CN106964775A - 3d打印装备及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光选区熔化金属3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印装备及3D打印机。该3D打印装备包括：构建成型装置以及粉末供应系统；构建成型装置包括作业台；粉末供应系统包括铺粉装置和送粉装置；铺粉装置包括铺粉辊驱动机构和两个铺粉辊；两个铺粉辊相对设置在作业台的第一端和第二端；铺粉辊驱动机构与两个铺粉辊连接，用于驱动两个铺粉辊同时在作业台的上方往复移动，以将送粉装置内的金属粉末铺设在作业台上。在铺粉时，两个铺粉辊同时工作，同时将送粉装置内的金属粉末铺设在作业台上，提高了铺粉效率。尤其是在大尺寸面积作业面作业时，提高了工作效率，可用于成型长、宽、高≥600mm的大尺寸构成件。

Description

3D打印装备及3D打印机

技术领域

本发明涉及激光选区熔化金属3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印装备及3D打印机。

背景技术

增材制造3D打印技术是一种以数字模型文件(CAD)为基础，运用粉末状金属、PVC、树脂、纤维等材料，通过熔融沉积、激光烧结、激光选区熔化、激光固化、激光熔覆等方式，通过专用软件对CAD三维图形构建成型物体，进行切片降维，然后按片逐层打印构造物体的高端制造技术，是制造业中正在迅速发展的一项新兴技术，在英国《经济学人》杂志《第三次工业革命》一文中被称为第三次工业革命的重要标志之一。

现有技术中的激光选区熔化3D打印机的粉末供应系统和构建室及作业室均为一体化箱式机体设计，没有外延式主体平台。构建室内设置有活塞和活塞板，活塞板上活动放置作业基板，当活塞板推动作业基板升起至与作业室底部差一个金属粉末层作业面厚度时，由供粉装置铺平一个作业面厚度的金属粉末层，即形成作业面，然后由安装在3D打印机顶部的激光系统，通过激光振镜反射激光光束到当前作业面上的金属粉末层，并通过控制系统对激光振镜偏转角度的调节，按当前层切片图形的形态选择性熔化当前金属粉末层，从而完成对构成件当前层的加工作业。当完成当前切片图形金属粉末层作业后，工作台下降一个预设层的高度，粉末供应系统再向工作台铺设一个预设层厚度的金属粉末，然后再由激光系统按当前层切片图形形态进行选择性熔化，按此方法反复加工，层层叠加作业，最终得到完整的成型构件。该工艺技术是目前增材制造领域应用较多的一种金属3D打印技术，可制造复杂形状的金属零件，其成型件力学性能好、精度高，致密度达传统冶金制成件99％以上，在医疗、航空航天、军工、核电建设、产品研发等领域均有重要应用。

但是，现有技术中的金属粉末床激光选区熔化工艺3D打印机由于一体化箱式机体的设计，没有外延式主体平台这一设施，极大的限制了3D打印机的尺寸规模，而其所采用的供粉系统都是单一送粉缸，一个单一铺粉辊或一个独立铺粉刷，在大尺寸面积作业面作业时，其工作效率非常低下，而且现有技术生产制造的金属粉末床激光选区熔化工艺3D打印机装备，都是由作业室处吸出剩余粉末，再升起构建室活塞板而后取出作业基板与成型件，无法满足大尺寸构件的作业需求，机械装备设计单一，取出成型件方法单一，也不具备成型体积长、宽、高≥600mm大尺寸构成件的条件，这已经成为30几年来严重制约该工艺技术在世界范围内推广与应用的世界性难题。

发明内容

本发明的目的在于提供3D打印装备及3D打印机，以解决现有技术中存在的在大尺寸面积作业面作业时，其工作效率非常低下的技术问题。

本发明提供的一种3D打印装备，该3D打印装备包括：构建成型装置以及粉末供应系统；所述构建成型装置包括作业台；所述粉末供应系统包括铺粉装置和送粉装置；

所述铺粉装置包括铺粉辊驱动机构和两个铺粉辊；两个所述铺粉辊相对设置在所述作业台的第一端和第二端；所述铺粉辊驱动机构与两个所述铺粉辊连接，用于驱动两个所述铺粉辊同时在所述作业台的上方往复移动，以将所述送粉装置内的金属粉末铺设在所述作业台上；所述铺粉辊驱动机构用于与3D打印机的控制系统电连接。

