CN106977371A - 甲醇处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甲醇处理系统，包括第一处理系统、位于第一处理系统的下游的第二处理系统以及设置在第一处理系统和第二处理系统之间的石蜡收集器(10)和过滤器(20)，石蜡收集器(10)与过滤器(20)并联设置，第一处理系统和第二处理系统选择性地与石蜡收集器(10)或过滤器(20)连通。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的甲醇处理系统的过滤器频繁堵塞、影响生产的正常进行的问题。

Description

甲醇处理系统

技术领域

本发明涉及甲醇处理技术领域，具体而言，涉及一种甲醇处理系统。

背景技术

甲醇在合成过程中会伴随有石蜡等高分子链的有机化合物的附产物生成，甚至有些甲醇合成装置生成的石蜡等附产物会较多。在整个甲醇处理系统(例如甲醇制烯烃系统、甲醇精馏系统等)中，甲醇合成塔的下游会设置冷却器(例如空冷器、水冷却器等)、粗甲醇分离器等装置，上述石蜡会导致冷却器的换热效果变差、粗甲醇分离器分离效果变差。而且一旦石蜡被带到后面的贮罐中，石蜡将很难去除，对系统的长周期运行带来隐患。在现有技术中，为了解决上述问题，甲醇处理系统中会设置过滤器。如果想要过滤器具有较好的过滤效果，其过滤网的孔隙要较小，但是这就会导致过滤器频繁堵塞，情况严重时可能被迫停产检修除蜡，直接影响生产的正常进行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种甲醇处理系统，以解决现有技术中的甲醇处理系统的过滤器频繁堵塞、影响生产的正常进行的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种甲醇处理系统，包括第一处理系统、位于第一处理系统的下游的第二处理系统以及设置在第一处理系统和第二处理系统之间的石蜡收集器和过滤器，石蜡收集器与过滤器并联设置，第一处理系统和第二处理系统选择性地与石蜡收集器或过滤器连通。

进一步地，石蜡收集器包括：第一壳体，具有进料口和出料口；过滤填料，填充在第一壳体内。

进一步地，石蜡收集器还包括：第一进液口，设置在第一壳体的顶部，用于清洗石蜡的液体由第一进液口进入至第一壳体内；第一排污口，设置在第一壳体的底部。

进一步地，第一进液口的中心线与第一壳体的中心线重叠。

进一步地，石蜡收集器还包括：进液管线，与第一进液口连通；第一阀门和第二阀门，均设置在进液管线上；导淋阀，设置在进液管线上并位于第一阀门和第二阀门之间。

进一步地，过滤填料为钨丝球。

进一步地，用于清洗石蜡的液体为除氧给水。

进一步地，过滤器为篮式过滤器，过滤器包括：第二壳体；第二进液口，设置在第二壳体的顶部，用于清洗石蜡的液体由第二进液口进入至第二壳体内；第二排污口，设置在第二壳体的底部。

进一步地，甲醇处理系统为甲醇制烯烃系统，第一处理系统包括粗甲醇闪蒸罐，第二处理系统包括稳定塔，粗甲醇闪蒸罐和稳定塔选择性地与石蜡收集器或过滤器连通。

进一步地，甲醇处理系统为甲醇精馏系统，第一处理系统包括粗甲醇闪蒸罐，第二处理系统包括预精馏塔，粗甲醇闪蒸罐和预精馏塔选择性地与石蜡收集器或过滤器连通。

应用本发明的技术方案，在第一处理系统和第二处理系统之间的石蜡收集器和过滤器，并且石蜡收集器与过滤器并联设置。当甲醇处理系统正常工作时，石蜡收集器连接在第一处理系统和第二处理系统之间。从第一处理系统中出来的粗甲醇进入至石蜡收集器内。此时，粗甲醇中的大部分石蜡被石蜡收集器过滤收集起来。过滤之后的粗甲醇进入第二处理系统中进行后续工序，能够有效地降低对第二处理系统的影响。当石蜡收集器中收集的石蜡较多时，将石蜡收集器从第一处理系统和第二处理系统之间切出来进行清洗，同时，将过滤器连接在第一处理系统和第二处理系统之间，这样可以使粗甲醇经过过滤器进行过滤并通向下游的第二处理系统，实现了在不停产的情况下清洗石蜡，保证了生产的正常进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的甲醇处理系统的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的甲醇处理系统的石蜡收集器的透视示意图；

