CN1069618C - 可硬化灰泥组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可硬化灰泥组合物，它包含一种粘合剂成分，该粘合剂成分中的水粘合剂通过加入一种对该粘合剂为惰性的液态溶剂而变成膏体状，从而提高了该粘合剂成分的堆积密度。当该灰泥成分与水混合时，其中成膏剂从灰泥组合物中被排带并流出，同时该粘合剂与水发生固化。为了避免至少就外观而言难看的这种成膏剂的冒出，本发明建议在水中悬浮一种疏水性吸附剂或吸收剂。在混合的过程中，该疏水性吸附剂或吸收剂把从粘合剂成分中排带出来的非极性成膏剂束敷住，同时一起作为一种惰性添加剂留在该固化着的灰泥组合物中，而不会降低后者的硬度。

Description

可硬化灰泥组合物

本发明涉及一种可硬化灰泥组合物，它包含一种粘合剂成分和一种含水成分，二者在例如一种外壳或筒子中彼此隔开地保存。

所谓外壳应理解为一种可压扁的贮器，其中包含上述灰泥组合物的两种成分之一，以及一个或多个内容器，该内容器中盛有该灰泥组合物的另一成分。该外壳，例如被插入一个钻出的孔中，借助准备锚定在该钻出的孔中的铰钉而被压扁，于是这两种成分就由于该铰钉的转动而彼此混合在一起。所谓筒子应理解为一种包括两个或多个腔的容器，该灰泥组合物的两种成分被彼此分开地装在这些腔中；通过某种安排使这两种成分一边被榨出一边按预定的混合比通过混合嘴，并在该混合嘴中彼此混合。

本文开头提到的那样一种灰泥组合物可以从P 44 32 879得知。这种已知的灰泥组合物含有矿物灰泥，它在加入作为粘合剂的水以及一种对于该矿物灰泥是惰性、作为成膏剂的非极性溶剂以后就发生硬化。当把该灰泥与该溶剂混合以形成一种灰泥成分时，该灰泥就变成膏体状的了，就是说，其堆积密度提高3或4倍。这样一来，在给定的容积中就可以容纳数量大得多的灰泥。而且，该灰泥组合物的这两种成分的密度变得很接近，该灰泥的流动性也得到改善。由于该灰泥组合物是在两腔筒子的混合嘴内混合的，故避免了团块的形成。该已知灰泥组合物的第二种成分是水或一种绝大部分是水的制剂。

为了制备此种灰泥组合物，将该两种成分互相混合，依靠极性灰泥与非极性成膏剂在极性方面相差甚远的特性，其中的水将成膏剂从灰泥中排带出来。该灰泥遇水固化，同时成膏剂从混合后的灰泥组合物中流出。结果，成膏剂便从引入混合的灰泥组合物的孔或类似构筑物中流出，并且沿着例如墙壁或天花板往下滴流。伴随而来的至少是外观难看的缺点。而且，成膏剂不断朝外流还会给使用者一种印象，认为该灰泥组合物没有适当地混合，因而也没有恰当地固化。例如，要是墙壁的表面已经处于最终完成的状态，则成膏剂沿着墙壁往下滴流是不能接受的。况且，该成膏剂还可能通过化学作用改变它所接触到的表面，特别是会使其发生不希望的变色。

因此本发明是基于改进本文在开头提到的那种灰泥组合物的问题，以便使成膏剂不再从混合灰泥组合物中流出。

按照本发明，这个问题是通过一种新的可硬化灰泥组合物的特征来得到解决，该组合物包含：-一种粘合剂成分，它包含

-一种选自水泥、石膏或生石灰的水粘合剂及

-一种作为成膏剂的不溶于水的非极性溶剂，它包括链烷烃、醚类、氯代烃、含氟烃、硅油、石蜡油，该成膏剂在粘合剂成分中的比例总计为5～50重量％，-一种与粘合剂成分隔开保存的含水成分，它包括

-水

-一种选自具有疏水性的硅胶、疏水性沸石、疏水性硅藻土或活性炭的疏水性吸附剂或吸收剂及

-掺入量为0.5-10重量％的触变剂。在按照本发明的灰泥组合物的水中悬浮一种疏水性吸附剂或吸收剂。水和疏水性吸附剂或吸收剂代表与粘合剂成分分开保存的该灰泥组合物的含水成分。该疏水性吸附剂或吸收剂对水以及混合后的灰泥组合物都是惰性的。在混合过程中，该疏水性吸附剂或吸收剂把从粘合剂成分中排带出来的非极性成膏剂束敷住。该疏水性吸附剂或吸收剂与被束敷的成膏剂一起，作为一种惰性添加剂以微细分散状态留在正在进行水固化的灰泥组合物中，因而不会影响硬化后灰泥组合物的强度。本发明的优点在于，留在混合后灰泥组合物中的成膏剂不会对其性能产生不利的影响。

本发明的灰泥组合物的含水成分中的疏水性吸附剂或吸收剂可以是基于硅酸盐的疏水性物质，例如硅胶、沸石或硅藻土，在每一种情况下均经过改性而变成疏水的。它们可以通过化学手段，例如官能化的硅烷，或者通过特定的结构变化，例如以铝原子来交换硅原子等手段而变成疏水性的。另外，也可以考虑将活性炭作为一种疏水性吸附剂或吸收剂。

