CN106973563A - 一种自动插件机的usb接口压料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动插件机的USB接口压料机构，其包括头部插杆套导套,所述头部插杆套导套内部下方设有第一滚珠轴承，头部插杆套通过第一滚珠轴承连接至头部插杆套导套内，头部插杆套下方通过插杆连接有USB接口底模，USB接口底模下方连接有USB接口压料杆，所述头部插杆套导套内部上方设有第二滚珠轴承，头部插杆套导套通过第二滚珠轴承连接有转轴。本发明公开的压料机构实现USB接口物料的插件，能高效实现USB接口物料的插件，插件过程稳定，提高USB接口压料机构对USB接口物料插件的良品率。

Description

一种自动插件机的USB接口压料机构

技术领域

本发明涉及自动插件机领域，尤其涉及一种自动插件机的USB接口压料机构。

背景技术

目前市场上的目前为实现电子装配自动化根据全自动USB接口插件机在工作中的插件需求，须将该USB接口物料定向地插件，完成对USB接口的插件工序。传统的USB接口送料器实现了了电子插件的自动化，但传统的USB接口压料机构存在着机构复杂，插件效率低，插件精度不足，质量难以得到保证。因此，提供结构简单生产效率高的一种自动插件机的USB接口压料机构是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种自动插件机的USB接口压料机构，解决了现有技术中压料机构的结构复杂、插件效率低以及插件精度不足等问题。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案如下：

一种自动插件机的USB接口压料机构，其包括头部插杆套导套,所述头部插杆套导套内部下方设有第一滚珠轴承，头部插杆套通过第一滚珠轴承连接至所述头部插杆套导套内，所述头部插杆套下方通过插杆连接有USB接口底模，所述USB接口底模下方连接有USB接口压料杆，所述头部插杆套导套内部上方设有第二滚珠轴承，所述头部插杆套导套通过第二滚珠轴承连接有转轴。

优选地，所述头部插杆套导套通过USB接口插杆支撑板与USB接口插件机机体连接。

优选地，所述转轴外套有键槽盖。

优选地，所述头部插杆套导套上方设有紧固螺母以及花健螺母。

优选地，所述USB接口底模下方设有凹槽，所述USB接口底模与所述USB接口压料杆通过过盈配合的方式进行连接。

优选地，所述USB接口底模的下部设有横穿凹槽的方形孔。

优选地，转轴、第二滚珠轴承、头部插杆套导套、第一滚珠轴承、头部插杆套、USB接口底模、USB接口压料杆的中心轴均位于同一轴线上。

优选地，所述USB接口压料杆下端设置有与USB接口料相匹配的凹槽。

优选地，所述转轴上连接有动力机构。

优选地，所述转轴上连接的动力机构为气缸。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明USB接口压料机构，通过所述转轴运作，转轴上设有气缸，气缸作为动力源提供USB接口压料机构运作的动力，实现转轴可以以轴心为基准线作旋转运动，使得所述USB接口压料杆转动，达到所述USB接口压料杆转向的作用，实现物料的高效插件，装置对物料的插件稳定，制造成本低，有较高的社会实用效益。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的一种自动插件机的USB接口压料机构的装配示意图；

图2是根据本发明一实施例的一种自动插件机的USB接口压料机构的组件分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2以及实施例。对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明的一实施例，一种自动插件机的USB接口压料机构包括头部插杆套导套6,所述头部插杆套导套6内部下方设有第一滚珠轴承7，头部插杆套8通过第一滚珠轴承7连接至头部插杆套导套6内，头部插杆套8下方通过插杆连接有USB接口底模9，USB接口底模9下方连接有USB接口压料杆10，所述头部插杆套导套6内部上方设有第二滚珠轴承5，头部插杆套导套6通过第二滚珠轴承5连接有转轴1。采用本发明的机构，可以实现转轴1在动力结构的作用下转动，实现转轴1可以以轴心为基准线作旋转运动，这样可以带动USB接口压料杆10转动以达到USB接口压料杆10实现转向的作用，从而控制USB接口压料杆10来实现USB接口物料的高效插件，并且插件的稳定性好，有效地提高了生产效率。

