CN106956364A - 一种试验专用的混凝土搅拌主机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种试验专用的混凝土搅拌主机，该搅拌主机包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体内设置有两根搅拌轴，且两根搅拌轴分别通过第一轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的搅拌轴上分别设置有齿轮，且两个所述的齿轮相啮合，所述的搅拌轴上设置有呈双螺旋布置的搅拌臂，所述搅拌箱体的一侧固定设置有驱动电机，且所述的驱动电机通过传动机构与其中一根搅拌轴相连，所述搅拌箱体的底部还设置有卸料机构。该搅拌主机不仅能够适应实验室的小规模搅拌，提高混凝土的试配效率，而且搅拌臂的交错区域大，有更高的搅拌效率和更好的搅拌质量。

Description

一种试验专用的混凝土搅拌主机
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体地说是一种试验专用的混凝土搅拌主机。
背景技术
建筑科研、检测中心、大专院校及混凝土构件、施工单位试验室经常进行配方的试验研究。而传统的混凝土配合比实验都是采用人工计量、人工投料、人工搅拌的方式，不仅费时、费力并且搅拌效果和机器搅拌的效果也存在一定差距。现场工作量大，试验室配置人员较多，浪费大量人力、财力，而且混凝土试配效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种试验专用的混凝土搅拌主机，该搅拌主机能够适应实验室的小规模搅拌，提高混凝土的试配效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种试验专用的混凝土搅拌主机，包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体内设置有两根搅拌轴，且两根搅拌轴分别通过第一轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的搅拌轴上分别设置有齿轮，且两个所述的齿轮相啮合，所述的搅拌轴上设置有呈双螺旋布置的搅拌臂，所述搅拌箱体的一侧固定设置有驱动电机，且所述的驱动电机通过传动机构与其中一根搅拌轴相连，所述搅拌箱体的底部还设置有卸料机构。
进一步地，所述的第一轴承组件包括轴承安装板和固定设置于所述的轴承安装板上的带座轴承，所述的轴承安装板和搅拌箱体之间设置有垫片，所述的搅拌轴上位于所述带座轴承的内侧套设有与所述的搅拌轴固定连接的第二密封圈，所述的第二密封圈的外侧套设有与所述的轴承安装板固定连接的第一密封圈，所述的轴承安装板上设置有注油孔，所述的第一密封圈上设置有与所述的注油孔相连通的渗油孔。
进一步地，所述的卸料机构包括第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴包括第一轴段和第二轴段，所述的第二转轴包括第三轴段和第四轴段，所述的第一、三轴段分别通过第二轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的第二、四轴段上分别固定设置有立板，两个所述的立板之间设置有挡板。
进一步地，所述的立板呈扇形，所述的挡板呈弧形，所述的第一轴段和第二轴段之间，以及第三轴段和第四轴段之间均为偏心设置，且所述的第一轴段和第三轴段同轴布置。
进一步地，所述的第三轴段上还固定设置有摆杆，所述的搅拌箱体上位于所述摆杆的一侧设置有定位套，所述的定位套内插有限制摆杆转动的定位销。
进一步地，所述的搅拌箱体的底部还设置有行走机构，所述的行走机构包括滚轮，所述的滚轮上设置有螺柱，与所述的螺柱相配合的螺套固定设置于所述的搅拌箱体上。
进一步地，所述的螺柱上设置有手柄。
进一步地，所述搅拌箱体的顶端设置有盖板。
进一步地，所述的盖板采用透明材质的PVC板制作而成。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用双卧轴双螺旋搅拌形式，两轴转动时，搅拌臂之间的交错区域较大，所以与一般单轴单螺旋，交错区域小的搅拌主机相比，有更高的搅拌效率和更好的搅拌质量。
2、搅拌轴的轴端密封结构简单，采用自润滑材质的密封圈，不仅安装方便，而且工作时不需要连续注油，混凝土中不掺杂油脂，保证实验数据的准确性。
3、搅拌主机的卸料高度可以调节，并且带有四个运动滚轮，方便移动。
4、搅拌主机的顶端盖板采用透明的PVC材质，方便用户观察搅拌效果。
5、卸料机构采用偏心的结构，在开关的过程中间隙匀度变化，有效的避免了卡料的现象发生。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中B部分的放大结构示意图；
图5为图2中C部分的放大结构示意图；
图6为搅拌轴与搅拌箱体连接处的结构示意图；
图7为卸料机构的立体结构示意图；
图8为卸料机构的主视图；
图9为卸料机构工作状态图一；
图10为卸料机构工作状态图二；
图11为卸料机构工作状态图三；
图12为卸料机构工作状态图四；
图中：1-搅拌箱体，2-搅拌轴，21-齿轮，22-搅拌臂，3-第一轴承组件，31-带座轴承，32-轴承安装板，321-注油孔，33-垫片，34-第一密封圈，341-渗油孔，35-第二密封圈，4-驱动电机，5-卸料机构，51-第一转轴，511-第一轴段，512-第二轴段，52-第二转轴，521-第三轴段，522-第四轴段，53-立板，54-挡板，55-摆杆，56-定位销，57-定位套，6-行走机构，61-滚轮，62-螺柱，621-手柄，63-螺套。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种试验专用的混凝土搅拌主机包括搅拌箱体1，所述的搅拌箱体1内设置有两根搅拌轴2，且两根搅拌轴2分别通过第一轴承组件3与所述的搅拌箱体1转动连接。所述的搅拌轴2上突出于所述搅拌箱体1外侧的部分上分别设置有齿轮21，且两个所述的齿轮21相啮合。所述的搅拌轴2上设置有呈双螺旋布置的搅拌臂22。所述搅拌箱体1的一侧固定设置有驱动电机4，且所述的驱动电机4通过传动机构与两根所述搅拌轴2中一根相连。作为一种具体实施方式，本实施例中，所述的传动机构采用链条传动。所述搅拌箱体1的底部还设置有用于卸料的卸料机构5。
进一步地，由于传统的搅拌主机为了防止在搅拌的过程中浆料外渗，一般都会通过向轴端连续注油的方式进行密封，以防止浆料外渗，这样虽然能够避免浆料外渗，但是由于连续注油，油脂会进入到搅拌箱体1内，并最终混入到实验浆料内，导致实验结果不够准确。
为了解决这一问题，如图6所示，所述的第一轴承组件3包括固定设置于所述搅拌箱体1上的轴承安装板32，且所述的轴承安装板32和搅拌箱体1之间设置有垫片33。所述的搅拌轴2上套设有带座轴承31，且所述的带座轴承31与所述的轴承安装板32固定连接。所述的搅拌轴2上位于所述带座轴承31的内侧套设有第二密封圈35，所述的第二密封圈35的外侧套设有第一密封圈34，其中所述的第二密封圈35与所述的搅拌轴2固定连接，所述的第一密封圈34与所述的轴承安装板32固定连接。工作时所述的第一密封圈34与所述的第二密封圈35为相对转动的运动关系。所述的轴承安装板32上设置有沿径向的注油孔321，所述的第一密封圈34上设置有与所述的注油孔321相连通的渗油孔341。工作时，首相向注油孔321内注入润滑油脂，然后使搅拌主机空转，直至不再向搅拌箱体1内部渗油，然后将渗入箱体内部的油脂清理干净，便可以进行试验，对浆料进行搅拌。
如图7和图8所示，所述的卸料机构5包括第一转轴51和第二转轴52，所述的第一转轴51包括第一轴段511和第二轴段512，所述的第二转轴52包括第三轴段521和第四轴段522。其中所述的第一轴段511和第三轴段521分别通过第二轴承组件与所述的搅拌箱体1转动连接，所述的第二轴段512和第四轴段522上分别固定设置有呈扇形的立板53，两个所述的立板53之间设置有呈弧形的挡板54。所述的第一轴段511和第二轴段512之间，以及第三轴段521和第四轴段522之间均为偏心设置，且所述的第一轴段511和第三轴段521同轴布置。如图9、10和图11所示，这样在转动挡板54时，挡板54与搅拌箱体1之间的间隙便会逐渐变大或逐渐变小，在进行卸料的过程中能够很好的防止卡料现象的发生。如图8所示，所述的第三轴段521上还固定设置有摆杆55，如图3和图4所示，所述的搅拌箱体1上位于所述摆杆55的一侧设置有定位套57，所述的定位套57内插有限制摆杆55沿逆时针转动的定位销56。这样设计主要是因为，如图12所示，受到偏心结构的限制，若所述的转轴沿顺时针转动会与所述的搅拌箱体1发生干涉，因此受到本身结构的限制，当挡板54恰好处于封闭状态时，所述的转轴不会发生顺时针的转动，但是却有可能发生逆时针的转动，因此需要在搅拌箱体1上设置定位销56以限制其沿逆时针转动。这样当需要卸料时，拔下定位销56，沿逆时针转动摆杆55即可。
