CN106988695A - 一种连续油管悬挂器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续油管悬挂器，包括芯轴，芯轴上开设有传压孔；上接头，上接头套设在芯轴外壁且与芯轴连接；活塞，活塞套设在芯轴的外侧，且活塞通过第一剪钉与上接头连接；胶筒组件，胶筒组件套设在芯轴的外壁；锁紧组件，锁紧组件套设在芯轴的外侧，并与芯轴配合连接；油管卡持组件，油管卡持组件包括可被挤压卡持油管的卡瓦及用以供卡瓦固定的卡瓦座；卡瓦张开引导组件包括上椎体及下椎体，所上椎体套设在芯轴的外壁；下椎体套设在芯轴的外壁。本发明提供的连续油管悬挂器能够有效的避免对进口采气装置的井下安全阀的影响，实现了安全控制目的，既能实现油气的开采，又保证了开采的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及石油工程技术领域，特别涉及一种连续油管悬挂器。
背景技术
油气田开采过程中，尤其是在气井投产的中、后期，由于产层压力下降，含水量增加，产出的水不能及时排出，使气井产量降低，甚至被压死，没有产气量。利用变径流体力学原理，将小直径管柱下入原生产管柱中形成新的生产通道，排水产气，即时将气井产出的地层水通过高速气流携带出井口，能够有效提高气井的产能。然而，目前该技术使用的小直径管柱通常是悬挂于井口，对井下安全阀形成了阻碍，导致井下安全阀无法正常关闭，出现紧急情况以后，无法采取紧急措施，因而造成安全隐患且不利于后期的井下各种作业。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续油管悬挂器，该连续油管悬挂器能够有效的避免对进口采气装置的井下安全阀的影响，实现了安全控制目的，既能实现油气的开采，又保证了开采的安全性。
本发明采用以下技术方案实现：
一种连续油管悬挂器，包括；
芯轴，所述芯轴上开设有传压孔；
上接头，所述上接头套设在所述芯轴外壁且与所述芯轴连接；
活塞，所述活塞套设在所述芯轴的外侧，且所述活塞通过第一剪钉与所述上接头连接；所述活塞、所述上接头与所述芯轴之间形成一空腔，所述空腔与传压孔连通；
胶筒组件，所述胶筒组件套设在所述芯轴的外壁，用于密封连续油管；
锁紧组件，所述锁紧组件套设在所述芯轴的外侧，并与所述芯轴配合连接，且所述锁紧组件的一端与所述活塞连接，另一端与所述胶筒组件连接，用于锁紧所述胶筒组件，从而保证连续油管的密封；
油管卡持组件，所述油管卡持组件包括可被挤压卡持油管的卡瓦及用以供所述卡瓦固定的卡瓦座，所述卡瓦座套设于所述芯轴的外侧上，所述卡瓦固定于所述卡瓦座上；
卡瓦张开引导组件，所述卡瓦张开引导组件包括上椎体及下椎体，所上椎体套设在所述芯轴的外壁，且所述上椎体的一端与所述胶筒组件抵接，另一端与所述卡瓦座和/或所述卡瓦抵接；所述下椎体套设在所述芯轴的外壁，且所述下椎体的一端与所述芯轴连接，另一端与所述卡瓦座和/或所述卡瓦抵接。
优选的，所述锁紧组件包括单向移动锁块，所述单向移动锁块套设在所述芯轴的外壁且与所述活塞下端面相邻。
优选的，所述单向移动锁块设有锁块倒齿，所述芯轴上设有与所述锁块倒齿相配合的芯轴倒齿，用于使所述单向移动锁块相对所述芯轴单向移动。
优选的，所述锁紧组件还包括锁块限位件，所述锁块限位件套设在所述单向移动锁块的外侧且所述锁块限位件的上端面与所述上接头的下部抵接。
优选的，所述胶筒组件包括胶筒，所述胶筒套设在所述芯轴的外壁，且所述胶筒上端面与所述锁块限位件的下端面邻接。
优选的，所述胶筒组件还包括第一胶筒引鞋和第二胶筒引鞋，用于引导所述胶筒移动；所述第一胶筒引鞋设于所述锁块限位件和所述胶筒之间，所述第二胶筒引鞋设于所述胶筒和所述上椎体之间。