图3示出了图1的甲醇处理系统的过滤器的透视示意图；以及

图4示出了根据本发明的甲醇处理系统的实施例二的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、石蜡收集器；11、第一壳体；12、进料口；13、出料口；14、过滤填料；15、第一进液口；16、第一排污口；17、第一放空口；20、过滤器；21、第二壳体；22、第二进液口；23、第二排污口；24、第二放空口；31、粗甲醇闪蒸罐；41、稳定塔；51、预精馏塔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，实施例一的甲醇处理系统为甲醇制烯烃系统。上述甲醇制烯烃系统包括第一处理系统、位于第一处理系统的下游的第二处理系统以及设置在第一处理系统和第二处理系统之间的石蜡收集器10和过滤器20。石蜡收集器10与过滤器20并联设置。第一处理系统和第二处理系统选择性地与石蜡收集器10或过滤器20连通。

应用本实施例的甲醇处理系统，在第一处理系统和第二处理系统之间的石蜡收集器10和过滤器20，并且石蜡收集器10与过滤器20并联设置。当甲醇处理系统正常工作时，石蜡收集器10连接在第一处理系统和第二处理系统之间。从第一处理系统中出来的粗甲醇进入至石蜡收集器10内。此时，粗甲醇中的大部分石蜡被石蜡收集器10过滤收集起来。过滤之后的粗甲醇进入第二处理系统中进行后续工序，能够有效地降低对第二处理系统的影响。当石蜡收集器10中收集的石蜡较多时，将石蜡收集器10从第一处理系统和第二处理系统之间切出来进行清洗，同时，将过滤器20连接在第一处理系统和第二处理系统之间，这样可以使粗甲醇经过过滤器20进行过滤并通向下游的第二处理系统，实现了在不停产的情况下清洗石蜡，保证了生产的正常进行。

如图2所示，在实施例一的甲醇处理系统中，石蜡收集器10包括第一壳体11和过滤填料14。其中，第一壳体11具有进料口12和出料口13。过滤填料14填充在第一壳体11内。通过进料口12进入至第一壳体11内的粗甲醇经过过滤填料14过滤，粗甲醇中的石蜡会附着在过滤填料14上。经过过滤之后的粗甲醇再由出料口13流出。上述石蜡收集器10的过滤结构相比于现有的过滤器不易堵塞，过滤效果好。在本实施例中，进料口12和出料口13均位于过滤填料14的上方，第一壳体11的上方设置有第一放空口17，该第一放空口17用于放出第一壳体11内的气体，便于粗甲醇进入第一壳体11中。过滤填料14为钨丝球，钨丝球充满第一壳体11，过滤效果好，并且成本低廉，便于填充。

如图2所示，在实施例一的甲醇处理系统中，石蜡收集器10还包括第一进液口15和第一排污口16。其中，第一进液口15设置在第一壳体11的顶部。用于清洗石蜡的液体由第一进液口15进入至第一壳体11内。第一排污口16设置在第一壳体11的底部。上述第一排污口16连通到地下槽。石蜡收集器10和过滤器20的前后都设置有切断阀，通过上述切断阀可以将石蜡收集器10或过滤器20从第一处理系统和第二处理系统之间切出来。在甲醇处理系统生产运行过程中，如果石蜡收集器10的压差达到规定指标时就表明石蜡收集器10中收集的石蜡已经足够多，需要进行清洗。此时，通过切断阀切出石蜡收集器10，并将过滤器20连接在第一处理系统和第二处理系统之间，保证石蜡收集器10的前后切断阀关死，将石蜡收集器10内的粗甲醇排至地下槽中，再将用于清洗石蜡的液体从第一进液口15灌满石蜡收集器10。煮罐半小时后，打开第一排污口16将污水排到地下槽。如此反复多次，直到排出的水干净为止。此后，将清理好的石蜡收集器10重新投用，将过滤器20切出投入备用状态。在本实施例中，用于清洗石蜡的液体为除氧给水。上述除氧给水为系统中或系统外的经过除氧器之后的水，其压力一般为0.3Mpa左右，温度为104℃左右。当然，用于清洗石蜡的液体也可以为其他液体，例如，可以为锅炉给水，其温度与上述温度相近，其压力不作限制。根据成分不同，石腊的熔点一般为64℃-68℃，除氧给水的水温能够较快溶解石蜡，对石蜡收集器10的清洗效果更好。

