CN106966109A - 一种用于皮带廊道的综合治理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于皮带廊道的综合治理系统，包括安装在皮带机架下的若干减振件，安装在廊道底板上的隔声耗能板，将皮带机纳入其中的皮带吸隔声框，位于皮带头接料处的进料消音框，位于皮带出料口下部的出料消音框，位于皮带出料口上部的除尘器消音框；由除尘器将封闭的皮带吸隔声框内的粉尘吸走灭尘处理，由进料消音框、出料消音框、皮带吸隔声框和隔声耗能板吸收消减噪声，由减振件消除皮带机对廊道底板的振动噪声。本发明采用减振件消除了廊道底板振动噪声；通过进料消音框、出料消音框、皮带吸隔声框，将噪声吸收消减，由除尘器抽走运行中的粉尘，除尘器消音框消除除尘器噪声，彻底解决了皮带廊道的噪声污染和粉尘污染问题。

Description

一种用于皮带廊道的综合治理系统
技术领域
本发明涉及一种综合治理系统，尤其涉及一种用于皮带廊道的综合治理系统。
背景技术
皮带传送是工业中常用的一种方式，在皮带廊道长距离传输时，皮带架与安装面产生振动噪声，加上皮带运行过程中的噪声，使得整个皮带廊道内噪声超标，并且在传送中还会产生粉尘污染，影响工作面环境。
现有技术没有给出好的方法治理上述噪声和粉尘污染。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于皮带廊道的噪声、粉尘污染的综合治理系统。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种用于皮带廊道的综合治理系统，包括安装在皮带机架下的若干减振件，安装在廊道底板上的隔声耗能板，将皮带机纳入其中的皮带吸隔声框，位于皮带头接料处的进料消音框，位于皮带出料口下部的出料消音框，位于皮带出料口上部的除尘器消音框；由除尘器将封闭的皮带吸隔声框内的粉尘吸走灭尘处理，由进料消音框、出料消音框、皮带吸隔声框和隔声耗能板吸收消减噪声，由减振件消除皮带机对廊道底板的振动噪声。
进一步的，所述减振件为弹性减振件或充气减振件。
更进一步的，所述充气减振件为两端设置连接板的气囊或中间设置连接轴的充气轮。
进一步的，所述隔声耗能板为隔声层、耗能层或隔声层、耗能层、隔声层的结构组成，耗能层由耗能层龙骨和位于龙骨内的耗能材料组成。
进一步的，所述皮带吸隔声框由吸隔声顶板和两面吸隔声侧板构成，其中吸隔声顶板由若干片顶吸隔声板组成，吸隔声侧板包括若干玻璃隔声板和若干片侧吸隔声板，在玻璃隔声板与侧吸隔声板上均设置卡扣，用于相互连接或连接吸隔声顶板或隔声耗能板。
进一步的，所述进料消音框、出料消音框和除尘器消音框均由多片吸隔声板组成，吸隔声板由吸音层和隔声层组成。
本发明的有益效果是：1、由于采用若干减振件，将皮带工作过程中的振动导致的廊道底板机械噪声消除；2、在进料口设置进料消音框，出料口设置出料消音框，运行中的皮带机纳入到皮带吸隔声框中，将大量的噪声吸收消减，而皮带机廊道中的粉尘污染被限制在皮带吸隔声框中，由除尘器轻松抽走处理，而除尘器消音框又消除了除尘器噪声，彻底解决了皮带廊道的噪声污染和粉尘污染问题；3、设置有卡扣的吸隔声侧板能轻松实现拆卸，方便安装和维护，玻璃隔声板用于日常观察维护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的整体框架结构示意图。
图中：1、皮带机架，2、减振件，3、廊道底板，4、隔声耗能板，5、皮带吸隔声框，51、吸隔声顶板，52、吸隔声侧板，53、玻璃隔声板，54、侧吸隔声板，55、卡扣，6、进料消音框，7、出料消音框，8、除尘器消音框。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，一种用于皮带廊道的综合治理系统，包括安装在皮带机架1下的若干减振件2，安装在廊道底板3上的隔声耗能板4，将皮带机纳入其中的皮带吸隔声框5，位于皮带头接料处的进料消音框6，位于皮带出料口下部的出料消音框7，位于皮带出料口上部的除尘器消音框8；由除尘器将封闭的皮带吸隔声框内的粉尘吸走灭尘处理，由进料消音框、出料消音框、皮带吸隔声框和隔声耗能板吸收消减噪声，由减振件消除皮带机对廊道底板的振动噪声。
