CN106987699A - 一种特大退火炉抽真空处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特大退火炉抽真空处理装置，包括真空泵和储水箱，所述真空泵右侧连接有直型真空管，所述直型真空管中部连通有U型真空管，所述U型真空管底端连通有出水管，所述储水箱内腔设有过滤层，且储水箱上端设有进水口，所述进水口上端连通有第一输水管，所述出水管底端与第一输水管上端连通，所述储水箱右端底部设有出水口，所述出水口左端连接有水泵，所述水泵左端连接有第二输水管，所述第二输水管顶端与直型真空管左端底部连通。本发明清洗和维修方便，节省材料，环保安全，适合普遍推广。

Description

一种特大退火炉抽真空处理装置

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，具体为一种特大退火炉抽真空处理装置。

背景技术

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。真空退火炉一般采用预抽真空气体保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。然而在使用抽真空装置的真空管道，由于是密闭腔室，所以经常会有材料破片或者杂物颗粒附着、滞留，常常因堵塞而导致无法使用，拆除清洗更换非常麻烦，因此其抽真空处理装置的稳定性较差。为此，我们提出一种特大退火炉抽真空处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特大退火炉抽真空处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特大退火炉抽真空处理装置，包括真空泵和储水箱，所述真空泵右侧连接有直型真空管，所述直型真空管中部连通有U型真空管，所述U型真空管底端连通有出水管，所述储水箱内腔设有过滤层，且储水箱上端设有进水口，所述进水口上端连通有第一输水管，所述出水管底端与第一输水管上端连通，所述储水箱右端底部设有出水口，所述出水口左端连接有水泵，所述水泵左端连接有第二输水管，所述第二输水管顶端与直型真空管左端底部连通。

优选的，所述直型真空管左端内腔设有干燥层，且直型真空管右端内腔顶部设有温度检测器，所述干燥层内置氯化钙或者硫酸钙干燥剂，所述直型真空管右端设有真空管电磁阀门。

优选的，所述U型真空管的数量大于等于三个，且其包括底部弯管段和倒U型管段，所述底部弯管段顶端通过法兰与倒U型管段连通。

优选的，所述出水管中部设有输水管电磁阀门，所述出水管的数量与底部弯管段的数量相同，且出水管截面的直径之和与第二输水管截面的直径相等。

优选的，所述过滤层包括金属过滤网层、栅格过滤层和纤维过滤网层，所述栅格过滤层内腔设有活性炭颗粒。

优选的，所述真空泵内置中央处理器、存储器和报警器，所述真空管电磁阀门、输水管电磁阀门、水泵、温度检测器和报警器均与中央处理器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该特大退火炉抽真空处理装置，通过设置储水箱、过滤层和水泵，能够使输水量和出水量形成平衡，从而使得输入U型真空管内的水与从出水管流出后，经过过滤，能够再次投入使用清洗管道，形成循环水，环保节能，清洗方便；通过设置曲折的U型真空管道，能够使得混合在空气内的材料颗粒和碎片停留在U型真空管的内腔，一方面能够防止大型杂物吸入真空泵1导致其损坏，另一方面给管道的清洗和更换提供了很大的便利；通过设置使用法兰连接的底部弯管段，由于位于底部的底部弯管段最容易积攒碎片和杂物颗粒，在拆卸维修时只需拆除底部弯管更换维修，为维修提供了很大的便利，同时也减少了材料更换消耗的成本；通过设置温度检测器和报警器，能够及时监控真空管内的温度信息，提醒使用者及时处理。本发明清洗和维修方便，节省材料，环保安全，适合普遍推广。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的过滤层截面图。

图中：1真空泵、2直型真空管、21真空管电磁阀门、22干燥层、3U型真空管、31底部弯管段、311法兰、32直管段、4第一输水管、41出水管、42进水口、43输水管电磁阀门、5储水箱、51出水口、6水泵、61第二输水管、7温度检测器、8过滤层、81金属过滤网层、82栅格过滤层、821活性炭颗粒、83纤维过滤网层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种特大退火炉抽真空处理装置，包括真空泵1和储水箱5，所述真空泵1的型号为ZJP型罗茨真空泵，所述真空泵1右侧连接有直型真空管2，所述直型真空管2左端内腔设有干燥层22，且直型真空管2右端内腔顶部设有温度检测器7，所述温度检测器7的型号如CN201620463183.5一种电磁炉公开的的温度检测器，用于检测真空管内抽出空气的温度，所述干燥层22内置氯化钙或者硫酸钙干燥剂，用于在抽取空气时吸收管内多余的水分，防止真空泵1积水导致损坏，所述直型真空管2右端设有真空管电磁阀门21，所述真空管电磁阀门21型号为气动高真空挡板阀门。所述直型真空管2中部连通有U型真空管3，使得真空泵1在抽取空气时混合在空气内的材料颗粒和碎片在经过多个曲折的U型真空管3时，滞留在U型真空管3内，防止其吸入真空泵1导致真空泵1堵塞。所述U型真空管3的数量大于等于三个，且其包括底部弯管段31和倒U型管段32，所述底部弯管段31顶端通过法兰311与倒U型管段31连通，由于位于底部的底部弯管段31最容易积攒碎片和杂物颗粒，通过法兰311连接的底部弯管段31可拆卸更换，为定期维修更换提供了很大的便利。所述U型真空管3底端连通有出水管41，所述储水箱5内腔设有过滤层8，且储水箱5上端设有进水口42，所述过滤层8包括金属过滤网层81、栅格过滤层82和纤维过滤网层83，所述栅格过滤层82内腔设有活性炭颗粒821，金属过滤网层81能够过滤水中附着的油性物质，活性炭颗粒821能够吸附清洗水中的有毒物质，而纤维过滤网层83能够过滤水中的大颗粒物质，经过三层过滤后的水又能接着用于清洗。所述进水口42上端连通有第一输水管4，所述出水管41底端与第一输水管4上端连通，所述储水箱5右端底部设有出水口51，所述出水口51左端连接有水泵61，所述水泵61的型号为IS清水泵，所述水泵61左端连接有第二输水管61，所述第二输水管61顶端与直型真空管2左端底部连通，所述出水管41中部设有输水管电磁阀门43，所述输水管电磁阀门43型号为4V210-08电磁阀，所述出水管41的数量与底部弯管段31的数量相同，且出水管41截面的直径之和与第二输水管61截面的直径相等，能够使输水量和出水量形成平衡，从而使得输入U型真空管3内的水与从出水管41流出的水形成一个循环，节能环保，清洗方便。所述真空泵1内置中央处理器、存储器和报警器，所述真空管电磁阀门21、输水管电磁阀门43、水泵6、温度检测器7和报警器均与中央处理器电性连接，中央处理器与退火炉的控制面板电性连接，通过控制面板控制真空泵1和水泵6的运行。

