CN106979713A - 一种热交换装置 - Google Patents

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朱书成
王希彬
曹国超
李明德
李金峰
李仿
吕艳吾
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Hebei Longcheng Coal Comprehensive Utilization Co ltd
Henan Longcheng Coal Efficient Technology Application Co Ltd
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Comprehensive Utilization Co Ltd Hebei Dragon Chengmei
Ltd Shaanxi Dragon Chengmei Clean And Efficient Use Of
Henan Longcheng Coal Efficient Technology Application Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for

Abstract

本发明属于热交换技术领域，提供了一种热交换装置，包括壳体、进料口、出料口、出气口、壳体内的热交换器一和热交换器二，所述热交换装置上部设置给物料加热的所述热交换器一，所述热交换装置下部设置给物料降温的所述热交换器二，上部热交换器用于煤的热解，下部热交换器用于冷却热解后的提质煤，两种热交换器的两种作用在一个装置内，有利于设备的集约化和节能。

Description

一种热交换装置
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，具体涉及一种热交换装置。
背景技术
煤的热解实际就是通过对煤进行加热，使煤在一定温度下进行物理和化学的分离和分解；对于煤分解的过程中，存在放热与吸热，对于放热而言我们需要将热量通过有效的回收来降低排放物的温度，来避免资源的浪费，以及对环境的高温污染；而对于吸热反应而言，其需要进行加热，来确保反应的效果与速率，但现有技术中往往采用的是将热量转化成另一种热能，然后再进行热量转化，使得热量造成很大的损失，另外，由于中低温煤热解有兰碳炉、回转式热解炉等，兰碳炉产出的煤焦油少、煤气热值低，回转式热解炉产生的粉尘大，后续处理难度大；因此需要一种热交换装置能够将两者很好的结合在一起，利于设备的集约化和节能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种热交换装置，能够将两者很好的结合在一起，利于设备的集约化和节能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种热交换装置，包括壳体、进料口、出料口、出气口、壳体内的热交换器一和热交换器二，所述热交换装置上部设置给物料加热的所述热交换器一，所述热交换装置下部设置给物料降温的所述热交换器二，所述进料口在所述热交换器一的上方，所述出料口在所述热交换器二的下方，所述热交换器一的一端连接热烟气进口管道，另一端连接烟气出口管道，所述热交换器二的一端连接冷却进水管道，另一端连接冷却出水或出水蒸气管道，所述壳体与所述热交换器一和所述热交换器二之间所围成的空间为物料通道。
所述热交换装置设置布料装置，所述布料装置设置在所述进料口和热交换器一之间。
所述布料装置为旋转刮板式布料器或螺旋输送器或旋转刮板式布料器与螺旋输送器组成的混合布料装置。
所述壳体的上部设置物料探测装置。
所述出料口设置出料阀。
所述壳体内层设置保温层。
所述热交换装置设置控制装置，所述控制装置连接物料探测装置和出料阀。
本发明的优点：本发明上部设置给物料加热的热交换器一是为了给煤进行加热，使煤的挥发性物质被分离和分解出来，得到多产的煤焦油和热值较高的煤气，本发明下部设置给物料降温的热交换器二是为给热解后的提质煤进行降温，一方面使提质煤冷却下来，便于后序处理，另一方面，通过热交换器二，将热能用于制取蒸汽或用于蒸汽发电，充分利用废热；加热和冷却两种热交换器设置在一个热交换装置内并不矛盾，首先这两种热交换器并不在同一部位，其次两种热交换器是与提质煤之间各自进行热交换，提质煤充填于两种热交换器之间的空隙，两种热交换器之间直接进行热交换因素较小，提质煤自身是热的不良导体，不用担心两种热交换器之间直接进行热交换，煤和两个热交换器之间的热交换是通过煤与两个热交换器之间接触流动进行的，两种热交换器设置在一个热交换装置，有利于设备空间的充分利用，降低设备投资。设置布料装置是为物料在大的热交换装置中更加合理的布置物料，使整个热交换器各部位都能充分接触物料，热交换效率更高，同时也是防止设备局部过热，保障整个设备的稳定运行。壳体的上部设置物料探测装置、出料口设置出料阀以及热交换装置设置控制装置、控制装置连接物料探测装置和出料阀，是为了进一步保证整个热交换装置各部位物料充填充实性以及物料的均匀性，物料低于物料探测装置，控制装置控制出料阀处于关闭状态，只有当物料高于物料探测装置设定值，控制装置控制出料阀正常出料。壳体内层设置保温层既能防止热量向外散射，又能减小外壳热胀冷缩带来的诸多问题，延长设备寿命。
