CN106963641A - 一种组合盖和具有该组合盖的输液容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合盖和具有该组合盖的输液容器，组合盖包括外盖和胶塞，所述外盖包括一体成型的顶壁和环形侧壁，所述胶塞的一部分塞紧于所述外盖内，其另一部分向下延伸并形成与输液容器的接口的内壁密封接合的接合部；在所述顶壁上设有能露出所述胶塞上表面的开孔，在所述开孔上密封设有易于与所述顶壁外表面分离的密封件。输液容器包括本体和所述组合盖，所述本体的上端设置接口，在所述接口的上部外侧设置有凸出的环壁，所述环壁的延伸端与所述外盖密封连接，所述外盖与所述环壁围合形成容纳所述胶塞的容置空间，所述接合部与所述接口的内壁密封接合。本发明结构简单，能方便快速地焊接，能形成可靠的密封，且能降低成本。

Description

一种组合盖和具有该组合盖的输液容器

技术领域

本发明涉及医疗用品的技术领域，特别涉及一种组合盖和用于盛放药液的输液容器。

背景技术

现有的大输液的包装容器包括塑料瓶或塑料袋，及封盖在塑料瓶或塑料袋的接口上的组合盖。以塑料瓶为例，可以通过一步法和二步法生产制作塑料瓶，一步法是直接吹瓶，二步法是先制作瓶坯，使用时再加热后吹瓶。组合盖是由内盖、外盖和垫片通过设备组合而成。在塑料瓶的瓶口设置焊接圆盘平面，在组合盖上也相应设置圆盘平面，两处的圆盘平面靠热辐射形式加热后进行熔接形成密闭的容器。采用这种方法，塑料瓶或塑料袋只能通过圆盘平面和组合盖的圆盘平面进行焊接，而且组合盖需要组装的部件较多，对组装精密度要求较高，两处的圆盘平面对接才能保证焊接后的密封质量，工序复杂导致容易出现问题，且材料成本和人工成本通常较高。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提出一种组合盖及具有该组合盖的输液容器，结构简单，能方便快速地焊接，能形成可靠的密封，且能降低成本。

本发明提出一种组合盖，所述组合盖包括外盖和胶塞，所述外盖包括一体成型的顶壁和环形侧壁，所述胶塞的一部分塞紧于所述外盖内，其另一部分向下延伸并形成与输液容器的接口的内壁密封接合的接合部；

在所述顶壁上设有能露出所述胶塞上表面的开孔，在所述开孔上密封设有易于与所述顶壁外表面分离的密封件。

进一步地，所述接合部包括设置在所述接合部下端的环形凸台。

进一步地，所述顶壁的内侧设置朝向所述胶塞凸起且呈环形的压紧筋。

进一步地，所述密封件为贴膜、拉环、扳折盖或翻盖。

本发明还提出一种输液容器，所述输液容器包括本体和所述的组合盖，所述本体的上端设置接口，在所述接口的上部外侧设置有凸出的环壁，所述环壁的延伸端与所述外盖密封连接，所述外盖与所述环壁围合形成容纳所述胶塞的容置空间，所述接合部与所述接口的内壁密封接合。

作为一种可实施的方式，所述环壁包括沿所述接口的径向向外凸伸的环形底壁和环形接口侧壁，所述环形接口侧壁连接在所述环形底壁的延伸端且向上延伸，所述环形接口侧壁的延伸端与所述外盖密封连接。

进一步地，所述环形接口侧壁的延伸端与所述顶壁的下端面或所述环形侧壁的下端密封连接。

作为另一种可实施的方式，所述环壁包括沿所述接口的径向向外凸伸的环形底壁，所述环形底壁的延伸端与所述环形侧壁的下端密封连接。

进一步地，所述接合部包括设置在所述接合部下端的环形凸台，所述环形凸台的外壁与所述接口的上端内壁密封接合；所述接合部还包括设置在所述接合部下端的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述环形凸台的外侧且与所述接口的上端密封配合。

进一步地，所述外盖与所述环壁通过直接接触式焊接或超声波焊接密封。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：本发明的组合盖的外盖内塞紧一胶塞，胶塞的接合部与输液容器的接口密封接合。组合盖不需要内盖，其结构简单，简化了组装工序，所需的零部件数量少，减少了成本。

本发明的输液容器通过设置在接口的上部外侧的环壁与外盖密封连接，使容纳胶塞的容置空间封闭，进而能对本体的储液腔内的药液进行密封。胶塞的一部分直接嵌在外盖内，其另一部分形成接合部与接口的内壁密封接合，能有效定位胶塞，并可靠地密封接口。本发明结构简单，在环壁的延伸端与外盖连接处进行焊接密封，焊接位置方便寻找和操作，从而能快速地焊接；需要组装的零部件数量少，工序简单，从而减少了材料成本和人工组装成本。

