CN106972376A - 一种智能散热电气柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能散热电气柜，包括：柜体；散热装置，散热装置包括分风管、一对风机和摆动装置，分风管设置在柜体的下部；一对风机对应设置在分风管的两个进风口处；摆动装置设置在分风管内；智能控制器，智能控制器设置在柜体内，智能控制器依据设置在柜体内的温控探头采集不同区域的温度信号，控制摆动装置的摆板摆动，实现分风管内不同出风口处的风量，进而控制柜体内的温度，实现柜体内不同区域的温度达到设定值。采用这种结构，使得本发明方便调节柜体内不同区域的空气流速，散热效果好。
Description
技术领域
本发明涉及用电设备的箱柜技术领域，具体涉及一种智能散热电气柜。
背景技术
我国电气控制柜市场随着智能电网、基础设施的建设实施、制造业的投资以及新能源行业的发展，多年来一直保持快速增长的态势。电气控制柜是一种能根据外界的信号和要求，从智能电网建设到当前的新能源产业蓬勃发展，智能电网已经进入全面建设的重要阶段，城乡配电网的智能化建设将全面拉开，智能电网及智能成套设备、智能配电、控制系统将迎来黄金发展期。通常情况下，电气柜都需要散热以确保电气元件能够正常工作，常用的散热方式是在柜体的前门或者侧壁板的下方设置进气孔，上方设置排气口，在排气口上安装排风机，以机械强迫抽排方式从柜体向外排出热空气而达到散热的目的。有时会因为需要将电气柜隔成两个安装腔，使接线整齐，常用的散热方式不能确保每个安装腔的腔内温度都能满足使用需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种方便调节柜体内不同区域的空气流速，散热效果好，保证每个腔体内的电气元件都能正常工作的智能散热电气柜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能散热电气柜，包括：柜体；
散热装置，所述散热装置包括分风管、一对风机和摆动装置，所述分风管设置在所述柜体的下部；一对风机对应设置在所述分风管的两个进风口处；所述摆动装置设置在所述分风管内；
智能控制器，所述智能控制器设置在所述柜体内，所述智能控制器依据设置在所述柜体内的温控探头采集不同区域的温度信号，控制所述摆动装置的摆板摆动，实现所述分风管内不同出风口处的风量，进而控制所述柜体内的温度，实现所述柜体内不同区域的温度达到设定值。
进一步地，所述智能控制器包括风机控制单元，所述风机控制单元包括电源输入接口、主电路、主控制电路、变频控制电路、直流侧采样电路、驱动电路和变频变压输出接口，所述电源输入接口连接到所述主电路上，所述主电路通过所述变频变压输出接口连接到所述变频控制电路上，所述变频控制电路连接到所述主控制电路上；所述主电路上还连接有直流侧采样电路和驱动电路，所述驱动电路与所述主控制电路和所述变频控制电路均电连接，所述直流侧采样电路与所述主控制电路电连接。
进一步地，所述摆动装置还包括凸轮、摆块和衔接杆，所述凸轮枢接在所述分风管的凸轮安装腔，所述凸轮的凸块抵挡在所述摆块的内侧面上，所述衔接杆的下端抵挡在所述摆块的外侧面上，所述衔接杆的上端活动连接在所述摆板上。
更进一步地，所述分风管还包括进风管、出风管和一对弧形板，所述出风管设置在所述进风管的外周上，且所述出风管与所述进风管相通，一对弧形板相对设置在所述进风管的内侧壁上，且一对弧形板的前端延伸到所述出风管内。
更进一步地，所述凸轮安装腔位于一对弧形板之间，一对弧形板的外侧壁与所述出风管的内壁之间形成一对通道，一对弧形板的前端与所述出风管的出风口之间为摆板安装腔，所述摆板枢接在所述摆板安装腔内。
更进一步地，所述摆板包括依次连接的尾部、中部和顶部，所述尾部纵截面呈倒等腰梯形，所述中部的纵截面呈鼓状，所述顶部的纵截面呈等腰三角形。
更进一步地，所述尾部的底面上设有一沉孔，所述衔接杆的上端伸入到所述沉孔内，且所述衔接杆与所述沉孔的底面之间设有一弹簧。
更进一步地，所述摆块呈扇形环装，所述摆块的内侧面上设有一限位槽，所述凸块的前端伸入到所述限位槽内，所述摆块的外侧面上设有卡槽，位于所述衔接杆的下端上的半球头抵挡在所述卡槽内。
更进一步地，所述出风口的个数为两个，且两个出风口呈倒“八”字形，且一出风口与所述柜体的第一腔相通，另一出风口与所述柜体的第二腔相通。