优选的，还包括打捞头，所述打捞头与所述上接头上部连接，用于与打捞器连接。
优选的，所述打捞头和所述上接头之间设有第一密封圈；所述上接头和所述活塞之间设有第二密封圈；所述芯轴与所述活塞之间设有第三密封圈。
优选的，所述卡瓦座和所述下椎体之间设置有导向钉，用于对导向所述卡瓦座的运动。
优选的，所述下椎体和所述芯轴通过第二剪钉固定连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的连续油管悬挂器，能够实现将小直径连续油管坐挂在原采气管柱的井下安全阀以下，在井下安全阀下部的采气油管内部任意位置悬挂小直径连续油管，进而使井下安全阀可以正常开关，便于后期井下的各种作业，在不影响原井其他功能的情况下，完成速度管柱工艺，不仅有效避免了对井口采气装置的井下安全阀的影响，同时达到了安全控制的目的，既实现了油气的开采，又保证了开采的安全性。此外，该连续油管悬挂器的悬挂位置可根据油气井的产量需求设定，降低了作业成本，且有利于速度管柱工艺的推广和实施。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的连续油管悬挂器剖面示意图；
图2是图1中连续油管悬挂器的爆炸示意图。
附图标号说明：
1、芯轴；2、上接头；3、活塞；4、第一剪钉；725、胶筒组件；51、胶筒；52、第一胶筒引鞋；53第二胶筒引鞋；6、锁紧组件；61、单向移动锁块；62、锁块限位件；7、油管卡持组件；71、卡瓦；72、卡瓦座；8、卡瓦张开引导组件；81、上椎体；82、下椎体；91、打捞头；92、第一密封圈；93、第二密封圈；94、第三密封圈；95、导向钉；96、第二剪钉。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明实施例提出一种连续油管悬挂器，包括芯轴1、上接头2、活塞3、胶筒组件5、锁紧组件6、油管卡持组件7和卡瓦张开引导组件8。芯轴1上开设有传压孔，上接头2套设在芯轴1外壁且与芯轴1连接。活塞3套设在芯轴1的外侧，且活塞3通过第一剪钉4与上接头2连接。活塞3、上接头2与芯轴1之间形成一空腔，空腔与传压孔连通。胶筒组件5套设在芯轴1的外壁，用于密封连续油管。锁紧组件6套设在芯轴1的外侧，并与芯轴1配合连接，且锁紧组件6的一端与活塞3连接，另一端与胶筒组件5连接，用于锁紧胶筒组件5，从而保证连续油管的密封。油管卡持组件7包括可被挤压卡持油管的卡瓦71及用以供卡瓦71固定的卡瓦座72，卡瓦座72套设于芯轴1的外侧上，卡瓦71固定于卡瓦座72上。卡瓦张开引导组件8包括上椎体81及下椎体82，所上椎体81套设在芯轴1的外壁，且上椎体81的一端与胶筒组件5抵接，另一端与卡瓦座72和/或卡瓦71抵接；下椎体82套设在芯轴1的外壁，且下椎体82的一端与芯轴1连接，另一端与卡瓦座72和/或卡瓦71抵接。
本发明实施例提供的连续油管悬挂器，能够实现将小直径连续油管坐挂在原采气管柱的井下安全阀以下，在井下安全阀下部的采气油管内部任意位置使用该连续油管悬挂器悬挂小直径连续油管，进而使井下安全阀可以正常开关，便于后期井下的各种作业，在不影响原井其他功能的情况下，完成速度管柱工艺，不仅有效避免了对井口采气装置的井下安全阀的影响，同时达到了安全控制的目的，既实现了油气的开采，又保证了开采的安全性。此外，该连续油管悬挂器的悬挂位置可根据油气井的产量需求设定，降低了作业成本，且有利于速度管柱工艺的推广和实施。