进一步地，所述送粉装置包括两个送粉组件；每个所述送粉组件均包括送粉缸、送粉活塞以及送粉活塞板；两个所述送粉缸分别设置在所述作业台的第一端和第二端；所述送粉活塞板设置在所述送粉缸内，所述送粉活塞与所述送粉活塞板连接，用于驱动所述送粉活塞板上下移动；所述送粉活塞板上用于放置作业所需金属粉末。

进一步地，所述粉末供应系统还包括平粉装置；所述平粉装置包括平粉件、平粉件驱动机构以及两个集粉缸；所述作业台呈方形；两个所述集粉缸分别设置在所述作业台相对的第三端和第四端，用于收纳平粉件抹平作业台之后的多余粉末；所述平粉件驱动机构与所述平粉件连接，用于驱动所述平粉件在两个所述集粉缸之间往复移动，以将所述作业台上的金属粉末抹平。

进一步地，所述平粉件驱动机构包括平粉电机、齿轮以及与齿轮相配合的齿条；所述齿轮设置在所述平粉电机的动力输出轴上；所述平粉件固定在所述齿条上；所述平粉电机用于通过所述齿轮带动所述齿条往复移动。

进一步地，所述构建成型装置包括构建室以及构建室活塞；所述作业台设置在所述构建室内；所述构建室活塞与所述作业台连接，用于驱动所述作业台上下移动；所述构建室的外壁上设置有取件口；所述取件口处设置有取件开关；所述取件开关用于打开或者关闭所述取件口。

进一步地，所述构建室的外壁上设置有剩余粉末吸出口以及用于打开或者关闭所述剩余粉末吸出口的吸粉开关。

进一步地，所述构建成型装置包括加热机构；所述加热机构用于加热所述构建室的内部，以抵消在构建成型过程中构成件由于温差而产生的应力反应。

进一步地，所述3D打印装备还包括主体平台以及安装在所述主体平台上方的3D打印机作业室；所述主体平台上设置有安装口；所述作业台设置在所述安装口处；所述3D打印机作业室上，位于所述安装口的上方，设置有粉末注入口；所述粉末注入口处设置有用于打开或者关闭所述粉末注入口的注粉开关；所述构建成型装置安装在所述主体平台的下方；所述粉末供应系统安装在所述主体平台上。

进一步地，所述作业台包括由上至下依次设置的基板和构建室活塞板；所述安装口、所述基板与所述构建室活塞板均呈方形；所述构建室活塞板与所述构建室活塞连接；所述基板的长度和宽度均小于所述构建室活塞板的长度和宽度；所述构建室活塞板的长度和宽度均与所述安装口的长度和宽度相同。

进一步地，本发明提供一种3D打印机，该3D打印机包括控制系统以及如本发明所述的3D打印装备；所述铺粉辊驱动机构与所述控制系统电连接。

本发明提供的3D打印装备，包括构件成型装置和粉末供应系统，构件成型装置包括作业台，粉末供应系统包括铺粉装置和送粉装置，铺粉装置包括铺粉辊驱动机构和两个铺粉辊，两个铺粉辊相对设置在作业台的第一端和第二端。在工作时，铺粉辊驱动机构驱动两个铺粉辊同时在作业台的上方往复移动，以将送粉装置内的金属粉末铺设在作业台上。

本发明提供的3D打印装备，在铺粉时，两个铺粉辊同时工作，同时将送粉装置内的金属粉末铺设在作业台上，提高了铺粉效率。尤其是在大尺寸面积作业面作业时，提高了工作效率，可用于成型长、宽、高≥600mm的大尺寸构成件，解决了30几年来严重制约该工艺技术在世界范围内推广与应用的世界性难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的3D打印装备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的3D打印装备中铺粉装置和送粉装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的3D打印装备中构建室的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的3D打印装备中主体平台的结构示意图。