更进一步地，所述散热装置还包括一对拉簧，一对拉簧的一端与所述摆块的两端一一对应连接，一对拉簧的另一端与一对弧形板的内壁一一对应连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是方便调节柜体内不同区域的空气流速，散热效果好，保证每个腔体内的电气元件都能正常工作。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的散热装置的结构示意图。
图3是本发明的散热装置的分风管的结构示意图。
图4是本发明的散热装置的摆动装置的结构示意图。
图5是本发明的摆动装置的摆块的立体结构示意图。
图6是本发明的智能控制器的电路示意图。
图中标记为：电源输入接口1、主电路2、EMC电路21、AC/DC变换电路22、斩波电路23、全桥逆变电路24、主控制电路3、主控制模块31、远程控制通信电路32、显示及人机接口电路33、控制信号反馈电路34、DAC电路35、变频控制电路4、变频控制模块41、输出采样电路42、直流侧采样电路5、驱动电路6、变频变压输出接口7、柜体100、第一腔101、第二腔102、温度探头103、散热装置200、分风管201、进风管2011、出风管2012、弧形板2013、凸轮安装腔2014、进风口2015、通道2016、缺口2017、摆板安装腔2018、出风口2019、风机202、凸轮203、凸块2031、拉簧204、摆块205、限位槽2051、卡槽2052、折叠密封套206、衔接杆207、盲孔2071、半球头2072、摆板208、尾部2081、中部2082、顶部2083、沉孔2084、弹簧209。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1至图6，如图1所示的一种智能散热电气柜，包括：柜体100、散热装置200和智能控制器，所述柜体100内分为第一腔101和第二腔102，所述第一腔101和第二腔102内均设有温控探头103，所述散热装置200设置在所述柜体100的下部上，且所述散热装置200的两个出风口2019分别与第一腔101和第二腔102相通，所述智能控制器设置在所述柜体100内，且所述温控探头103与所述智能控制器电连接。
如图2所示，所述散热装置200包括分风管201、一对风机202和摆动装置，一对风机202对应设置在所述分风管201的两个进风口2015处；所述摆动装置设置在所述分风管201内；工作时，所述智能控制器依据设置在所述柜体100内的温控探头103采集第一腔101和第二腔102的温度信号，控制所述摆动装置的摆板208摆动，实现所述分风管201内不同出风口2019处的风量，进而控制所述柜体100内的温度，实现所述柜体100内不同区域的温度达到设定值，确保所述第一腔101和第二腔102内的电气元件能够正常工作。
如图3所示，所述分风管201还包括进风管2011、出风管2012和一对弧形板2013，所述出风管2012设置在所述进风管2011的外周上，且所述出风管2012与所述进风管2011相通，所述进风管2011与所述出风管2012组成一“T”形，两个进风口2015分别位于所述进风管2011的两端，两个出风口2019均位于所述出风管2012出口端，一对弧形板2013相对设置在所述进风管2011的内侧壁上，一对弧形板2013的前端延伸到所述出风管2012内，所述弧形板2013的两侧均与所述进风管2011的内壁或所述出风管2012的内壁固定连接，一对弧形板2013之间的空腔为凸轮安装腔2014，一对弧形板2013的外侧壁与所述出风管2012的内壁之间形成一对通道2016，一对通道2016与一对进风口2015一一对应连通，一对弧形板2013的前端与所述出风口2019之间的空腔为摆板安装腔2018，一对通道2016均与所述摆板安装腔2018相通，其中，两个出风口2019呈倒“八”字形设置。
如图3和图4所示，所述摆动装置还包括凸轮203、摆块205和衔接杆207，所述凸轮203与固定设置在所述分风管201上的电机的输出轴固定连接，且所述凸轮203位于所述凸轮安装腔2014内，所述凸轮203的凸块2031抵挡在所述摆块205的内侧面上，所述摆块205位于所述凸轮安装腔2014，内，且所述衔接杆207的下端抵挡在所述摆块205的外侧面上，所述衔接杆207的上端活动连接在所述摆板208上，所述摆板208枢接在所述摆板安装腔2018内，当所述凸轮203旋转时，所述凸块2031带动所述摆块205摆动，所述摆块205通过所述衔接杆207带动所述摆板208摆动来调整每个出风口2019的送风量，例如，当所述摆板208的前端向左侧的出风口2019延伸，如果仅右侧的风机202工作时，大部分风量会从右侧的出风口2019排出，小部分的风量会从左侧的出风口2019排出，如果两个风机202同时工作时，左侧风机202的风量和右侧风机的小部分风量均会从左侧的出风口2019排出，右侧风机的大部分风量还是会从右侧的出风口2019排出，送风量不同散热效率也就不同，也根据实际情况随意调整，使散热更均匀，且效率更高。
