CN106965526B - 金属复合中空板自动生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

金属复合中空板自动生产装置，一级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述二级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述一级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述二级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述高分子膜上双放卷双复合机和一级加热机之间通过上面板连接，所述芯板压型机与一级加热机之间通过芯板连接，所述一级下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述二级复合机和双牵引机通过金属复合中空板连接。本发明将金属材料压型粘接复合成一体，生产出金属复合中空板产品。

Description

金属复合中空板自动生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明属于复合中空板自动生产装置，具体为金属复合中空板自动生产装置。

背景技术

目前，现有的一种铝复合板的自动生产工艺，发明专利申请号201310109296.6；一种铝复合板的自动化生产设备，发明专利号201320155187的工艺方法和设备结构存在着如下问题：工艺本身缺少预加热工序，造成复合板面粘接温度达不到，生产速度受限制；去除了多余的校平工序，因为在冷校平的情况下会对复合板产生二次应力。预牵引机、反牵引机的利用能节约原材料。贴标机的应用除记录生产数量外还能在产品上标注出生产日期和有效期。专用横、纵锯切机的应用除了加工出的产品美观外，还可减少人工成本。本专利介绍了一种金属复合中空板自动生产新工艺及设备，该工艺及设备不但能够提高生产效率，而且还能生产出质量稳定、合格率高的产品。

到目前为止，“一种铝复合板的自动生产工艺，专利申请号201310109296.6”和“一种铝复合板的自动化生产设备，发明专利号201320155187”的该工艺和设备存在问题，若按此生产工艺和生产设备用于生产铝复合产品，在实际生产中达不到生产需求，本发明介绍了一种金属复合中空板自动生产新工艺及设备，解决了金属中空板复合的诸多难题（板带跑偏、粘接强度不够、板面不平、厚度不均匀、牵引力不足、温度不能自动控制等），满足了质量稳定、生产效率高、成品率高的要求，达到了自动控制、连续生产的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供金属复合中空板自动生产装置，解决背景技术中的问题。

本发明采用以下技术方案实现：

金属复合中空板自动生产装置，包括底座、第一芯板放卷机、第二芯板放卷机、芯板压型机、第一上面板放卷机、第二上面板放卷机、高分子膜上双放卷双复合机、第一加热机、反牵引机、高分子膜下双放卷双复合机、第二加热机、第一下面板放卷机、第二下面板放卷机、下底座、烘箱、第一复合机、三级加热机、第二复合机、双牵引机、贴标机、锯机和自动码料机，所述第一芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述第二芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述第一上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述第二上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述高分子膜上双放卷双复合机和第一加热机之间通过上面板连接，所述芯板压型机与第一加热机之间通过芯板连接，所述第一下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述第二下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述高分子膜下双放卷双复合机与反牵引机通过下面板连接，所述反牵引机与第二加热机通过下面板连接，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱引出后进入到第一复合机，所述第一复合机与三级加热机之间通过金属复合中空板连接，所述三级加热机和第二复合机之间通过金属复合中空板连接，所述第二复合机和双牵引机通过金属复合中空板连接。

本发明中，所述双牵引机后端设置有贴标机。

本发明中，所述贴标机后端设置有锯机。

本发明中，所述锯机后端设置有自动码料机。

本发明中，所述第一芯板放卷机和第二芯板放卷机下部设置有底座。

本发明中，所述第一下面板放卷机和第二下面板放卷机下部设置有下底座。

金属复合中空板自动生产工艺，包括以下步骤：

S1：利用第一芯板放卷机和第二芯板放卷机进行一次放卷处理；

S2：利用芯板压型机将芯板压成符合产品要求的花形和厚度；

S3：利用第一上面板放卷机和第二上面板放卷机将上面板放卷后与高分子膜上双放卷双复合机放出的高分子膜二者经过高分子膜上双放卷双复合机上的加热辊后进行初步复合；初步复合温度设置是通过第一加热机来实现的；

S4：利用第一下面板放卷机、第二下面板放卷机将下面板放卷后与高分子膜下双放卷双复合机放出的高分子膜二者经过高分子膜下双放卷双复合机上的加热辊后进行初步复合；初步复合温度设置是通过第二加热机来实现的；