附图说明

图1a为本发明的输液容器的实施例一的主视示意图；

图1b为本发明的输液容器的实施例一的俯视示意图；

图1c为本发明的输液容器的实施例一的接口的主视剖面示意图；

图1d为本发明的输液容器的实施例一的接口的俯视示意图；

图1e为本发明的输液容器的实施例一的外盖的主视示意图；

图1f为本发明的输液容器的实施例一的外盖的俯视示意图；

图1g为本发明的输液容器的实施例一的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图；

图1h为本发明的输液容器的实施例一的外盖和胶塞组装后的俯视示意图；

图2a为本发明的输液容器的实施例二的主视示意图；

图2b为本发明的输液容器的实施例二的外盖的主视示意图；

图3a为本发明的输液容器的实施例三的主视示意图；

图3b为本发明的输液容器的实施例三的俯视示意图；

图3c为本发明的输液容器的实施例三的接口的主视示意图；

图3d为本发明的输液容器的实施例三的接口的俯视示意图；

图3e为本发明的输液容器的实施例三的外盖的主视示意图；

图3f为本发明的输液容器的实施例三的外盖的俯视示意图；

图3g为本发明的输液容器的实施例三的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图；

图3h为本发明的输液容器的实施例三的外盖和胶塞组装后的俯视示意图；

图4a为本发明的输液容器的实施例四的主视示意图；

图4b为本发明的输液容器的实施例四的外盖的主视示意图；

图4c为本发明的输液容器的实施例四的外盖的俯视示意图；

图4d为本发明的输液容器的实施例四的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图；

图5a为本发明的输液容器的实施例五的主视示意图；

图5b为本发明的输液容器的实施例五的俯视示意图；

图5c为本发明的输液容器的实施例五的外盖的主视示意图；

图5d为本发明的输液容器的实施例五的外盖的俯视示意图；

图5e为本发明的输液容器的实施例五的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图；

图5f为本发明的输液容器的实施例五的外盖和胶塞组装后的俯视示意图；

图6a为本发明的输液容器的实施例六的主视示意图；

图6b为本发明的输液容器的实施例六的俯视示意图；

图6c为本发明的输液容器的实施例六的外盖的主视示意图；

图6d为本发明的输液容器的实施例六的外盖的俯视示意图；

图6e为本发明的输液容器的实施例六的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图；

图6f为本发明的输液容器的实施例六的外盖和胶塞组装后的俯视示意图；

图7a为本发明的输液容器的实施例七的主视示意图；

图7b为本发明的输液容器的实施例七的俯视示意图；

图7c为本发明的输液容器的实施例七的外盖的主视示意图；

图7d为本发明的输液容器的实施例七的外盖的俯视示意图；

图7e为本发明的输液容器的实施例七的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图；

图7f为本发明的输液容器的实施例七的外盖和胶塞组装后的俯视示意图；

图8a为本发明的输液容器的实施例八的主视示意图；

图8b为本发明的输液容器的实施例八的外盖的主视示意图；

图8c为本发明的输液容器的实施例八的外盖的俯视示意图；

图8d为本发明的输液容器的实施例八的外盖和胶塞组装后的主视剖面示意图。

附图标记：

10-本体；12-接口；14-环壁；142-环形底壁；144-环形接口侧壁；

22-环形侧壁；222-连接件；224-加强凸缘；24-顶壁；242-压紧筋；244-开孔；

30-胶塞；32-环形凸台；34-环形凹槽；

60-贴膜；70-拉环；80-扳折盖；90-翻盖。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

本发明提出一种组合盖，请参阅图1e和图1g所示，组合盖包括外盖和胶塞30，外盖包括一体成型的顶壁24和环形侧壁22，胶塞30的一部分塞紧于外盖内，其另一部分向下延伸并形成与输液容器的接口12的内壁密封接合的接合部。在顶壁24上设有能露出胶塞30上表面的开孔244，在开孔244上密封设有易于与顶壁24外表面分离的密封件。当需要加药或输药时，人工去除密封件，通过开孔244露出胶塞30的上表面。

本发明的组合盖的外盖内塞紧一胶塞30，胶塞30的接合部与输液容器的接口12密封接合，接合部可靠地密封接口12。组合盖与现有技术相比，不需要内盖，其结构简单，简化了组装工序，所需的零部件数量少，减少了成本。

