CN106988687B - 一种油管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管，包括油管本体，所述油管本体的一端设置有母扣，所述油管本体的另一端设置有公扣，还包括公扣套设装置，所述公扣套设装置包括公扣套设本体、卡箍和用于套设所述公扣的套筒，所述卡箍能够沿所述公扣套设本体的外壁和所述套筒的外壁移动，所述套筒具有张开状态和收起状态，所述套筒的一端与所述公扣套设本体的一端连接，张开状态时，所述卡箍滑动到所述公扣套设本体的外壁，所述套筒的另一端与所述公扣分离，收起状态时，所述卡箍滑动到所述套筒的外壁，所述套筒的另一端包裹所述公扣。本发明通过在公扣套设装置上设置公扣套设本体、卡箍和用于套设公扣的套筒，套筒具有张开状态和收起状态，实现快速安装、卸载和保护公扣。

Description

一种油管

技术领域

本发明涉及井下作业领域，尤其涉及一种油管。

背景技术

井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段。油管在井下作业过程中起到非常重要的作用，它是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。

由于井下作业通常会进入到地下千米或者几千米，根据井下作业的深度需要将多根油管连接起来，形成一根长的油管，为了适应不同深度的井下作业，每根油管包括公扣和母扣，通过公扣和母扣配合使多根油管连接在一起，导致其中的一根油管的公扣始终暴露在外面。在井下作业在过程中，需要频繁起钻、下钻，油管被频繁取出和下入井内，在取出和下入进内的过程当中，需要对公扣进行保护，防止公扣磕碰和接触腐蚀性液体损伤。

目前，对公扣的保护主要采用以下两种方式：

一、橡胶保护垫

起钻后油管立柱直立摆放在橡胶保护垫上，能有效防止油管上升到地面时公扣受到磕碰，但是这种保护方式存在以下缺陷：一是不以立柱形式摆放时，此方式不能使用，无法对公扣起到全面保护的作用；二是不能避免腐蚀性液体对公扣的伤害。

二、常规公扣护丝

采用油管护丝，直接安装在油管公扣上，这种方式保护效果好，但操作费时费力，安装时需要旋转护丝13.5圈，拆卸时需要旋转护丝13.5圈，虽然这种方式能够起到全面保护公扣的作用，但是不能达到快速安装和卸载的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术无法对油管的公扣进行全面保护，或者公扣保护器无法快速安装和卸载的不足，提供一种油管。

本发明的技术方案提供一种油管，包括油管本体，所述油管本体的一端设置有母扣，所述油管本体的另一端设置有公扣，还包括公扣套设装置，所述公扣套设装置包括公扣套设本体、卡箍和用于套设所述公扣的套筒，所述卡箍能够沿所述公扣套设本体的外壁和所述套筒的外壁移动，所述套筒具有张开状态和收起状态，所述套筒的一端与所述公扣套设本体的一端连接，张开状态时，所述卡箍滑动到所述公扣套设本体的外壁，所述套筒的另一端与所述公扣分离，收起状态时，所述卡箍滑动到所述套筒的外壁，所述套筒的另一端包裹所述公扣。

进一步的，所述套筒的直径与所述公扣的直径相对应，当所述套筒处于所述张开状态时，所述套筒的最大直径大于所述公扣套设本体的直径，当所述套筒处于所述收起状态时，所述套筒的最大直径等于所述公扣套设本体的直径。

进一步的，当所述套筒处于所述张开状态时，所述套筒为喇叭形状。

进一步的，所述套筒的内壁设置有与所述公扣相对应的丝扣。

进一步的，所述套筒包括至少两个相互独立的连接板，收起状态时，至少两个所述连接板围成一个完整的圆环形状，所述连接板的一端采用软质材料，所述连接板的另一端采用硬质材料，所述连接板的所述一端与所述公扣套设本体的所述一端连接。

进一步的，所述套筒的端口设置有向外的翻边。

进一步的，所述公扣套设本体的所述另一端的直径大于所述卡箍的直径。

进一步的，所述公扣套设本体的所述另一端设置有用于固定所述卡箍的固定环。

进一步的，所述公扣套设本体的所述另一端还设置有底座。

进一步的，所述底座上设置有至少一个水槽。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过在公扣套设装置上设置公扣套设本体、卡箍和用于套设公扣的套筒，套筒具有张开状态和收起状态，套筒的一端与公扣套设本体的一端连接，卡箍能够沿公扣套设本体的外壁和套筒的外壁移动，控制套筒张开或收起，当套筒处于张开状态时，卡箍滑动到公扣套设本体的外壁，套筒的另一端与公扣分离，能够快速将套筒从公扣上卸载；当套筒处于收起状态时，卡箍滑动到套筒的外壁，套筒的另一端包裹公扣，能够快速将套筒安装在公扣上，实现快速安装和卸载公扣套设装置的同时，全面保护公扣，防止公扣碰撞或者接触腐蚀性液体，延长油管的使用寿命。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1为本发明一实施例提供的一种油管的结构示意图；

