CN106984912A - 药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺 - Google Patents

药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺 Download PDF

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章友芳
刘君
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Abstract

本发明公开了一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，包括步骤：（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝；（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝，两连接件之间形成坡口；（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝，两连接件之间形成坡口。本发明将药芯打底焊与埋弧焊相结合，有效提高风塔焊接使用的稳定性，提高产品安全性能。

Description

药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种风塔焊接工艺，尤其是一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺。
背景技术
风塔塔体国际标准用材主要是欧标S355。由于风塔工作环境不同，对主材冲击性能的要求也不同。陆上冷温塔与海上风塔的低温冲击韧性比较高，S355材料，要求-50℃47J的情况越来越多，有些客户材料设计甚至达到70J以上。
风塔主焊缝的主要工艺采用CO2气保焊打底装配，埋弧焊接的工艺。为了实现无碳刨工艺，保证合格率，打底焊材使用实芯焊丝，但CO2气保焊焊丝，最高能够满足-30℃ 27J冲击要求，不能满足风塔设计要求。
如图1所示，内侧焊缝采用实芯焊丝焊接打底焊缝1，焊接方法为CO2气体保护焊；
采用埋弧焊的方式焊接外侧焊缝1’
内侧不碳刨，采用较大的焊接参数焊接内侧焊缝2，保证焊透；从而完成风塔的焊接。
上述焊接方法存在以下缺点：（1）实芯焊丝CO2气体保护焊，焊缝冲击性能低，最高能够满足-30℃ 27J冲击要求，不能满足冷温塔与海上风塔-50摄氏度47J的较高要求；
（2）实芯焊丝CO2气体保护焊，焊接飞溅大，焊后打磨工作量大；焊接产生气孔等缺陷概率大，焊接合格率较低。
因此，研究出一种既能够满足海上风塔低温要求有能够提高合格率的风塔焊接工艺是目前需要解决的重要问题之一。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，包括步骤：
（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝；
（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝，两连接件之间形成坡口；
（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝，两连接件之间形成坡口。本发明通过采用药芯打底焊，由于药芯焊丝熔敷速度快，可有效提高生产效率高，缩短打底焊的生产周期；采用药芯焊丝打底，焊缝的冲击性能得到保证，可以满足陆上冷温塔与海上风塔对于-50℃低温冲击要求；本发明将药芯打底焊与埋弧焊相结合，有效提高风塔焊接使用的稳定性，提高产品安全性能。
步骤（b）,步骤（c）中的坡口，角度为70°,本发明通过将坡口角度设置为70°，可有效避免药芯焊丝打底时，焊渣嵌入坡口钝边的间隙内；也不易使焊缝形成梨型焊缝，产生裂纹；有效避免焊接缺陷的产生。
所述坡口间隙为0-2mm；
所述的坡口钝边为2-4mm；本发明通过将坡口钝边设置为2-4mm，可进一步有效避免药芯焊丝打底时，焊渣嵌入坡口钝边的间隙内；同时也不易使焊缝形成梨型焊缝，产生裂纹；有效避免焊接缺陷的产生。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.提高生产效率：本发明通过采用药芯打底焊，由于药芯焊丝熔敷速度快，可有效提高生产效率高，缩短打底焊的生产周期；
2.产品适应性好：采用药芯焊丝打底，焊缝的冲击性能得到保证，可以满足陆上冷温塔与海上风塔对于-50℃低温冲击要求；本发明将药芯打底焊与埋弧焊相结合，有效提高风塔焊接使用的稳定性，提高产品安全性能。
3. 有效避免焊接缺陷的产生：本发明通过限定坡口角度与坡口钝边尺寸，有效避免药芯焊丝打底时，焊渣嵌入坡口钝边的间隙内；同时也不易使焊缝形成梨型焊缝，产生裂纹；有效避免焊接缺陷的产生。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明焊接工艺图；
图3位本发明结构示意图；
其中：1.打底焊缝；2.外侧焊缝；3.内侧焊缝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示的一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，
一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，包括步骤
（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝1；
（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝2，两连接件之间形成坡口；
（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝3，两连接件之间形成坡口。其中步骤（b）,步骤（c）中的坡口，角度为70°；所述坡口间隙为0-2mm；所述的坡口钝边为2-4mm。

Claims (3)

1.一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：包括步骤
（a）打底焊：风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护焊的方式焊接，使两连接件内部相连接，形成打底焊缝1；
（b）外侧埋弧焊：风塔的两连接件外侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的外侧相连接，形成外侧焊缝2，两连接件之间形成坡口；
（c）内侧埋弧焊：风塔的两连接件内侧采用埋弧焊的方式焊接，使两连接件的内侧相连接，形成内侧焊缝3，两连接件之间形成坡口；
（d）根据权利要求1所述的药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：步骤（b）,步骤（c）中的坡口，角度为70°。
2.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：所述坡口间隙为0-2mm。
3.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺，其特征在于：所述的坡口钝边为2-4mm。
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