优选的，锁紧组件6包括单向移动锁块61，单向移动锁块61套设在芯轴1的外壁且与活塞3下端面相邻。可以理解的，单向移动锁块61设有锁块倒齿，芯轴上设有与锁块倒齿相配合的芯轴倒齿，如此能够使单向移动锁块61相对芯轴1单向移动，即能够使单向移动锁块61相对芯轴1沿远离上接头2的方向移动。进一步的，为了将单向移动锁块61限定在芯轴1的特定区域内移动，锁紧组件6还包括锁块限位件62，锁块限位件62套设在单向移动锁块61的外侧且锁块限位件61的上端面与上接头2的下部抵接。
优选的，胶筒组件5包括胶筒51，胶筒51套设在芯轴1的外壁，且胶筒51上端面与锁块限位件62的下端面邻接。
优选的，胶筒组件5还包括第一胶筒引鞋52和第二胶筒引鞋53，用于引导胶筒51移动；第一胶筒引鞋52设于锁块限位件62和胶筒51之间，第二胶筒引鞋53设于胶筒51和上椎体81之间。
具体的，上椎体81的一端卡持于第二胶筒引鞋53上，上椎体81的另一端卡持于卡瓦座72上。下椎体82靠近卡瓦71的一端卡持于卡瓦座72上。
优选的，该连续油管悬挂器还包括打捞头91，打捞头91与上接头2上部连接，用于与打捞器91连接。
优选的，打捞头91和上接头2之间设有第一密封圈92；上接头2和活塞3之间设有第二密封圈93；芯轴1与活塞3之间设有第三密封圈94，如此能够实现打捞头91与上接头2、上接头2与活塞3、芯轴1与活塞3的密封连接。在本发明实施例中，优选的，第一密封圈92、第二密封圈93和第三密封圈94均为橡胶密封圈。
优选的，卡瓦座72和下椎体82之间设置有导向钉95，用于对导向卡瓦座72的运动。
优选的，下椎体82和芯轴1通过第二剪钉96固定连接。
本发明实施例的工作原理：
该连续油管悬挂器的打捞头连接到油管脱手工具接头的下端，芯轴1下端连接至待放于井内的连续油管。然后将连接后的连续油管悬挂器与连续油管入井，直到深度到达气井生产管柱的目标位置。随后对连续油管内部进行打压，压力通过芯轴1的传压孔传递到由上接头2、活塞3、芯轴1、第二密封圈93和第三密封圈94组成的活塞腔。在压力的作用下，活塞3向下移动，逐渐增大压力，直至第一剪钉4被剪断。第一剪钉4被剪断后，活塞3在压力驱动下继续向下移动，推动单向移动锁块61、锁块限位件62、第一胶筒引鞋52、胶筒51、第二胶筒引鞋53和上椎体81同时下移。上椎体81的下移，使得卡瓦71在上椎体81、卡瓦座72及下椎体82的斜面结构引导下向外张开，最终卡入油管内壁。在这个过程中，胶筒51在第一胶筒引鞋52和第二胶筒引鞋53的挤压下，压缩变形紧贴油管内壁，进而实现连续油管的密封。单向移动锁块61设有锁块倒齿，所述芯轴1上设有与所述锁块倒齿相配合的芯轴倒齿，锁块倒齿与芯轴倒齿啮合，实现所述单向移动锁块61的单向移动，即单向移动锁块61相对所述芯轴1只能沿远离上接头2的方向移动，如此能够确保在连续油管泄压后，卡瓦71仍处在张开状态，且胶筒51仍处于压缩密封状态，进而使得连接连续油管和油管脱手工具的连续油管悬挂器能够牢牢固定在气井生产管柱的目标深度。随后对连续油管进行泄压，取出油管脱手工具，进行正常生产。
当需要起出连接有连续油管的连续油管悬挂器时，下入打捞器，打捞器卡入打捞头打捞颈位置，然后上提。当上提力达到一定值时，第二剪钉96被剪切，下椎体82能够移动，使得卡瓦71松动收回以及胶筒51回缩解封，继续上提连续油管，直到连接有连续油管的连续油管悬挂器顺利回收，作业结束。
综上，本发明实施例提供的连续油管悬挂器，能够实现将小直径连续油管坐挂在原采气管柱的井下安全阀以下，在井下安全阀下部的采气油管内部任意位置实用该连续油管悬挂器悬挂小直径连续油管，进而使井下安全阀可以正常开关，便于后期井下的各种作业，在不影响原井其他功能的情况下，完成速度管柱工艺，不仅有效避免了对井口采气装置的井下安全阀的影响，同时达到了安全控制的目的，既实现了油气的开采，又保证了开采的安全性。此外，该连续油管悬挂器的悬挂位置可根据油气井的产量需求设定，降低了作业成本，且有利于速度管柱工艺的推广和实施。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续油管悬挂器，其特征在于，包括；