S5：与高分子膜复合后的上面板和与高分子膜复合后的下面板和压型后的芯板一起通过烘箱进入预热处理工序；

S6：预热好的上面板、压型后芯板、下面板和高分子膜依次通过第一复合机和第二复合机来实现复合，第一复合机和第二复合机设置温度参数是通过三级加热机来实现的；

S7：通过冷却机对复合板进行降温处理，进入贴膜前达到℃以下；

S8：利用贴保护膜机对产品贴膜；

S9：利用双牵引机完成产品牵引；

S10：利用贴标机完成产品贴标签工作；

S11：利用锯机截断成用户所需的长度；

S12：利用锯机达到产品要求的宽度尺寸；

S13：通过自动码料机将规定数量的产品码放在托料盘上。

有益效果：本发明提供了一种金属复合中空板自动生产新工艺及设备，该发明是将五层材料通过放卷、芯板成型、预复合、反牵引、复合前预加热、复合、冷却、牵引、反牵引、横锯切、计数贴标、纵锯切自动码放等工艺设备，将金属材料压型粘接复合成一体，生产出金属复合中空板产品。该产品所用材料：面板为金属材料、芯板为铝材、底板为铝合金、粘结层为高分子膜。本发明中由于有预热工序，复合出的产品粘接效果极佳，经国家产品检测中心检测，滚筒剥离强度提升了近一倍。平均值达到了53.5N.mm/mm。本发明无需校平设备和工序，减少了因机械校平产生的内应力，避免了产品使用后逐渐释放应力，表面产生凹凸不平的问题。本发明有自动贴标机，完整记录每个生产批次和生产时间，提醒用户在保护膜最佳有效期内撕膜，以减少给用户造成的不便。本发明有预牵引机，减少了更换品种时造成的原材料浪费。每次减少浪费近30平米。本发明有反牵引机，减少尾部浪费近10平米。本发明有预热装置和工艺，无需校平装置和工序，极大提高工效，产品永久平整。

附图说明

图1为本发明的第一部分结构示意图；

图2为本发明的第二部分结构示意图；

图3为本发明的第三部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1、图2、图3，金属复合中空板自动生产装置的第一部分结构示意图、金属复合中空板自动生产装置的第二部分结构示意图、金属复合中空板自动生产装置的第三部分结构示意图，金属复合中空板自动生产装置，包括底座1、第一芯板放卷机2、第二芯板放卷机3、芯板压型机4、第一上面板放卷机5、第二上面板放卷机6、高分子膜上双放卷双复合机7、第一加热机8、反牵引机9、高分子膜下双放卷双复合机10、第二加热机11、第一下面板放卷机12、第二下面板放卷机13、下底座14、烘箱15、第一复合机16、三级加热机17、第二复合机18、双牵引机19、贴标机20、锯机21和自动码料机22，所述第一芯板放卷机2与芯板压型机4之间连接有芯板，所述第二芯板放卷机3与芯板压型机4之间连接有芯板，所述第一上面板放卷机5与高分子膜上双放卷双复合机7之间通过上面板连接，所述第二上面板放卷机6与高分子膜上双放卷双复合机7之间通过上面板连接，所述高分子膜上双放卷双复合机7和第一加热机8之间通过上面板连接，所述芯板压型机4与第一加热机8之间通过芯板连接，所述第一下面板放卷机12和高分子膜下双放卷双复合机10之间通过下面板连接，所述第二下面板放卷机13和高分子膜下双放卷双复合机10之间通过下面板连接，所述高分子膜下双放卷双复合机10与反牵引机9通过下面板连接，所述反牵引机9与第二加热机11通过下面板连接，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱15，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱15引出后进入到第一复合机16，所述第一复合机16与三级加热机17之间通过金属复合中空板连接，所述三级加热机17和第二复合机18之间通过金属复合中空板连接，所述第二复合机18和双牵引机19通过金属复合中空板连接，所述双牵引机19后端设置有贴标机20，所述贴标机20后端设置有锯机21，所述锯机21后端设置有自动码料机22，所述第一芯板放卷机2和第二芯板放卷机3下部设置有底座1，所述第一下面板放卷机12和第二下面板放卷机13下部设置有下底座14。

