文件命名，该文件会添加到软件的内阻消除下拉列表，当选用该转接电缆时，选择该选项即可。
本发明实现了对星上热控回路系统阻值的快速测量，极大提高了工作效率；具有多种接口形式，适应面广；用户可自行添加新的转接电缆以适应个性化的需求；软件的内阻修正功能可以去除转接线缆的内阻，大大提高了测量精度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (1)

1.一种高精度热控回路阻值测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将矩阵开关的前置接线盒TB-2632B引出的扁平线缆和电缆转接盒相连接；将数字万用表的四个接线柱与电缆转接盒用电缆相连接；
S2、根据待测热控回路的接口形式，选择合适的转接电缆连接待测回路和电缆转接盒；
S3、登录测试软件，根据不同的测试对象热电偶/热电阻/加热器选择进入相应的测试模块；
S4、将测试设备的接地点和待测卫星接地点用香蕉插头与电缆转接盒上的接地点相连接并记录转接电缆盒上的接地点编号；
S5、如果进入的是热电偶测试模块，在软件相应的位置填入待测回路的起始和结束节点编号、冰点编号、设备接地点编号以及待测卫星接地点的编号；如果进入的是热电阻/加热器测试模块，在软件相应的位置填入待测回路的起始和结束节点编号、设备接地点编号以及待测卫星接地点的编号；
S6、设置完成后，点击软件界面上的“自动巡检”按钮，软件根据用户输入自动生成待测节点对，设定数字万用表量程为100MΩ，二线制测量待测节点对电阻，超过20MΩ判定为绝缘；小于20MΩ则判断为连通；生成绝缘节点对和连通节点对列表；
S7、用户比较软件检测生成的绝缘节点对列表与检测任务书的要求，判断热控回路的绝缘是否满足要求；
S8、用户在软件的检测设定中选择转接电缆编号并设定量程范围；点击“开始测量”按钮；
S9、软件按照连通节点对列表采用四线制方法重新精确测量电阻，并根据选择的转接电缆编号从数据库中调取转接电缆阻值数据，并将从测量结果减去转接电缆阻值数值，消除误差后将结果显示在连通节点对测量阻值的列表中；
S10、用户比较软件检测生成的连通节点对测量阻值与检测任务书的要求，判断热控回路的阻值是否满足要求，并根据结果在检测结论中选择“检测合格”或“检测不合格”；
S11、用户点击软件界面“保存并打印结果”按钮，软件将自动生成检测报告，包含检测人员、检测日期、检测结果及检测结论内容，用户为所述检测报告命名并保存。
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