附图标记：

1-构建成型装置；2-粉末供应系统；3-主体平台；4-3D打印机作业室；5-粉末加注口；6-剩余粉末吸出口；7-安装口；11-作业台；12-构建室；13-构建室活塞；21-送粉装置；22-铺粉装置；23-平粉装置；111-基板；112-构建室活塞板；211-送粉缸；212-送粉活塞板；213-送粉活塞；221-铺粉辊；231-平粉件；232-平粉件驱动机构；233-集粉缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的3D打印装备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的3D打印装备中铺粉装置和送粉装置的结构示意图；如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种3D打印装备，该3D打印装备包括：构建成型装置1以及粉末供应系统2；构建成型装置1包括作业台11；粉末供应系统2包括铺粉装置22和送粉装置21；铺粉装置22包括铺粉辊驱动机构和两个铺粉辊221；两个铺粉辊221相对设置在作业台11的第一端和第二端；铺粉辊驱动机构与两个铺粉辊221连接，用于驱动两个铺粉辊221同时在作业台11的上方往复移动，以将送粉装置21内的金属粉末铺设在作业台11上；铺粉辊驱动机构用于与3D打印机的控制系统电连接。

本发明实施例提供的3D打印装备，包括构件成型装置和粉末供应系统2，构件成型装置包括作业台11，粉末供应系统2包括铺粉装置22和送粉装置21，铺粉装置22包括铺粉辊驱动机构和两个铺粉辊221，两个铺粉辊221相对设置在作业台11的第一端和第二端。在工作时，铺粉辊驱动机构驱动两个铺粉辊221同时在作业台11的上方往复移动，以将送粉装置21内的金属粉末铺设在作业台11上。

本发明实施例提供的3D打印装备，在铺粉时，两个铺粉辊221同时工作，同时将送粉装置21内的金属粉末铺设在作业台11上，提高了铺粉效率。尤其是在大尺寸面积作业面作业时，提高了工作效率，可用于成型长、宽、高≥600mm的大尺寸构成件，解决了30几年来严重制约该工艺技术在世界范围内推广与应用的世界性难题。同时，铺粉辊221在将金属粉末铺设在作业台11上时，对金属粉末进行碾压，也即，铺粉辊以碾压式的方式铺设金属粉末，可使作业台11上的金属粉末层更加密实，对成型构件的整体致密度和外表光洁度的提高具有重要作用。

其中，铺粉辊驱动机构可以驱动两个铺粉辊221同时向同方向移动，也可以驱动两个铺粉辊221同时向相反方向移动。优选地，铺粉辊驱动机构用于驱动两个铺粉辊221同时向相反方向移动。也即，在作业前，两个铺粉辊221分别位于作业台11的两端，作业时，铺粉辊驱动机构驱动两个铺粉辊221同时向作业台11的中心移动。这样可大大提高铺粉效率。

铺粉辊驱动机构的结构形式可以为多种，例如，铺粉辊驱动机构包括两个铺粉电机和两个传动结构。每个铺粉电机均通过一个传动结构与一个铺粉辊221连接，以驱动该铺粉辊221往复移动。优选地，铺粉辊驱动机构还包括控制器，在两个铺粉辊221上均设置压力传感器，压力传感器与和该铺粉辊221连接的铺粉电机电连接，两个铺粉电机、两个压力传感器均与控制器电连接。两个铺粉电机分别带动两个铺粉辊221向作业台11的中心移动，当两个铺粉辊221接触时，两个铺粉辊221同时给对方一个作用力，两个压力传感器接收到的压力值增大，并将接收到的压力值传输至控制器，控制器控制两个铺粉电机均反转，此时，两个铺粉电机分别带动两个铺粉辊221向其原始位置移动，也即，两个铺粉辊221分别返回原始位置。然后，再同时向作业台11的中心移动，以此循环铺粉。这样的设置可大大提高铺粉效率。

其中，传动结构的结构形式可以为多种，例如，传动结构包括齿轮和齿条。齿轮设置在铺粉电机的动力输出轴上，齿条与齿轮啮合，铺粉辊221固定在齿条上。铺粉电机转动，带动齿轮转动，齿轮带动齿条往复移动，从而带动铺粉辊221往复移动。

其中，作业台11为正方形，作业的边长可设置为800mm-1500mm。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，送粉装置21包括两个送粉组件；每个送粉组件均包括送粉缸211、送粉活塞213以及送粉活塞板212；两个送粉缸211分别设置在作业台11的第一端和第二端；送粉活塞板212设置在送粉缸211内，送粉活塞213与送粉活塞板212连接，用于驱动送粉活塞板212上下移动；送粉活塞板212上用于放置作业所需金属粉末。