在实施例一的甲醇处理系统中，石蜡收集器10还包括进液管线、第一阀门、第二阀门以及导淋阀(图中未示出)。其中，进液管线与第一进液口15连通。第一阀门和第二阀门均设置在进液管线上。导淋阀设置在进液管线上并位于第一阀门和第二阀门之间。在本实施例中，第一阀门和第二阀门均为截止阀。当甲醇处理系统正常工作时，第一阀门和第二阀门处于关闭状态，打开导淋阀，这样可以将进液管线中残留的除氧给水排空，从而有效地防止除氧给水与石蜡收集器10内部的粗甲醇相互影响。

如图2所示，在实施例一的甲醇处理系统中，第一进液口15的中心线与第一壳体11的中心线重叠。上述结构使除氧给水能够均匀地从第一进液口15进入至第一壳体11内，从而使除氧给水均匀地冲洗过滤填料14，提高清洗效果。当然，在图中未示出的其他实施方式中，第一进液口的中心线可以偏离第一壳体的中心线设置。

如图3所示，在实施例一的甲醇处理系统中，过滤器20为篮式过滤器。过滤器20包括第二壳体21、第二进液口22以及第二排污口23。其中，第二进液口22设置在第二壳体21的顶部。用于清洗石蜡的液体由第二进液口22进入至第二壳体21内。第二排污口23设置在第二壳体21的底部。过滤器20同样具有进料口和出料口，并且第二壳体21的顶部同样设置有第二放空口24。上述第二放空口24用于放出第二壳体21内的气体，便于粗甲醇进入第二壳体21中。在甲醇处理系统生产运行过程中，如果过滤器20需要进行清洗时，保证过滤器20的前后切断阀关死，将用于清洗石蜡的液体从第二进液口22灌满过滤器20。煮罐半小时后，打开第二排污口23将污水排到地下槽。如此反复多次，直到排出的水干净为止。

如图1所示，在实施例一的甲醇处理系统中，第一处理系统包括粗甲醇闪蒸罐31。第二处理系统包括稳定塔41。粗甲醇闪蒸罐31和稳定塔41选择性地与石蜡收集器10或过滤器20连通。第一处理系统包括从上游至下游依次连接的甲醇合成塔、中间换热器、空冷器、粗甲醇水冷器、粗甲醇分离器、并联设置的第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器、粗甲醇闪蒸罐31。第二处理系统包括从上游至下游依次连接的稳定塔41、MTO级冷凝器、双联过滤器(包括并联的第一子过滤器和第二子过滤器)、MTO级甲醇贮罐。其中，第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器为篮式过滤器，第一粗甲醇过滤器、第二粗甲醇过滤器、第一子过滤器、第二子过滤器的上封头的顶部正中间均增加DN25的除氧给水进液口，底部均增加DN50的排污口。

在现有技术中，国内通常采用的除石蜡方法如下：

1、在正常生产运行或者在减量生产运行过程中，循环机的循环量较小。通过短时间关闭风机，在线可以实现将空冷器的部分石蜡排到后系统，也可以通过短时间部分关闭循环水可以将粗甲醇水冷器中积聚的石蜡排到后系统，但此操作过程升温要缓慢，要对粗甲醇分离器的液位随时监控，杜绝将空冷器和粗甲醇水冷器中的石蜡突然大量地带到粗甲醇分离器，杜绝造成粗甲醇分离器的液相堵塞，从而杜绝造成循环压缩机的带液，保证压缩机安全，这个操作要求空冷器管程出口温度不超过120℃，粗甲醇水冷器工艺气出口温度不超过60℃，恒温时间不超过15-30分钟。当恢复正常后，清理后系统中的过滤器，待清理后再次重复操作；

2、粗甲醇分离器中的石蜡部分通过液相流到后面的过滤器中，造成过滤器堵塞，部分仍然积存在粗甲醇分离器内部，等到停车时才能将粗甲醇分离器打开清理或蒸煮脱除；

3、粗甲醇分离器后粗甲醇中的石蜡可以造成后系统中的过滤器频繁堵塞，最短几个小时过滤器就会压差高，将过滤器拆卸清理石蜡时，检修工作任务很重；

4、粗甲醇中还有部分石蜡随粗甲醇带到后面的粗甲醇闪蒸罐及稳定塔，也有可能带到MTO级冷凝器及后面的过滤器中，造成过滤器频繁堵塞；

5、如果MTO级冷凝器的换热效果变差，一般情况下是因为石蜡积聚在冷凝器管程中，可以采用关小壳程循环水的流量，提高冷凝器管程的温度，将内部积聚的石蜡溶化排到后面的过滤器中；

