CN106980334B - 一种用于功能模块维持恒温的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种功能模块的维持恒温装置，包括：壳体，所述壳体的一端为敞口端，另一端为闭口端；保温箱体，所述保温箱体为两端敞口的结构，放置于所述壳体内；加热均温装置，多个所述加热均温装置等间距分布在所述保温箱体内，构成多个用于加热功能模块的加热腔；温度控制装置，所述温度控制装置与所述加热均温装置电连接。本发明的有益效果是：本发明在保温箱体内设置加热均温装置，构成多个加热腔，将功能模块放入到加热腔，在温度控制装置的调节下，可以很方便的将功能模块恒温在某个设定好的温度区间内，很好的保证了功能模块在这个温度区间的性能指标输出，提高了工作效率。

Description

一种用于功能模块维持恒温的装置

技术领域

本发明涉及结构热设计领域，尤其涉及一种用于功能模块维持恒温的装置。

背景技术

在日常的TR模块设计中，温度常常作为影响TR模块性能指标输出的一项重要因素。有的TR模块在温度的变化时对性能指标输出影响不大，而有的TR模块在温度变化的时候性能指标输出会产生剧烈的变化，直接影响到性能的稳定性。一般来讲，这种类型的TR模块会在某个特定的温度区间性能指标输出不稳定，而在除了那个特定的温度区间外性能指标输出很平稳。

按照以往的设计方法，一般是采用加热棒插入相应的结构中同时配合温度继电器控制加热棒通断的办法来保证TR模块的温度，加热棒升温快，温度继电器通断也较快，但缺点也是明显的，加热棒在加热过程中相当于点热源，这对需要恒温的TR模块来讲相当于在TR模块内部依然有温度梯度，另外温度继电器所能响应的温度范围也比较大，当TR模块对温度区间要求较严的时候受到的影响更大，所以这种方法对TR模块的温度需求所能做出的保证有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足是针对现有技术的不足，提供一种功能模块的维持恒温装置，以解决上述至少一种技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种功能模块的维持恒温装置，包括：

壳体，所述壳体的一端为敞口端，另一端为闭口端，所述敞口端连接有前盖板；

保温箱体，所述保温箱体为两端敞口的结构，放置于所述所述壳体内；

加热均温装置，多个所述加热均温装置等间距分布在所述保温箱体内，构成多个用于加热功能模块的加热腔；

温度控制装置，所述温度控制装置设置在所述壳体和所述保温箱体之间，所述温度控制装置与所述加热均温装置电连接。

本发明的有益效果是：本发明在保温箱体内设置加热均温装置，构成多个加热腔，将功能模块放入到加热腔，在温度控制装置的调节下，可以很方便的将功能模块恒温在某个设定好的温度区间内，很好的保证了功能模块在这个温度区间的性能指标输出，提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述壳体包括：

依次连接的上支撑板、左支撑板、下支撑板和右支撑板；

后支撑板，所述后支撑板分别与所述上支撑板、左支撑板、下支撑板和右支撑板连接，所述后支撑板上开设有多个用于对外连接的接头。

采用上述进一步方案的有益效果是：由多块支撑板围成壳体，后支撑板的设置方便了与外界电源和其他设备的连接，结构简单；所有导线均设置在后支撑板处，不会对功能模块的放入和取出产生任何影响。

进一步，所述保温箱体的一侧设置有第一连接板，所述温度控制装置通过固定装置安装在所述左支撑板与所述第一连接板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：在保温箱体外设置第一连接板，既能够对保温箱体起到稳固的作用，也能够起到固定温度控制装置的作用；温度控制装置设置在第一连接板和左支撑板之间，通过固定装置加以固定，保证了整个维持恒温装置的稳定性。

进一步，所述固定装置包括多个固定件，多个所述固定件均通过螺钉固定在所述左支撑板上，所述温度控制装置通过螺钉固定在所述固定件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在固定装置周围设置多个固定件，并通过螺钉将温度控制装置固定在第一连接板与左支撑板之间，可以使得温度控制装置能够温度对功能模块的温度进行控制，进而保证功能模块的性能指标输出。

进一步，所述保温箱体靠近后支撑板的一端设置有用于稳固所述保温箱体的第二连接板，所述第二连接板与围成所述保温箱体的各个侧板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在保温箱体靠近后支撑板的一端设置第二连接板，与构成保温箱体的各个侧板的一个边连接，可以稳固整个保温箱体，也就是稳固了加热腔，保证了功能模块在加热腔内的布置空间。

