CN106962954B - 一种半卧式气压木薯脱皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半卧式气压木薯脱皮装置，包括传输机构、脱皮机构和出料罐，所述传输机构置于所述脱皮机构的输入端，所述出料罐置于所述脱皮机构的输出端，所述脱皮机构包括进料斗、脱皮筒和气压装置。通过进料斗、脱皮筒、气压装置和出料罐之间的连接关系，使得装置操作简单，首先经进料斗划痕刀进行划痕，木薯进行一级脱皮，其次经过带齿状搅拌棒的脱皮装置进行二级脱皮，最后经过气压装置进行三级脱皮，使得木薯顺畅进入装置进行脱皮清洗，其木薯脱皮效率高、易清洗。其电控阀门可控制气压的释放，使得气压装置快速对木薯进行脱皮。

Description

一种半卧式气压木薯脱皮装置

技术领域

本发明涉及脱皮装置，尤其涉及一种半卧式气压木薯脱皮装置。

背景技术

木薯在植物分类学上属于双子叶植物木薯属，也称树薯、木番薯，属热带亚热带块根作物，有“淀粉之王”、“地下粮食”和“能源作物”之称。如今，随着木薯种植业及加工业迅速发展，木薯加工、深加工产品应用日益广泛，进一步推动了木薯产业的壮大。由于木薯具有抗逆性强，耐旱耐瘠，且木薯在热带地区是碳水化合物的主要来源，日益凸显出其开发利用价值。

木薯块根呈圆锥形、圆柱形或纺锤形，肉质，富含淀粉。木薯含有的有毒物质为由亚麻苦苷生成的氰化物，如果摄入过量生的或未煮熟的木薯，可引起中毒，其原因为亚麻苦苷与β-葡萄糖苷酶经水解后产生游离的氢氰酸，从而使人体中毒。要防止木薯中毒，在食用木薯前去皮，用清水浸薯肉，使氰苷溶解，然后通过各种方式进行烹制，经过这样加工后的木薯是可以放心食用的。

现有的脱皮机，一般采用的方法有：摩擦脱皮法、化学法和蒸汽脱皮法三种，其中摩擦脱皮法是利用物料与机械之间的摩擦而达到去皮效果，木薯表面不光滑，易造成脱皮不净；而化学法是利用化学试剂浸泡或者生物酶进行溶解脱皮，成本较高，对物料味道会有所改变，同时产生大量废液；蒸汽脱皮法是将蒸汽进入物料皮下，使得表皮变得较松动，其生产速度快，脱皮效率高，不损坏组织，但物料容易熟化，可对表皮较薄的物料进行脱皮。可见，现有薯类的脱皮装置，只是单独的物理或化学脱皮，不适合不规则的木薯块根。本发明采用新的脱皮思路，实现了木薯块根韧皮部迅速从划痕中与块根肉质部分分离，从而达到脱皮效果，脱皮速度快，脱皮效率高且保持不损害块根完整性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种半卧式气压木薯脱皮装置，解决不易脱皮、脱皮不均和脱皮效率低的问题。

