CN106966677A - 一种无机多孔吸音材料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机多孔吸音材料的制作方法，其制作方法包括以下步骤：依次将硫酸钙水合物50‑60份、改性淀粉10‑15份、缓凝剂10‑15份、纸浆15‑20份和减水剂5‑10份导入搅拌容器内，然后导入水50‑60份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用，将发泡剂15‑20份与水50‑60份放入发泡剂制备罐内进行搅拌。该无机多孔吸音材料的制作方法，可以有效保证吸音材料整体的吸音性能，可以有效的增加吸音材料整体的韧性，可以提供有效的防火性，为受到噪音影响的人员提供一个安静隔音的环境。

Description

一种无机多孔吸音材料的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种无机多孔吸音材料的制作方法。
背景技术
无机材料指由无机物单独或混合其它物质制成的材料，通常指由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经过一定的工艺制备而成的材料。
声音源于物体的振动，它能引起临近空气的振动而形成声波，并在空气介质中向四周传播，当声音传导如某一个构件材料的表面时，声能的一部分会被反射，一部分可以穿透材料，还有一部分会由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成了热能，声能一旦被损耗，就是通常所说的声音被材料给吸收了，吸音材料是指可以将声音吸收或者是阻隔的材料，其实世上的任何材料都是可以吸收声音，只是吸收的程度有很大的不同，通常是将对上述六个频率的平均吸声系数大于0.2的材料，可以列为吸音材料，吸音材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉和毯子等，其吸声机理是声波深入材料的空隙，且空隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故而对高频和中频的声音吸收效果较好。
随着人类社会的不断进步，科学技术越来越发达，人们的生活越来越好，这也就导致了娱乐场所与马路上的汽车都在一天天的增多，人们的生活与物质条件越来越好造成了这些制造巨大噪音和声音的场所与机械也越来越多，消音隔音成了受到噪音影响的人们首要想解决与改进的问题，娱乐场所的噪音如果得不到很好的改善，会影响到周边人员的休息和对周边场所内人员造成噪音上的影响，会使得人的心情变的不好，汽车越来越多，住在马路周围和马路两侧的人员也会时常因为汽车的发动机和喇叭的声音而困扰不以，会极大程度上影响到人类的健康状态和心情状态。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无机多孔吸音材料的制作方法，具备隔音效果好，保护受到娱乐场所和汽车等噪音影响的人员等优点，解决了汽车和娱乐场所越来越多，对周边环境和人员的影响也越来越大，影响到人的健康状态和心情状态的问题。
(二)技术方案
为实现上述隔音效果好，保护受到娱乐场所和汽车等噪音影响的人员目的，本发明提供如下技术方案：一种无机多孔吸音材料的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
1)依次将硫酸钙水合物50-60份、改性淀粉10-15份、缓凝剂10-15份、纸浆15-20份和减水剂5-10份导入搅拌容器内，然后导入水50-60份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用。
2)将发泡剂15-20份与水50-60份放入发泡剂制备罐内进行搅拌，搅拌的同时对罐内的发泡剂和水进行加热，使温度保持在35摄氏度至40摄氏度之间，罐内的发泡剂和水搅拌均匀之后放在发泡剂制备罐内留着备用，放置时要始终保持罐内温度在35摄氏度至40摄氏度之间。
3)将促凝剂15-20份和硫酸钙水合物50-60份通过输送设备送至储料仓备用。
4)将步骤1)制得的硫酸钙水合物混合物料、步骤2)制得的发泡剂混合物料和步骤3)制得的促凝剂混合物料通过分支管全部均匀的导入主搅拌容器内进行充分的搅拌混合，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
5)将硅藻土10-15份、高岭土20-25份、煤灰15-20份、硅灰石15-20份、导电瓷土粉15-20份、导电云母粉15-20份、石棉增强纤维20-30份和水50-60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
6)将联合法赤泥15-20份、钢渣10-20份、煤矸石10-25份、电石渣15-25份、锅炉渣10-15份、氢氧化钠溶液5-10份、珍珠岩粉20-30份和水50-60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
7)将步骤4)、步骤5)和步骤6)制得的三种混合材料板各取一块，将三块混合材料板通过胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，最终得到一种无机多孔吸音材料。
