CN106975639A - 一种油气管路清焦装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管路清理技术领域，具体公开了一种油气管路清焦装置，本发明提供的油气管路清焦装置，所述油气管路一端与油气罐连接，另一端为油气进口端，所述清焦装置包括运行轨道、电机和清焦件，其中：所述运行轨道固定设于所述油气管路的内部，其一端延伸至所述油气罐，另一端延伸至所述油气进口端；所述电机与所述运行轨道的任意一端连接；所述清焦件设置于所述运行轨道上，所述电机驱动所述清焦件沿所述运行轨道做往复运动。本发明提供的油气管路清焦装置采用清焦件往复运动的方式将油气管路内部的附着物推至油气罐中，相比于传统的螺旋式清焦装置，对清焦件的结构要求更低，清理方式更加简单，采用整体结构的清焦件也不易发生结焦现象。
Description
【技术领域】
本发明涉及管路清理技术领域，尤其涉及一种油气管路清焦装置。
【背景技术】
废橡胶或废塑料在裂解后，产生的油气在经过油气管路进入油气罐时，油气管路会存在结焦现象，如果不及时清理，会对生产造成严重的影响，传统的清焦装置为螺旋式的清焦装置，对油气管路的横截面积要求较大，旋片在使用时也会存在结焦现象，长时间的使用很容易堵塞油气管路。
【发明内容】
本发明旨在解决传统的螺旋式清焦装置对油气管路的横截面积要求较大，旋片结焦的现象很容易堵塞油气管路的问题，提供一种油气管路清焦装置，技术方案如下：
本发明提供一种油气管路清焦装置，所述油气管路一端与油气罐连接，另一端为油气进口端，所述清焦装置包括运行轨道、电机和清焦件，其中：
所述运行轨道固定设于所述油气管路的内部，所述运行轨道的一端延伸至所述油气罐，另一端延伸至所述油气进口端；
所述电机与所述运行轨道的任意一端连接；
所述清焦件设置于所述运行轨道上，所述电机驱动所述清焦件沿所述运行轨道做往复运动。
在一些实施例中，所述运行轨道延伸至所述油气罐的一端贯穿所述油气罐，并与所述电机连接。
在一些实施例中，所述清焦装置还包括三通接头；
所述三通接头的第一接头与所述油气管路的油气进口端连接；
所述三通接头的第二接头密封；
所述三通接头的第三接头作为油气进口。
在一些实施例中，所述运行轨道延伸至所述油气进口端的一端贯穿所述第二接头，并与所述电机连接。
在一些实施例中，所述第二接口设置有清焦件放置位。
在一些实施例中，所述运行轨道为螺杆，所述电机驱动所述螺杆旋转，所述螺杆旋转并带动所述清焦件沿所述螺杆做往复运动。
在一些实施例中，所述清焦件为圆片状。
在一些实施例中，所述圆片状清焦件的圆心设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述清焦件连接。
在一些实施例中，所述圆片状清焦件的厚度大于等于10mm。
在一些实施例中，所述圆片状清焦件的直径小于所述油气管路内径5-15mm。
本发明具体实施例的有益效果在于，本发明提供的油气管路清焦装置采用清焦件往复运动的方式将油气管路内部的附着物推至油气罐中，相比于传统的螺旋式清焦装置，对清焦件的结构要求更低，清理方式更加简单，采用整体结构的清焦件也不易发生结焦现象。
【附图说明】
图1为本发明一实施例提供的油气管路清焦装置的结构示意图。
图2为本发明另一实施例提供的油气管路清焦装置的结构示意图。
附图标记：1、油气管路；2、油气罐；3、运行轨道；4、电机；5、清焦件；6、三通接头；11、油气进口端；31、螺纹孔；61、第一接头；62、第二接头；63、第三接头；64、清焦件放置位。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，油气管路1一端与油气罐2连接，另一端为油气进口端11，油气从油气进口端11进入到油气管路1，通过油气管路1后进入到油气罐2中。油气可以是废橡胶、废塑料等裂解后产生的油气。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的油气管路清焦装置，包括运行轨道3、电机4和清焦件5。运行轨道3固定设于油气管路1的内部，运行轨道3的一端延伸至油气罐2，另一端延伸至油气进口端11；电机4与运行轨道3的任意一端连接，电机4的位置可以是靠近油气罐2的一端，也可以是靠近油气进口端11的一端；清焦件5设置于运行轨道3上，电机4可以驱动清焦件5沿运行轨道3做往复运动。