本发明采用的技术手段如下：一种半卧式气压木薯脱皮装置，包括传输机构、脱皮机构和出料罐，所述传输机构置于所述脱皮机构的输入端，所述出料罐置于所述脱皮机构的输出端；

所述脱皮机构包括进料斗、脱皮筒和气压装置，所述进料斗、脱皮筒和气压装置设于一外壳本体内，所述进料斗置于所述脱皮筒的输入端，所述气压装置置于所述脱皮筒的输出端；

所述进料斗的内壁上布设有若干固定座，所述固定座上设有划痕刀；

所述脱皮筒的内壁上布设有若干带齿状的搅拌棒，所述脱皮筒的外壁上设有第一喷水口；

所述气压装置内设有电控泄压阀门，所述气压装置的外壁上设有加压口；

所述出料罐上设有第二喷水口。

优选地，所述划痕刀所在的平面与所述进料斗外壁切线之间的弦切角呈10°～50°。

优选地，所述固定座通过弹簧连接在所述进料斗的内壁上。

优选地，所述搅拌棒所在的平面与所述脱皮筒外壁切线之间的弦切角呈30°～90°。

优选地，所述气压装置的输入端设有圆台形的凹口。

优选地，所述气压装置为高压氮气瓶或空压机或液氮储罐加柱塞泵系统。

优选地，所述空压机可填充有液态二氧化碳。

优选地，所述气压装置外壁上还设有观察孔和压力表。

优选地，所述进料斗、脱皮筒、气压装置和出料罐均为圆柱形。

本发明还包括半卧式气压木薯脱皮装置的工作过程如下：

所述传输机构夹紧木薯进入所述进料斗进行划痕；再进入脱皮筒进行划痕清洗；清洗后，脱皮筒倾斜旋转，气压装置60°～90°旋转，木薯进入气压装置；脱皮筒和气压装置复位；气压装置进行滚动并加压，加压完成后，再迅速泄压；泄压完成后将木薯置于出料罐中，完成脱皮操作。

采用本发明所提供的一种半卧式气压木薯脱皮装置，具有以下有益效果：

通过进料斗、脱皮筒、气压装置和出料罐之间的连接关系，使得装置操作简单，首先经进料口划痕刀进行划痕，木薯进行一级脱皮，其次经过带齿状搅拌棒的脱皮筒进行二级脱皮，最后经过气压装置进行三级脱皮，该脱皮装置使得木薯顺畅进入各个工序进行脱皮清洗，其木薯脱皮效率高、易清洗，其采用新的脱皮思路，采用高压渗透和闪爆原理，使木薯块根韧皮部迅速从划痕中与块根肉质部分分离达到脱皮效果，该方法脱皮速度快，脱皮效率高且不损害块根与块根的形状无关；装置简单实用，操作方便。其电控阀门可控制气压的释放，使得气压装置快速对木薯进行脱皮。

附图说明

图1为本发明一种半卧式气压木薯脱皮装置中脱皮机构与出料罐的结构示意图；

图2为本发明一种半卧式气压木薯脱皮装置中传输机构与图1进料斗的A-A的截面示意图；

图3为图1中B-B的截面示意图；

图4为图1中C-C的截面示意图；

图5为本发明一种半卧式气压木薯脱皮装置的工作原理图。

图中：1传输机构，2脱皮机构，3出料罐，31第二喷水口，4进料斗， 41固定座，401弹簧，411划痕刀，5脱皮筒，51搅拌棒，52第一喷水口，6 气压装置，61电控泄压阀门，62加压口，63凹口，64观察孔，65压力表， 7外壳本体。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～5所示：一种半卧式气压木薯脱皮装置，包括传输机构1、脱皮机构 2和出料罐3，所述进料机构1置于所述脱皮机构2的输入端，所述出料罐3置于所述脱皮机构2的输出端。所述传输机构1为皮带传输，便于弹性夹紧木薯，将木薯输送至脱皮机构2进行脱皮。

所述脱皮机构2包括进料斗4、脱皮筒5和气压装置6，所述进料斗4、脱皮筒5和气压装置6设于一外壳本体7内，所述进料斗4置于所述脱皮筒5的输入端，所述气压装置6置于所述脱皮筒5的输出端。

所述进料斗4的内壁上布设有若干固定座41，所述固定座41上设有划痕刀 411，所述划痕刀411直径为15mm，高度为45cm，且所述划痕刀411刀刃宽度为2mm。所述划痕刀411所在的平面与所述进料斗4外壁切线之间的弦切角α呈10°～50°，且所述划痕刀411沿内壁同一方向上均匀布设，所述优选弦切角α为20°，使得划痕刀411与木薯的接触面积小，对木薯进行一级的划痕较浅，避免弦切角较大造成划痕深，而对木薯造成污染，更好匹配木薯进入进料斗4，与划痕刀411接触。所述固定座41通过弹簧401连接在所述进料斗4的内壁上，使得所述划痕刀411在木薯脱皮时能够弹性匹配不规则形状避免划痕深，使得木薯一级脱皮效率高，不易剔除肉质，保持木薯的完整性。

