CN106988455A - 钢板混凝土剪力墙现场拼接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板混凝土剪力墙现场拼接节点及其施工方法，包括由外包钢板和加劲肋钢板制成的上墙体构件和下墙体构件，在上墙体构件和下墙体构件的拼接缝上下两侧分别加工有一排上下对应的拉杆孔，上下对应的拉杆孔内分别穿有双头螺纹拉杆和吊装定位板，使上墙体构件和下墙体构件临时固定为整体；还包括在下墙体构件的顶部焊接有插筋，使混凝土浇灌后形成钢筋混凝土结构，增加了上下墙体连接处的强度。在吊装上墙体构件时，能很方便的与下墙体构件找正对位；在焊接时不会移动错位，解决了节点表面不平整等问题。

Description

钢板混凝土剪力墙现场拼接节点及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域。

背景技术

在建筑中，主体结构的材料主要有混凝土和钢材两种。装配式钢板约束混凝土剪力墙(以下简称钢板混凝土剪力墙)的结构，是在混凝土墙的两面或四周外包有钢板，墙内部设有加劲肋，是钢与混凝土有效的结合起来形成一种新型的抗侧力构件。混凝土受到钢板约束作用后强度提高，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。

目前，装配式钢板约束混凝土剪力墙施工时，是将外包钢板和加劲肋事先加工成整体墙体构件，在现场进行上、下层墙体的拼装和混凝土浇灌。上、下层墙体构件拼装时，由于加劲肋处于构件内部，只能将构件的外包钢板焊接连接在一起，无法对加劲肋进行焊连接，造成约束混凝土剪力墙连接处局部强度减弱；并且存在吊装施工时不容易找正对齐，焊接难度大，节点表面不平整等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配化程度高、吊装方便、表面平整的钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，并且提供该节点的施工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，包括由外包钢板和加劲肋钢板制成的墙体构件，按拼接相对位置分为上墙体构件和下墙体构件，其特征在于，在上墙体构件和下墙体构件的拼接缝上下两侧分别加工有一排上下对应的拉杆孔，上下对应的拉杆孔内分别穿有双头螺纹拉杆，在上下对应的双头螺纹拉杆两端再分别安装上吊装定位板，所述的吊装定位板上设有两个圆孔，两个圆孔分别与两个双头螺纹拉杆对应，吊装定位板穿入双头螺纹拉杆后再拧上螺母临时固定，从而使上墙体构件和下墙体构件临时固定为整体；还包括在上、下墙体构件的顶部焊接有数根高于墙体构件顶面高度的插筋，插筋可插入到对方的墙体构件中，从而使混凝土浇灌后在上墙体构件和下墙体构件的接缝处形成钢筋混凝土结构。

进一步，所述的插筋高于墙体构件顶面高度大于200mm。

进一步，所述的上墙体构件和下墙体构件的两端焊接有方钢管。

本发明施工上述钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的方法如下：

第一步，首先在上墙体构件和下墙体构件的拼接缝上下两侧分别加工上一排上下对应的拉杆孔；按照传统方法在施工场地安装施工下墙体构件；然后向下墙体构件中浇筑混凝土，浇筑至露出螺栓孔的高度；

第二步，在下墙体构件的加劲肋顶部焊接上数根高于墙体构件顶面高度的的插筋；同时在下墙体构件的拉杆孔中安装上双头螺纹拉杆，双头螺纹拉杆的两端安装上吊装定位板，从而使下墙体构件处于两个吊装定位板之间，并安装上螺母挡住吊装定位板不至于滑脱；

第三步，吊装上墙体构件至下墙体构件上，初步吊装定位后，通过上墙体构件的拉杆孔，用另一双头螺纹拉杆将上墙体构件和两个吊装定位板串在一起，拧紧螺母，在拧紧螺母过程中使上下墙体构件对齐形成同一平面；

在吊装上墙体构件至下墙体构件时，应先保证下墙体构件的插筋进入其内部后再落定对齐；

第四步，对上、下墙体构件的接缝进行焊接，焊接后拆除吊装定位板和双头螺纹拉杆，再将吊装限位板遮挡未焊部分焊缝补齐，此时第一节点施工完毕；

第五步，将第一节点的上墙体构件作为第二节点的下墙体构件，在第二节点的下墙体构件顶部继续浇筑混凝土，浇筑至露出螺栓孔的高度，然后按照步骤2-4施工第二节点，以此类推，直至整个墙体施工完毕。