在本实施例中，清焦件5可以采用刚性材料制成，油气管路清焦装置通过刚性材料制成的清焦件5在油气管路1内做往复运动，将油气管路1内部的附着物推至油气罐2中，以清理油气管路1中的附着物。与传统的螺旋式的清焦装置相比，本实施例提供的油气管路清焦装置采用清焦件5往复运动的方式将附着物推至油气罐2中，无需采用旋片对附着物进行切割，对清焦件5的结构要求更低，清理方式更加简单，采用整体结构的清焦件5也不易发生结焦现象。
优选地，在本实施例中，运行轨道3延伸至油气罐2的一端贯穿油气罐2，并与设置在油气罐2一侧的电机4连接。优选地，清焦装置还包括三通接头6，油气管路1的油气进口端11与三通接头6的第一接头61连接；三通接头6的第二接头62密封，运行轨道3也可以通过密封的第二接头62来固定；三通接头6的第三接头63作为油气进口；三通接头6的第一接头61和第二接头62的进口朝向平行，第一接头61与第三接头63的进口朝向垂直。第二接口设置有清焦件放置位64。在正常生产时，清焦件5放置于第二接口的清焦件放置位64处，当需要清焦时，启动电机4，电机4驱动清焦件5从清焦件放置位64沿运行轨道3向油气罐2方向运动，将油气管路1附着的结焦块、炭黑等附着物清除，清焦件5将该附着物推送至油气罐2之后，电机4驱动清焦件5回到清焦件放置位64，使得清焦件5不影响油气在油气管路1中正常流通。三通接头6的使用方便运行轨道3的固定，保证了油气进口端11的通畅。
进一步地，运行轨道3可以为螺杆，电机4驱动螺杆旋转，螺杆旋转并带动清焦件5沿螺杆做往复运动。清焦件5为圆片状，其在平行于往复运动方向上的厚度大于等于10mm，其直径小于油气管路1内径5-15mm，例如，油气管路1的内径为273mm时，清焦件5的直径可以设置为268mm、263mm或者258mm，清焦件5的厚度可以设置为10mm，或者任意大于10mm的合理数值。清焦件5的厚度与电机4的功率相关，厚度越大，对电机4的要求越大，厚度过小，容易损坏。清焦件5的直径小于油气管路1内径的设置，防止清焦装置使用时，清焦件5在油气管路1内部卡死的现象。圆片状清焦件5的圆心设置有螺纹孔31，螺杆通过螺纹孔31与清焦件5连接。电机4驱动螺杆旋转时，清焦件5不旋转，螺杆即可带动清焦件5沿螺杆运动，螺杆旋转的方向不同，清焦件5的运动方向也不同。
本实施例提供的油气管路清焦装置，可以采用清焦件5做往复运动清理油气管路1中的附着物，以保持油气管路1的通畅，其结构简单，使用方便。
实施例2
如图2所示，本发明提供的油气管路清焦装置，包括运行轨道3、电机4和清焦件5。运行轨道3固定设于油气管路1的内部，其一端延伸至油气罐2，另一端延伸至油气进口端11；电机4与运行轨道3的一端连接，电机4的位置可以是靠近油气罐2的一端，也可以是靠近油气进口端11的一端；清焦件5设置于运行轨道3上，电机4可以驱动清焦件5沿运行轨道3做往复运动。
在本实施例中，清焦件5可以采用刚性材料制成，油气管路清焦装置通过刚性材料制成的清焦件5在油气管路1内做往复运动，将油气管路1内部的附着物推至油气罐2中，以清理油气管路1中的附着物。与传统的螺旋式的清焦装置相比，本实施例提供的油气管路清焦装置采用清焦件5往复运动的方式将附着物推至油气罐2中，无需采用旋片对附着物进行切割，对清焦件5的结构要求更低，清理方式更加简单，采用整体结构的清焦件5也不易发生结焦现象。
优选地，清焦装置还包括三通接头6，油气管路1的油气进口端11与三通接头6的第一接头61连接；三通接头6的第二接头62密封，运行轨道3也可以通过密封的第二接头62来固定；三通接头6的第三接头63作为油气进口；三通接头6的第一接头61和第二接头62的进口朝向平行，第一接头61与第三接头63的进口朝向垂直。第二接口设置有清焦件放置位64。在正常生产时，清焦件5放置于第二接口的清焦件放置位64处，当需要清焦时，启动电机4，电机4驱动清焦件5从清焦件放置位64沿运行轨道3向油气罐2方向运动，将油气管路1附着的结焦块、炭黑等附着物清除，清焦件5将该附着物推送至油气罐2之后，电机4驱动清焦件5回到清焦件放置位64，使得清焦件5不影响油气在油气管路1中正常流通。三通接头6的使用方便运行轨道3的固定，保证了油气进口端11的通畅。