芯轴，所述芯轴上开设有传压孔；
上接头，所述上接头套设在所述芯轴外壁且与所述芯轴连接；
活塞，所述活塞套设在所述芯轴的外侧，且所述活塞通过第一剪钉与所述上接头连接；所述活塞、所述上接头与所述芯轴之间形成一空腔，所述空腔与传压孔连通；
胶筒组件，所述胶筒组件套设在所述芯轴的外壁，用于密封连续油管；
锁紧组件，所述锁紧组件套设在所述芯轴的外侧，并与所述芯轴配合连接，且所述锁紧组件的一端与所述活塞连接，另一端与所述胶筒组件连接，用于锁紧所述胶筒组件，从而保证连续油管的密封；
油管卡持组件，所述油管卡持组件包括可被挤压卡持油管的卡瓦及用以供所述卡瓦固定的卡瓦座，所述卡瓦座套设于所述芯轴的外侧上，所述卡瓦固定于所述卡瓦座上；
卡瓦张开引导组件，所述卡瓦张开引导组件包括上椎体及下椎体，所上椎体套设在所述芯轴的外壁，且所述上椎体的一端与所述胶筒组件抵接，另一端与所述卡瓦座和/或所述卡瓦抵接；所述下椎体套设在所述芯轴的外壁，且所述下椎体的一端与所述芯轴连接，另一端与所述卡瓦座和/或所述卡瓦抵接。
2.如权利要求1所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述锁紧组件包括单向移动锁块，所述单向移动锁块套设在所述芯轴的外壁且与所述活塞下端面相邻。
3.如权利要求2所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述单向移动锁块设有锁块倒齿，所述芯轴上设有与所述锁块倒齿相配合的芯轴倒齿，用于使所述单向移动锁块相对所述芯轴单向移动。
4.如权利要求2所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述锁紧组件还包括锁块限位件，所述锁块限位件套设在所述单向移动锁块的外侧且所述锁块限位件的上端面与所述上接头的下部抵接。
5.如权利要求4所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述胶筒组件包括胶筒，所述胶筒套设在所述芯轴的外壁，且所述胶筒上端面与所述锁块限位件的下端面邻接。
6.如权利要求5所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述胶筒组件还包括第一胶筒引鞋和第二胶筒引鞋，用于引导所述胶筒移动；所述第一胶筒引鞋设于所述锁块限位件和所述胶筒之间，所述第二胶筒引鞋设于所述胶筒和所述上椎体之间。
7.如权利要求1所述的连续油管悬挂器，其特征在于，还包括打捞头，所述打捞头与所述上接头上部连接，用于与打捞器连接。
8.如权利要求7所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述打捞头和所述上接头之间设有第一密封圈；所述上接头和所述活塞之间设有第二密封圈；所述芯轴与所述活塞之间设有第三密封圈。
9.如权利要求1所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述卡瓦座和所述下椎体之间设置有导向钉，用于对导向所述卡瓦座的运动。
10.如权利要求1所述的连续油管悬挂器，其特征在于，所述下椎体和所述芯轴通过第二剪钉固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |