CN106969793A - 一种成品油顺序输送混油实验环道平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成品油顺序输送实验环道平台，其特征在于：包括设置有可拆卸实验数据测量段的实验环道系统、供油系统、数据采集系统和工控机；实验环道系统包括设置在竖直平面内由支架支撑的六层实验环道、可拆卸实验数据测量段以及切换三通阀组；第一层实验环道的输入端与供油系统的输出端相连作为首泵站的入口；第六层实验环道的输出端与可拆卸实验数据测量段的输入端相连；其他各层实验环道依次顺序相连，相互贯通。供油系统中的实验介质进入实验环道系统后，由数据采集系统采集实验环道系统和供油系统的相关数据，并发送到工控机进行处理，实现对成品油顺序输送的相关研究。本发明可以广泛应用于成品油顺序输送混油实验研究中。

Description

一种成品油顺序输送混油实验环道平台

技术领域

本发明涉及石油管道输送领域，特别是关于一种成品油顺序输送混油实验环道平台。

背景技术

顺序输送作为原油和成品油长距离管道输送的主要方式，其是利用一条输油管道先后输送几种不同的石油产品,这样既能做到一管多用,又可充分发挥管道的利用率，降低输油成本,对提高经济效益有明显的作用。但与此同时,在管道内交替输送不同油品时,由于两种油品的物化性质不同(尤其是粘度和密度),在不同油品接触面上不可避免地形成了一段混油。混油的质量一般不符合产品的质量指标要求,无法直接销售,因此往往作为废品处理或降级处理，尤其在一些大管径、高输量的成品油输送中，就造成了油品的巨大浪费,从而带来巨额的经济损失。因此对于混油机理的研究,具有较大的社会环保意义和经济意义。

目前关于混油方面的研究大多局限于混油运行长度或管径对于油品温度、密度等物性参数的影响。而对于混油过泵、过阀以及起伏管段、弯管、盲端、不同油品输送顺序等对于油品温度、浓度的影响方面的研究十分有限，其中对于混油截面在径向上浓度变化的研究则至今仍为空白。

公开号为CN100348952C的中国专利《原油和成品油顺序输送混油参数试验装置》中，该实验装置是交叠扭曲的呈“8”字形封闭钢质环道，其上泵阀段、试验工作段和温度补偿段顺序排列。其通过相对加长试验工作段的长度，进行长距离输送模拟试验；通过加大试验环道弯曲半径的方法来中和离心力和向心力对输送介质的影响，同时还可以对输送介质和管道的温度进行控制。然而该专利存在如下技术缺点：①该实验装置所应用的实验环道的长度不足以研究混油经长距离输送充分发展后的变化规律。②该实验装置并未规避混油过泵、过阀对油品温度、浓度等物性参数的影响，而该影响对实验结果影响不可忽略。③该实验装置主要研究混油运行长度对油品温度、浓度等物性参数的影响，对混油影响因素的研究不够全面。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种成品油顺序输送混油实验环道平台，用于探究混油在运行不同长度情况下的发展规律，并有效规避混油过泵、过阀对油品温度、浓度等物性参数的影响。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：其包括一设置有可拆卸实验数据测量段的实验环道系统、一供油系统、一数据采集系统和一工控机；所述供油系统中的实验介质进入所述实验环道系统后，由所述数据采集系统采集所述实验环道系统和供油系统的相关数据，并发送到所述工控机完成处理。

所述实验环道系统包括设置在竖直平面内由支架支撑的六层实验环道、一可拆卸实验数据测量段以及一切换三通阀组；最上层实验环道为第一层实验环道，所述第一层实验环道的输入端与所述供油系统的输出端相连作为首泵站的入口；最下层实验环道为第六层实验环道，所述第六层实验环道的输出端与所述可拆卸实验数据测量段的输入端相连；其他各层实验环道依次顺序相连，相互贯通；所述可拆卸实验数据测量段的输出端与所述供油系统相连；所述切换三通阀组用于对所述实验环道系统的长度进行切换。

各层所述实验环道均包括两圈相互连通的圆角矩形环道，每一圈所述圆角矩形环道均由直管段和弯管端依次连接而成，且各所述直管段均通过卡箍法兰固定设置在支撑柱上。

所述实验环道均采用有机玻璃DN25材料制成。

所述实验环道系统中，所述可拆卸实验数据测量段包括相互串联的四个气动三通阀，且各气动三通阀均由所述工控机控制；第一、第二气动三通阀的两个端口之间并联连接第一、第二实验管段；所述第一气动三通阀的第三端口作为所述可拆卸实验数据测量段的输入端与所述第六层实验环道的输出端相连；第三、第四气动三通阀的两个端口之间并联连接第三、第四实验管段；且所述第三气动三通阀的第三端口与所述第二气动三通阀的第三端口相连；所述第四气动三通阀的第三端口作为所述可拆卸实验数据测量段的输出端，其通过一截止阀与所述供油系统的废水处理罐相连。

所述切换三通阀组包括三个T型三通阀以及两个L型三通阀；第一、第二、第三T型三通阀分别设置在所述实验环道系统的第一、第三、第五层实验环道上，且所述第二、第三T型三通阀的中间出口分别与第一、第二L型三通阀的中间出口相连；所述第一T型三通阀的中间出口与所述第一L型三通阀的出液口相连；所述第一L型三通阀的进液口与所述第二L型三通阀的出液口相连，所述L型三通阀的进液口与所述供油系统的输出端相连。

所述供油系统包括两带有温控装置的储液罐、两可变频的离心泵、一气动三通阀、两止回阀、两截止阀、一废水处理罐、两过滤器以及两电磁调节阀，其中两所述温控装置、两离心泵以及气动三通阀均与所述工控机相连，由所述工控机控制；两所述温控装置分别设置在两所述储液罐内，两所述储液罐的输出端分别连接所述气动三通阀的两个端口，且两所述储液罐与所述气动三通阀之间的两管道上还依次设置所述过滤器和所述电磁调节阀；第一离心泵的输入端与所述气动三通阀的第三端口相连，输出端通过第一止回阀与所述供油管道相连，且所述供油管道上设置所述第一截止阀；第二离心泵通过设置在所述实验环道系统中第三层实验环道上的两球阀与所述实验环道系统连通，且所述第二离心泵的输入端设置第二截止阀，输出端设置第二止回阀；所述废水处理罐设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验数据测量段末端的出口处，用于储存废液。

所述数据采集系统包括一质量流量计、若干温压传感器、一混油界面检测装置和一数据采集箱；所述质量流量计设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验测量管段的末端；第一、第二温压传感器分别设置在所述第一离心泵的入口端和出口端；第三、第四温压传感器分别设置在所述第二离心泵的入口端和出口端；第五、第六温压传感器分别设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验测量段中所述第一、第三气动三通阀之前；第七、第八温压传感器分别设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验测量段中所述第二、第四气动三通阀之后；所述混油界面检测装置设置在所述可拆卸实验测量段的所述实验管段内，用于对混油的浓度变化进行检测；各所述温压传感器、质量流量计以及混油界面检测装置所实时采集的信号通过所述数据采集箱输送到所述工控机中，由所述工控机进行处理和存储。

所述温压传感器包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器采用铠装热电偶，其测量范围为0℃～200℃；各所述压力传感器的测量范围为0～2000kpa。

所述实验环道平台还包括一清扫系统，其包括一空气压缩机和一安全泄压阀；所述空气压缩机出口端的管道上设置所述安全泄压阀，所述安全泄压阀另一侧的管道通过三通与所述供油系统出口端的供油管道相连。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用实验环道及小管径的方式，满足混油长距离运行的要求，并可以通过调整阀门调整管道运行长度，探究混油在运行不同长度的情况下的发展规律。2、本发明由于供油系统设置在实验环道系统外，在对可拆卸实验数据测量段中油品进行研究时，有效规避了混油过泵、过阀对油品温度、浓度等物性参数的影响，并可对其进行量化。3、本发明由于可拆卸实验数据观测段为可拆卸的，通过在两气动三通阀组之间设置不同的实验管段，如起伏管段、弯管、盲端等复杂管段，便可以对复杂管段及不同油品输送顺序对油品温度、浓度的影响进行实验探究。4、本发明由于实验环道系统中实验环道采用有机玻璃制DN25透明管道，可以更加直观地观察流体在实验管道内的流动情况和混油发展情况。5、本发明由于两储液罐内设置有加热控温装置，通过设置的各温压传感器采集管道的温度信号，用于调整分配冷热量，方便调节环道内介质温度和管壁温度。6、本发明由于实验环道系统中实验环道弯曲半径较大达到1m，可以中和离心力和向心力对实验介质的影响。本发明可以广泛应用于成品油顺序输送混油实验研究中。