优选的，所述硫酸钙水合物50-60份为高密度分子的粉状固体。
优选的，所述石棉增强纤维20-30份以提高吸音材料成品的牢固程度，还可以向原料中添加水泥原料，以提高吸音材料成品的硬度。
优选的，所述硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，其矿物成分为蛋白石及其变种。
优选的，所述石棉增强纤维是一种天然无机矿物纤维增强材料，根据其矿物成分和化学组成不同，可分为蛇纹石石棉、角闪石石棉和铁石棉三种。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：硫酸钙水合物60份、改性淀粉15份、缓凝剂15份、纸浆20份、减水剂10份、发泡剂20份、促凝剂20份、硅藻土15份、高岭土25份、煤灰20份、硅灰石20份、导电瓷土粉20份、导电云母粉20份、石棉增强纤维20份、联合法赤泥20份、钢渣20份、煤矸石25份、电石渣25份、锅炉渣15份、氢氧化钠溶液10份、珍珠岩粉30份和水60份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种无机多孔吸音材料的制作方法，包括以下步骤：
1)依次将硫酸钙水合物50-60份、改性淀粉10-15份、缓凝剂10-15份、纸浆15-20份和减水剂5-10份导入搅拌容器内，然后导入水50-60份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用。
2)将发泡剂15-20份与水50-60份放入发泡剂制备罐内进行搅拌，搅拌的同时对罐内的发泡剂和水进行加热，使温度保持在35摄氏度至40摄氏度之间，罐内的发泡剂和水搅拌均匀之后放在发泡剂制备罐内留着备用，放置时要始终保持罐内温度在35摄氏度至40摄氏度之间。
3)将促凝剂15-20份和硫酸钙水合物50-60份通过输送设备送至储料仓备用。
4)将步骤1)制得的硫酸钙水合物混合物料、步骤2)制得的发泡剂混合物料和步骤3)制得的促凝剂混合物料通过分支管全部均匀的导入主搅拌容器内进行充分的搅拌混合，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
5)将硅藻土10-15份、高岭土20-25份、煤灰15-20份、硅灰石15-20份、导电瓷土粉15-20份、导电云母粉15-20份、石棉增强纤维20-30份和水50-60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
6)将联合法赤泥15-20份、钢渣10-20份、煤矸石10-25份、电石渣15-25份、锅炉渣10-15份、氢氧化钠溶液5-10份、珍珠岩粉20-30份和水50-60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
7)将步骤4)、步骤5)和步骤6)制得的三种混合材料板各取一块，将三块混合材料板通过胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，最终得到一种无机多孔吸音材料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无机多孔吸音材料的制作方法，具备以下有益效果：
1、该无机多孔吸音材料的制作方法，通过添加硫酸钙水合物、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、发泡剂、促凝剂和水搅拌成型后的混合材料，可以有效达到成型材料上表面和内腔具有大大小小的空气孔洞，这样可以有效保证吸音材料整体的吸音性能。
2、该无机多孔吸音材料的制作方法，通过添加硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、导电瓷土粉、导电云母粉、石棉增强纤维和水混合而成的材料，材料本体上成型后具有大大小小的孔洞，同时，内部的石棉增强纤维可以有效的增加吸音材料整体的韧性。
3、该无机多孔吸音材料的制作方法，通过添加联合法赤泥、钢渣、煤矸石、电石渣、锅炉渣、氢氧化钠溶液、珍珠岩粉、水和硫酸钙水合物混合而成的材料，可以有效保证该材料吸音效果好的同时，还可以提供有效的防火性，增加了吸音材料整体的安全性和吸音效果。
4、该无机多孔吸音材料的制作方法，通过将上述制得所有材料用胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，有效保证可该吸音材料整体的吸音效果，为受到噪音影响的人员提供一个安静隔音的环境。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种无机多孔吸音材料的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
1)依次将硫酸钙水合物50份、改性淀粉10份、缓凝剂10份、纸浆15份和减水剂5-10份导入搅拌容器内，然后导入水50份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用。