所述减振件2为弹性减振件或充气减振件。
实施例2
作为实施例1的优选设计，在实际使用中，弹性减振件，如弹簧等，虽然能消除振动，但是依然存在一定的固体传声，因此，本发明优选充气减振件。
所述充气减振件为两端设置连接板的气囊。
作为充气减振件的另一种设计，
所述充气减振件为中间设置连接轴的充气轮。如充气的橡胶轮胎。
充气减振件能很好的解决振动机械噪声。从加工通用件的角度，选择充气橡胶轮胎的加工成本最低，消音效果能够达到本申请需要，性价比最高。
实施例3
作为实施例1、2中的隔声耗能层的设计，所述隔声耗能板为隔声层、耗能层或隔声层、耗能层、隔声层的结构组成，耗能层由耗能层龙骨和位于龙骨内的耗能材料组成。耗能材料选择消音棉即可实现声音传播能量的衰减，又能防止单个隔声层造成的固体传送。
实施例4
作为实施例1、2中的优选设计，所述皮带吸隔声框5由吸隔声顶板51和两面吸隔声侧板52构成，其中吸隔声顶板51由若干片顶吸隔声板组成，吸隔声侧板52包括玻璃隔声板53和若干片侧吸隔声板54，在玻璃隔声板53与侧吸隔声板54上均设置卡扣55，用于相互连接或连接吸隔声顶板或隔声耗能板。
所述进料消音框6、出料消音框7和除尘器消音框8均由多片吸隔声板组成，吸隔声板由吸音层和隔声层组成。
通过上述实施例可以看出，本发明与现有技术相比，解决了现有技术存在的问题。
并具有以下优点：
1、由于采用若干减振件，且减振件采用充气减振，将皮带工作过程中整机运行中的振动导致的廊道底板共振噪声消除；
2、在进料口设置进料消音框，出料口设置出料消音框，运行中的皮带机纳入到皮带吸隔声框中，将大量的噪声吸收消减，而皮带机廊道中的粉尘污染被限制在皮带吸隔声框中，由除尘器轻松抽走处理，而除尘器消音框又消除了除尘器噪声，彻底解决了皮带廊道的噪声污染和粉尘污染问题；
3、设置有卡扣的吸隔声侧板能轻松实现拆卸，方便安装和维护，玻璃隔声板用于日常观察维护。
本申请通过公开的结构特征，消除了皮带廊道长距离传输时，皮带架与安装面产生振动噪声，以及皮带运行过程中的噪声，解决了整个皮带廊道内噪声超标的问题，并且在解决噪声的同时，又将传送中产生的粉尘污染吸收处理，因此，彻底解决了皮带廊道工作面环境噪声和粉尘污染的问题。
本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于皮带廊道的综合治理系统，包括安装在皮带机架下的若干减振件，安装在廊道底板上的隔声耗能板，将皮带机纳入其中的皮带吸隔声框，位于皮带头接料处的进料消音框，位于皮带出料口下部的出料消音框，位于皮带出料口上部的除尘器消音框；由除尘器将封闭的皮带吸隔声框内的粉尘吸走灭尘处理，由进料消音框、出料消音框、皮带吸隔声框和隔声耗能板吸收消减噪声，由减振件消除皮带机对廊道底板的振动噪声。
2.根据权利要求1所述的用于皮带廊道的综合治理系统，其特征在于：所述减振件为弹性减振件或充气减振件。
3.根据权利要求2所述的用于皮带廊道的综合治理系统，其特征在于：所述充气减振件为两端设置连接板的气囊或中间设置连接轴的充气轮。
4.根据权利要求1所述的用于皮带廊道的综合治理系统，其特征在于：所述隔声耗能板为隔声层、耗能层或隔声层、耗能层、隔声层的结构组成，耗能层由耗能层龙骨和位于龙骨内的耗能材料组成。
5.根据权利要求1所述的用于皮带廊道的综合治理系统，其特征在于：所述皮带吸隔声框由吸隔声顶板和两面吸隔声侧板构成，其中吸隔声顶板由若干片顶吸隔声板组成，吸隔声侧板包括若干玻璃隔声板和若干片侧吸隔声板，在玻璃隔声板与侧吸隔声板上均设置卡扣，用于相互连接或连接吸隔声顶板或隔声耗能板。
6.根据权利要求1所述的用于皮带廊道的综合治理系统，其特征在于：所述进料消音框、出料消音框和除尘器消音框均由多片吸隔声板组成，吸隔声板由吸音层和隔声层组成。
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