请参阅图1a至图1h所示的实施例一中，本发明还提出一种输液容器，输液容器包括本体10和组合盖，本体10的上端设置接口12，在接口12的上部外侧设置有凸出的环壁14，环壁14的延伸端与外盖密封连接，外盖与环壁14围合形成容纳胶塞30的容置空间，接合部与接口12的内壁密封接合。

本发明的输液容器通过设置在接口12的上部外侧的环壁14与外盖密封连接，使容置空间封闭，进而能对本体10的储液腔内的药液进行密封。胶塞30的一部分直接嵌在外盖内，其另一部分形成接合部与接口12的内壁密封接合，能有效定位胶塞30，并可靠地密封接口12。本发明的输液容器结构简单，在外盖与环壁14的延伸端处进行焊接密封，焊接位置方便寻找和操作，从而能快速地焊接；需要组装的零部件数量少，工序简单，从而减少了材料成本和人工组装成本。与现有技术相比，环壁14的延伸端与外盖密封连接形成容置空间的结构，使组合盖与接口12连接形成形状规则的密封结构，如图1a所示，组合盖与接口12接合形成圆柱体，规则的形状也方便了运输或储存。

作为一种可实施的方式，如图1c所示，环壁14包括环形底壁142和环形接口侧壁144，环形底壁142沿接口12的径向向外凸伸，环形接口侧壁144连接在环形底壁142的延伸端且向上延伸，环形接口侧壁144的延伸端与外盖密封连接。

进一步地，环形接口侧壁144的延伸端与顶壁24的下端面或环形侧壁22的下端密封连接。作为一种可实施的方式，如在实施例一中，顶壁24的直径小于或等于环形侧壁22的外径，也就是说，顶壁24的边缘不超出环形侧壁22的外侧边缘，此时，为了能封盖在环形侧壁22的一端开口，顶壁24的直径必然是大于环形侧壁22的内径。环形接口侧壁144的延伸端与环形侧壁22的的下端密封连接。作为另一种可实施的方式，顶壁24的直径大于环形侧壁22的外径，也就是说，顶壁24的边缘超出环形侧壁22的外侧边缘，环形接口侧壁144的延伸端可与顶壁24的下端面密封连接，或者环形接口侧壁144的延伸端可与环形侧壁22的下端密封连接。请参阅图2a和图2b所示的实施例二中，环形接口侧壁144的延伸端与顶壁24的下端面密封连接。环形接口侧壁144还可以向上延伸到顶壁24的上方，包裹住环形侧壁22的外壁后，环形接口侧壁144的延伸端与顶壁24的上表面密封连接。

作为另一种可实施的方式，请参阅图3a至图3h所示的实施例三中，环壁14包括沿接口12的径向向外凸伸的环形底壁142，环形底壁142的延伸端与环形侧壁22的下端密封连接。

进一步地，密封件可以为实施例一和实施例二所示的贴膜60；密封件还可以为实施例三、图4a至图4d所示的实施例四和图8a至图8d所示的实施例八中的拉环70；密封件还可以为图5a至图5f所示的实施例五中的一个扳折盖80，在图6a至图6f所示的实施例六中，密封件还可以采用两个扳折盖80，两个扳折盖80将加药和输药的两个路径区分开，避免对胶塞30产生污染；密封件还可以为图7a至图7f所示的实施例七中的翻盖90。贴膜60、拉环70、扳折盖80和翻盖90的结构均属于现有技术，在此不再一一赘述。

进一步地，胶塞30的接合部包括设置在接合部下端的环形凸台32，环形凸台32的外壁与接口12的上端内壁密封接合。环形凸台32的空心结构使环形凸台32的硬度相对较低，从而能更柔软地贴附在接口12的内壁上，更有效地形成密封。如图1g、图3g、图4d、图5e、图6e、图7e和图8d所示，接合部还包括设置在接合部下端的环形凹槽34，环形凹槽34位于环形凸台32的外侧且与接口12的上端密封配合。接口12的上端直接卡入环形凹槽34内，较优地，接口12上端的厚度与环形凹槽34的截面宽度相匹配，可靠地限定了胶塞30在容置空间中的位置，并在接口12处通过胶塞30形成密封，避免药液泄露。

在实施例一、实施例二、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七中，环壁14均包括环形底壁142和环形接口侧壁144，环形接口侧壁144的延伸端与外盖相连接。