根据本发明的一实施例，头部插杆套导套6通过USB接口插杆支撑板12与USB接口插件机机体连接。通过USB接口插杆支撑板12，将头部插杆套导套6与USB接口插件机机体固定连接，从而将整个自动插件机的USB接口压料机构固定于USB接口插件机机体上，

根据本发明的一实施例，转轴1外套有键槽盖2。

根据本发明的一实施例，头部插杆套导套6上方设有紧固螺母4以及花健螺母3。

根据本发明一优选的实施例，USB接口底模9下方设有凹槽，USB接口底模9与USB接口压料杆10通过过盈配合的方式进行连接。过盈配合属于紧配合中的一种，相配对的USB接口压料杆10的轴径（键宽）要大于孔径（凹槽），采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔（凹槽）加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体。采用这种配合方式简单有效，且拆卸方便，有利于零部件老旧或破损时的更换，提高了自动插件机的USB接口压料机构的实用性与便捷性。

如图2所示，根据本发明一优选的实施例，USB接口底模9的下部设有横穿凹槽的方形孔。方形孔的设置方便于将设置于USB接口底模9的凹槽内的USB接口压料杆10拆卸，有利于更换损坏的USB接口压料杆10

如图1所示，根据本发明的一实施例，转轴1、第二滚珠轴承5、头部插杆套导套6、第一滚珠轴承7、头部插杆套8、USB接口底模9、USB接口压料杆10的中心轴均位于同一轴线上。这样的设置使得自动插件机的USB接口压料机构在插件时更方便地实现校准，提高了插件的准确性以及稳定性，从而提高产品的生产效率。

根据本发明的一实施例，USB接口压料杆10下端设置有与USB接口物料相匹配的凹槽。USB接口物料可设置于凹槽内，通过USB接口压料杆10压入相关部件中。

根据本发明的一实施例，转轴1上连接有动力机构。优选地，转轴1上连接的动力机构为气缸。气缸作为动力源提供USB接口压料机构运作的动力，实现转轴1可以以轴心为基准线作旋转运动，使得所述USB接口压料杆10转动，达到USB接口压料杆10转向的作用，实现物料的高效插件，装置对物料的插件稳定。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应该以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：包括头部插杆套导套（6）,所述头部插杆套导套（6）内部下方设有第一滚珠轴承（7），头部插杆套（8）通过第一滚珠轴承（7）连接至所述头部插杆套导套（6）内，所述头部插杆套（8）下方通过插杆连接有USB接口底模（9），所述USB接口底模（9）下方连接有USB接口压料杆（10），所述头部插杆套导套（6）内部上方设有第二滚珠轴承（5），所述头部插杆套导套（6）通过第二滚珠轴承（5）连接有转轴（1）。

2.根据权利要求1所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述头部插杆套导套（6）通过USB接口插杆支撑板（12）与USB接口插件机机体连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述转轴（1）外套有键槽盖（2）。

4.根据权利要求3所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述头部插杆套导套（6）上方设有紧固螺母（4）以及花健螺母（3）。

5.根据权利要求1所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述USB接口底模（9）下方设有凹槽，所述USB接口底模（9）与所述USB接口压料杆（10）通过过盈配合的方式进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述USB接口底模（9）的下部设有横穿凹槽的方形孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：转轴（1）、第二滚珠轴承（5）、头部插杆套导套（6）、第一滚珠轴承（7）、头部插杆套（8）、USB接口底模（9）、USB接口压料杆（10）的中心轴均位于同一轴线上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述USB接口压料杆（10）下端设置有与USB接口料相匹配的凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述转轴（1）上连接有动力机构。

10.根据权利要求9所述的一种自动插件机的USB接口压料机构，其特征在于：所述转轴（1）上连接的动力机构为气缸。