所述散热装置200还包括一折叠密封套206，所述折叠密封套206的一端连接在所述摆板208的下端面上，所述折叠密封套206的另一端连接在位于一对弧形板2013的前端之间的缺口2017的边缘处，且所述衔接杆207穿过所述折叠密封套206，所述折叠密封套206避免灰尘掉落在所述凸轮安装腔2014内，避免灰尘长期沉积在所述凸轮安装腔2014内使所述摆动装置工作不顺畅。
如图4和图5所示，所述摆块205呈扇形环装，所述摆块205的内侧面上设有一限位槽2051，所述凸块2031的前端伸入到所述限位槽2051内，所述摆块205的外侧面上设有卡槽2052，位于所述衔接杆207的下端上的半球头2072抵挡在所述卡槽2052内，所述散热装置200还包括一对拉簧204，一对拉簧204的一端与所述摆块205的两端一一对应连接，一对拉簧204的另一端与一对弧形板2013的内壁一一对应连接，一对拉簧204的设置使所述摆块205复位可靠，使所述摆块205的重复性好。
所述摆板208包括依次连接的尾部2081、中部2082和顶部2083，所述尾部2081纵截面呈倒等腰梯形，所述中部2082的纵截面呈鼓状，所述顶部2083的纵截面呈等腰三角形，采用这种结构使风在流动过程中更流畅，不会大幅度的降低风速，送风效率高，提高散热效率，所述尾部2081的底面上设有一沉孔2084，所述衔接杆207的上端伸入到所述沉孔2084内，其中，所述衔接杆207的上端面上设有一盲孔2071，所述衔接杆207与所述摆板208之间设有一弹簧209，且所述弹簧209的一端与所述沉孔2084的底面连接，所述弹簧209的另一端与所述盲孔2071的底面连接，所述弹簧209的设置是为了使所述衔接杆207可靠地抵挡在所述摆块205上。
如图6所示，所述智能控制器包括风机控制单元，所述风机控制单元包括电源输入接口1、主电路2、主控制电路3、变频控制电路4、直流侧采样电路5、驱动电路6和变频变压输出接口7，所述电源输入接口1连接到所述主电路2上，所述主电路2通过所述变频变压输出接口7连接到所述变频控制电路4上，所述变频控制电路4连接到所述主控制电路3上；所述主电路2上还连接有直流侧采样电路5和驱动电路6，所述驱动电路6与所述主控制电路3和所述变频控制电路4均电连接，所述直流侧采样电路5与所述主控制电路3电连接；所述主电路2包括依次连接的EMC电路21、AC/DC变换电路22、斩波电路23和全桥逆变电路24，所述EMC电路21与电源输入接口1连接，AC/DC变换电路22与直流侧采样电路5连接，斩波电路23和全桥逆变电路24均与驱动电路6连接，全桥逆变电路24还与变压变频输出接口7连接，所述还包括斩波电路23与全桥逆变电路24的连接线也连接到直流侧采样电路5。
所述主控制电路3包括主控制模块31、远程控制通信电路32、显示及人机接口电路33、控制信号反馈电路34和DAC电路35，所述远程控制通信电路、显示及人机接口电路、控制信号反馈电路34和DAC电路35均通过数据线连接到主控制模块31，所述主控制模块31与直流侧采样电路5连接，主控制模块31还与驱动电路6连接通讯。
所述变频控制电路4包括相互连接的变频控制模块41和输出采样电路42，所述变频控制模块41与控制信号反馈电路34、DAC电路35和驱动电路6连接通讯，输出采样电路42与变压变频输出接口7连接，所述输出采样电路42还与控制信号反馈电路34连接。
本发明的风机控制单元采用主电路2的这种组合电路结构，可以实现风机202的变频调速，控制更加灵活，可以根据不同的工作环境需要进行大范围的速度调节控制，产品的适用范围也更加广阔；采用了主控制电路3这种联合控制的控制系统架构，使得控制更加精确和可靠，也降低了对主控制芯片的要求，从而降低了系统的硬件成本和软件开发的工作量，同时采用专用调速控制芯片，控制灵活，电路设计简单；在采用电路中同时采样了输出电压、频率、速度和风机温度四种信号，作为反馈闭环控制的反馈值，使得控制更加精准，也有利于对风机202的保护；增加的斩波电路23环节，除了具有直流电压调节功能外，在系统故障时还可以实现电源输入侧和输出侧的电气隔离，起到对负载的保护作用，这也大大增强了主电路2的可靠性；能够有效的提高智能控制器的使用效率，实现风机202的节能运行，降低控制器的成本、减小体积、提风机202的整体可靠性和控制精度。