本实施例中，两个送粉缸211分别设置在作业台11的第一端和第二端，铺粉辊驱动机构驱动两个铺粉辊221移动，铺粉辊221向作业台11移动时，铺粉辊221将送粉缸211内的金属粉末推送至作业台11上，从而将金属粉末铺设在作业台11上。激光选区熔化机构对作业台11上的金属粉末层进行选择性熔化，然后，铺粉装置22内的作业台11向下移动预设高度，两个铺粉辊221返回原来位置，每个送粉缸211内的送粉活塞213带动送粉活塞板212向上移动，使得送粉活塞板212上的金属粉末移动上升至预设高度，两个铺粉辊221再次向作业台11移动，再次将送粉缸211内的金属粉末推送至作业台11上，激光选区熔化机构再次对作业台11上的金属粉末层进行选择性熔化。然后，作业台11再次下降，送粉活塞板212再次上升，以此循环，最终将作业台11上铺设的预设厚度的金属粉末。

本实施例中，将送粉装置21设置为两个送粉组件，两个送粉缸211分别设置在第一端和第二端，也即，一个铺粉辊221对应设置一个送粉缸211，这样可使送粉辊快速将送粉缸211内的金属粉末铺设在作业台11上，进一步提高工作效率。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，粉末供应系统2还包括平粉装置23；平粉装置23包括平粉件231、平粉件驱动机构232以及两个集粉缸233；作业台11呈方形；两个集粉缸233分别设置在作业台11相对的第三端和第四端，用于收纳平粉件231抹平作业台11之后的多余粉末；平粉件驱动机构232与平粉件231连接，用于驱动平粉件231在两个集粉缸233之间往复移动，以将作业台11上的金属粉末抹平。

本实施例中，粉末供应系统2还包括平粉装置23，当铺粉辊221将送粉缸211内的金属粉末铺设在作业台11预设高度后，平粉件驱动机构232驱动平粉件231在两个集粉缸233之间往复移动，平粉件231将作业台11上的金属粉末抹平，多余的金属粉末随平粉件231移动，最终落入集粉缸233内收集。也即，当平粉件231从第三端向第四端移动时，多余的金属粉末落入位于第四端处的集粉缸233内。当平粉件231从第四端向第三端移动时，多余的金属粉末落入位于第三端处的集粉缸233内。

本实施例中，平粉件231的设置可将作业台11上的金属粉末抹平，从而使得作业台11上的金属粉末层更加平整，进而使得激光选区熔化机构对金属粉末层选择性熔化后形成的构成件更加精细和标准。在作业台11的第三端和第四端分别设置一个集粉缸233，两个铺粉辊221分别设置在作业台11的第一端和第二端，这样的设置方式可使结构紧凑，减小占用空间。两个集粉缸233的设置位置可充分接收平粉件231工作时多余的金属粉末，避免金属粉末落入外部。

其中，平粉件231可以为平粉板、平粉块，也可以为平粉刷。优选地，平粉件231为平粉刷，平粉刷均匀地作用于金属粉末层上，从而可将金属粉末层抹平的效果最好。

在上述实施例的基础上，进一步地，平粉件驱动机构232包括平粉电机、齿轮以及与齿轮相配合的齿条；齿轮设置在平粉电机的动力输出轴上；平粉件231固定在齿条上；平粉电机用于通过齿轮带动齿条往复移动。

本实施例中，将平粉件驱动机构232设置为平粉电机、齿轮和齿条。平粉驱动电机带动齿轮正反和反转，齿轮带动齿条正向移动和反向移动，从而带动平粉件231往复移动。结构简单，方便操作。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，构建成型装置1包括构建室12以及构建室活塞13；作业台11设置在构建室12内；构建室活塞13与作业台11连接，用于驱动作业台11上下移动；构建室12的外壁上设置有取件口；取件口处设置有取件开关；取件开关用于打开或者关闭取件口。

本实施例中，当作业台11铺设一层金属粉末层后，激光选区熔化机构对作业台11上的金属粉末层进行选择性熔化，然后，构建室活塞13驱动作业台11向下移动预设高度。铺粉辊221继续向作业台11铺设该高度后的金属粉末层，激光选区熔化机构对作业台11上的金属粉末层进行选择性熔化，以此循环，最终形成构成件。然后，使用者打开构建室12外壁上的取件开关，使得取件口打开。最后将构成件从取件口取出，完成工作。