6、如果MTO级冷凝器后面的过滤器把关不严，还可能带到MTO级甲醇贮罐中，进入这里面的石蜡将很难再清理出来。

在以上通常的除石蜡技术中，只能频繁地拆卸过滤器清除石蜡，停车后也只能对粗甲醇分离器和MTO级冷凝器蒸煮或拆卸清理石蜡，缺点如下：

1、过滤器频繁拆卸，检修任务很重，螺栓、垫片更换较多，检修成本很高；

2、很多装置为了减少过滤器检修频率，将过滤器的过滤网孔径加大，从而造成石蜡带到后系统中，影响产品品质，造成MTO(甲醇制烯烃系统)系统工艺不正常。

在实施例一的甲醇处理系统中，除蜡的方法如下：

1、空冷器及粗甲醇水冷器的除蜡方法采用常规方法；

2、粗甲醇分离器的除腊：在生产运行过程中，因为大部分石蜡通过液相带到后面的第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器中，对粗甲醇分离器内部积累的少量石蜡可以利用大修的机会进行蒸煮清理；

3、第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器为一开一备。其中，一开一备指的是第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器中的一个处于工作状态，另一个处于备用状态。在生产运行过程中，带有石蜡的粗甲醇经过第一粗甲醇过滤器时，会有大量的石蜡冷凝到第一粗甲醇过滤器中，这时把压差高的第一粗甲醇过滤器切出来，把第二粗甲醇过滤器连接到系统中。此时，保证第一粗甲醇过滤器的前后的切断阀关死，把第一粗甲醇过滤器内的粗甲醇排尽到地下槽，打开上部新增的除氧给水进液口，将第一粗甲醇过滤器内灌满水，煮罐半小时，打开排污阀通过排污口将污水排至地下槽，如此反复多次，直到排出的水干净为止。需要说明的是，第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器可以均为两个，两个第一粗甲醇过滤器和两个第二粗甲醇过滤器两开两备。

4、在甲醇处理系统生产运行过程中，如果石蜡收集器10的压差达到规定指标时就表明石蜡收集器10中收集的石蜡已经足够多，需要进行清洗。此时，通过切断阀切出石蜡收集器10，并将过滤器20连接在第一处理系统和第二处理系统之间，保证石蜡收集器10的前后切断阀关死，将石蜡收集器10内的粗甲醇排至地下槽中，再将用于清洗石蜡的液体从第一进液口15灌满石蜡收集器10。煮罐半小时后，打开第一排污口16将污水排到地下槽。如此反复多次，直到排出的水干净为止。此后，将清理好的石蜡收集器10重新投用，将过滤器20切出投入备用状态。由于石蜡收集器10能够收集大部分的石蜡，其下游的第一子过滤器、第二子过滤器堵塞现象明显减小。第一子过滤器、第二子过滤器的除蜡过程相同，在此不再赘述。

如图4所示，实施例二的甲醇处理系统为甲醇精馏系统。第一处理系统包括粗甲醇闪蒸罐31。第二处理系统包括预精馏塔51。粗甲醇闪蒸罐31和预精馏塔51选择性地与石蜡收集器10或过滤器20连通。第一处理系统包括从上游至下游依次连接的甲醇合成塔、进出塔换热器、粗甲醇水冷器、粗甲醇分离器、并联设置的第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器、粗甲醇闪蒸罐31。第二处理系统包括从上游至下游依次连接的预精馏塔51、主精馏塔、冷却器、双联过滤器(包括并联的第一子过滤器和第二子过滤器)、精甲醇贮罐。其中，第一粗甲醇过滤器和第二粗甲醇过滤器为篮式过滤器，第一粗甲醇过滤器、第二粗甲醇过滤器、第一子过滤器、第二子过滤器的上封头的顶部正中间均增加DN25的除氧给水进液口，底部均增加DN50的排污口。

