CN106956202B - 一种抛光设备 - Google Patents

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Abstract

一种抛光设备，包括机架，机架中设置有活动腔，活动腔中可上下活动地安装有活动架，活动架中间处设置有端口靠下的第一活动槽，活动架中位于第一活动槽上端设置有通联第一活动槽的第二活动槽，第二活动槽中可上下活动地安装有联合板，第一活动槽中可上下活动地安装有上下滑柱，且上下滑柱上端与联合板固定连接，上下滑柱下端固定安装有第一电转机，所述第一电转机下端连接有抛光头，所述抛光头中设置有抛光轮，所述抛光头中设置有多个凹孔，所述抛光轮设置有多个与所述凹孔配合的弹性钢珠，活动架中左右相应设置有上装固槽和下装固槽，上装固槽和下装固槽之间固定安装有第二电转机。

Description

一种抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设施领域，具体涉及一种抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的使用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在对工件进行抛光时，通常需要先将工件进行固定，从而防止工件在抛光时发生晃动，再驱动抛光轮向工件方向移动，从而对工件进行抛光处理，但是传统的抛光设备中，抛光轮一般都是裸露在外，在工件推进时容易对工件误碰误撞，而且在将工件固定的过程中，如果电转机被意外启动时，很容易对操作人员造成伤害，因此，传统的抛光设备存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛光设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种抛光设备，包括机架，所述机架中设置有活动腔，所述活动腔中可上下活动地安装有活动架，所述活动架中间处设置有端口靠下的第一活动槽，所述活动架中位于所述第一活动槽上端设置有通联所述第一活动槽的第二活动槽，所述第二活动槽中可上下活动地安装有联合板，所述第一活动槽中可上下活动地安装有上下滑柱，且所述上下滑柱上端与所述联合板固定连接，所述上下滑柱下端固定安装有第一电转机，所述第一电转机下端连接有抛光头，所述抛光头中设置有抛光轮，所述抛光头中设置有多个凹孔，所述抛光轮设置有多个与所述凹孔配合的弹性钢珠，所述活动架中左右相应设置有上装固槽和下装固槽，所述上装固槽和下装固槽之间固定安装有第二电转机，所述第二电转机上端和下端分别连接有上主轴和下主轴，所述上装固槽和下装固槽之间位于所述第二电转机后端设置有通联所述上装固槽和下装固槽的通联槽，所述第二活动槽中通过转向轴承左右相应安装有与所述联合板螺纹配合的螺杆，所述螺杆下端靠下延长到所述上装固槽中，所述活动腔底端中左右相应设置有内螺孔，所述内螺孔中螺纹配合安装调距螺杆，所述调距螺杆上端靠上延长到所述下装固槽中，且与所述活动架通过转向轴承可转向地连接，所述上装固槽和下装固槽中安装有偏位装置。
有益地，所述偏位装置包括固定安装在所述通联槽中的导杆以及活动安装在所述导杆上的调距架，所述调距架上端设置有上横边臂，所述调距架下端设置有下横边臂，所述上横边臂和下横边臂中分别通过转向轴承安装有上接合套和下接合套，所述通联槽后端中设置有第三活动槽，所述第三活动槽上端中固定安装有第三电转机，所述第三电转机下端连接有交接螺杆，所述交接螺杆可转向地安装在第三活动槽底端中，所述第三活动槽中活动安装有螺块，所述螺块与所述交接螺杆螺纹配合，并与所述调距架固定连接。
有益地，所述活动腔底端中间处设置有工件容放槽，所述工件容放槽与所述抛光轮在同一垂直线，所述工件容放槽用以允许需抛光的工件放入。
有益地，所述活动腔前端和后端下端均设置有与所述活动腔通融的拿动槽，所述拿动槽用以允许工件的推进和推出。
有益地，所述抛光轮末尾到所述联合板顶端的尺距与所述第二活动槽顶端到所述活动架底端的尺距同等，从而在所述联合板位于最上端时，所述抛光轮末尾与所述活动架底端齐平。
本发明的有益效果是：
1.本发明装置在初始状态时，抛光轮末尾与活动架底端齐平而收缩在第一活动槽中，从而有利于工件的推进，也可防止抛光轮对工件误碰误撞；