附图说明

图1是本发明成品油顺序输送混油实验环道平台流程图；

图2是本发明成品油顺序输送混油实验环道平台平面图；

图3是本发明成品油顺序输送混油实验环道平台观察段流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～3所示，本发明成品油顺序输送混油实验环道平台包括一设置有可拆卸实验数据测量段的实验环道系统1、一供油系统2、一数据采集系统3和一工控机。供油系统2中的实验介质进入实验环道系统1后，由数据采集系统3采集实验环道系统1及供油系统2的相关数据，并发送到工控机进行处理，实现对成品油顺序输送的相关研究。

实验环道系统1包括设置在竖直平面内由支架支撑的六层实验环道10～15、一可拆卸实验数据测量段16以及一用于对实验环道长度进行调节的切换三通阀组17。最上层实验环道为第一层实验环道10，其输入端与供油系统2的输出端相连作为首泵站的入口；最下层实验环道为第六层实验环道15，其输出端与可拆卸实验数据测量段16的输入端相连；其他各层实验环道11～14依次顺序相连，相互贯通(如图1所示)。各层实验环道均包括两圈相互连通的圆角矩形环道，每一圈圆角矩形环道均由直管段和弯管端依次连接而成，且各直管段均通过卡箍法兰18固定设置在支撑柱19上(如图2所示)。

如图3所示，可拆卸实验数据测量段16包括两相互串联的四个气动三通阀S1～S4，且各气动三通阀S1～S4均由工控机控制。其中，两气动三通阀S1、S2的两个端口之间并联连接第一、第二实验管段A、B；气动三通阀S1的第三端口作为可拆卸实验数据测量段16的输入端与第六层实验环道15的输出端相连。两气动三通阀S3、S4的两个端口之间并联连接第三、第四实验管段C、D；且气动三通阀S3的第三端口与气动三通阀S2的第三端口相连；气动三通阀S4的第三端口作为可拆卸实验数据测量段16的输出端，其通过一截止阀与供油系统2的废水处理罐28相连。

切换三通阀组17包括三个T型三通阀Q1、Q2、Q3以及两个L型三通阀K1、K2。其中，T型三通阀Q1、Q2、Q3分别设置在实验环道系统的第一、第三、第五层实验环道上，且T型三通阀Q2、Q3的中间出口与L型三通阀K1、K2的中间出口相连；T型三通阀Q1的中间出口与L型三通阀K1的出液口相连。L型三通阀K1的进液口与L型三通阀K2的出液口相连，L型三通阀K2的进液口与供油系统的输出端相连。

供油系统2包括两带有温控装置的储液罐20、21、两可变频的离心泵22、23、一气动三通阀24、两止回阀25、26、两截止阀27、28、一废水处理罐29、两过滤器(图中未示出)以及两电磁调节阀(图中未示出)，其中两温控装置、两离心泵以及气动三通阀24均与工控机相连，由工控机控制。两温控装置分别设置在两储液罐20、21内，两储液罐20、21的输出端分别连接气动三通阀24的两个端口，且两储液罐20、21与气动三通阀24之间的两管道上还依次设置有一用于过滤工作介质的过滤器和一用于调节管道流量的电磁调节阀。第一离心泵22(即首泵站)的输入端与气动三通阀24的第三端口相连，输出端通过第一止回阀25与供油管道相连，且供油管道上设置有截止阀27。第二离心泵23(即中间泵站)通过设置在实验环道系统1中第三层实验环道12上的两球阀与实验环道系统1相连，且第二离心泵23的输入端还设置有一截止阀28，输出端设置有用于液体倒流的第二止回阀26。废水处理罐29设置在实验环道系统1中可拆卸实验数据测量段16末端的出口处，用于储存废液。