在该含水成分中，可以加入增稠剂(例如改性纤维素、(甲基)丙烯酸聚合物、聚乙烯醇或类似的水溶性聚合物)。在本发明的开发过程中，采用一种触变剂来调制该含水成分，以使其具有一种没有剪力作用的膏体性质。通过这一措施，尤其当该灰泥组合物被装在一种外壳中时，能防止含水成分在该外壳一旦被压破时流散。当把该灰泥组合物的两种成分混合在一起时出现的各种力能降低含水成分的粘度，使这两种成分得以充分混合成一体，从而确保该灰泥组合物完全固化，进而使硬化后的灰泥组合物达到高强度。

合适的触变剂是，例如无定形焦硅酸，其在该含水成分中的掺入量为0.5重量％～10重量％。

该粘合剂成分中所含有的水粘合剂可以是水泥、石膏或生石灰，它也可以是下述实例中所述的矿物灰泥。

不溶于水的非极性溶剂在用于将该粘合剂成分的水粘合剂转变为膏体方面被证明是尤其有利的。极性粘合剂与非极性溶剂之间的差异使得形成成膏剂的溶剂随着这两种成分的混合被瞬间从粘合剂成分中排带出来。因此，该灰泥组合物的硬化过程得以在不受成膏剂的影响之下进行，这样，一旦该硬化过程完成，便不会发生强度方面的损失。适合作为成膏剂的不溶于水的非极性溶剂，包括饱和烃类，例如链烷烃，如己烷或庚烷，醚类、氯代烃，例如二氯甲烷，含氟烃、硅油、石蜡油以及其他耐碱的油类。

该溶剂在粘合剂成分中的比例可以为5～50重量％，优选地为15～30重量％。

除了上述的粘合剂成分及含水成分以外，按照本发明的灰泥组合物的成分中还可以包括进一步的成分和/或添加剂。加入两性物质，例如肥皂或表面活性剂，可以降低在粘合剂成分中需要加入的溶剂的比例。有利的是，这种物质本身是液体形式，因而在形成膏体的过程中它自己就已经能作为有效成分了。这类物质可以是带有诸如烷氧基或低聚聚氧乙烯链的极性侧链的、以丙烯酸酯为基础或以硅氧烷为基础的低分子量聚合物。这类物质的比例为该成膏剂的约0.005～10％，尤其是0.01～5％。

向该粘合剂成分中加入分子量为约400～2500g/mol的低分子量、非常粘稠的聚合物的优点在于，该聚合物使得已经被转化为膏体的粘合剂稳定化，就是说，它们能防止在储存或从筒子中挤出期间发生分层。这类聚合物，例如有硅氧烷、丙烯酸酯、乙烯基酯，其比例优选地为该成膏剂的约1～30％，尤其是3～20％。

按照本发明的灰泥组合物的配方实例：

1．粘合剂成分：

    50份矿物灰泥

8份石蜡油

5份低分子量硅树脂

含水成分：

15份水

1份焦硅酸

6份疏水性沸石2．粘合剂成分：

同1．

含水成分：

18份水

1.5份活性炭

1.5份焦硅酸

3份疏水性沸石3．粘合剂成分：

17份烷烃混合物，沸点180～260℃

0.4份已转变为疏水性的焦硅酸

2份以丙烯酸为基础的低聚表面活性剂

160份矿物灰泥

含水成分：

40份水

3份硅酸

Claims (9)

1．可硬化灰泥组合物，包含

-一种粘合剂成分，它包含

-一种选自水泥、石膏或生石灰的水粘合剂及

-一种作为成膏剂的不溶于水的非极性溶剂，它包括链烷烃、

醚类、氯代烃、含氟烃、硅油、石蜡油，该成膏剂在粘合剂

成分中的比例总计为5～50重量％，

-一种与粘合剂成分隔开保存的含水成分，它包括

-水

-一种选自具有疏水性的硅胶、疏水性沸石、疏水性硅藻土或

活性炭的疏水性吸附剂或吸收剂及

-掺入量为0.5-10重量％的触变剂。

2．按照权利要求1的灰泥组合物，其特征在于，该成膏剂在粘合剂成分中的比例总计为重量15～30重量％。

3．按照权利要求1的灰泥组合物，其特征在于，该粘合剂成分包含一种表面活性剂。

4．按照权利要求3的灰泥组合物，其特征在于，该表面活性剂是液态的。

5．按照权利要求3的灰泥组合物，其特征在于，以成膏剂为基准计，该表面活性剂的比例为0.005～10％。

6．按照权利要求5的灰泥组合物，其特征在于，以成膏剂为基准计，该表面活性剂的比例为0.01～5％。

7．按照权利要求1的灰泥组合物，其特征在于，该粘合剂成分包含一种选自硅氧烷、丙烯酸酯或乙烯基酯的聚合物。

8．按照权利要求7的灰泥组合物，其特征在于，以成膏剂为基准计，该聚合物的比例为1～30％。

9．按照权利要求8的灰泥组合物，其特征在于，以成膏剂为基准计，该聚合物的比例为3～20％。