2)将发泡剂15份与水50份放入发泡剂制备罐内进行搅拌，搅拌的同时对罐内的发泡剂和水进行加热，使温度保持在35摄氏度至40摄氏度之间，罐内的发泡剂和水搅拌均匀之后放在发泡剂制备罐内留着备用，放置时要始终保持罐内温度在35摄氏度至40摄氏度之间。
3)将促凝剂15份和硫酸钙水合物50份通过输送设备送至储料仓备用。
4)将步骤1)制得的硫酸钙水合物混合物料、步骤2)制得的发泡剂混合物料和步骤3)制得的促凝剂混合物料通过分支管全部均匀的导入主搅拌容器内进行充分的搅拌混合，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
5)将硅藻土10份、高岭土20份、煤灰15份、硅灰石15份、导电瓷土粉15份、导电云母粉15份、石棉增强纤维20份和水50份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
6)将联合法赤泥15份、钢渣10份、煤矸石10份、电石渣15份、锅炉渣10份、氢氧化钠溶液5份、珍珠岩粉20份和水50份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
7)将步骤4)、步骤5)和步骤6)制得的三种混合材料板各取一块，将三块混合材料板通过胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，最终得到一种无机多孔吸音材料。
实施例二：一种无机多孔吸音材料的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
1)依次将硫酸钙水合物55份、改性淀粉12份、缓凝剂12份、纸浆17份和减水剂7份导入搅拌容器内，然后导入水55份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用。
2)将发泡剂17份与水55份放入发泡剂制备罐内进行搅拌，搅拌的同时对罐内的发泡剂和水进行加热，使温度保持在35摄氏度至40摄氏度之间，罐内的发泡剂和水搅拌均匀之后放在发泡剂制备罐内留着备用，放置时要始终保持罐内温度在35摄氏度至40摄氏度之间。
3)将促凝剂17份和硫酸钙水合物55份通过输送设备送至储料仓备用。
4)将步骤1)制得的硫酸钙水合物混合物料、步骤2)制得的发泡剂混合物料和步骤3)制得的促凝剂混合物料通过分支管全部均匀的导入主搅拌容器内进行充分的搅拌混合，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
5)将硅藻土12份、高岭土22份、煤灰17份、硅灰石17份、导电瓷土粉17份、导电云母粉17份、石棉增强纤维25份和水55份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
6)将联合法赤泥17份、钢渣15份、煤矸石15份、电石渣20份、锅炉渣12份、氢氧化钠溶液7份、珍珠岩粉25份和水55份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
7)将步骤4)、步骤5)和步骤6)制得的三种混合材料板各取一块，将三块混合材料板通过胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，最终得到一种无机多孔吸音材料。
实施例三：一种无机多孔吸音材料的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
1)依次将硫酸钙水合物60份、改性淀粉15份、缓凝剂15份、纸浆20份和减水剂10份导入搅拌容器内，然后导入水60份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用。
2)将发泡剂20份与水60份放入发泡剂制备罐内进行搅拌，搅拌的同时对罐内的发泡剂和水进行加热，使温度保持在35摄氏度至40摄氏度之间，罐内的发泡剂和水搅拌均匀之后放在发泡剂制备罐内留着备用，放置时要始终保持罐内温度在35摄氏度至40摄氏度之间。
3)将促凝剂20份和硫酸钙水合物60份通过输送设备送至储料仓备用。
4)将步骤1)制得的硫酸钙水合物混合物料、步骤2)制得的发泡剂混合物料和步骤3)制得的促凝剂混合物料通过分支管全部均匀的导入主搅拌容器内进行充分的搅拌混合，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
5)将硅藻土15份、高岭土25份、煤灰20份、硅灰石20份、导电瓷土粉20份、导电云母粉20份、石棉增强纤维30份和水60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
6)将联合法赤泥20份、钢渣20份、煤矸石25份、电石渣25份、锅炉渣15份、氢氧化钠溶液10份、珍珠岩粉30份和水60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
7)将步骤4)、步骤5)和步骤6)制得的三种混合材料板各取一块，将三块混合材料板通过胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，最终得到一种无机多孔吸音材料。