数据采集系统3包括一质量流量计30、若干温压传感器、一混油界面检测装置和一数据采集箱。其中，质量流量计30设置在实验环道系统1中可拆卸实验测量管段16的末端，位于气动三通阀S4之后。第一、第二温压传感器31、32分别设置在第一离心泵22的入口端和出口端；第三、第四温压传感器33、34分别设置在第二离心泵23的入口端和出口端；第五、第六温压传感器(图中未示出)分别设置在实验环道系统1中可拆卸实验测量段16中气动三通阀S1、S3之前；第七、第八温压传感器(图中未示出)分别设置在实验环道系统1中可拆卸实验测量段16中气动三通阀S2、S4之后。混油界面检测装置(图中未示出)设置在可拆卸实验测量段16的实验管段A～D内，用于对混油的浓度变化进行检测。各温压传感器、质量流量计以及混油界面检测装置所实时采集的信号通过数据采集箱(图中未示出)输送到工控机中，由工控机进行处理和存储。

上述实施例中，本发明成品油顺序输送实验环道平台还包括一清扫系统，其包括一空气压缩机4和一安全泄压阀5。空气压缩机4出口端的管道上设置安全泄压阀5，安全泄压阀5另一侧的管道通过三通与供油系统2出口端的供油管道相连。

上述各实施例中，各层实验环道10～15采用有机玻璃DN25材料制成，六层实验环道总长为200m，各实验环道的弯曲半径为1m，可拆卸实验数据测量段16中各实验管段A～D总长度为6m。

上述各实施例中，各温压传感器包括温度传感器和压力传感器。

上述各实施例中，温度传感器采用铠装热电偶，其测量范围为0℃～200℃，且其结构细小，最大直径只有1.2mm。

上述各实施例中，各压力传感器的测量范围为0～2000kpa，测量精度为所选用量程的0.1％，响应时间为100ms。

上述各实施例中，各压力传感器采用引压测量的安装方式安装在管道上，具体的安装方法为：在实验管道的管壁处开孔，将孔接头一端用平焊的方式连接在管道上，另一端用软管连接引压管至传感器上，以测出试验管段处的压力值。此种安装方式可以有效避免传感器对管道内流体的强烈扰动。

上述各实施例中，质量流量计采用型号为西门子SITRANS F C MASS 2100的高精度质量流量计，其接口口径为DN25，精度为0.1％，流量范围为3.2kg/s。因而，同样也可以控制实验环道流速。

上述各实施例中，数据采集箱采用研华PCI-1710HG数据采集卡。

上述各实施例中，混油界面检测装置采用密度计或电容型仪表等。

下面对本发明的使用方法做进一步详细介绍，包括以下步骤：

1)在供油系统2的两带有温控装置的储液罐20、21内装入不同实验介质。

为确保安全，本发明采用水和加入染色剂的稠化水代替汽油和柴油作为实验介质，储液罐20内装入清水，储液罐21内装入稠化水。稠化水是由聚丙烯酰胺和水配置成不同粘度的介质。

2)根据实验要求确定实验环道系统1内实验介质的温度，并通过工控机设定两温控装置，使得两储液罐20、21内的实验介质达到所需温度。

3)根据实验要求确定成品油顺序输送管道运行长度，并通过调节各切换三通阀的方向，调节实验环道系统1中实验环道的总长度。

由于三通阀K1、K2的流通通道为L型，Q1、Q2、Q3的流通通道为T型，所以三通阀K1、K2可以切换为右向和上方向，三通阀Q1、Q2、Q3可以切换为左右方向，对于实验环道长度的改变，以最长的运行长度调节为例进行介绍。关闭三通阀K1、K2的右向、上下流道连通，关闭三通阀Q1的左向，使三通阀Q2、Q3的流通为左右向，于是实验环道的运行长度为整个实验环道的长度。若需运行1/3长度的实验环道，则开启三通阀K1的右向，关闭三通阀K2的右向、上下流道连通，同时关闭三通阀Q2的左向，并使三通阀Q3的流通为左右向，即可以实现1/3长度的实验环道。