实施例二
参考图1至图6，如图1所示的一种智能散热电气柜，包括：柜体100、若干个散热装置200和智能控制器，所述柜体100内分为第一腔101和第二腔102，所述第一腔101和第二腔102内均设有温控探头103，所述散热装置200设置在所述柜体100的下部上，若干个散热装置200沿所述柜体100的长度方向均匀分布，也可以沿所述柜体100的长度方向非均匀分布，当柜体100的元器件集中安装在柜体100的中部时，若干个散热装置200按照非均匀分布的方式安装在所述柜体100的下部。
一般情况下，所述散热装置200设有两个出风口2019，所述散热装置200的两个出风口2019分别与第一腔101和第二腔102相通，所述智能控制器设置在所述柜体100内，且所述温控探头103与所述智能控制器电连接。
优选地，出风口2019可以设置为4个，其中一对与第一腔101相连通，另一对与第二腔102相连通，具体讲就是将上述实施例一中的每个出风口2019分解成两个不同大小的或者向不同方向延伸的出风口，这样更利于风量的分散，加快热量流通，降低柜体100内温度。
如图2所示，所述散热装置200包括分风管201、一对风机202和摆动装置，一对风机202对应设置在所述分风管201的两个进风口2015处；所述摆动装置设置在所述分风管201内；工作时，所述智能控制器依据设置在所述柜体100内的温控探头103采集第一腔101和第二腔102的温度信号，控制所述摆动装置的摆板208摆动，实现所述分风管201内不同出风口2019处的风量，进而控制所述柜体100内的温度，实现所述柜体100内不同区域的温度达到设定值，确保所述第一腔101和第二腔102内的电气元件能够正常工作。
如图3所示，所述分风管201还包括进风管2011、出风管2012和一对弧形板2013，所述出风管2012设置在所述进风管2011的外周上，且所述出风管2012与所述进风管2011相通，所述进风管2011与所述出风管2012组成一“T”形，两个进风口2015分别位于所述进风管2011的两端，两个出风口2019均位于所述出风管2012出口端，一对弧形板2013相对设置在所述进风管2011的内侧壁上，一对弧形板2013的前端延伸到所述出风管2012内，所述弧形板2013的两侧均与所述进风管2011的内壁或所述出风管2012的内壁固定连接，一对弧形板2013之间的空腔为凸轮安装腔2014，一对弧形板2013的外侧壁与所述出风管2012的内壁之间形成一对通道2016，一对通道2016与一对进风口2015一一对应连通，一对弧形板2013的前端与所述出风口2019之间的空腔为摆板安装腔2018，一对通道2016均与所述摆板安装腔2018相通，其中，两个出风口2019呈倒“八”字形设置。
如图3和图4所示，所述摆动装置还包括凸轮203、摆块205和衔接杆207，所述凸轮203与固定设置在所述分风管201上的电机的输出轴固定连接，且所述凸轮203位于所述凸轮安装腔2014内，所述凸轮203的凸块2031抵挡在所述摆块205的内侧面上，所述摆块205位于所述凸轮安装腔2014，内，且所述衔接杆207的下端抵挡在所述摆块205的外侧面上，所述衔接杆207的上端活动连接在所述摆板208上，所述摆板208枢接在所述摆板安装腔2018内，当所述凸轮203旋转时，所述凸块2031带动所述摆块205摆动，所述摆块205通过所述衔接杆207带动所述摆板208摆动来调整每个出风口2019的送风量，例如，当所述摆板208的前端向左侧的出风口2019延伸，如果仅右侧的风机202工作时，大部分风量会从右侧的出风口2019排出，小部分的风量会从左侧的出风口2019排出，如果两个风机202同时工作时，左侧风机202的风量和右侧风机的小部分风量均会从左侧的出风口2019排出，右侧风机的大部分风量还是会从右侧的出风口2019排出，送风量不同散热效率也就不同，也根据实际情况随意调整，使散热更均匀，且效率更高。
所述散热装置200还包括一折叠密封套206，所述折叠密封套206的一端连接在所述摆板208的下端面上，所述折叠密封套206的另一端连接在位于一对弧形板2013的前端之间的缺口2017的边缘处，且所述衔接杆207穿过所述折叠密封套206，所述折叠密封套206避免灰尘掉落在所述凸轮安装腔2014内，避免灰尘长期沉积在所述凸轮安装腔2014内使所述摆动装置工作不顺畅。
