CN106955656A - 防止团聚的纳米材料反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防止团聚的纳米材料反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体上方设有雾化装置，雾化装置通过进料口与反应釜本体相连；反应釜本体外套设有磁感线圈，磁感线圈与电路相连通；反应釜本体内设有水平设置的转动轴，转动轴上设有多组依次排列的搅拌组，搅拌组包括多个与转动轴垂直相连的搅拌杆，搅拌杆上远离转动轴的一端的侧面上开设有凹槽。本发明的反应釜，通过对加入的物料进行雾化处理，首先使得原料的分散性增加，以使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时利用磁感线圈产生磁场以改变纳米粒子之间的表面活性，从而提高物料的分散性，避免发生粒子之间的团聚。

Description

防止团聚的纳米材料反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体涉及防止团聚的纳米材料反应釜。
背景技术
中国纳米级结构材料简称为纳米材料(nanometer material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。
纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。
而纳米材料在制备的时候，通常会存在反应物之间搅拌不均，材料的混合不均匀的现象，从而会影响纳米材料生成的质量。同时由于纳米粒子本身具有的特性，使得纳米粒子很容易发生团聚，影响材料的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是纳米材料在制备的时候，通常会存在反应物之间搅拌不均，材料的混合不均匀的现象，从而会影响纳米材料生成的质量。同时由于纳米粒子本身具有的特性，使得纳米粒子很容易发生团聚，影响材料的质量，目的在于提供防止团聚的纳米材料反应釜，通过对加入的物料进行雾化处理，首先使得原料的分散性增加，以使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时利用磁感线圈产生磁场以改变纳米粒子之间的表面活性，从而提高物料的分散性，避免发生粒子之间的团聚。
本发明通过下述技术方案实现：
防止团聚的纳米材料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体上方设有雾化装置，所述雾化装置通过进料口与反应釜本体相连；反应釜本体外套设有磁感线圈，所述磁感线圈与电路相连通；反应釜本体内设有水平设置的转动轴，所述转动轴绕自身轴线做旋转运动，转动轴上设有多组依次排列的搅拌组，所述搅拌组包括多个与转动轴垂直相连的搅拌杆，所述相邻两个搅拌杆呈20～30°的夹角，搅拌杆上远离转动轴的一端的侧面上开设有凹槽。
本发明的反应釜，通过对加入的物料进行雾化处理，首先使得原料的分散性增加，以使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时利用磁感线圈产生磁场以改变纳米粒子之间的表面活性，从而提高物料的分散性，避免发生粒子之间的团聚。首先在雾化装置的作用下使得原料呈“雾状”进入到反应釜中，既提高物料之间的分散性，有利于反应的均匀进行；通常对于现有的搅拌方式来说都是采用水平方向上的搅拌，这样物料的混合通常只在一个水平方向上发生，而物料由于自身重力，是最容易往反应釜的底部沉积，因而本发明中，通过搅拌组的搅拌杆，以及搅拌杆上设置的凹槽，可以将反应釜中下层的物料带到上层，而上层的物料则带到下层，以实现物料的充分混合；同时利用磁感线圈产生磁场避免了粒子之间的团聚。
所述雾化装置连有超声波发生器，利用超声波使得物料能够分散得更加的均匀与彻底。
所述搅拌杆的侧面上还依次设有多个凹槽，机搅拌杆上沿着沿着杆身依次布满了凹槽，能够进一步提高物料的混合均匀行。
所述反应釜本体的顶部的下方连有扁嘴喷板，所述扁嘴喷板与进料口相连通，通过扁嘴喷板可以使物料的进料覆盖整个反应釜的横截面，进一步提高物料的均匀性。
所述搅拌组的上方设有滤网，可以滤掉尺寸较大的粒子，从而提高产品材料的质量。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明防止团聚的纳米材料反应釜，通过对加入的物料进行雾化处理，首先使得原料的分散性增加，以使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时利用磁感线圈产生磁场以改变纳米粒子之间的表面活性，从而提高物料的分散性，避免发生粒子之间的团聚；
