CN106989137A - 一种隔震装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔震装置,包括:隔震体和限位机构,其特征在于:所述限位机构包括第一限位体和第二限位体;所述第一限位体为内部设置有隔震装置的壳体,该第一限位体开设有通孔;所述第二限位体嵌设于该第一限位体内部并与该隔震体连接,该第二限位体的凸台从所述通孔内伸出;该第一限位体限制第二限位体的位移。
Description
技术领域
本发明涉及用于电气设备的隔震装置技术领域,具体而言,涉及一种隔震装置。
背景技术
主变和高抗等箱体式电气主设备本身重量较大,当遭遇到较强地震时,电气主设备本体有可能离开原来位置,发生移位或掉台现象。另外,设备箱体上的套管是容易发生破坏的薄弱环节,在较大地震作用下套管的根部往往会发生断裂或损坏。
隔震,是通过某种隔离装置将地震动与结构隔开,以达到减小结构振动的目的。隔震装置能够安定持续地支承结构重量,追随结构的水平变形,并且具有适当弹性恢复力,隔震装置中,目前使用最多的是叠层橡胶隔震支座。根据箱体类电气主设备的特点,采用叠层橡胶隔震支座能有效改变结构频率,减小地震响应,降低设备发生移位和破坏的概率。当地震发生时,橡胶隔震垫水平变形消耗地震能量,但当水平位移超限时,隔震装置可能破坏失效,从而在后续的地震历程中无法对电气设备起到保护作用。故目前应用在变电设备的隔震装置普遍都采取了一定的限位措施,限制隔震支座的动作范围,使其不超出极限水平变位。
一般限位部件往往只限制隔震装置水平单向或水平正交双向(如X、Y向)的位移,而地震方向具有很大的随机性,水平地震可能在360°各个方向上发生,因此现有的限位部件难以满足各向限位的要求。同时,隔震装置的主功能部件叠层橡胶隔震垫可承受较大压力,但基本不能承受拉力,而现有隔震装置的限位部件通常只限制隔震支座水平位移而无法限制隔震支座的竖向位移,即无法保护隔震支座不受拉力。电气主设备在地震作用下有可能产生倾覆趋势,此时布置在设备底部受拉侧的隔震装置的橡胶垫极易损坏失效,从而导致电气设备失去保护而遭受地震破坏。另外,限位部件往往隔空布置在橡胶隔震支座的侧面,两者是分离独立的,致使橡胶垫裸露在户外环境中,易遭受雨水、粉尘、油污等物质的侵蚀,从而加速老化,缩短橡胶垫寿命。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种隔震装置,实现三维限位功能,除了能限制隔震支座的水平位移,还可限制隔震支座的竖向位移,使隔震支座在水平360°各向都能按照统一标准限位,并使限位部件包裹橡胶隔震垫形成密闭的整体结构,旨在解决上述问题。
本发明提出了一种隔震装置,包括:隔震体和限位机构,其特征在于:所述限位机构包括第一限位体和第二限位体;所述第一限位体为内部设置有隔震装置的壳体,该第一限位体开设有通孔;所述第二限位体嵌设于该第一限位体内部并与该隔震装置连接,该第二限位体顶部从所述孔内伸出;该第一限位体限制第二限位体的位移。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述隔震体为叠层橡胶隔震垫。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述第一限位体为圆柱形状的壳体。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述第二限位体为中间具有凸台的圆盘。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述第二限位体的周向设置有设置有下挡圈,所述下挡圈上设置有橡胶垫圈。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述第一限位体壳体内部设置有加强筋。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述通孔孔壁设置有上挡圈,所述所述上挡圈上设置有橡胶垫圈。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,所述第二限位体的橡胶垫圈与所述第一限位体内壁的距离,该第一限位体的橡胶垫圈与该第二限位体凸台的距离,以及该第一限位体和该第二限位体重叠接触区的长度均设置为所述隔震体的位移限值S,S取叠层橡胶隔震垫有效直径的0.55倍和其内部橡胶总厚度3倍两者的较大值。
进一步地,上述隔震装置,其特征在于,L应不小于L为第二限位体凸台内壁至隔震体的长度,H为隔震体的高度,h为第二限位体的凸台的高度。
本发明的有益效果:
1.现有技术往往只限制水平向位移,而无法保证隔震垫不受拉力,而本隔震装置可限制竖直方向的位移,实现了水平向和竖向的三维限位功能,保护橡胶隔震垫不因受拉而破坏。
2.现有技术往往只限制隔震装置水平单向或水平正交双向(如X、Y向)的位移,而本隔震装置的整体圆形设计在水平360°各向都能按照统一标准限位,保证在任意方向地震作用下隔震橡胶垫的水平变形都能在设计范围内。
3.现有技术通常只设置单一限位块进行碰撞限位,而本隔震装置的上第一限位体有两处碰撞限位设计,增加了限位防线,提高了可靠性。
4.现有技术的橡胶隔震垫往往暴露在户外环境中,易遭受雨水、粉尘、油污等物质的侵蚀,而本隔震装置为整体密闭结构,避免了橡胶隔震垫与外界直接接触,利于延长橡胶隔震垫寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例。
其中:1.第一限位体 2.第二限位体 3.叠层隔震橡胶垫 4.上挡圈 5.橡胶垫圈6.下挡圈 7.橡胶垫圈 8.加强筋
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例的隔震装置采用了一种密闭式的限位结构,如图1所示,主要由叠层橡胶隔震垫3(即隔震体)、第二限位体2、第一限位体1、橡胶垫圈和加强筋8组成。第一限位体、第二限位体、加强筋为钢材,工程中可选用Q235钢材,并须进行热镀锌处理。装置中选用的连接螺栓至少应为8.8级。
工作状态下,本隔震装置底部安装于电气设备地基基础上,即将第一限位体1的底部可靠的固定在基础上。将第二限位体2的顶部与电气设备底部固定连接。地震作用下,叠层橡胶隔震垫3通过水平变形进行耗能,同时带动第二限位体水平运动,但当叠层橡胶隔震垫的水平变形达到设计限值时,第一限位体的上挡圈6与第二限位体的凸台碰撞,同时第二限位体的下挡圈4与第一限位体的内壁碰撞,上挡圈和下挡圈外覆盖的橡胶垫圈在碰撞时起到缓冲作用,这两处碰撞共同限制叠层橡胶隔震垫的水平位移超程。
当电气主设备有倾覆趋势时,电气设备底部一侧受拉时,隔震装置的第二限位体2有上升趋势,但第二限位体被第一限位体1压住因此无法向上移动,从而实现了竖向的限位功能,保证了叠层橡胶隔震垫不受拉。
若隔震装置直径较大,可在第一限位体内部设置加强筋8,保证隔震装置的刚度与强度。
本隔震装置的俯视图如图2所示,由于隔震装置为圆形设计,即电气设备可以径向运动,但运动的程度受到隔震装置的限制,故本隔震装置可在水平360。各向进行限位。
另外本隔震装置整体为密闭结构,可保护叠层橡胶隔震垫表面不受户外环境侵蚀。
装置初始状态下,第二限位体的橡胶垫圈与第一限位体内壁的距离,第一限位体的橡胶垫圈与第二限位体凸台的距离,以及第一限位体和第二限位体重叠接触区的长度均设置为叠层橡胶隔震垫的位移限值S,若布置空间足够上第一限位体重叠接触区的长度可略大于S,工程上S可取叠层橡胶隔震垫有效直径的0.55倍和其内部橡胶总厚度3倍两者的较大值。为保证隔震装置动作的时候,第二限位体的凸台内壁不与叠层橡胶隔震垫发生干涉,L应不小于H为叠层橡胶隔震垫的高度,h为第二限位体的凸台的内高度。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种隔震装置,包括:隔震体和限位机构,其特征在于:所述限位机构包括第一限位体和第二限位体;所述第一限位体为内部设置有隔震装置的壳体,该第一限位体开设有通孔;所述第二限位体嵌设于该第一限位体内部并与该隔震体连接,该第二限位体的凸台从所述通孔内伸出;该第一限位体限制第二限位体的位移。
2.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,所述隔震体为叠层橡胶隔震垫。
3.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,所述第一限位体为圆柱形状的壳体。
4.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,所述第二限位体为中间具有凸台的圆盘。
5.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,所述通孔孔壁设置有上挡圈,所述上挡圈上设置有橡胶垫圈。
6.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,所述第二限位体的周向设置有下挡圈,所述下挡圈上设置有橡胶垫圈。
7.按照权利要求6所述的隔震装置,其特征在于,所述第二限位体的橡胶垫圈与所述第一限位体内壁的距离,该第一限位体的橡胶垫圈与该第二限位体凸台的距离,以及该第一限位体和该第二限位体重叠接触区的长度均设置为所述隔震体的位移限值S,S取叠层橡胶隔震垫有效直径的0.55倍和其内部橡胶总厚度3倍两者的较大值。
8.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,所述第一限位体壳体内部设置有加强筋。
9.按照权利要求1所述的隔震装置,其特征在于,L应不小于L为第二限位体凸台的内壁至隔震体的长度,H为隔震体的高度,h为第二限位体的凸台的高度。
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