本实施例中，在构建室12的外壁上设置取件口和取件开关，使用者可将构成件从构建室12的取件口直接取出，与现有技术中通过升起构建室活塞板112而后从上方取出作业基板111与构成件的方向相比，本实施例的取出方法简单，操作便捷。尤其在构成件的体积较大时，从上方取出的方法难以实现，而本实施例的方法则可轻松取出较大体积的构成件，满足大尺寸构件的作业需求，具备成型长、宽、高≥600mm的大尺寸构成件的条件。

其中，取件开关可以为取件门。取件门转动连接在取件口处。使用者可通过转动取件门将取件口打开或者关闭。还可在取件门上设置把手，使用者手握把手转动取件门，方便使用者对取件门着力。

构件室活塞可以为液压缸或者气缸等等。

图3为本发明实施例提供的3D打印装备中构建室的结构示意图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，构建室12的外壁上设置有剩余粉末吸出口6以及用于打开或者关闭剩余粉末吸出口6的吸粉开关。

本实施例中，在构建室12的外壁上设置剩余粉末吸出口6和吸粉开关。当构成件成型后，构建室活塞13驱动作业台11下降至低于剩余粉末吸出口6的位置，使用者通过吸粉开关打开剩余粉末吸出口6，然后通过剩余粉末吸出口6，将构建室12内金属粉末吸出。然后通过取件开关打开取件口，通过取件口将构成件取出。

本实施例中，通过在构建室12的外壁上设置剩余粉末吸出口6，使用者可直接通过剩余粉末吸出口6将构建室12内的剩余粉末吸出，与现有技术从作业台11上方的作业室吸出剩余粉末的方法相比，使得吸粉操作便捷。

在上述实施例的基础上，进一步地，构建成型装置1包括加热机构；加热机构用于加热构建室12的内部，以抵消在构建成型过程中构成件由于温差而产生的应力反应。

本实施例中，通过设置加热机构对构建室12的内部进行加热，避免成型时间较长的位于下方的构成件温度较低，成型时间较短的位于上方的构成件温度较高，构成件的不同位置的温度差较大，会产生应力反应，从而影响构成件的成型效果。

其中，加热机构可以为电阻丝加热，也可以为红外线加热等等。当加热机构为电阻丝加热时，电阻丝可均匀覆盖在构建室12的内壁上，电阻丝通电后对构件室的内壁加热。

图4为本发明实施例提供的3D打印装备中主体平台的结构示意图，如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，3D打印装备还包括主体平台3以及安装在主体平台3上方的3D打印机作业室4；主体平台3上设置有安装口7；作业台11设置在安装口7处；3D打印机作业室4上，位于安装口7的上方，设置有粉末注入口；粉末注入口处设置有用于打开或者关闭粉末注入口的注粉开关；构建成型装置1安装在主体平台3的下方；粉末供应系统2安装在主体平台3上。

本实施例中，主体平台3固定在地面上，粉末供应系统2安装在主体平台3上，构件成型装置安装在主体平台3的下方，3D打印机作业室4安装在主体平台3的上方。3D打印机作业室4的外壁上设置粉末注入口以及注粉开关。使用者通过注粉开关打开粉末注入口，然后通过粉末注入口向送粉缸211内注入金属粉末，铺粉缸再将送粉缸211内的金属粉末铺设在作业台11上。

本实施例中，主体平台3的设置极大提高了3D打印机的尺寸规模，使得3D打印机的成型构件尺寸大大提高，满足成型长、宽、高≥600mm的大尺寸构成件的条件。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，作业台11包括由上至下依次设置的基板111和构建室活塞板112；安装口7、基板111与构建室活塞板112均呈方形；构建室活塞板112与构建室活塞13连接；基板111的长度和宽度均小于构建室活塞板112的长度和宽度；构建室活塞板112的长度和宽度均与安装口7的长度和宽度相同。

本实施例中，基板111的尺寸小于构建室活塞板112，构建室活塞板112的尺寸等于安装口7的尺寸，当铺粉辊221将送粉缸211内的金属粉末铺设在基板111上后，由于基板111尺寸小于构建室活塞板112，多余的金属粉末会向下滑落在构建室活塞板112上，这样设计的有益效果是：在最大作业面既基板111面积与主体平台3安装口7之间形成一道安全作业带，可避免金属粉末选择性熔化后的成型构件与主体平台3发生冶金连接。