实施例2与实施例1提供的油气管路清焦装置的不同之处在于，电机4位置的设置不同，在本实施例中，运行轨道3延伸至油气进口端11的一端贯穿密封的第二接头62，并与电机4连接。
进一步地，运行轨道3可以为螺杆，电机4驱动螺杆旋转，螺杆旋转并带动清焦件5沿螺杆做往复运动。清焦件5为圆片状，其在平行于往复运动方向上的厚度大于等于10mm，其直径小于油气管路1内径5-15mm，例如，油气管路1的内径为273mm时，清焦件5的直径可以设置为268mm、263mm或者258mm，清焦件5的厚度可以设置为10mm，或者任意大于10mm的合理数值。清焦件5的厚度与电机4的功率相关，厚度越大，对电机4的要求越大，厚度过小，容易损坏。清焦件5的直径小于油气管路1内径的设置，防止清焦装置使用时，清焦件5在油气管路1内部卡死的现象。圆片状清焦件5的圆心设置有螺纹孔31，螺杆通过螺纹孔31与清焦件5连接。电机4驱动螺杆旋转时，清焦件5不旋转，螺杆即可带动清焦件5沿螺杆运动，螺杆旋转的方向不同，清焦件5的运动方向也不同。
本实施例提供的油气管路清焦装置，可以采用清焦件5做往复运动清理油气管路1中的附着物，以保持油气管路1的通畅，其结构简单，使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油气管路清焦装置，所述油气管路一端与油气罐连接，另一端为油气进口端，其特征在于，所述清焦装置包括运行轨道、电机和清焦件，其中：
所述运行轨道固定设于所述油气管路的内部，所述运行轨道的一端延伸至所述油气罐，另一端延伸至所述油气进口端；
所述电机与所述运行轨道的任意一端连接；
所述清焦件设置于所述运行轨道上，所述电机驱动所述清焦件沿所述运行轨道做往复运动。
2.如权利要求1所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述运行轨道延伸至所述油气罐的一端贯穿所述油气罐，并与所述电机连接。
3.如权利要求1所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述清焦装置还包括三通接头；
所述三通接头的第一接头与所述油气管路的油气进口端连接；
所述三通接头的第二接头密封；
所述三通接头的第三接头作为油气进口。
4.如权利要求3所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述运行轨道延伸至所述油气进口端的一端贯穿所述第二接头，并与所述电机连接。
5.如权利要求3所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述第二接口设置有清焦件放置位。
6.如权利要求3所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述运行轨道为螺杆，所述电机驱动所述螺杆旋转，所述螺杆旋转并带动所述清焦件沿所述螺杆做往复运动。
7.如权利要求6所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述清焦件为圆片状。
8.如权利要求7所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述圆片状清焦件的圆心设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述清焦件连接。
9.如权利要求7所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述圆片状清焦件的厚度大于等于10mm。
10.如权利要求7所述的油气管路清焦装置，其特征在于，所述圆片状清焦件的直径小于所述油气管路内径5-15mm。
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