2.初始状态时上接合套处于在上的位置，此时，所述上接合套与所述上主轴脱开，第二电转机转向时无法使抛光轮发生转向，因此，可防止抛光轮意外触发转向而造成对操作人员的伤害；
3.使用时，将工件从拿动槽推入到活动腔底部，第二电转机可带动调距螺杆转向，由于调距螺杆下端与内螺孔螺纹配合，因此，可带动活动架靠下活动，活动架逐渐将工件压紧，由于螺纹的自锁功能，可使工件压紧稳定，避免在加工过程中发生晃动，从而可使抛光加工稳定；
4.本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种抛光设备的整体结构示意图。
图2是图1的箭头方向结构示意图。
图3是图1中的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种抛光设备，包括机架1，所述机架中设置有活动腔11，所述活动腔11中可上下活动地安装有活动架2，所述活动架2中间处设置有端口靠下的第一活动槽22，所述活动架2中位于所述第一活动槽22上端设置有通联所述第一活动槽22的第二活动槽21，所述第二活动槽21中可上下活动地安装有联合板71，所述第一活动槽22中可上下活动地安装有上下滑柱72，且所述上下滑柱72上端与所述联合板71固定连接，所述上下滑柱72下端固定安装有第一电转机73，所述第一电转机73下端连接有抛光头75，所述抛光头75中设置有抛光轮74，所述抛光头75中设置有多个凹孔，所述抛光轮74设置有多个与所述凹孔配合的弹性钢珠76，通过弹性钢珠76方便抛光轮74从抛光头75中拆卸下，所述活动架2中左右相应设置有上装固槽23和下装固槽24，所述上装固槽23和下装固槽24之间固定安装有第二电转机30，所述第二电转机30上端和下端分别连接有上主轴32和下主轴31，所述上装固槽23和下装固槽24之间位于所述第二电转机30后端设置有通联所述上装固槽23和下装固槽24的通联槽25，所述第二活动槽21中通过转向轴承左右相应安装有与所述联合板71螺纹配合的螺杆52，所述螺杆52下端靠下延长到所述上装固槽23中，所述活动腔11底端中左右相应设置有内螺孔13，所述内螺孔13中螺纹配合安装调距螺杆51，所述调距螺杆51上端靠上延长到所述下装固槽24中，且与所述活动架2通过转向轴承可转向地连接，所述上装固槽23和下装固槽24中安装有偏位装置。
有益地，所述偏位装置包括固定安装在所述通联槽25中的导杆66以及活动安装在所述导杆66上的调距架6，所述调距架6上端设置有上横边臂62，所述调距架6下端设置有下横边臂62，所述上横边臂62和下横边臂62中分别通过转向轴承安装有上接合套42和下接合套41，所述通联槽25后端中设置有第三活动槽26，所述第三活动槽26上端中固定安装有第三电转机78，所述第三电转机78下端连接有交接螺杆79，所述交接螺杆79可转向地安装在第三活动槽26底端中，所述第三活动槽26中活动安装有螺块60，所述螺块60与所述交接螺杆79螺纹配合，并与所述调距架6固定连接。
有益地，所述活动腔11底端中间处设置有工件容放槽14，所述工件容放槽14与所述抛光轮74在同一垂直线，所述工件容放槽14用以允许需抛光的工件放入。
有益地，所述活动腔11前端和后端下端均设置有与所述活动腔11通融的拿动槽12，所述拿动槽12用以允许工件的推进和推出。
有益地，所述抛光轮74末尾到所述联合板71顶端的尺距与所述第二活动槽21顶端到所述活动架2底端的尺距同等，从而在所述联合板71位于最上端时，所述抛光轮74末尾与所述活动架2底端齐平。
初始状态时，所述活动架2位于所述活动腔11上端，所述螺块60位于所述第三活动槽26上端，从而所述调距架6连同所述上接合套42和下接合套41都处于在上的位置，此时，所述上接合套42与所述上主轴32脱开，而所述下接合套41与所述下主轴31动力和所述调距螺杆51连接，所述联合板71位于所述第二活动槽21上端，而所述抛光轮74末尾与所述活动架2底端齐平；
使用时，将工件从所述拿动槽12推入到所述活动腔11底部，并启动所述第二电转机30，由于所述下接合套41与所述下主轴31动力和所述调距螺杆51连接，因此，所述第二电转机30可带动所述调距螺杆51转向，所述调距螺杆51下端与所述内螺孔13螺纹配合，因此，可带动所述活动架2靠下活动，所述活动架2逐渐将工件压紧，工件压紧后停止所述第二电转机30，并启动所述第三电转机78，所述第三电转机78可带动所述上接合套42和下接合套41靠下移动，所述上接合套42与所述上主轴32以及螺杆52连接，而所述下接合套41与所述下主轴31脱开，当所述调距架6靠下活动至最底端时，停止所述第二电转机30并启动所述第一电转机73，所述第一电转机73可带动所述抛光轮转向，由于所述上接合套42与所述上主轴32以及螺杆52连接，因此，所述第二电转机30可带动所述所述螺杆52转向，所述螺杆52驱动所述联合板71、上下滑柱72以及抛光轮74靠下移动，所述抛光轮74靠下移动的过程中逐渐将工件进行抛光处理；
