CN106988054A - 逆流清洗装置与清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品加工设备领域，尤其涉及一种逆流清洗装置与方法，可在清洗纱线过程中节约用水量，减少浪费。一种逆流清洗装置，包括水槽，所述水槽为单个或多个水槽串接，水槽内设置引导板，所述引导板包括悬挂板与底板，悬挂板与底板间隔交错平行设置在水槽中，水槽设置动力辊。一种逆流清洗方法，包括以下步骤：a.纱线依次通过副水槽与出水槽，并且出水槽后通过各水槽设置的动力辊，纱线在水槽中以蛇形方式经过每一块引导板，在引导装置处变向；b.打开主进水口与副进水口，调整副进水口进水量为主进水口进水量的0％～25％。本发明结构简单，通过纱线与水流的逆向移动，让水带上最多污染物，才排送污水处理，提高了水资源的利用率，降低了浪费。
Description
技术领域
本发明属于纺织品加工设备领域，尤其涉及一种织物或纱线逆流清洗装置与清洗方法。
背景技术
纱线染色过程中或织物后整理中需要进行清洗，以祛除粘附的杂质、灰尘、浮色，清洗方式为挤压及浸泡的方式进行清洗，清洗一般需要重复多次，但是现在浸泡所使用的水都是一次性使用，水未带上最多污染物时已被排送到污水处理，因此对水资源浪费较大，不利于环境保护。
发明内容
本发明提供一种逆流清洗装置及清洗方法，可在清洗纱线过程中节约用水量，减少浪费，所采用的技术方案为：
一种逆流清洗装置，包括水槽，所述水槽为单个或多个水槽串接，水槽内设置引导板，所述所述引导板包括悬挂板与底板，悬挂板与底板间隔交错平行设置在水槽中，水槽设置动力辊。通过引导板实现水流与纱线或织物相反方向移动，同时设置悬挂板及底板，将水槽分区，使较洁净的清洗液沿水流方向流动，持续与纱线及织物接触，实现逆流清洗，水槽中的水由于集中了进水，使相对流速加大，令污染物更易离开，减少了水的用量。
优选的，所述悬挂板底部悬空，底板底部与水槽底连接，悬挂板下方与底板上方均设置引导装置，引导装置为引导辊。引导辊便于织物或纱线移动。
优选的，所述底板顶部高度低于水槽边缘高度，水槽边缘高度低于悬挂板顶部高度。底板顶部高度低于水槽边缘高度可使水在溢出水槽前越过底板向前流动，水槽边缘高度低于悬挂板顶部高度可防止水位高于悬挂板高度而从悬挂板上方流过。
优选的，所述悬挂板数量比底板多1块。
优选的，最前端水槽为主水槽，主水槽前端设置主进水口，其余水槽为副水槽，副水槽前端设置副进水口，所述主进水口与副进水口均设置在动力辊附近。主进水口进水量大，作为注满水槽的主要进水口，副进水口可用来冲洗动力辊处被挤压的纱线。
其中，所述水槽末端边缘低于水槽前端边缘，后端水槽前端边缘与前端水槽的后端边缘高度一致或更低。此设计保证了前端水槽水满后可流向下一水槽。
优选的，所述悬挂板截面形状为T形，通过悬挂定位装置安装在水槽中，底板板通过底板定位装置安装在水槽底部。悬挂定位装置与底板定位装置使悬挂板与底板更容易安装。
优选的，所述水槽底部设置夹层，夹层中设置加热装置，所述加热装置包括蒸汽管道。蒸汽管道可通过蒸汽，根据需要对水槽进行加热，提高清洗效率。
一种逆流清洗方法，包括以下步骤：
a.纱线依次通过副水槽与出水槽，并且出水槽后通过各水槽设置的动力辊，纱线在水槽中以蛇形方式经过每一块引导板，在引导装置处变向；
b.打开主进水口与副进水口，调整副进水口进水量为主进水口进水量的0％～25％。
其中，所述副进水口进水量为主进水口进水量的20％。
优选的，步骤a与步骤b之间向蒸汽管道通蒸汽，对夹层进行加热。
本实用新型结构简单，通过多水槽串接使水带上最多污染物后再排放到污水处理，提高了水资源的利用率，降低了浪费，引导板既引导了水的流动，同时也增加了纱线或织物在水中与水的逆向走动时间，优化了清洗效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是水槽内部的结构示意图；
图3是实施例二结构示意图；
图中：1-主水槽，2-第一副水槽，3-第二副水槽，4-悬挂板，5-底板，6-纱线，11-主动力辊，12-引导辊，13-夹层，14-蒸汽管道，21-第一副动力辊，23-第二副动力辊，41-T形部，42-悬挂部，43-稳定部，51-引导部，52-固定部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示，一种逆流清洗装置，包括三个水槽，依次连接的主水槽1、第一副水槽2、第二副水槽3，主水槽1为装置最前端，第二副水槽3为装置最后端，每个水槽的前端边缘高度均高于此水槽的后端边缘高度，且前一水槽的后端边缘高度不低于后端水槽的前端边缘高度。水槽内均设置悬挂板4与底板5，悬挂板4为4块，底板5为3块，悬挂板4与底板5交错平行放置，悬挂板4底部悬空，下方设置引导辊12，底板5上方设置引导辊12，底部与水槽底连接。底板5顶部高度低于水槽边缘高度，水槽边缘高度低于悬挂板4顶部高度。主水槽1前端设置主动力辊11，主动力辊11处设置主进水口，第一副水槽2与第二副水槽3前端分别设置第一副动力辊21与第二副动力辊31，第一副动力辊21和第二副动力辊31处分别设置副进水口。