如图4和图5所示，所述摆块205呈扇形环装，所述摆块205的内侧面上设有一限位槽2051，所述凸块2031的前端伸入到所述限位槽2051内，所述摆块205的外侧面上设有卡槽2052，位于所述衔接杆207的下端上的半球头2072抵挡在所述卡槽2052内，所述散热装置200还包括一对拉簧204，一对拉簧204的一端与所述摆块205的两端一一对应连接，一对拉簧204的另一端与一对弧形板2013的内壁一一对应连接，一对拉簧204的设置使所述摆块205复位可靠，使所述摆块205的重复性好。
所述摆板208包括依次连接的尾部2081、中部2082和顶部2083，所述尾部2081纵截面呈倒等腰梯形，所述中部2082的纵截面呈鼓状，所述顶部2083的纵截面呈等腰三角形，采用这种结构使风在流动过程中更流畅，不会大幅度的降低风速，送风效率高，提高散热效率，所述尾部2081的底面上设有一沉孔2084，所述衔接杆207的上端伸入到所述沉孔2084内，其中，所述衔接杆207的上端面上设有一盲孔2071，所述衔接杆207与所述摆板208之间设有一弹簧209，且所述弹簧209的一端与所述沉孔2084的底面连接，所述弹簧209的另一端与所述盲孔2071的底面连接，所述弹簧209的设置是为了使所述衔接杆207可靠地抵挡在所述摆块205上。
如图6所示，所述智能控制器包括风机控制单元，所述风机控制单元包括电源输入接口1、主电路2、主控制电路3、变频控制电路4、直流侧采样电路5、驱动电路6和变频变压输出接口7，所述电源输入接口1连接到所述主电路2上，所述主电路2通过所述变频变压输出接口7连接到所述变频控制电路4上，所述变频控制电路4连接到所述主控制电路3上；所述主电路2上还连接有直流侧采样电路5和驱动电路6，所述驱动电路6与所述主控制电路3和所述变频控制电路4均电连接，所述直流侧采样电路5与所述主控制电路3电连接；所述主电路2包括依次连接的EMC电路21、AC/DC变换电路22、斩波电路23和全桥逆变电路24，所述EMC电路21与电源输入接口1连接，AC/DC变换电路22与直流侧采样电路5连接，斩波电路23和全桥逆变电路24均与驱动电路6连接，全桥逆变电路24还与变压变频输出接口7连接，所述还包括斩波电路23与全桥逆变电路24的连接线也连接到直流侧采样电路5。
所述主控制电路3包括主控制模块31、远程控制通信电路32、显示及人机接口电路33、控制信号反馈电路34和DAC电路35，所述远程控制通信电路、显示及人机接口电路、控制信号反馈电路34和DAC电路35均通过数据线连接到主控制模块31，所述主控制模块31与直流侧采样电路5连接，主控制模块31还与驱动电路6连接通讯。
所述变频控制电路4包括相互连接的变频控制模块41和输出采样电路42，所述变频控制模块41与控制信号反馈电路34、DAC电路35和驱动电路6连接通讯，输出采样电路42与变压变频输出接口7连接，所述输出采样电路42还与控制信号反馈电路34连接。
本发明的风机控制单元采用主电路2的这种组合电路结构，可以实现风机202的变频调速，控制更加灵活，可以根据不同的工作环境需要进行大范围的速度调节控制，产品的适用范围也更加广阔；采用了主控制电路3这种联合控制的控制系统架构，使得控制更加精确和可靠，也降低了对主控制芯片的要求，从而降低了系统的硬件成本和软件开发的工作量，同时采用专用调速控制芯片，控制灵活，电路设计简单；在采用电路中同时采样了输出电压、频率、速度和风机温度四种信号，作为反馈闭环控制的反馈值，使得控制更加精准，也有利于对风机202的保护；增加的斩波电路23环节，除了具有直流电压调节功能外，在系统故障时还可以实现电源输入侧和输出侧的电气隔离，起到对负载的保护作用，这也大大增强了主电路2的可靠性；能够有效的提高智能控制器的使用效率，实现风机202的节能运行，降低控制器的成本、减小体积、提风机202的整体可靠性和控制精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能散热电气柜，其特征在于，包括：
柜体(100)；
散热装置(200)，所述散热装置(200)包括分风管(201)、一对风机(202)和摆动装置，所述分风管(201)设置在所述柜体(100)的下部；一对风机(202)对应设置在所述分风管(201)的两个进风口(2015)处；所述摆动装置设置在所述分风管(201)内；
智能控制器，所述智能控制器设置在所述柜体(100)内，所述智能控制器依据设置在所述柜体(100)内的温控探头(103)采集不同区域的温度信号，控制所述摆动装置的摆板(208)摆动，实现所述分风管(201)内不同出风口(2019)处的风量，进而控制所述柜体(100)内的温度，实现所述柜体(100)内不同区域的温度达到设定值。