附图说明
图1为本发明一种布料方式的主视剖面示意图。
图2为本发明一种布料方式的俯视剖面示意图。
图3为本发明两种混合布料方式的主视剖面示意图。
图4为本发明两种混合布料方式的俯视剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1、图2所示，一种热交换装置，包括壳体1、进料口2、出料口4、出气口3、壳体内的热交换器一5和热交换器二6，所述热交换装置上部设置给物料加热的所述热交换器一5，所述热交换装置下部设置给物料降温的所述热交换器二6，所述进料口2在所述热交换器一5的上方，所述出料口3在所述热交换器二6的下方，所述热交换器一5的一端连接热烟气进口管道，另一端连接烟气出口管道，所述热交换器二6的一端连接冷却进水管道，另一端连接冷却出水或出水蒸气管道，所述壳体1与所述热交换器一5和所述热交换器二6之间所围成的空间为物料通道。
所述热交换装置设置布料装置，所述布料装置设置在所述进料口2和热交换器一5之间。
所述布料装置为螺旋输送器7。
所述壳体1的上部设置物料探测装置9。
所述出料口3的下方设置出料阀10。
所述壳体1内层设置保温层。
所述热交换装置设置控制装置11，所述控制装置11连接物料探测装置9和出料阀10。
实施例二：如图3、图4所示，一种热交换装置，包括壳体1、进料口2、出料口4、出气口3、壳体内的热交换器一5和热交换器二6，所述热交换装置上部设置给物料加热的所述热交换器一5，所述热交换装置下部设置给物料降温的所述热交换器二6，所述进料口2在所述热交换器一5的上方，所述出料口3在所述热交换器二6的下方，所述热交换器一5的一端连接热烟气进口管道，另一端连接烟气出口管道，所述热交换器二6的一端连接冷却进水管道，另一端连接冷却出水或出水蒸气管道，所述壳体1与所述热交换器一5和所述热交换器二6之间所围成的空间为物料通道。
所述热交换装置设置布料装置，所述布料装置设置在所述进料口2和热交换器一5之间。
所述布料装置为螺旋输送器7和旋转刮板式布料器8组成的混合布料装置。
所述壳体1的上部设置物料探测装置9。
所述出料口3的下方设置出料阀10。
所述壳体1内层设置保温层。
所述热交换装置设置控制装置11，所述控制装置11连接物料探测装置9和出料阀10。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种热交换装置，包括壳体、进料口、出料口、出气口、壳体内的热交换器一和热交换器二，其特征在于：所述热交换装置上部设置给物料加热的所述热交换器一，所述热交换装置下部设置给物料降温的所述热交换器二，所述进料口在所述热交换器一的上方，所述出料口在所述热交换器二的下方，所述热交换器一的一端连接热烟气进口管道，另一端连接烟气出口管道，所述热交换器二的一端连接冷却进水管道，另一端连接冷却出水或出水蒸气管道，所述壳体与所述热交换器一和所述热交换器二之间所围成的空间为物料通道。
2.如权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述热交换装置设置布料装置，所述布料装置设置在所述进料口和热交换器一之间。
3.如权利要求2所述的热交换装置，其特征在于：所述布料装置为旋转刮板式布料器。
4.如权利要求2所述的热交换装置，其特征在于：所述布料装置为螺旋输送器。
5.如权利要求2所述的热交换装置，其特征在于：所述布料装置为旋转刮板式布料器和螺旋输送器组成的混合布料装置。
6.如权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述壳体的上部设置物料探测装置。
7.如权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述出料口设置出料阀。
8.如权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述壳体内层设置保温层。
9.如权利要求1所述的热交换装置，其特征在于：所述热交换装置设置控制装置，所述控制装置连接物料探测装置和出料阀。
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