本发明的有益效果是：通过添加硫酸钙水合物、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、发泡剂、促凝剂和水搅拌成型后的混合材料，可以有效达到成型材料上表面和内腔具有大大小小的空气孔洞，这样可以有效保证吸音材料整体的吸音性能，通过添加硅藻土、高岭土、煤灰、硅灰石、导电瓷土粉、导电云母粉、石棉增强纤维和水混合而成的材料，材料本体上成型后具有大大小小的孔洞，同时，内部的石棉增强纤维可以有效的增加吸音材料整体的韧性，通过添加联合法赤泥、钢渣、煤矸石、电石渣、锅炉渣、氢氧化钠溶液、珍珠岩粉、水和硫酸钙水合物混合而成的材料，可以有效保证该材料吸音效果好的同时，还可以提供有效的防火性，增加了吸音材料整体的安全性和吸音效果，通过将上述制得所有材料用胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，有效保证可该吸音材料整体的吸音效果，为受到噪音影响的人员提供一个安静隔音的环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无机多孔吸音材料的制作方法，其特征在于，其制作方法包括以下步骤：
1)依次将硫酸钙水合物50-60份、改性淀粉10-15份、缓凝剂10-15份、纸浆15-20份和减水剂5-10份导入搅拌容器内，然后导入水50-60份至搅拌容器内，进行充分的搅拌，再对搅拌容器内的混合物料进行100摄氏度的加温，通过半个小时的搅拌，一直持续到搅拌容器内的混合物料溶解且混合物料呈粘稠状，最后将搅拌容器内的混合物料放入储备罐中备用。
2)将发泡剂15-20份与水50-60份放入发泡剂制备罐内进行搅拌，搅拌的同时对罐内的发泡剂和水进行加热，使温度保持在35摄氏度至40摄氏度之间，罐内的发泡剂和水搅拌均匀之后放在发泡剂制备罐内留着备用，放置时要始终保持罐内温度在35摄氏度至40摄氏度之间。
3)将促凝剂15-20份和硫酸钙水合物50-60份通过输送设备送至储料仓备用。
4)将步骤1)制得的硫酸钙水合物混合物料、步骤2)制得的发泡剂混合物料和步骤3)制得的促凝剂混合物料通过分支管全部均匀的导入主搅拌容器内进行充分的搅拌混合，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
5)将硅藻土10-15份、高岭土20-25份、煤灰15-20份、硅灰石15-20份、导电瓷土粉15-20份、导电云母粉15-20份、石棉增强纤维20-30份和水50-60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
6)将联合法赤泥15-20份、钢渣10-20份、煤矸石10-25份、电石渣15-25份、锅炉渣10-15份、氢氧化钠溶液5-10份、珍珠岩粉20-30份和水50-60份放入搅拌容器内进行搅拌，待搅拌均匀过后，将混合后制得的混合材料填充入成型框架内，由刮板将多余的混合材料刮去，保证混合材上表面的平整，混合材料在框内由输送装置直接送至烘干设备内进行烘干成型处理，成型之后通过切割机将混合材料切割成相同的大小，再由打磨机将混合材料的两侧表面磨平，将得到的材料放置一旁备用。
7)将步骤4)、步骤5)和步骤6)制得的三种混合材料板各取一块，将三块混合材料板通过胶粘剂粘连在一起，粘连在一起的复合板由平整挤压机将材料粘连处的空气挤出，然后将制得的材料放入烘干机烘干粘连的胶料，最后由打孔机将制得的材料置入恒温的环境下进行打孔，打出的孔洞之间的间隔均相等，且每个孔洞的直径均相等，最终得到一种无机多孔吸音材料。
2.根据权利要求1所述的一种无机多孔吸音材料的制作方法，其特征在于，所述硫酸钙水合物50-60份为高密度分子的粉状固体。
3.根据权利要求1所述的一种无机多孔吸音材料的制作方法，其特征在于，所述石棉增强纤维20-30份以提高吸音材料成品的牢固程度，还可以向原料中添加水泥原料，以提高吸音材料成品的硬度。
4.根据权利要求1所述的一种无机多孔吸音材料的制作方法，其特征在于，所述硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，其矿物成分为蛋白石及其变种。
5.根据权利要求1所述的一种无机多孔吸音材料的制作方法，其特征在于，所述石棉增强纤维是一种天然无机矿物纤维增强材料，根据其矿物成分和化学组成不同，可分为蛇纹石石棉、角闪石石棉和铁石棉三种。
6.根据权利要求1所述的一种无机多孔吸音材料的制作方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硫酸钙水合物60份、改性淀粉15份、缓凝剂15份、纸浆20份、减水剂10份、发泡剂20份、促凝剂20份、硅藻土15份、高岭土25份、煤灰20份、硅灰石20份、导电瓷土粉20份、导电云母粉20份、石棉增强纤维20份、联合法赤泥20份、钢渣20份、煤矸石25份、电石渣25份、锅炉渣15份、氢氧化钠溶液10份、珍珠岩粉30份和水60份。
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