进一步地，为了方便搬运搅拌主机，如图2和图4所示，所述的搅拌箱体1的底部还设置有行走机构6。所述的行走机构6包括滚轮61，所述的滚轮61上设置有螺柱62，与所述的螺柱62相配合的螺套63固定设置于所述的搅拌箱体1上。
进一步地，为了方便调节搅拌主机的高度，如图4所示，所述的螺柱62上设置有手柄621。
进一步地，为了防止在搅拌的过程中物料飞溅，所述搅拌箱体的顶端设置有盖板。优选的，为了方便观察搅拌箱体内物料的搅拌效果，所述的盖板采用透明材质的PVC板制作而成。

Claims (9)

1.一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体内设置有两根搅拌轴，且两根搅拌轴分别通过第一轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的搅拌轴上分别设置有齿轮，且两个所述的齿轮相啮合，所述的搅拌轴上设置有呈双螺旋布置的搅拌臂，所述搅拌箱体的一侧固定设置有驱动电机，且所述的驱动电机通过传动机构与其中一根搅拌轴相连，所述搅拌箱体的底部还设置有卸料机构。
2.根据权利要求1所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的第一轴承组件包括轴承安装板和固定设置于所述的轴承安装板上的带座轴承，所述的轴承安装板和搅拌箱体之间设置有垫片，所述的搅拌轴上位于所述带座轴承的内侧套设有与所述的搅拌轴固定连接的第二密封圈，所述的第二密封圈的外侧套设有与所述的轴承安装板固定连接的第一密封圈，所述的轴承安装板上设置有注油孔，所述的第一密封圈上设置有与所述的注油孔相连通的渗油孔。
3.根据权利要求1所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的卸料机构包括第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴包括第一轴段和第二轴段，所述的第二转轴包括第三轴段和第四轴段，所述的第一、三轴段分别通过第二轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的第二、四轴段上分别固定设置有立板，两个所述的立板之间设置有挡板。
4.根据权利要求3所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的立板呈扇形，所述的挡板呈弧形，所述的第一轴段和第二轴段之间，以及第三轴段和第四轴段之间均为偏心设置，且所述的第一轴段和第三轴段同轴布置。
5.根据权利要求4所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的第三轴段上还固定设置有摆杆，所述的搅拌箱体上位于所述摆杆的一侧设置有定位套，所述的定位套内插有限制摆杆转动的定位销。
6.根据权利要求1所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的搅拌箱体的底部还设置有行走机构，所述的行走机构包括滚轮，所述的滚轮上设置有螺柱，与所述的螺柱相配合的螺套固定设置于所述的搅拌箱体上。
7.根据权利要求6所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的螺柱上设置有手柄。
8.根据权利要求1所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述搅拌箱体的顶端设置有盖板。
9.根据权利要求8所述的一种试验专用的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述的盖板采用透明材质的PVC板制作而成。
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