图2为图1所示的公扣套设装置的收起状态的结构示意图；

图3为图1所示的公扣套设装置的张开状态的结构示意图；

图4为图2所示的公扣套设装置沿A-A向的剖视图；

图5为图2的俯视图；

图6为图2的仰视图。

附图标记对照表：

1-油管本体； 11-母扣； 2-公扣套设装置；

21-公扣套设本体； 211-固定环； 212-底座；

2121-水槽； 22-卡箍； 23-套筒；

231-丝扣； 232-连接板； 233-翻边。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-图3所示，图1为本发明一实施例提供的一种油管的结构示意图，图2为图1所示的公扣套设装置的收起状态的结构示意图，图3为图1所示的公扣套设装置的张开状态的结构示意图，油管包括油管本体1，油管本体1的一端设置有母扣11，油管本体1的另一端设置有公扣，油管还包括公扣套设装置2，公扣套设装置2包括公扣套设本体21、卡箍22和用于套设公扣的套筒23，卡箍22能够沿公扣套设本体21的外壁和套筒23的外壁移动，套筒23具有张开状态和收起状态，套筒23的一端与公扣套设本体21的一端连接，张开状态时，卡箍22滑动到公扣套设本体21的外壁，套筒23的另一端与公扣分离，收起状态时，卡箍22滑动到套筒23的外壁，套筒23的另一端包裹公扣。

具体的，为了降低成本，公扣套设装置2为塑料材质制成，公扣套设本体21与套筒23一体成型。卡箍22采用弹性塑料材质制成，卡箍22能够沿公扣套设本体21的外壁和套筒23的外壁移动，控制套筒23张开或收起。

本发明提供的油管，通过在公扣套设装置上设置公扣套设本体、卡箍和用于套设公扣的套筒，套筒具有张开状态和收起状态，套筒的一端与公扣套设本体的一端连接，卡箍能够沿着公扣套设本体的外壁和套筒的外壁移动，控制套筒张开或收起，当套筒处于张开状态时，卡箍滑动到公扣套设本体的外壁，套筒的另一端与公扣分离，能够快速将套筒从公扣上卸载；当套筒处于收起状态时，卡箍滑动到套筒的外壁，套筒的另一端包裹公扣，能够快速将套筒安装在公扣上，实现快速安装和卸载公扣套设装置的同时，全面保护公扣，防止公扣碰撞或者接触腐蚀性液体，延长油管的使用寿命。

进一步地，套筒23的直径与油管本体11的直径相对应，当套筒23处于张开状态时，套筒23的最大直径大于公扣套设本体21的直径，当套筒23处于收起状态时，套筒23的最大直径等于公扣套设本体21的直径。

具体的，套筒23的直径与公扣的直径相对应，公扣套设本体21和套筒23的高度之和与公扣的高度相同。通过将套筒的最大直径设置成大于或等于公扣套设本体的直径，从而实现快速安装、卸载和保护公扣的目的。

进一步地，如图3所示，当套筒23处于张开状态时，套筒23为喇叭形状。当套筒23处于张开状态时，套筒为喇叭形状能够实现快速卸载套筒。

进一步地，如图4所示，套筒23的内壁设置有与公扣相对应的丝扣231。

具体的，丝扣231与公扣相对应，在安装公扣套设装置2时，将公扣与丝扣231对齐，丝扣231相当于油管的母扣，与公扣配合后能够增强连接板232与公扣的连接强度，使连接板232与公扣连接得更加紧密，防止公扣套设装置2在使用过程中脱落。

进一步地，如图3和图5所示，套筒23包括至少两个相互独立的连接板232，收起状态时，至少两个连接板232围成一个完整的圆环形状，连接板232的一端采用软质材料，连接板232的另一端采用硬质材料，连接板232的一端与公扣套设本体21的一端连接。

具体的，为了使公扣套设装置2能够更加便于安装和卸载，将套筒23由多个连接板232组成，多个连接板232形成一个完整的圆环形状，连接板232的一端采用软质材料，具有弹性，连接板232的另一端采用硬质材料，使连接板232的两端密度不同，连接板232采用软质材料的一端与公扣套设本体21固定连接，采用硬质材料的另一端悬空，张开状态时，多个连接板232之间相互独立，存在间隙。需要说明的时，连接板232的数量与公扣的直径有关，公扣的直径越大，连接板232的数量越多。在安装时，将公扣与连接板232的丝扣231对齐，然后移动卡箍22至连接板232的外壁，使每个连接板232卡接到公扣上，起到保护公扣的作用。在卸载时，移动卡箍22，使连接板232松开，连接板232在没有受到卡箍22的固定作用时，由于连接板232的一端的密度小于另一端的密度，因此连接板232会自动张开，使连接板232脱离公扣，实现快速卸载。