抛光加工完成后，所述第二电转机30反向运转，驱动所述抛光轮74靠上移动，所述抛光轮74移动至最高点时，停止所述第二电转机30并利用所述第三电转机78带动所述上接合套42和下接合套41靠上移动，使所述上接合套42与所述上主轴32脱开，而所述下接合套41与所述下主轴31动力和所述调距螺杆51连接，此时利用所述第二电转机30驱动所述活动架2靠上活动，从而松开工件而允许工件向外推出。
本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，抛光轮末尾与活动架底端齐平而收缩在第一活动槽中，从而有利于工件的推进，也可防止抛光轮对工件误碰误撞；
初始状态时上接合套处于在上的位置，此时，所述上接合套与所述上主轴脱开，第二电转机转向时无法使抛光轮发生转向，因此，可防止抛光轮意外触发转向而造成对操作人员的伤害；
使用时，将工件从拿动槽推入到活动腔底部，第二电转机可带动调距螺杆转向，由于调距螺杆下端与内螺孔螺纹配合，因此，可带动活动架靠下活动，活动架逐渐将工件压紧，由于螺纹的自锁功能，可使工件压紧稳定，避免在加工过程中发生晃动，从而可使抛光加工稳定；
本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种抛光设备，包括机架，其特征在于：所述机架中设置有活动腔，活动腔中可上下活动地安装有活动架，所述活动架中间处设置有端口靠下的第一活动槽，所述活动架中位于第一活动槽上端设置有通联第一活动槽的第二活动槽，所述第二活动槽中可上下活动地安装有联合板，所述第一活动槽中可上下活动地安装有上下滑柱，且上下滑柱上端与联合板固定连接，所述上下滑柱下端固定安装有第一电转机，所述第一电转机下端连接有抛光头，所述抛光头中设置有抛光轮，所述抛光头中设置有多个凹孔，所述抛光轮设置有多个与所述凹孔配合的弹性钢珠，所述活动架中左右相应设置有上装固槽和下装固槽，所述上装固槽和下装固槽之间固定安装有第二电转机，所述第二电转机上端和下端分别连接有上主轴和下主轴，所述上装固槽和下装固槽之间位于第二电转机后端设置有通联所述上装固槽和下装固槽的通联槽，所述第二活动槽中通过转向轴承左右相应安装有与联合板螺纹配合的螺杆，所述螺杆下端靠下延长到上装固槽中，所述活动腔底端中左右相应设置有内螺孔，所述内螺孔中螺纹配合安装调距螺杆，所述调距螺杆上端靠上延长到下装固槽中，且与活动架通过转向轴承可转向地连接，所述上装固槽和下装固槽中安装有偏位装置。
2.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于：所述偏位装置包括固定安装在所述通联槽中的导杆以及活动安装在所述导杆上的调距架，所述调距架上端设置有上横边臂，所述调距架下端设置有下横边臂，所述上横边臂和下横边臂中分别通过转向轴承安装有上接合套和下接合套，所述通联槽后端中设置有第三活动槽，所述第三活动槽上端中固定安装有第三电转机，所述第三电转机下端连接有交接螺杆，所述交接螺杆可转向地安装在第三活动槽底端中，所述第三活动槽中活动安装有螺块，所述螺块与所述交接螺杆螺纹配合，并与所述调距架固定连接。
3.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于：所述活动腔底端中间处设置有工件容放槽，所述工件容放槽与所述抛光轮在同一垂直线。
4.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于：所述活动腔前端下端和后端下端均设置有与所述活动腔通融的拿动槽。
5.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于：所述抛光轮末尾到所述联合板顶端的尺距与所述第二活动槽顶端到所述活动架底端的尺距同等。
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