金属复合中空板自动生产工艺：包括以下步骤：

S1：利用第一芯板放卷机2和第二芯板放卷机3进行一次放卷处理；

S2：利用芯板压型机4将芯板压成符合产品要求的花形和厚度；

S3：利用第一上面板放卷机5和第二上面板放卷机6将上面板放卷后与高分子膜上双放卷双复合机7放出的高分子膜二者经过高分子膜上双放卷双复合机7上的加热辊后进行初步复合；初步复合温度设置是通过第一加热机8来实现的；

S4：利用第一下面板放卷机12、第二下面板放卷机13将下面板放卷后与高分子膜下双放卷双复合机10放出的高分子膜二者经过高分子膜下双放卷双复合机10上的加热辊后进行初步复合；初步复合温度设置是通过第二加热机11来实现的；

S5：与高分子膜复合后的上面板和与高分子膜复合后的下面板和压型后的芯板一起通过烘箱15进入预热处理工序；

S6：预热好的上面板、压型后芯板、下面板和高分子膜依次通过第一复合机16和第二复合机18来实现复合，第一复合机16和第二复合机18设置温度参数是通过三级加热机17来实现的；

S7：通过冷却机对复合板进行降温处理，进入贴膜前达到40℃以下；

S8：利用贴保护膜机对产品贴膜；

S9：利用双牵引机19完成产品牵引；

S10：利用贴标机20完成产品贴标签工作；

S11：利用锯机21截断成用户所需的长度；

S12：利用锯机21达到产品要求的宽度尺寸；

S13：通过自动码料机22将规定数量的产品码放在托料盘上。

实施例1

制备金属复合中空板时，S1：利用第一芯板放卷机2和第二芯板放卷机3进行一次放卷处理；利用芯板压型机4将芯板压成符合产品要求的花形和厚度；利用第一上面板放卷机5和第二上面板放卷机6将上面板放卷后与高分子膜上双放卷双复合机7放出的高分子膜二者经过高分子膜上双放卷双复合机7上的加热辊后进行初步复合；初步复合温度设置是通过第一加热机8来实现的；利用第一下面板放卷机12、第二下面板放卷机13将下面板放卷后与高分子膜下双放卷双复合机10放出的高分子膜二者经过高分子膜下双放卷双复合机10上的加热辊后进行初步复合；初步复合温度设置是通过第二加热机11来实现的；与高分子膜复合后的上面板和与高分子膜复合后的下面板和压型后的芯板一起通过烘箱15进入预热处理工序；预热好的上面板、压型后芯板、下面板和高分子膜依次通过第一复合机16和第二复合机18来实现复合，第一复合机16和第二复合机18设置温度参数是通过三级加热机17来实现的；通过冷却机对复合板进行降温处理，进入贴膜前达到40℃以下；利用贴保护膜机对产品贴膜；利用双牵引机19完成产品牵引；利用贴标机20完成产品贴标签工作；利用锯机21截断成用户所需的长度；利用锯机21达到产品要求的宽度尺寸；通过自动码料机22将规定数量的产品码放在托料盘上。

本发明提供了一种金属复合中空板自动生产新工艺及设备，该工艺增加了复合前预热处理工序，预热处理是三层待复合板和高分子膜同时通过烘箱时被加热进行预热处理，为了使加热充分均匀，烘箱的长度不低于6米，烘箱的温度要保持恒定的140℃~170℃范围内。烘箱本身要有足够的保温性能，以达到升温速度快、节约能源的目的。烘箱的外层是由不锈钢板组成，主要是不生锈和美观；中间填充岩棉等保温材料，防止热量散失；内部是不锈钢镜面板，起反射热量作用，可最大限度利用热能。中间支撑辊材料是由耐高温的硅胶辊或毛毡辊材料，属于被动辊，当复合板受到牵引时，预热板在支撑辊上滚动。

本发明去掉了校平工序和设备，热复合板后的产品经过冷却工序冷却本身就很平整，直接进入了贴保护膜工序，产品之所以不变形，是因为：热复合辊的设置温度与从烘箱出来的待复合板有一个合理的温度匹配，速度变化时烘箱的温度也能保持恒定，是通过自动控制系统完成的。预热后的板在经过复合时瞬间热压在了一起，本身产生的热应力很小，不足以引起产品变形，因此，也无需再有样平工序和设备。