本发明的优点在于：

1.在吊装上墙体构件时，由于吊装限位板的作用和插筋的导向限位作用，能很方便与下墙体构件找正对位；

2.通过吊装限位板压紧作用，使上下墙体构件在焊接时不会移动错位，保证对齐形成同一平面，解决了节点表面不平整等问题。

3.由于插筋的作用，使混凝土浇灌后在上墙体构件和下墙体构件的接缝处形成钢筋混凝土结构，增加了上下墙体连接处的强度。

附图说明

图1是本发明实施例的上下墙体构件对接前立体示意图；

图2是本发明实施例的上下墙体构件对接后主视图；

图3是本发明实施例的上下墙体构件对接后侧视图剖面图。

图中，1-上墙体构件，2-下墙体构件，3-插筋，4-加劲肋，5-方钢管，6-吊装定位板，7-圆孔，8-拉杆孔，9-双头螺纹拉杆，10-接缝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1、2、3所示，一种钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，包括由外包钢板和加劲肋钢板制成的墙体构件，按拼接相对位置分为上墙体构件1和下墙体构件2，在上墙体构件1和下墙体构件2的拼接缝上下两侧分别加工有一排上下对应的拉杆孔8，上下对应的拉杆孔8内分别穿有双头螺纹拉杆9，在上下对应的双头螺纹拉杆9两端再分别安装上吊装定位板6，所述的吊装定位板6上设有两个圆孔7，两个圆孔7分别与两个双头螺纹拉杆9对应，吊装定位板6穿入双头螺纹拉杆9后再拧上螺母临时固定，从而使上墙体构件1和下墙体构件2临时固定为整体；

进一步，所述的插筋3高于下墙体构件2顶面高度200mm。

进一步，所述的上墙体构件1和下墙体构件2的两端焊接有方钢管5。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种施工上述钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的施工方法。

一种施工上述钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的施工方法，如下：

第一步，首先在在上墙体构件1和下墙体构件2的拼接缝上下两侧分别加工上一排上下对应的拉杆孔；按照传统方法在施工场地安装施工下墙体构件2；然后向下墙体构件中2浇筑混凝土，浇筑至露出螺栓孔8的高度；

第二步，在下墙体构件2的加劲肋4顶部焊接上数根高于墙体构件顶面高度的的插筋；同时在下墙体构件2的拉杆孔8中安装上双头螺纹拉杆9，双头螺纹拉杆9的两端分别安装上吊装定位板6，从而使下墙体构件2处于两个吊装定位板6之间，并安装上螺母挡住上吊装定位板6不至于滑脱；

第三步，吊装上墙体构件1至下墙体构件2上，初步吊装定位后，通过上墙体构件1的拉杆孔8，用另一双头螺纹拉杆将上墙体构件1和两个吊装定位板6串在一起，拧紧螺母，在拧紧螺母过程中使上下墙体构件1和2对齐形成同一平面；

在吊装上墙体构件1至下墙体构件2时，应先保证下墙体构件1的插筋3进入其内部后再落定对齐；

第四步，对上、下墙体构件1和2的接缝10进行焊接，焊接后拆除吊装定位板6和双头螺纹拉杆9，再将吊装定位板6遮挡未焊部分焊缝补齐，此时第一节点施工完毕

第五步，将第一节点的上墙体构件1作为第二节点的下墙体构件2，在第二节点的下墙体构件2顶部继续浇筑混凝土，浇筑至露出螺栓孔的高度，然后按照步骤2-4施工第二节点，以此类推，直至整个墙体施工完毕。

Claims (4)

1.一种装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，包括由外包钢板和加劲肋钢板制成的墙体构件，按拼接相对位置称为上墙体构件和下墙体构件，其特征在于，在上墙体构件和下墙体构件的对接面外缘分别临时焊接有一排上下对应的吊装定位板，吊装定位板上分别设有上下相互对应的螺栓孔，螺栓孔穿上螺栓上紧螺母，使吊装对接后的上墙体构件与下墙体构件临时固定为一体；还包括在上、下墙体构件的加劲肋顶部焊接有数根高于墙体构件顶面高度的的插筋，插筋可插入到对方的墙体构件中，从而使混凝土浇灌后在上墙体构件和下墙体构件的接缝处形成钢筋混凝土结构。

2.如权利要求1所述的装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，其特征在于，所述的插筋高于墙体构件顶面的高度200mm。

3.如权利要求1所述的装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，其特征在于，所述的上墙体构件和下墙体构件的两端焊接有方钢管。

4.一种如权利要求1-3任一所述的装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的施工方法，其特征在于，

第一步，首先加工好带螺栓孔的吊装定位板，将吊装定位板每间隔一定距离分别焊接在两个墙体构件拼接面的外缘上；在下墙体构件的加劲肋顶部焊接上数根高于下墙体构件顶面200mm长度的插筋；

第二步，在施工场地安装施工下墙体构件；安装施工后，向下墙体构件中浇筑混凝土；

第三步，吊装上墙体构件至下墙体构件上，使上下对应的吊装定位板螺栓孔找正，在螺栓孔穿上螺栓上紧螺母，使吊装对接后的上墙体构件与下墙体构件临时固定为一体；

在吊装上墙体构件至下墙体构件时，应先保证下墙体构件的插筋进入其内部后再落定对齐；

第四步，对上、下墙体构件的接缝进行焊接，焊接后切割掉吊装定位板，再将吊装定位板遮挡未焊部分的焊缝补齐；此时第一个节点施工完毕；

第五步，将第一个节点的上墙体构件作为第二个节点的下墙体构件，在第二个节点的下墙体构件的加劲肋顶部焊接上数根高于该下墙体构件顶面200mm长度的插筋，然后向第二个节点的下墙体构件中浇筑混凝土，再按照第3和4步骤的方法，施工第二个节点，以此类推，直至整个墙体施工完毕。