其中，安装口7、基板111与构建室活塞板112均呈正方形，基板111的边长为1米，构建室活塞板112和安装口7的边长均为1.1米。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明实施例提供一种3D打印机，该3D打印机包括控制系统以及如本发明所述的3D打印装备；铺粉辊驱动机构与控制系统电连接。3D打印装备的工作原理同上，在此不再赘述。

其中，3D打印机的选区熔化机构位于作业台11的上方。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种3D打印装备，其特征在于，包括：构建成型装置以及粉末供应系统；

所述构建成型装置包括作业台；所述粉末供应系统包括铺粉装置和送粉装置；

所述铺粉装置包括铺粉辊驱动机构和两个铺粉辊；两个所述铺粉辊相对设置在所述作业台的第一端和第二端；所述铺粉辊驱动机构与两个所述铺粉辊连接，用于驱动两个所述铺粉辊同时在所述作业台的上方往复移动，以将所述送粉装置内的金属粉末铺设在所述作业台上；

所述铺粉辊驱动机构用于与3D打印机的控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的3D打印装备，其特征在于，所述送粉装置包括两个送粉组件；

每个所述送粉组件均包括送粉缸、送粉活塞以及送粉活塞板；

两个所述送粉缸分别设置在所述作业台的第一端和第二端；

所述送粉活塞板设置在所述送粉缸内，所述送粉活塞与所述送粉活塞板连接，用于驱动所述送粉活塞板上下移动；所述送粉活塞板上用于放置作业所需金属粉末。

3.根据权利要求1所述的3D打印装备，其特征在于，所述粉末供应系统还包括平粉装置；

所述平粉装置包括平粉件、平粉件驱动机构以及两个集粉缸；

所述作业台呈方形；两个所述集粉缸分别设置在所述作业台相对的第三端和第四端，用于收纳平粉件抹平作业台之后的多余粉末；所述平粉件驱动机构与所述平粉件连接，用于驱动所述平粉件在两个所述集粉缸之间往复移动，以将所述作业台上的金属粉末抹平。

4.根据权利要求3所述的3D打印装备，其特征在于，所述平粉件驱动机构包括平粉电机、齿轮以及与齿轮相配合的齿条；

所述齿轮设置在所述平粉电机的动力输出轴上；所述平粉件固定在所述齿条上；所述平粉电机用于通过所述齿轮带动所述齿条往复移动。

5.根据权利要求1所述的3D打印装备，其特征在于，所述构建成型装置包括构建室以及构建室活塞；

所述作业台设置在所述构建室内；所述构建室活塞与所述作业台连接，用于驱动所述作业台上下移动；所述构建室的外壁上设置有取件口；所述取件口处设置有取件开关；所述取件开关用于打开或者关闭所述取件口。

6.根据权利要求5所述的3D打印装备，其特征在于，所述构建室的外壁上设置有剩余粉末吸出口以及用于打开或者关闭所述剩余粉末吸出口的吸粉开关。

7.根据权利要求5所述的3D打印装备，其特征在于，所述构建成型装置包括加热机构；

所述加热机构用于加热所述构建室的内部，以抵消在构建成型过程中构成件由于温差而产生的应力反应。

8.根据权利要求1所述的3D打印装备，其特征在于，还包括主体平台以及安装在所述主体平台上方的3D打印机作业室；

所述主体平台上设置有安装口；所述作业台设置在所述安装口处；所述3D打印机作业室上，位于所述安装口的上方，设置有粉末注入口；所述粉末注入口处设置有用于打开或者关闭所述粉末注入口的注粉开关；

所述构建成型装置安装在所述主体平台的下方；所述粉末供应系统安装在所述主体平台上。

9.根据权利要求8所述的3D打印装备，其特征在于，所述作业台包括由上至下依次设置的基板和构建室活塞板；

所述安装口、所述基板与所述构建室活塞板均呈方形；所述构建室活塞板与所述构建室活塞连接；所述基板的长度和宽度均小于所述构建室活塞板的长度和宽度；所述构建室活塞板的长度和宽度均与所述安装口的长度和宽度相同。

10.一种3D打印机，其特征在于，包括控制系统以及如权利要求1-9任一项所述的3D打印装备；

所述铺粉辊驱动机构与所述控制系统电连接。