在实施例二的甲醇处理系统中，除蜡的方法如下：

当第一粗甲醇过滤器的压差增大时，在线切换到第二粗甲醇过滤器运行，将第一粗甲醇过滤器前后切断阀关闭，把第一粗甲醇过滤器内的粗甲醇排尽到地下槽，然后打开上部新增的除氧给水进液口，将第一粗甲醇过滤器内灌满水，蒸煮15分钟(甲醇精馏系统的过滤器较小)，打开排污阀通过排污口将污水排至地下槽，如此反复多次，一般冲洗五到六次即可。因为有了石蜡收集器10，所以一般2至3天或6至7天(针对催化剂不同的使用阶段)即可发现石蜡收集器10的压差超标，切换到位于旁路的过滤器20运行，对石蜡收集器10进行冲洗，如上所述方法冲洗多次即可再次投入运行。

应用本实施例的甲醇处理系统后，过滤器清洗不需要检修工参加，工艺人员即可解决。由于甲醇处理系统的石蜡能够得到及时处理，甲醇合成系统的石蜡逐步减少了，不会出现粗甲醇分离器分离效率大幅下降的现象。设置石蜡收集器10之后，绝大部分的石蜡被堵截在精馏装置之前，精甲醇中的水溶性指标不合格的现象减少，精甲醇的优等品率大大提高，并且石蜡不会进入精甲醇贮罐，消除了安全隐患。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的技术方案采用煮罐脱除石蜡和石蜡收集器相结合的方法，利用生产运行时期及短时期停合成系统相结合的机会，不需置换、不需拆卸设备，将甲醇装置绝大部分的石蜡排出合成系统，实现了在线免拆卸除石蜡的目的，节约了人力物力，节约了检修成本，而且增加的石蜡收集器结构简单，制造方便，除腊过程工艺操作方便，经常清理，可使甲醇合成系统中的石蜡大大减少，改善工艺，提高甲醇合成的产量，而且投资少，设备制造加工简单，除腊操作方便，优势明显，效益可观。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甲醇处理系统，其特征在于，包括第一处理系统、位于所述第一处理系统的下游的第二处理系统以及设置在所述第一处理系统和所述第二处理系统之间的石蜡收集器(10)和过滤器(20)，所述石蜡收集器(10)与所述过滤器(20)并联设置，所述第一处理系统和所述第二处理系统选择性地与所述石蜡收集器(10)或所述过滤器(20)连通。

2.根据权利要求1所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述石蜡收集器(10)包括：

第一壳体(11)，具有进料口(12)和出料口(13)；

过滤填料(14)，填充在所述第一壳体(11)内。

3.根据权利要求2所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述石蜡收集器(10)还包括：

第一进液口(15)，设置在所述第一壳体(11)的顶部，用于清洗石蜡的液体由所述第一进液口(15)进入至所述第一壳体(11)内；

第一排污口(16)，设置在所述第一壳体(11)的底部。

4.根据权利要求3所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述第一进液口(15)的中心线与所述第一壳体(11)的中心线重叠。

5.根据权利要求3所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述石蜡收集器(10)还包括：

进液管线，与所述第一进液口(15)连通；

第一阀门和第二阀门，均设置在所述进液管线上；

导淋阀，设置在所述进液管线上并位于所述第一阀门和所述第二阀门之间。

6.根据权利要求2所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述过滤填料(14)为钨丝球。

7.根据权利要求3所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述用于清洗石蜡的液体为除氧给水。

8.根据权利要求1所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述过滤器(20)为篮式过滤器，

所述过滤器(20)包括：

第二壳体(21)；

第二进液口(22)，设置在所述第二壳体(21)的顶部，用于清洗石蜡的液体由所述第二进液口(22)进入至所述第二壳体(21)内；

第二排污口(23)，设置在所述第二壳体(21)的底部。

9.根据权利要求1所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述甲醇处理系统为甲醇制烯烃系统，所述第一处理系统包括粗甲醇闪蒸罐(31)，所述第二处理系统包括稳定塔(41)，

所述粗甲醇闪蒸罐(31)和所述稳定塔(41)选择性地与所述石蜡收集器(10)或所述过滤器(20)连通。

10.根据权利要求1所述的甲醇处理系统，其特征在于，所述甲醇处理系统为甲醇精馏系统，所述第一处理系统包括粗甲醇闪蒸罐(31)，所述第二处理系统包括预精馏塔(51)，所述粗甲醇闪蒸罐(31)和所述预精馏塔(51)选择性地与所述石蜡收集器(10)或所述过滤器(20)连通。