所述脱皮筒5的内壁上布设有若干带齿状的搅拌棒51，所述搅拌棒51之间间隔有空隙，其空隙便于除去外皮和泥沙。所述脱皮筒5的外壁上设有第一喷水口52，所述第一喷水口52能够在二级脱皮的过程中将木薯洗净，使得齿状搅拌棒51边搅拌去皮边去除泥沙。所述脱皮筒5的直径为45cm，高度为40cm，且易于旋转运动，使得去皮效果好及顺畅进入下一工序。所述搅拌棒51所在的平面与所述脱皮筒5外壁切线之间的弦切角β呈30°～90°，且所述齿状的搅拌棒 51沿内壁同一方向上布设，优选弦切角β为80°，经过一级划痕的木薯进行二级划痕，使得其划痕较深，作用其一为脱皮干净，作用其二为匹配下一工序，为蒸汽脱皮做了表皮松动的准备。

所述气压装置6内设有电控泄压阀门61，所述电控泄压阀门61便于控制泄压的时间及泄压量，使得木薯表皮松动，且不影响肉感。所述气压装置6的外壁上设有加压口62，便于增加气体压力，所述气压装置6为不锈钢耐高压气压罐，气压罐直径为50cm，高度为40cm，其气压罐的可控压为0.2～0.6Mpa。气压罐将木薯表皮的水分子加热，具体情况是在一定的时间内将气压骤降，从而使皮下的水分“冲破”物料表皮，令蒸汽得以进入。此时，物料表皮会变得较松动，容易将木薯进行全部脱皮工序。

所述气压装置6的输入端设有圆台形的凹口63，使得木薯从脱皮筒5顺畅承接进入所述气压装置6，不易发生卡在所述脱皮筒5及掉落等现象。

所述气压装置6为高压氮气瓶或空压机或液氮储罐加柱塞泵系统，提供蒸汽压力，使得蒸汽进入木薯表层，使表皮松动。

所述空压机可填充有液态二氧化碳，其杂质含量低，不易造成肉质污染。

所述气压装置6上还设有观察孔64和压力表65，观察孔64随时了解气压装置6内的脱皮情况，便于控制泄压；所述压力表65随时调整气压装置6的蒸汽压力。

所述出料罐3上设有第二喷水口31，二次清洁木薯，所述出料罐3直径为 60cm，高度为30cm，在三级去皮后进行清洁，防止污泥进入肉质，影响木薯的肉感。

所述进料斗4、脱皮筒5、气压装置6和出料罐3均为圆柱形，形成一体，便于旋转进料及脱皮，自动化操作节省劳动力。

本发明还包括所述半卧式气压装置工作过程：

所述传输机构1夹紧木薯进入所述进料斗4进行划痕；再进入脱皮筒5进行清洗；清洗完后按钮启动，脱皮筒5倾斜旋转，气压装置690°旋转，木薯进入气压装置6；再次按钮启动，脱皮筒5和气压装置6复位；进一步按钮启动，气压装置6进行滚动搅拌；按钮关闭，进行气压装置6加压，加压完成后，再迅速泄压；泄压完成后将木薯置于出料罐3中，完成脱皮操作；其中，所述按钮用于控制所述脱皮筒5和气压装置6的启动或关闭。

不同脱皮法对木薯脱皮性能比较：

每种脱皮方法选取50个大小一致，表面粗糙度一致的木薯进行脱皮，其数据结果如下表1所示：

表1

由表1可知，毛刷摩擦去皮去皮速度较慢，且容易去皮不干净；化学法去皮虽然较方便但是易造成木薯变质，影响肉质鲜感；手工去皮细致，去皮彻底，但是速度较慢，容易将部分肉质去掉，功效低，且成本高，对于生产量较大的情况下，手工去皮是无法适应的；本发明提供的去皮装置，完整度较高，皮屑去除干净，去皮速度较快，且去皮效率为100％，综上四种脱皮方式因素，本发明的去皮效果最优，且该装置操作简便。

