CN106967526A - 一种去油污清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种去油污清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种去油污清洗剂及其制备方法，针对现有去油污清洗剂存在的缺陷，由葡萄糖酸钠10.5‑15.4份、聚甲基丙烯酸8.9‑11.4份、螯合清洗剂11.3‑22.4份、表面活化剂4.6‑12.4份，湿润剂5.5‑7.2份、缓蚀剂6.4‑10.3份、防锈剂7.8‑9.7份、稳定剂4.7‑8.7份，水22‑55份按照一定的制备方法制作而成，本发明的去油污清洗剂，不仅具有很强的去油污防性能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，摒弃了传统油污清洗剂中强酸或强碱对机械设备表面的损伤或腐蚀的缺陷，此外，所用药剂均为环保安全无腐蚀药剂，对于各种设备表面油污的清洗的效果显著。

Description

一种去油污清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油污清洗剂及其制备，尤其是涉及一种去油污清洗剂及其制备方法。
背景技术
机械设备的清洗是指机械设备在进行加工、装配、储存和维修等过程中不可缺少的工艺环节。设备在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、合成有机物。由于机械设备的用量相当大，因此对这类机械设备清洗的工作量和清洗剂的使用量也肯定会相应的增大
一般的机械设备清洗剂或者是强酸或者是强碱，虽然清洁作用明显但是清洗的同时对机械设备的表面会有严重的腐蚀性。
有中国专利201410459676.7一种机械设备去油污清洗剂及其制备方法公开了一种清洗剂，虽然说解决了腐蚀性的问题，但是其成分中含有乙醇胺，乙醇胺具有吸湿性、毒性、可燃性和腐蚀性，实际上在制备使用的过程中存在很大的风险。
如何在保证清洗效果的前提下最大程度的降低对被清洗对象的损害的一种去油污清洗剂值得研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的油污清洗剂所存在的问题，本发明提出了一种兼具油污清洗性能、表面保护性能和环保安全性能的油污清洗剂及其制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种去油污清洗剂，按照重量计包括以下组分：葡萄糖酸钠10.5-15.4份、聚甲基丙烯酸8.9-11.4份、螯合清洗剂11.3-22.4份、表面活化剂4.6-12.4份，湿润剂5.5-7.2份、缓蚀剂6.4-10.3份、防锈剂7.8-9.7份、稳定剂4.7-8.7份，水22-55份。
更为优选的，所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸。
更为优选的，所述表面活化剂为磷酸乙二胺和磷酸丙二胺的一种或两种。
更为优选的，所述湿润剂为烷醇酰胺。
更为优选的，所述缓蚀剂为无机缓蚀剂。
更进一步的，所述无机缓蚀剂为钼酸盐或钨酸盐。
更为优选的，所述稳定剂为亚磷酸二苯一辛酯和亚磷酸二苯一癸酯中的一种或两种。
上述一种去油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的葡萄糖酸钠、聚甲基丙烯酸、表面活化剂以及湿润剂混合搅拌均匀后加热至40-50℃，保温30min后冷却至室温；
(2)将所需重量的的螯合清洗剂、缓蚀剂、防锈剂和水加热至70℃时保温40-50min，加入步骤(1)的混合物中，高速搅拌混合均匀后加入稳定剂加热至45-55℃后保温20min后冷却至室温得到所需去油污清洗剂。
有益效果：本发明提供的一种去油污清洗剂及其制备方法，针对现有去油污清洗剂存在的缺陷，由葡萄糖酸钠10.5-15.4份、聚甲基丙烯酸8.9-11.4份、螯合清洗剂11.3-22.4份、表面活化剂4.6-12.4份，湿润剂5.5-7.2份、缓蚀剂6.4-10.3份、防锈剂7.8-9.7份、稳定剂4.7-8.7份，水22-55份按照一定的制备方法制作而成，本发明的去油污清洗剂，不仅具有很强的去油污防性能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，摒弃了传统油污清洗剂中强酸或强碱对机械设备表面的损伤或腐蚀的缺陷，此外，所用药剂均为环保安全无腐蚀药剂，对于各种设备表面油污的清洗的效果显著。
具体实施方式
实施例1：
一种去油污清洗剂，按照重量计包括以下组分：葡萄糖酸钠10.5份、聚甲基丙烯酸8.9份、螯合清洗剂11.3份、表面活化剂4.6份，湿润剂5.5份、缓蚀剂6.4份、防锈剂7.8份、稳定剂4.7份，水22份。
其中，所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸；所述表面活化剂为磷酸乙二胺；所述湿润剂为烷醇酰胺；所述缓蚀剂为无机缓蚀剂，具体为钼酸盐；所述稳定剂为亚磷酸二苯一辛酯和亚磷酸二苯一癸酯中的质量比为3:2的混合物。
上述一种去油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的葡萄糖酸钠、聚甲基丙烯酸、表面活化剂以及湿润剂混合搅拌均匀后加热至40℃，保温30min后冷却至室温；
(2)将所需重量的的螯合清洗剂、缓蚀剂、防锈剂和水加热至70℃时保温40min，加入步骤(1)的混合物中，高速搅拌混合均匀后加入稳定剂加热至45℃后保温20min后冷却至室温得到所需去油污清洗剂。
实施例2：
一种去油污清洗剂，按照重量计包括以下组分：葡萄糖酸钠15.4份、聚甲基丙烯酸11.4份、螯合清洗剂22.4份、表面活化剂12.4份，湿润剂7.2份、缓蚀剂10.3份、防锈剂9.7份、稳定剂8.7份，水55份。
其中，所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸；所述表面活化剂为磷酸丙二胺；所述湿润剂为烷醇酰胺；所述缓蚀剂为无机缓蚀剂，具体为钨酸盐；所述稳定剂为亚磷酸二苯一辛酯。
上述一种去油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的葡萄糖酸钠、聚甲基丙烯酸、表面活化剂以及湿润剂混合搅拌均匀后加热至50℃，保温30min后冷却至室温；
(2)将所需重量的的螯合清洗剂、缓蚀剂、防锈剂和水加热至70℃时保温50min，加入步骤(1)的混合物中，高速搅拌混合均匀后加入稳定剂加热至55℃后保温20min后冷却至室温得到所需去油污清洗剂。
实施例3：
一种去油污清洗剂，按照重量计包括以下组分：葡萄糖酸钠13.4份、聚甲基丙烯酸9.4份、螯合清洗剂16.4份、表面活化剂8.4份，湿润剂6.2份、缓蚀剂8.3份、防锈剂8.5份、稳定剂6.7份，水40份。
其中，所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸；所述表面活化剂为磷酸乙二胺和磷酸丙二胺的质量比为3:1的混合物；所述湿润剂为烷醇酰胺；所述缓蚀剂为无机缓蚀剂，具体为钼酸盐；所述稳定剂为亚磷酸二苯一癸酯。
上述一种去油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需重量的葡萄糖酸钠、聚甲基丙烯酸、表面活化剂以及湿润剂混合搅拌均匀后加热至45℃，保温30min后冷却至室温；
(2)将所需重量的的螯合清洗剂、缓蚀剂、防锈剂和水加热至70℃时保温46min，加入步骤(1)的混合物中，高速搅拌混合均匀后加入稳定剂加热至52℃后保温20min后冷却至室温得到所需去油污清洗剂。
使用上述实施例1-3的一种去油污清洗剂及其制备方法制备的去油污清洗剂，各项指标如清洗率、稳定性、pH测定等按照本行业常规方法进行检测，具体如下：
清洗率＝清洗掉油污重量/油污原重量；
稳定性：将制备的组合物放置4-6小时候观察溶液分层情况，稳定为不分层，不浑浊，不稳定为分层或浑浊；
pH；采用pH计进行测定。
经上述方法进行检验，使用上述实施例1-3的一种去油污清洗剂及其制备方法制备的去油污清洗剂具体各项指标如下：外观为均匀透明液体、无变色分层、浑浊现象，pH为8-10，低泡沫-无泡沫；清洗率为98.3-99.8。
本发明的去油污清洗剂，不仅具有很强的去油污防性能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，摒弃了传统油污清洗剂中强酸或强碱对机械设备表面的损伤或腐蚀的缺陷，此外，所用药剂均为环保安全无腐蚀药剂，对于各种设备表面油污的清洗的效果显著。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种去油污清洗剂，其特征在于按照重量计包括以下组分：葡萄糖酸钠10.5-15.4份、聚甲基丙烯酸8.9-11.4份、螯合清洗剂11.3-22.4份、表面活化剂4.6-12.4份，湿润剂5.5-7.2份、缓蚀剂6.4-10.3份、防锈剂7.8-9.7份、稳定剂4.7-8.7份，水22-55份。
2.根据权利要求1所述的去油污清洗剂，其特征在于：所述螯合清洗剂为次氮基三乙酸。
3.根据权利要求1所述的去油污清洗剂，其特征在于：所述表面活化剂为磷酸乙二胺和磷酸丙二胺的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的去油污清洗剂，其特征在于：所述湿润剂为烷醇酰胺。
5.根据权利要求1所述的去油污清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为无机缓蚀剂。
6.根据权利要求5所述的去油污清洗剂，其特征在于：所述无机缓蚀剂为钼酸盐或钨酸盐。
7.根据权利要求1所述的去油污清洗剂，其特征在于：所述稳定剂为亚磷酸二苯一辛酯和亚磷酸二苯一癸酯中的一种或两种。
8.一种权利要求1所述的去油污清洗剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将所需重量的葡萄糖酸钠、聚甲基丙烯酸、表面活化剂以及湿润剂混合搅拌均匀后加热至40-50℃，保温30min后冷却至室温；
(2)将所需重量的的螯合清洗剂、缓蚀剂、防锈剂和水加热至70℃时保温40-50min，加入步骤(1)的混合物中，高速搅拌混合均匀后加入稳定剂加热至45-55℃后保温20min后冷却至室温得到所需去油污清洗剂。
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