4)通过工控机控制首泵站即第一离心泵22的运转速度，使得实验介质在实验环道内的运行流速为2～3m/s。

若在进行较高工况下的顺序输送实验时，则调节第三层实验环道12上两球阀的方向，使得第二离心泵23与实验环道系统1相连作为中间泵站，并由工控机对第二离心泵23的运转速度进行调节。当不需启用中间泵站时，则调节两球阀方向将第二离心泵23隔离，使得实验介质不再通过第二离心泵。

5)通过工控机控制气动三通阀24，使得储液罐20中的实验介质进入实验环道系统1。

6)通过工控机切换可拆卸实验数据测量段16中两气动三通阀组161、162的方向，同时切换气动三通阀24，对两储液罐20、21中实验介质的输送次序进行切换，使得可拆卸实验数据测量段16中的相应实验管段内形成两个不同的混油界面。

调节两气动三通阀组使运行环道为实验管段A、D，并通过质量流量计实时采集可拆卸实验数据测量段实验环道末端的流量，当流量达到稳定后同时切换两气动三通阀组中各气动三通阀S1～S4，使实验环道系统的运行管道为实验管段B、C，于是实验管道A、D中持有输送的储液罐1的实验介质。当流量再次达到稳定后切换气动三通阀P1输入储罐2的实验介质，监测质量流量计采集的数据当流量再次达到稳定后再次切换三通阀S1～S4使实验介质的运行管道变为实验管段A、D，于是混油界面的发展从气动三通阀S1、S3处开始。同时在该流程下在实验环道中能同时形成两个不同的混油界面，即气动三通阀S1处的混油为重油-轻油，S3处的混油为轻油-重油，因此该实验流程下能在相同条件下研究不同输送次序对混油的影响。

7)混油界面检测装置对可拆卸实验数据测量段16中各实验管段中混油浓度变化进行检测，并通过数据采集箱发送到工控机中进行处理。

8)各温压传感器实时采集顺序输送过程中的温度和压力信号，并通过数据采集箱发送到工控机中，由工控机对顺序输送过程中混油情况进行显示、处理和存储。

第一、第二温压传感器实时采集第一离心泵入口端和出口端的温度和压力信号，并通过数据采集箱发送到工控机。第三、第四温压传感器实时采集第二离心泵入口端和出口端的温度和压力信号，并通过数据采集箱发送到工控机。第五～第八温压传感器实时采集可拆卸实验测量段中四个实验管段前后端的温度和压力信号，并通过数据采集箱发送到工控机。工控机根据得到的各温度和压力信号，对顺序输送混油情况进行显示、处理和存储。

9)将可拆卸实验数据测量段的两气动三通阀组之间的实验管段A～D，改为过泵、变径管、分支管、盲支管、高差起伏管段等实验管段，对复杂边界条件下的顺序输送实验研究。

10)每次实验结束后，对实验环道系统进行清扫以进行闲置。

具体的清扫方法为：工控机控制气动三通阀24，使得储液罐20内的清水经第一离心泵22后进入实验环道系统1，采用清水对实验环道系统1进行初次清扫。之后，关闭气动三通阀24，并启动空气压缩机4，使得空气压缩机4内气体经供油管道进入实验环道系统1，进行二次清扫，以彻底扫除实验环道系统1中的积余水以进行干燥。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：其包括一设置有可拆卸实验数据测量段的实验环道系统、一供油系统、一数据采集系统和一工控机；所述供油系统中的实验介质进入所述实验环道系统后，由所述数据采集系统采集所述实验环道系统和供油系统的相关数据，并发送到所述工控机完成处理。

2.如权利要求1所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述实验环道系统包括设置在竖直平面内由支架支撑的六层实验环道、一可拆卸实验数据测量段以及一切换三通阀组；最上层实验环道为第一层实验环道，所述第一层实验环道的输入端与所述供油系统的输出端相连作为首泵站的入口；最下层实验环道为第六层实验环道，所述第六层实验环道的输出端与所述可拆卸实验数据测量段的输入端相连；其他各层实验环道依次顺序相连，相互贯通；所述可拆卸实验数据测量段的输出端与所述供油系统相连；所述切换三通阀组用于对所述实验环道系统的长度进行切换。