进一步，所述第二连接板与所述后支撑板之间设置有保温板。

采用上述进一步方案的有益效果是：保温板的设置，与保温箱体相连接，为功能模块提供了一个良好的保温环境，便于保证功能模块恒温维持在设定好的温度区间内。

进一步，所述保温箱体远离第二连接板的一端设置有用于固定加热均温装置的导轨装置，两个所述导轨装置相对设置。

进一步，所述加热均温装置成板状结构，多个所述加热均温装置等间距设置在所述保温箱体内，所述加热均温装置与所述导轨装置垂直布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：呈板状结构的加热均温装置等间距设置在保温箱体内，形成多个加热腔，导轨装置与加热均温装置垂直设置，可以在加热均温装置放入后，起到固定的作用。

进一步，所述保温箱体采用保温材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用保温材料制成的保温箱体，可以保证加热均温装置对功能模块进行加热后，功能模块的热量不易向外传递；同时，也能够保证功能模块的温度不易受外界温度影响。

进一步，所述功能模块为无线模块。

附图说明

图1为本发明一种功能模块的维持恒温装置的结构示意图；

图2为本发明一种功能模块的维持恒温装置的分解结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；11、上支撑板；12、左支撑板；13、下支撑板；14、右支撑板；15、后支撑板；16、前盖板；2、保温箱体；21、第一连接板；22、第二连接板；23、保温板；3、加热均温装置；4、温度控制装置；5、固定件；6、导轨装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-2所示，一种功能模块的维持恒温装置，包括壳体1、保温箱体2、加热均温装置3和温度控制装置4；所述壳体1的一端为敞口端，另一端为闭口端，所述敞口端连接有前盖板16；所述保温箱体2为两端敞口的结构，放置于所述所述壳体1内；多个所述加热均温装置3等间距分布在所述保温箱体2内，构成多个用于加热功能模块的加热腔；温度控制装置4，所述温度控制装置4设置在所述壳体1和所述保温箱体2之间，所述温度控制装置4与所述加热均温装置3电连接。

相比较于现有技术，本发明在保温箱体2内设置加热均温装置3，构成多个加热腔，将功能模块放入到加热腔，在温度控制装置4的调节下，可以很方便的将功能模块恒温在某个设定好的温度区间内，很好的保证了功能模块在这个温度区间的性能指标输出，提高了工作效率。

当前，市场上常见的功能模块可以分为三类，分别是ASK超外差模块，主要用在简单的遥控和数据传送；无线收发模块，主要用来通过单片机控制无线收发数据，一般为FSK，GFSK调制模式；无线数传模块，主要用来直接通过串口来收发数据，使用简单。如果按工作频率分，市场上常见的有230MHz、315MHz，433MHz，2.4GHz等。广泛地运用在无人机通信控制、工业自动化、油田数据采集、铁路无线通信、煤矿安全监控系统、管网监控、水文监测系统、污水处理监控、PLC、车辆监控、遥控、遥测、小型无线网络、无线抄表、智能家居、工、非接触RF智能卡、楼宇自动化、安全防火系统、无线遥控系统、生物信号采集、机器人控制、无线232数据通信、无线485/422数据通信传输等领域中

在本实施例中，功能模块为无线收发模块，尤其是由安阳市新世纪电子研究所研发的JF24D模块。无线收发模块JF24D整合了高频键控(GFSK)收发电路的功能，以特小体积更低成本实现高速数据传输的功能。JF24D的传输速率为1M,具有81个通道可任意设置而互不干扰。可在拥挤的ISM频段中达到稳定可靠的短距离数据传输。工作在全球开放的ISM频段，免许可证使用。

如图2所示，本实施例的所述壳体1包括后支撑板15以及依次连接的上支撑板11、左支撑板12、下支撑板13和右支撑板14；所述后支撑板15分别与所述上支撑板11、左支撑板12、下支撑板13和右支撑板14连接，所述后支撑板15上开设有多个用于对外连接的接头。构成壳体1的多个支撑板可以为一体成型结构，也可以为多个支撑板相互围成壳体1的形状。当壳体1为多个支撑板相互围成时，多个支撑板之间采用螺钉进行连接。由多块支撑板围成壳体1，后支撑板15的设置方便了与外界电源和其他设备的连接，结构简单；所有导线均设置在后支撑板15处，不会对功能模块的放入和取出产生任何影响。

如图2所示，本实施例的所述保温箱体2的一侧设置有第一连接板21，所述温度控制装置4设置在所述第一连接板21与所述左支撑板12之间，所述温度控制装置4通过固定装置安装在所述左支撑板12与所述第一连接板21之间。在保温箱体2外设置第一连接板21，既能够对保温箱体2起到稳固的作用，也能够起到固定温度控制装置4的作用；温度控制装置4设置在第一连接板21和左支撑板12之间，通过固定装置加以固定，保证了整个维持恒温装置的稳定性。