工作原理及使用步骤：

首先，通过控制面板启动真空泵1，中央处理器控制真空管电磁阀21打开，通过真空泵1抽取退火炉内的空气，空气经过直型真空管2与U型真空管3，由于多个曲折的U型真空管3能够在抽取空气时，使得混合在空气内的材料颗粒和碎片停留在U型真空管3的内腔，由于位于底部的底部弯管段31最容易积攒碎片和杂物颗粒，通过法兰311连接的底部弯管段31可拆卸更换，能够为定期维修更换提供很大的便利；

之后，通过温度检测器7能够检测抽取空气的温度，并将检测的温度信息传达给中央处理器，中央处理器通过与存储器内储存的额定温度对比，当其温度过高时，将会控制报警器报警，提示使用者，真空管内的温度过高；

再后，使用者通过控制面板，一方面控制真空泵1停止运行，另一方面控制水泵6运行，抽取储水箱5内的水，通过第二输水管61输送到直型真空管2内，同时，中央处理器将控制输水管电磁阀门43打开，水流将通过直型真空管2流入U型真空管3内，在经过底部弯管段时，将通过出水管41流入第一输水管4内，从第一输水管4经进水口42，经过过滤层8过滤后流入储水箱5内，由于出水管41的直径和与输水管直径相等，使得输水量和出水量形成平衡，从而使得输入U型真空管3内的水与从出水管41流出的水形成一个循环，一方面能够带走真空管内的热量，另一方面能够清洗管道；

最后，使用者通过控制面板控制水泵6停止抽水，一段时间后中央处理器控制输水管电磁阀门43关闭，继续控制真空泵1抽取空气，在抽取空气时，空气流动导致残留在直型真空管2和U型真空管3内的水分随着空气流向而带动，将被干燥层22干燥处理，防止真空泵1积水导致损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特大退火炉抽真空处理装置，包括真空泵（1）和储水箱（5），其特征在于：所述真空泵（1）右侧连接有直型真空管（2），所述直型真空管（2）中部连通有U型真空管（3），所述U型真空管（3）底端连通有出水管（41），所述储水箱（5）内腔设有过滤层（8），且储水箱（5）上端设有进水口（42），所述进水口（42）上端连通有第一输水管（4），所述出水管（41）底端与第一输水管（4）上端连通，所述储水箱（5）右端底部设有出水口（51），所述出水口（51）左端连接有水泵（61），所述水泵（61）左端连接有第二输水管（61），所述第二输水管（61）顶端与直型真空管（2）左端底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种特大退火炉抽真空处理装置，其特征在于：所述直型真空管（2）左端内腔设有干燥层（22），且直型真空管（2）右端内腔顶部设有温度检测器（7），所述干燥层（22）内置氯化钙或者硫酸钙干燥剂，所述直型真空管（2）右端设有真空管电磁阀门（21）。

3.根据权利要求1所述的一种特大退火炉抽真空处理装置，其特征在于：所述U型真空管（3）的数量大于等于三个，且其包括底部弯管段（31）和倒U型管段（32），所述底部弯管段（31）顶端通过法兰（311）与倒U型管段（31）连通。

4.根据权利要求1所述的一种特大退火炉抽真空处理装置，其特征在于：所述出水管（41）中部设有输水管电磁阀门（43），所述出水管（41）的数量与底部弯管段（31）的数量相同，且出水管（41）截面的直径之和与第二输水管（61）截面的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种特大退火炉抽真空处理装置，其特征在于：所述过滤层（8）包括金属过滤网层（81）、栅格过滤层（82）和纤维过滤网层（83），所述栅格过滤层（82）内腔设有活性炭颗粒（821）。

6.根据权利要求1所述的一种特大退火炉抽真空处理装置，其特征在于：所述真空泵（1）内置中央处理器、存储器和报警器，所述真空管电磁阀门（21）、输水管电磁阀门（43）、水泵（6）、温度检测器（7）和报警器均与中央处理器电性连接。