3.如权利要求2所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：各层所述实验环道均包括两圈相互连通的圆角矩形环道，每一圈所述圆角矩形环道均由直管段和弯管端依次连接而成，且各所述直管段均通过卡箍法兰固定设置在支撑柱上。

4.如权利要求2所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述实验环道均采用有机玻璃DN25材料制成。

5.如权利要求2所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述实验环道系统中，所述可拆卸实验数据测量段包括相互串联的四个气动三通阀，且各气动三通阀均由所述工控机控制；第一、第二气动三通阀的两个端口之间并联连接第一、第二实验管段；所述第一气动三通阀的第三端口作为所述可拆卸实验数据测量段的输入端与所述第六层实验环道的输出端相连；第三、第四气动三通阀的两个端口之间并联连接第三、第四实验管段；且所述第三气动三通阀的第三端口与所述第二气动三通阀的第三端口相连；所述第四气动三通阀的第三端口作为所述可拆卸实验数据测量段的输出端，其通过一截止阀与所述供油系统的废水处理罐相连。

6.如权利要求2所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述切换三通阀组包括三个T型三通阀以及两个L型三通阀；第一、第二、第三T型三通阀分别设置在所述实验环道系统的第一、第三、第五层实验环道上，且所述第二、第三T型三通阀的中间出口分别与第一、第二L型三通阀的中间出口相连；所述第一T型三通阀的中间出口与所述第一L型三通阀的出液口相连；所述第一L型三通阀的进液口与所述第二L型三通阀的出液口相连，所述L型三通阀的进液口与所述供油系统的输出端相连。

7.如权利要求1所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述供油系统包括两带有温控装置的储液罐、两可变频的离心泵、一气动三通阀、两止回阀、两截止阀、一废水处理罐、两过滤器以及两电磁调节阀，其中两所述温控装置、两离心泵以及气动三通阀均与所述工控机相连，由所述工控机控制；

两所述温控装置分别设置在两所述储液罐内，两所述储液罐的输出端分别连接所述气动三通阀的两个端口，且两所述储液罐与所述气动三通阀之间的两管道上还依次设置所述过滤器和所述电磁调节阀；第一离心泵的输入端与所述气动三通阀的第三端口相连，输出端通过第一止回阀与所述供油管道相连，且所述供油管道上设置所述第一截止阀；第二离心泵通过设置在所述实验环道系统中第三层实验环道上的两球阀与所述实验环道系统连通，且所述第二离心泵的输入端设置第二截止阀，输出端设置第二止回阀；所述废水处理罐设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验数据测量段末端的出口处，用于储存废液。

8.如权利要求1所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述数据采集系统包括一质量流量计、若干温压传感器、一混油界面检测装置和一数据采集箱；

所述质量流量计设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验测量管段的末端；第一、第二温压传感器分别设置在所述第一离心泵的入口端和出口端；第三、第四温压传感器分别设置在所述第二离心泵的入口端和出口端；第五、第六温压传感器分别设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验测量段中所述第一、第三气动三通阀之前；第七、第八温压传感器分别设置在所述实验环道系统中所述可拆卸实验测量段中所述第二、第四气动三通阀之后；所述混油界面检测装置设置在所述可拆卸实验测量段的所述实验管段内，用于对混油的浓度变化进行检测；各所述温压传感器、质量流量计以及混油界面检测装置所实时采集的信号通过所述数据采集箱输送到所述工控机中，由所述工控机进行处理和存储。

9.如权利要求8所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述温压传感器包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器采用铠装热电偶，其测量范围为0℃～200℃；各所述压力传感器的测量范围为0～2000kpa。

10.如权利要求1所述的一种成品油顺序输送混油实验环道平台，其特征在于：所述实验环道平台还包括一清扫系统，其包括一空气压缩机和一安全泄压阀；所述空气压缩机出口端的管道上设置所述安全泄压阀，所述安全泄压阀另一侧的管道通过三通与所述供油系统出口端的供油管道相连。