本实施例的所述固定装置包括多个固定件5，每个所述固定件5均通过螺钉分别与所述左支撑板12、连接板和所述温度控制装置4连接。优选的，所述固定件5为4个，分别分布在所述温度控制器的四个角，并通过螺钉将温度控制装置4固定在第一连接板21与左支撑板12之间，可以使得温度控制装置4能够温度对功能模块的温度进行控制，进而保证功能模块的性能指标输出。

另外，所述保温箱体2靠近后支撑板15的一端设置有用于稳固所述保温箱体2的第二连接板22，所述第二连接板22与围成所述保温箱体2的各个侧板连接。也就是说，在保温箱体2靠近后支撑板15的一端设置第二连接板22，与构成保温箱体2的各个侧板的一个边连接，如此，可以稳固整个保温箱体2，也就是稳固了加热腔，保证了功能模块在加热腔内的布置空间。

如图2所示，所述第二连接板22与所述后支撑板15之间设置有保温板23。保温板23的设置，与保温箱体2相连接，为功能模块提供了一个良好的保温环境，便于保证功能模块恒温维持在设定好的温度区间内。

为了固定装设在保温箱体2内的加热均温装置3，所述保温箱体2远离第二连接板22的一端设置有用于固定加热均温装置3的导轨装置6，两个所述导轨装置6相对设置。本实施例中的所述加热均温装置3成板状结构，多个所述加热均温装置3等间距设置在所述保温箱体2内，所述加热均温装置3与所述导轨装置6垂直布置。呈板状结构的加热均温装置3等间距设置在保温箱体2内，形成多个加热腔，导轨装置6与加热均温装置3垂直设置，可以在加热均温装置3放入后，起到固定的作用。也就是说，导轨装置6恰好与加热均温装置3的外侧边卡合，使其固定在保温箱体2内。

在本发明当中，围成壳体1的各个支撑板及第一、第二连接板22均可采用相同材质的板材制成。其材质可以为金属板、PVC板或木板材均可。只要能够实现其作为支撑板的作用均可。

此外，所述保温箱体2采用保温材料制成。所述保温材料导热系数低、密度小、柔韧性高。保温材料可以选用聚氨酯保温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用保温材料制成的保温箱体2，可以保证加热均温装置3对功能模块进行加热后，功能模块的热量不易向外传递；同时，也能够保证功能模块的温度不易受外界温度影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的一端为敞口端，另一端为闭口端，所述敞口端连接有前盖板(16)；

保温箱体(2)，所述保温箱体(2)为两端敞口的结构，放置于所述壳体(1)内；

加热均温装置(3)，多个所述加热均温装置(3)等间距分布在所述保温箱体(2)内，构成多个用于加热功能模块的加热腔；

温度控制装置(4)，所述温度控制装置(4)设置在所述壳体(1)和所述保温箱体(2)之间，所述温度控制装置(4)与所述加热均温装置(3)电连接；

所述功能模块为无线收发模块。

2.根据权利要求1所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述壳体(1)包括：

依次连接的上支撑板(11)、左支撑板(12)、下支撑板(13)和右支撑板(14)；

后支撑板(15)，所述后支撑板(15)分别与所述上支撑板(11)、左支撑板(12)、下支撑板(13)和右支撑板(14)连接，所述后支撑板(15)上开设有多个用于对外连接的接头。

3.根据权利要求2所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述保温箱体(2)的一侧设置有第一连接板(21)，所述温度控制装置(4)通过固定装置安装在所述左支撑板(12)与所述第一连接板(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述固定装置包括多个固定件(5)，多个所述固定件(5)均通过螺钉固定在所述左支撑板(12)上，所述温度控制装置(4)通过螺钉固定在所述固定件(5)上。

5.根据权利要求2所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述保温箱体(2)靠近后支撑板(15)的一端设置有用于稳固所述保温箱体(2)的第二连接板(22)，所述第二连接板(22)与围成所述保温箱体(2)的各个侧板连接。

6.根据权利要求5所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述第二连接板(22)与所述后支撑板(15)之间设置有保温板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述保温箱体(2)远离第二连接板(22)的一端设置有用于固定加热均温装置(3)的导轨装置(6)，两个所述导轨装置(6)相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述加热均温装置(3)成板状结构，多个所述加热均温装置(3)等间距设置在所述保温箱体(2)内，所述加热均温装置(3)与所述导轨装置(6)垂直布置。

9.根据权利要求1所述的一种功能模块的维持恒温装置，其特征在于，所述保温箱体(2)采用保温材料制成。