在实施例三和实施例八中，环壁14包括环形底壁142，环形底壁142的延伸端与环形侧壁22的下端密封连接。在实施例三中，如图3e所示，外盖的环形侧壁22的下端外壁上沿环形侧壁22的周向设置一截面呈倒L形的连接件222，连接件222与环形侧壁22围合形成开口向下的空心槽，空心槽起到保护环形底壁142与环形侧壁22下端的焊接位置的作用，还可以承受一定的冲击变形。在实施例八中，如图8b所示，外盖的环形侧壁22的下端外壁上沿环形侧壁22的周向设置加强凸缘224，加强凸缘224的下端面与环形侧壁22的下端面平齐，加强凸缘224的外壁与环形底壁142的延伸端平齐，加强凸缘224起到局部加强的作用。除此之外，实施例三与实施例八的其他结构相同。

在实施例三和实施例八中，胶塞30的高度与外盖的环形侧壁22的高度相近，仅环形凸台32露出外盖，胶塞30的大部分被包裹在外盖内，即环形侧壁22与顶壁24围成的槽形空腔内；在其他实施例中，胶塞30的高度远大于环形侧壁22的高度，塞紧于外盖内的胶塞30的一部分的高度小于其另一部分的高度。

进一步地，外盖与环壁14的延伸端通过直接接触式焊接或超声波焊接密封，这样形成的焊接质量和焊缝外观较好。

进一步地，如图1e、图2b、图3e、图4b、图5c、图6c、图7c和图8b所示，顶壁24的内侧设置朝向胶塞30凸起且呈环形的压紧筋242。较优地，如图1g、图3g、图4d、图5e、图6e、图7e和图8d所示，还可以在胶塞30与压紧筋242相对的端面上设置与压紧筋242相配合的容纳凹槽，胶塞30与外盖的顶壁24内侧之间紧密贴合，通过压紧筋242和容纳凹槽的相互配合，在压紧筋242处能向下施力并压紧胶塞30，使胶塞30的下端面有效地抵靠在接口12的上端，避免泄露，防止药液渗出。如果在胶塞30与压紧筋242相对的端面上不设置容纳凹槽，压紧筋242直接作用于胶塞30的上端面形成压紧密封。

进一步地，接口12的截面形状为圆形或椭圆形。在实施例一至八中，本体10均为塑料瓶，接口12与塑料瓶一体成型。本体10还可以为塑料袋，接口12通过连接膜与塑料袋固定连接。

较优地，外盖为直接注塑成型。胶塞30可以直接接触药液，其材质可为卤化丁基胶，聚异戊二烯橡胶和弹性体TPE等。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合盖，其特征在于，所述组合盖包括外盖和胶塞，所述外盖包括一体成型的顶壁和环形侧壁，所述胶塞的一部分塞紧于所述外盖内，其另一部分向下延伸并形成与输液容器的接口的内壁密封接合的接合部；

在所述顶壁上设有能露出所述胶塞上表面的开孔，在所述开孔上密封设有易于与所述顶壁外表面分离的密封件。

2.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，所述接合部包括设置在所述接合部下端的环形凸台。

3.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，所述顶壁的内侧设置朝向所述胶塞凸起且呈环形的压紧筋。

4.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，所述密封件为贴膜、拉环、扳折盖或翻盖。

5.一种输液容器，其特征在于，所述输液容器包括本体和如权利要求1至4任一项所述的组合盖，所述本体的上端设置接口，在所述接口的上部外侧设置有凸出的环壁，所述环壁的延伸端与所述外盖密封连接，所述外盖与所述环壁围合形成容纳所述胶塞的容置空间，所述接合部与所述接口的内壁密封接合。

6.根据权利要求5所述的输液容器，其特征在于，所述环壁包括沿所述接口的径向向外凸伸的环形底壁和环形接口侧壁，所述环形接口侧壁连接在所述环形底壁的延伸端且向上延伸，所述环形接口侧壁的延伸端与所述外盖密封连接。

7.根据权利要求6所述的输液容器，其特征在于，所述环形接口侧壁的延伸端与所述顶壁的下端面或所述环形侧壁的下端密封连接。

8.根据权利要求5所述的输液容器，其特征在于，所述环壁包括沿所述接口的径向向外凸伸的环形底壁，所述环形底壁的延伸端与所述环形侧壁的下端密封连接。

9.根据权利要求5所述的输液容器，其特征在于，所述接合部包括设置在所述接合部下端的环形凸台，所述环形凸台的外壁与所述接口的上端内壁密封接合；所述接合部还包括设置在所述接合部下端的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述环形凸台的外侧且与所述接口的上端密封配合。

10.根据权利要求5所述的输液容器，其特征在于，所述外盖与所述环壁通过直接接触式焊接或超声波焊接密封。