半卧式气压脱皮装置对木薯、土豆、红薯及萝卜的脱皮效果如下表2所示：

表2

物料	木薯	土豆	红薯	萝卜
					肉质完整度	完整	部分残缺	部分残缺	部分残缺
皮屑	没有	较少	较少	没有
					去皮速度	快	快	快	快

由表2可知，本发明脱皮装置针对性强，尤其是针对木薯的去皮效果较好，因为木薯相对于土豆、红薯和萝卜，木薯的皮质较厚，且木薯皮上具有较多纤维，因此本装置结合机械及蒸汽进行三次处理，使得木薯皮皮屑干净，完整度高，且去皮效率高等特点。土豆、红薯和萝卜由于皮质较薄，在进行三次去皮时，容易将部分肉质剔除，影响完整度损耗资源，且由于土豆和红薯，表面具有凹陷不光滑，易造成在一级及二级去皮不干净，影响三级去皮的速度。

综上所述，采用本发明所提供的一种半卧式气压木薯脱皮装置，通过进料斗4、脱皮筒4、气压装置5和出料罐3之间的连接关系，使得装置操作简单，首先经进料斗4划痕刀411进行划痕，木薯进行一级脱皮，其次经过带齿状搅拌棒51的脱皮筒5进行二级脱皮，最后经过气压装置6进行三级脱皮，使得木薯顺畅进入装置进行脱皮清洗，其木薯脱皮效率高、易清洗。其电控泄压阀门 61可控制气压的释放，使得气压装置6快速对木薯进行脱皮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，包括传输机构、脱皮机构和出料罐，所述传输机构置于所述脱皮机构的输入端，所述出料罐置于所述脱皮机构的输出端；

所述脱皮机构包括进料斗、脱皮筒和气压装置，所述进料斗、脱皮筒和气压装置设于一外壳本体内，所述进料斗置于所述脱皮筒的输入端，所述气压装置置于所述脱皮筒的输出端；

所述进料斗的内壁上布设有若干固定座，所述固定座上设有划痕刀；

所述脱皮筒的内壁上布设有若干带齿状的搅拌棒，所述搅拌棒所在的平面与所述脱皮筒外壁切线之间的弦切角呈30°～90°，搅拌棒用于松动木薯的表皮；所述脱皮筒的外壁上设有第一喷水口；

所述气压装置内设有电控泄压阀门，所述气压装置的外壁上设有加压口；

所述出料罐上设有第二喷水口。

2.根据权利要求1所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述划痕刀所在的平面与所述进料斗外壁切线之间的弦切角呈10°～50°。

3.根据权利要求1所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述固定座通过弹簧连接在所述进料斗的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述气压装置的输入端设有圆台形的凹口。

5.根据权利要求1所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述气压装置为高压氮气瓶或空压机或液氮储罐加柱塞泵系统。

6.根据权利要求5所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述空压机填充有液态二氧化碳。

7.根据权利要求1所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述气压装置的外壁还设有观察孔和压力表。

8.根据权利要求1所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述进料斗、脱皮筒、气压装置和出料罐均为圆柱形。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种半卧式气压木薯脱皮装置，其特征在于，所述一种半卧式气压木薯脱皮装置工作过程如下：

所述传输机构夹紧木薯进入所述进料斗进行划痕；再进入脱皮筒进行划痕清洗；清洗后，脱皮筒倾斜旋转，气压装置60°～90°旋转，木薯进入气压装置；脱皮筒和气压装置复位；气压装置进行滚动并加压，加压完成后，再迅速泄压；泄压完成后将木薯置于出料罐中，完成脱皮操作。