如图2所示，悬挂板4包括T形部41，水槽中设置悬挂部42与稳定部43，悬挂部42用于卡住T形部41，使悬挂板4得以悬空，稳定部43设置在偏下位置，使悬挂板4不产生晃动。水槽中设置引导部51与固定部52，底板5通过引导部51插入，引导部51设置向上张开的开口，便于底板5插入，水槽底部设置有固定部52，使底板5不产生晃动。水槽底部设置夹层13，夹层13中设置蒸汽管道14。
一种逆流清洗方法如下：纱线6从最后端进入装置，依次经过第二副水槽3、第一副水槽2与主水槽1，以及各水槽设置的动力辊，纱线6在各水槽中蛇形移动，在引导辊12处变向，经过每一块悬挂板4与底板5。主进水口设置为普通进水量的2倍，由于悬挂板4与底板5的存在，水注入水槽后依次由前端向后端注满，当主水槽1注满后流入第一副水槽2，同理继续注满第一副水槽2及第二副水槽3。由于水流注入的方向与纱线6移动方向相反，因此纱线6清洗过程中所浸泡的水的洁净度逐步提高，在最后进入主水槽1时所使用的水为最洁净的水。副进水口只需设置为普通进水量20％即可，主要用来冲洗动力辊挤压出的纱线6中的杂质及碎纤维等。整个过程节约了水的用量，提高了纱线6的清洗效果。
实施例二
如图三所示，仅使用主水槽1，主水槽1结构与实施例一中相同。
Claims (10)
1.一种逆流清洗装置，其特征在于，包括水槽，所述水槽为多个，多个水槽串接，水槽内设置引导板，所述所述引导板包括悬挂板与底板，悬挂板与底板间隔交错平行设置在水槽中，水槽设置动力辊。
2.如权利要求1所述的逆流清洗装置，其特征在于，所述悬挂板底部悬空，下方设置引导装置，底板上方设置引导装置，底部与水槽底连接。
3.如权利要求1所述的逆流清洗装置，其特征在于，所述底板顶部高度低于水槽边缘高度，水槽边缘高度低于悬挂板顶部高度。
4.如权利要求1所述的逆流清洗装置，其特征在于，多个水槽串接，最前端水槽为主水槽，主水槽前端设置主进水口，其余水槽为副水槽，副水槽前端设置副进水口，所述主进水口与副进水口均设置在动力辊附近。
5.如权利要求1所述的逆流清洗装置，其特征在于，所述水槽末端边缘低于水槽前端边缘，后端水槽前端边缘与前端水槽的后端边缘高度一致或更低。
6.如权利要求1所述的逆流清洗装置，其特征在于，所述悬挂板截面形状为T形，通过悬挂定位装置安装在水槽中，底板板通过底板定位装置安装在水槽底部。
7.如权利要求1所述的逆流清洗装置，其特征在于，所述水槽底部设置夹层，夹层中设置加热装置，所述加热装置包括蒸汽管道。
8.一种利用权利要求1～7任一权利要求的逆流清洗装置进行清洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.纱线依次通过副水槽与出水槽，并且出水槽后通过各水槽设置的动力辊，纱线在水槽中以蛇形方式经过引导板所形成的不同区域，在引导装置处变向；
b.打开主进水口与副进水口，调整副进水口进水量为主进水口进水量的0％～25％。
9.如权利要求8所述的逆流清洗方法，其特征在于，所述副进水口进水量为主进水口进水量的20％。
10.如权利要求8所述的逆流清洗方法，其特征在于，所述步骤a与步骤b之间向蒸汽管道通蒸汽，对夹层进行加热。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108265432A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-07-10 | 中原工学院 | 一种平幅连续靛蓝染色机及其染色方法 |
| CN109457425A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 江阴祥盛纺印机械制造有限公司 | 高效水洗箱 |
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2017
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