2、本发明防止团聚的纳米材料反应釜，所述雾化装置连有超声波发生器，利用超声波使得物料能够分散得更加的均匀与彻底，所述搅拌杆的侧面上还依次设有多个凹槽，机搅拌杆上沿着沿着杆身依次布满了凹槽，能够进一步提高物料的混合均匀行；
3、本发明防止团聚的纳米材料反应釜，反应釜本体的顶部的下方连有扁嘴喷板，所述扁嘴喷板与进料口相连通，通过扁嘴喷板可以使物料的进料覆盖整个反应釜的横截面，进一步提高物料的均匀性，所述搅拌组的上方设有滤网，可以滤掉尺寸较大的粒子，从而提高产品材料的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-反应釜本体，2-雾化装置，3-转动轴，4-搅拌组，5-搅拌杆，6-凹槽，7-磁感线圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明防止团聚的纳米材料反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部设有进料口，反应釜本体1上方设有雾化装置2，所述雾化装置2通过进料口与反应釜本体1相连；反应釜本体1外套设有磁感线圈7，所述磁感线圈7与电路相连通；反应釜本体1内设有水平设置的转动轴3，所述转动轴3绕自身轴线做旋转运动，转动轴3上设有多组依次排列的搅拌组4，所述搅拌组4包括多个与转动轴3垂直相连的搅拌杆5，所述相邻两个搅拌杆5呈20～30°的夹角，搅拌杆5上远离转动轴3的一端的侧面上开设有凹槽6。
本发明的反应釜，通过对加入的物料进行雾化处理，首先使得原料的分散性增加，以使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时利用磁感线圈产生磁场以改变纳米粒子之间的表面活性，从而提高物料的分散性，避免发生粒子之间的团聚。首先在雾化装置的作用下使得原料呈“雾状”进入到反应釜中，既提高物料之间的分散性，有利于反应的均匀进行；通常对于现有的搅拌方式来说都是采用水平方向上的搅拌，这样物料的混合通常只在一个水平方向上发生，而物料由于自身重力，是最容易往反应釜的底部沉积，因而本发明中，通过搅拌组的搅拌杆，以及搅拌杆上设置的凹槽，可以将反应釜中下层的物料带到上层，而上层的物料则带到下层，以实现物料的充分混合；同时利用磁感线圈产生磁场避免了粒子之间的团聚。
优选的，所述雾化装置连有超声波发生器，利用超声波使得物料能够分散得更加的均匀与彻底。
优选的，所述搅拌杆的侧面上还依次设有多个凹槽，机搅拌杆上沿着沿着杆身依次布满了凹槽，能够进一步提高物料的混合均匀行。
优选的，所述反应釜本体的顶部的下方连有扁嘴喷板，所述扁嘴喷板与进料口相连通，通过扁嘴喷板可以使物料的进料覆盖整个反应釜的横截面，进一步提高物料的均匀性。
优选的，所述搅拌组的上方设有滤网，可以滤掉尺寸较大的粒子，从而提高产品材料的质量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.防止团聚的纳米材料反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部设有进料口，反应釜本体(1)上方设有雾化装置(2)，所述雾化装置(2)通过进料口与反应釜本体(1)相连；反应釜本体(1)外套设有磁感线圈(7)，所述磁感线圈(7)与电路相连通；反应釜本体(1)内设有水平设置的转动轴(3)，所述转动轴(3)绕自身轴线做旋转运动，转动轴(3)上设有多组依次排列的搅拌组(4)，所述搅拌组(4)包括多个与转动轴(3)垂直相连的搅拌杆(5)，所述相邻两个搅拌杆(5)呈20～30°的夹角，搅拌杆(5)上远离转动轴(3)的一端的侧面上开设有凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的防止团聚的纳米材料反应釜，其特征在于，所述雾化装置(2)连有超声波发生器。
3.根据权利要求1所述的防止团聚的纳米材料反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(5)的侧面上还依次设有多个凹槽(6)。
4.根据权利要求1所述的防止团聚的纳米材料反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部的下方连有扁嘴喷板，所述扁嘴喷板与进料口相连通。
5.根据权利要求1所述的防止团聚的纳米材料反应釜，其特征在于，所述搅拌组(4)的上方设有滤网。
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