CN106994720A - 钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钻头,包括杆体以及设置于杆体一端的钻头本体,钻头本体包括钻头部以及设置于钻头部另一端的连接部,连接部表面设置有螺纹部,螺纹部与杆体连接。与现有技术相比,本发明的有益技术效果在于,当需要反复更换钻头以适应装配需要时,可以通过更换钻头本体代替现有技术中更换整个钻头的做法,减少了钻头本体与打孔机连接处的磨损,操作者也无需购买很多个钻头来满足不同的装配需要,也使得操作更加简便,节省了成本,提高了工作效率,延长了打孔机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工具领域,尤其涉及一种打孔机上使用的钻头。
背景技术
钻头,是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
挖孔作业时,钻头绕立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎,形成土流压向孔壁。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成整个挖坑过程。
在现有技术中,打孔机既可以完成打孔工作也可以完成拔钉机的工作。在现有的家居装配过程中,通过拼接装订等方式取代了传统的粘合方式,使人们可以自己动手完成家居组装工作。但是在实际使用过程中,需要根据家具配件使用的螺丝尺寸不断更换钻头,更换钻头的过程往往需要将钻头整体拆下,再重新安装新的钻头。不难看出,这样的更换过程一方面极为不便,大大降低了装配效率,另一方面,反复从打孔机上插拔钻头容易磨损打孔机机头,且反复插拔极易造成钻头与打孔机连接处发生松动。
有鉴于此,应当提供一种改进型的钻头,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以拆卸更换钻头尺寸的钻头。
为了实现上述目的,本发明提供一种钻头,包括杆体以及设置于杆体一端的钻头本体,钻头本体包括钻头部以及设置于钻头部另一端的连接部,连接部表面设置有螺纹部,螺纹部与杆体连接。
在一些实施方式中,杆体横截面为长方形形状。
本发明的钻头与现有技术相比,具有以下优点:当需要反复更换钻头以适应装配需要时,可以通过更换钻头本体代替现有技术中更换整个钻头的做法,减少了钻头本体与打孔机连接处的磨损,操作者也无需购买很多个钻头来满足不同的装配需要,也使得操作更加简便,节省了成本,提高了工作效率,延长了打孔机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种实施方式钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的钻头。如图所示,钻头包括杆体10以及设置于杆体10前端的钻头本体20,钻头本体20包括一端的钻头部201以及另一端的连接部203。钻头本体20通过连接部203与杆体10连接,连接部203表面设置有螺纹部205,螺纹部205,与杆体10未与打孔机连接的一端设置的螺纹相配合,旋紧螺纹部205可以使钻头部201与杆体10稳固连接。
实际使用过程中,根据装配需要,可以将钻头部201的螺纹部205旋开,取下钻头部201,然后选择满足要求的钻头与杆体10连接。
值得一提的是,在本发明的该实施方式中,杆体10截面为长方形,长方形截面减少了杆体10的制造成本,由于杆体10用料的减少使得钻头整体质量降低,可以降低电机功率,更加省电。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果在于,当需要反复更换钻头以适应装配需要时,可以通过更换钻头本体20代替现有技术中更换整个钻头的做法,减少了钻头本体与打孔机连接处的磨损,操作者也无需购买很多个钻头来满足不同的装配需要,也使得操作更加简便,节省了成本,提高了工作效率,延长了打孔机的使用寿命。
应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.钻头,其特征在于,包括杆体(10)以及设置于所述杆体(10)一端的钻头本体(20),所述钻头本体(20)包括钻头部(201)以及设置于所述钻头部(201)另一端的连接部(203),所述连接部(203)表面设置有螺纹部(205),所述螺纹部(205)与所述杆体(10)连接。
2.根据权利要求1所述的钻头,其特征在于,所述杆体(10)横截面为长方形形状。
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