进一步地，如图3和图4所示，套筒23的端口设置有向外的翻边233。

具体的，在实际操作过程当中，既可以在套筒23的端口周围全部设置翻边233，也可以在套筒23的端口某一处设置翻边233，防止卡箍在移动过程中脱落或者丢失。

可选地，公扣套设本体21的另一端的直径大于卡箍22的直径。

具体的，将公扣套设本体21的另一端的直径大于卡箍22的直径，使公扣套设本体21呈圆锥形状，从而防止卡箍在移动过程中脱落或者丢失。

较佳地，如图2-4所示，公扣套设本体21的另一端设置有用于固定卡箍22的固定环211。通过固定环可以限定卡箍的移动范围，防止卡箍在移动过程中脱落或者丢失。

较佳地，如图2-图4和图6所示，公扣套设本体21的另一端还设置有底座212。

具体的，在油管起钻未进入地面之前，由于油管本体1的长度很长，导致油管本体1的重量重，在油管未进入地面之前，油管因自身向下的重量会对丝扣231产生冲击力，在公扣套设本体21的另一端设置底座212，通过底座212支撑油管本体1的底部，从而减小油管本体1对丝扣231的冲击力。

较佳地，如图6所示，底座212上设置有至少一个水槽2121。

具体的，水槽2121设置在底座212的径向上，通过水槽2121可以将公扣套设装置2内的油和水等液体排出，防止公扣套设装置2堆积太多液体，增加公扣套设装置2的重量，从而加大对丝扣231的冲击力，同时腐蚀公扣套设装置2，减少公扣套设装置2的使用寿命。在实际操作过程当中，在底座212上可设置多个水槽2121，多个水槽2121均匀分布在底座212上，当油管放置在地面时，无需将有水槽2121的一面放置在最下面，使水槽2121能够从多方位地排出液体。

下面对发明的工作原理进行说明，具体如下：

当油管提起时，将公扣套设装置2套在油管本体1上，此时连接板232处于张开状态，卡箍22处于公扣套设本体21上，然后移动卡箍22，将卡箍22推于翻边233处，使卡箍22处于上限位，连接板232内的丝扣231与公扣紧密咬合，起到保护公扣的目的。拆卸时，移动卡箍22，将卡箍22推于固定环211处，使卡箍22处于下限位，此时连接板232自然张开，丝扣231与公扣脱离，方便将公扣套设装置2从油管本体1上拆卸下来，从而达到快速安装、卸载和保护公扣的目的。

综上所述，本发明提供的油管，通过在公扣套设装置上设置与公扣相对应的公扣套设本体、卡箍和用于套设公扣的套筒，套筒具有张开状态和收起状态，套筒的一端与公扣套设本体连接，卡箍能够沿着公扣套设本体的外壁和套筒的外壁移动，控制套筒张开或收起，当套筒处于张开状态时，卡箍滑动到公扣套设本体的外壁，套筒的另一端与公扣分离，能够快速将套筒从公扣上卸载；当套筒处于收起状态时，卡箍滑动到套筒的外壁，套筒的另一端包裹公扣，能够快速将套筒安装在公扣上，实现快速安装和卸载公扣套设装置的同时，全面保护公扣，防止公扣碰撞或者接触腐蚀性液体，延长油管的使用寿命。同时，通过翻边和固定环可以限定卡箍的移动范围，防止卡箍脱落。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油管，包括油管本体，所述油管本体的一端设置有母扣，所述油管本体的另一端设置有公扣，其特征在于，还包括公扣套设装置，所述公扣套设装置包括公扣套设本体、卡箍和用于套设所述公扣的套筒，所述卡箍能够沿所述公扣套设本体的外壁和所述套筒的外壁移动，所述套筒具有张开状态和收起状态，所述套筒的一端与所述公扣套设本体的一端连接，张开状态时，所述卡箍滑动到所述公扣套设本体的外壁，所述套筒的另一端与所述公扣分离，收起状态时，所述卡箍滑动到所述套筒的外壁，所述套筒的另一端包裹所述公扣，所述套筒包括至少两个相互独立的连接板，收起状态时，至少两个所述连接板围成一个完整的圆环形状，所述连接板的一端采用软质材料，所述连接板的另一端采用硬质材料，所述连接板的所述一端与所述公扣套设本体的所述一端连接。

2.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述套筒的直径与所述公扣的直径相对应，当所述套筒处于所述张开状态时，所述套筒的最大直径大于所述公扣套设本体的直径，当所述套筒处于所述收起状态时，所述套筒的最大直径等于所述公扣套设本体的直径。

3.如权利要求1所述的油管，其特征在于，当所述套筒处于所述张开状态时，所述套筒为喇叭形状。

4.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述套筒的内壁设置有与所述公扣相对应的丝扣。

5.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述套筒的端口设置有向外的翻边。

6.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述公扣套设本体的所述另一端的直径大于所述卡箍的直径。

7.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述公扣套设本体的所述另一端设置有用于固定所述卡箍的固定环。

8.如权利要求1所述的油管，其特征在于，所述公扣套设本体的所述另一端还设置有底座。

9.如权利要求8所述的油管，其特征在于，所述底座上设置有至少一个水槽。