本发明提供了一种金属复合中空板自动生产新工艺及设备，该发明是将五层材料通过放卷、芯板成型、预复合、反牵引、复合前预加热、复合、冷却、牵引、反牵引、横锯切、计数贴标、纵锯切自动码放等工艺设备，将金属材料压型粘接复合成一体，生产出金属复合中空板产品。该产品所用材料：面板为金属材料、芯板为铝材、底板为铝合金、粘结层为高分子膜。

本发明设备和工艺特点为：各材料均为双放卷，节省了因换卷造成的停机时间，提高了生产效率；复合前预加热，能使各材料复合前充分升温，提高了产品质量的稳定性和生产速度；冷却后不用校平机，减少了因外力作用造成产品本身的内应力；计数贴标，用于记录生产数量、标注不同批次和生产日期，有利于用户在保护膜有效保质期内使用产品；预牵引机，每次换料生产时节省板材20多平方米；反牵引机，能使尾部材料得到利用，不产生余料头；全自动纵锯码料机，此种板材非常适合锯切，锯切后边缘厚度没有变化，而且产品自动落料码放，节省人工，产品堆放整齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.金属复合中空板自动生产装置，包括底座、一级芯板放卷机、二级芯板放卷机、芯板压型机、一级上面板放卷机、二级上面板放卷机、高分子膜上双放卷双复合机、一级加热机、反牵引机、高分子膜下双放卷双复合机、二级加热机、一级下面板放卷机、二级下面板放卷机、下底座、烘箱、一级复合机、三级加热机、二级复合机、双牵引机、贴标机、锯机和自动码料机，其特征在于，所述一级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述二级芯板放卷机与芯板压型机之间连接有芯板，所述一级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述二级上面板放卷机与高分子膜上双放卷双复合机之间通过上面板连接，所述高分子膜上双放卷双复合机和一级加热机之间通过上面板连接，所述芯板压型机与一级加热机之间通过芯板连接，所述一级下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述二级下面板放卷机和高分子膜下双放卷双复合机之间通过下面板连接，所述高分子膜下双放卷双复合机与反牵引机通过下面板连接，所述反牵引机与二级加热机通过下面板连接，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱引出后进入到一级复合机，所述一级复合机与三级加热机之间通过金属复合中空板连接，所述三级加热机和二级复合机之间通过金属复合中空板连接，所述二级复合机和双牵引机通过金属复合中空板连接，所述双牵引机后端设置有贴标机，所述贴标机后端设置有锯机，所述上面板为金属材料，芯板为铝材，下面板为铝合金。

2.根据权利要求1所述的金属复合中空板自动生产装置，其特征在于，所述锯机后端设置有自动码料机。

3.根据权利要求1所述的金属复合中空板自动生产装置，其特征在于，所述一级芯板放卷机和二级芯板放卷机下部设置有底座。

4.根据权利要求1所述的金属复合中空板自动生产装置，其特征在于，所述一级下面板放卷机和二级下面板放卷机下部设置有下底座。

5.金属复合中空板自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用一级芯板放卷机和二级芯板放卷机进行一次放卷处理；

S2：利用芯板压型机将芯板压成符合产品要求的花形和厚度；

S3：利用一级上面板放卷机和二级上面板放卷机将上面板放卷后与高分子膜上双放卷双复合机放出的高分子膜二者经过高分子膜上双放卷双复合机上的加热辊进行初步复合；初步复合温度设置是通过一级加热机来实现的；

S4：利用一级下面板放卷机、二级下面板放卷机将下面板放卷后与高分子膜下双放卷双复合机放出的高分子膜二者经过高分子膜下双放卷双复合机上的加热辊进行初步复合；初步复合温度设置是通过二级加热机来实现的；

S5：与高分子膜复合后的上面板和与高分子膜复合后的下面板和压型后的芯板一起通烘箱进入预热处理工序；

S6：预热好的上面板、压型后芯板、下面板和高分子膜依次通过一级复合机和二级复合机来实现复合，一级复合机和二级复合机设置温度参数是通过三级加热机来实现的；

S7：通过冷却机对复合板进行降温处理，进入贴膜前达到40℃以下；

S8：利用贴保护膜机对产品贴膜；

S9：利用双牵引机完成产品牵引；

S10：利用贴标机完成产品贴标签工作；

S11：利用锯机截断成用户所需的长度；

S12：利用锯机达到产品要求的宽度尺寸；

S13：通过自动码料机将规定数量的产品码放在托料盘上。

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