2.根据权利要求1所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述智能控制器包括风机控制单元，所述风机控制单元包括电源输入接口(1)、主电路(2)、主控制电路(3)、变频控制电路(4)、直流侧采样电路(5)、驱动电路(6)和变频变压输出接口(7)，所述电源输入接口(1)连接到所述主电路(2)上，所述主电路(2)通过所述变频变压输出接口(7)连接到所述变频控制电路(4)上，所述变频控制电路(4)连接到所述主控制电路(3)上；所述主电路(2)上还连接有直流侧采样电路(5)和驱动电路(6)，所述驱动电路(6)与所述主控制电路(3)和所述变频控制电路(4)均电连接，所述直流侧采样电路(5)与所述主控制电路(3)电连接。
3.根据权利要求1所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述摆动装置还包括凸轮(203)、摆块(205)和衔接杆(207)，所述凸轮(203)枢接在所述分风管(201)的凸轮安装腔(2014)，所述凸轮(203)的凸块(2031)抵挡在所述摆块(205)的内侧面上，所述衔接杆(207)的下端抵挡在所述摆块(205)的外侧面上，所述衔接杆(207)的上端活动连接在所述摆板(208)上。
4.根据权利要求3所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述分风管(201)还包括进风管(2011)、出风管(2012)和一对弧形板(2013)，所述出风管(2012)设置在所述进风管(2011)的外周上，且所述出风管(2012)与所述进风管(2011)相通，一对弧形板(2013)相对设置在所述进风管(2011)的内侧壁上，且一对弧形板(2013)的前端延伸到所述出风管(2012)内。
5.根据权利要求4所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述凸轮安装腔(2014)位于一对弧形板(2013)之间，一对弧形板(2013)的外侧壁与所述出风管(2012)的内壁之间形成一对通道(2016)，一对弧形板(2013)的前端与所述出风管(2012)的出风口(2019)之间为摆板安装腔(2018)，所述摆板(208)枢接在所述摆板安装腔(2018)内。
6.根据权利要求5所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述摆板(208)包括依次连接的尾部(2081)、中部(2082)和顶部(2083)，所述尾部(2081)纵截面呈倒等腰梯形，所述中部(2082)的纵截面呈鼓状，所述顶部(2083)的纵截面呈等腰三角形。
7.根据权利要求6所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述尾部(2081)的底面上设有一沉孔(2084)，所述衔接杆(207)的上端伸入到所述沉孔(2084)内，且所述衔接杆(207)与所述沉孔(2084)的底面之间设有一弹簧(209)。
8.根据权利要求7所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述摆块(205)呈扇形环装，所述摆块(205)的内侧面上设有一限位槽(2051)，所述凸块(2031)的前端伸入到所述限位槽(2051)内，所述摆块(205)的外侧面上设有卡槽(2052)，位于所述衔接杆(207)的下端上的半球头(2072)抵挡在所述卡槽(2052)内。
9.根据权利要求8所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述出风口(2019)的个数为两个，且两个出风口(2019)呈倒“八”字形，且一出风口(2019)与所述柜体(100)的第一腔(101)相通，另一出风口(2019)与所述柜体(100)的第二腔(102)相通。
10.根据权利要求9所述的智能散热电气柜，其特征在于，所述散热装置(200)还包括一对拉簧(204)，一对拉簧(204)的一端与所述摆块(205)的两端一一对应连接，一对拉簧(204)的另一端与一对弧形板(2013)的内壁一一对应连接。
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